水泥砂浆地面找平层质量通病防治
质量通病的防治措施
质量通病的防治措施为了确保工程创优，除了严格按照设计和施工规范精心施工以外,还要对各分项工程中的质量通病进行有效的防治。
针对本工程的要求和特点，特别制定了本工程中常见的质量通病防治措施如下：一、砼工程：1、露筋的防治措施：1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
为了保证保护层的厚度，应按要求事先绑扎好水泥砂浆垫块。
一般每隔1米左右在主筋上绑一个水泥砂浆块。
2）钢筋较密集时，应配适当的石子，石子最大粒径不得超过结构面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距离的3/4。
3）为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。
4）浇筑前和操作时不得踩踏钢筋（特别是板筋），如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直、补扣绑好。
5）浇筑砼前要用清水将模板浇水充分湿润，并认真堵好缝隙。
2、蜂窝麻面的防治:1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料剂量准确，控制好水灰比。
2）砼自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板时，自由倾落高度不超过1米.如超过上述高度时，要用串筒、留槽等措施下料，柱子的砼应分段浇筑。
3）振捣时要按顺序均匀向前振捣,慢插慢提，不得漏振和振捣时间过长。
4）模板应事先堵好缝隙，做到不漏浆.5）浇筑砼时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现跑模、下沉等现象应停止浇筑作业，及时整修好模板后再进行浇筑。
3、烂根的防治：1）首先除掉老砼表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并充分湿润和冲洗干净.经检查后再安装模板。
（模板下口内贴5厚海绵，防止漏浆）2)在浇筑砼前应先铺一层与砼等强度的减石子水泥砂浆（20～30厚）,再浇筑砼。
4、缺棱掉角的防治:1)在浇筑砼前应将模板充分湿润、砼浇筑后应认真浇水养护。
2)拆除结构的侧模的砼应达到足够的强度(1。
2Mpa以上）.3)拆模时撬棍不得用力过猛，注意不碰伤棱角。
4)冬季砼浇筑砼后，要做好覆盖保温工作，防治冻坏砼。
5）注意成品的保护。
二、砌体工程：1、砌体产生裂缝的防治：1）按设计和规范要求安好锚拉筋（根数、直径、长度），施工洞处砌体两侧也要随时埋好锚拉筋，在砌填充墙时锚拉筋按要求埋入砌体内。
屋面工程七个质量通病原因及防治措施
屋面工程七个质量通病原因及防治措施屋面工程属于建筑工程的一个重要的分部工程，作为体现工程质量的重要部分，防治质量通病尤为重要。
以下示例总结的屋面工程七个质量通病，分析原因并提出防治措施，大家在工程中务必注意。
问题01找平层起砂、起皮、开裂示例找平层起砂严重找平层开裂找平层开裂找平层修补效果差找平层规范施工原因分析1）水泥砂浆找平层的配合比及拌制不符合设计要求。
2）水泥砂浆摊铺前基层处理不完善。
3）水泥砂浆摊铺和压实时施工不完善。
4）施工后未及时养护。
防治措施1）水泥砂浆找平层的配合比应符合设计要求，采用1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比应小于0.55。
2）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5mm，随拌随用。
3）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
4）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
5）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。
问题02屋面卷材开裂示例卷材附加层烧透导致卷材开裂，影响防水性能铺贴方法：从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向；上下层卷材不得相互垂直铺贴，第二层必须与第一层错开1/2宽度原因分析1）设计构造考虑不周。
2）卷材材性差。
3）施工工艺差。
4）保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。
5）成品保护差。
防治措施1）改进设计构造。
2）使用合格的卷材。
3）改进卷材铺粘工艺。
4）在保温层上推荐使用砼或钢筋砼找平层。
5）加强成品保护的意识。
问题03屋面渗漏示例出屋面管道口未设置附加层，引起渗漏卷材不规范施工，附加层平立面宽度＜250mm原因分析1）保温层厚度不够，找平层水泥砂浆配比不准确，强度不足找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等。
2）找平层不做界格，不留通气道、通气口。
装修工程质量通病预防措施
装修工程质量通病预防措施（一）抹灰面空鼓和裂缝的预防措施1、抹灰用的原材料必须符合质量要求。
彻底清理基层，浇水湿润，砖墙基层至少浇水两遍，砖面渗水深度约8-10毫米。
碎墙面应采用107胶素水泥浆拉毛，107胶掺量为水泥重量的10-15%,再进行底层抹灰，底层砂浆标号不宜过高。
当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度控制在8-10毫米，待达到一定强度后再进行后一层抹灰。
2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。
3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞实堵严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。
4、现浇碎顶板抹灰应将基层清理干净，并提前一天喷水湿润，抹灰时再洒水一遍，底层采用混合砂浆，厚度2-3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直作业,避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。
（二）饰面工程空鼓、脱落的预防措施1、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的107胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。
2、饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。
3、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。
4、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。
（三）油漆工程工程质量通病预防1、透底：产生原因是涂层薄，因此剧乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
2、接搓明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中。
排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。
4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
质量通病防治措施专项施工方案
目录一、工程概况1、工程建设概况2、建造设计概况3、结构设计概况4、机电安装设计概况二、编制说明三、编制依据四、可能浮现的质量通病分析1、桩基工程2、模板工程3、钢筋工程4、砼结构工程5、砌体工程6、楼地面工程7、装饰装修工程8、防水工程9、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程10、面砖饰面工程11、门窗安装工程12、油漆工程13、给排水管道安装工程14、电气安装工程五、预防质量通病的主要措施1、制订消除质量通病的规划2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病3、提高队伍素质，改进施工工艺4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病六、质量通病的控制程序七、施工过程质量控制1、施工质量控制程序2、施工过程质量控制措施3、技术检测和试验保障八、质量通病问题处理措施(一)土方工程主要质量通病防治措施1、机械开挖2、人工清槽3、土方回填(二)桩基工程主要质量通病防治措施(三)模板工程主要质量通病防治措施1、轴线偏位的预防措施2、垂直偏差的预防措施3、梁、板模板通病的预防措施4、柱模板通病的预防措施5、柱、梁模板胀模的预防措施6、漏浆的预防措施7、拆模时浮现缺陷的预防措施8、模板变形的预防措施9、标高偏差的预防措施10、模板接缝不严的预防措施11、脱模剂使用不符要求的预防措施12、拆模时浮现缺棱掉角(四)钢筋工程主要质量通病防治措施1、预防钢筋原材料缺陷的措施2、预防钢筋加工制作缺陷的措施3、预防墙、柱主筋偏位的措施4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施5、预防砼保护层厚度不够的措施6、预防钢筋连接缺陷的措施7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施9、预防钢筋间距不符合设计或者规范要求，歪斜不齐的措施10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施(五)砼工程主要质量通病防治措施1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施3、预防砼养护不符合要求的措施4、预防蜂窝的措施5、预防麻面的措施6、预防露筋的措施7、预防孔洞的措施8、预防缝隙夹渣的措施9、预防缺棱掉角的措施10、预防墙柱底部缺陷(烂根)的措施11、预防梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大的措施12、预防楼板表面平整度差的措施13、预防基础轴线位移，螺孔、埋件位移的措施14、预防砼构件胀模的措施15、预防砼施工中的钢筋移位的措施16、预防砼现浇楼板裂缝的措施17、现浇砼楼板开裂原因分析及处理措施(六)填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施(七)装饰、装修工程主要质量通病防治措施1、地面起砂防治措施2、空鼓的防治措施3、地面裂缝的具体控制措施4、墙面抹灰质量通病及防治措施5、外墙饰面砖黏贴(八)防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施1、地下室渗漏水的预防措施2、外墙防治渗漏措施3、门窗渗漏水的防治措施4、洗手间(厨房)渗漏的防治措施5、屋面防渗措施6、防水砼结构防渗措施7、卷材防水层防渗措施(九)安装工程主要质量通病防治措施1、室内给排水管2、室内采暖管道3、电气工程4、防雷接地5、广播系统6、综合布线7、管道工程(十)油漆涂料涂饰工程主要质量通病防治措施(十一)其他质量通病及防治措施一、工程概况1、工程建设概况2、建造设计概况(1)工程总体概况：(2)建造设计情况：地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
墙地砖质量通病及防治措施
墙地砖质量通病及防治措施地面地砖的质量通病及防治措施板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
地面标高错误：多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+50cm线不准。
墙面砖的质量通病及防治措施基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。
应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。
整间或独立部位宜一次完成。
分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。
由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。
应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。
非整砖甩活应设专人处理。
阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
建筑工程质量通病防治措施最新版本
建筑工程质量通病防治措施（一）主体工程 :1、模板工程 :①常见的质量通病有 : 爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有：a. 模板工程应有设计施工方案，模板支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性, 支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b. 砼梁》4 m时应按规定起拱c. 木模板应弹线修边 , 安装拼板应严格控制缝隙。
d. 砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e. 旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。
2、钢筋工程 :①常见的质量通病有: 钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震 135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。
②消除质量通病措施有 :a. 钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。
b. 对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。
c. 浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置, 并至少绑有两个箍筋固定, 以防错位 .d. 铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式 , 如节点松脱时重新绑牢。
e. 搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上 , 再行施焊。
f. 钢筋的保护层数量应满足需要。
板的负弯筋应用垫块保护 ,安装预埋管线或浇筑砼时 , 不得踩踏板的负弯筋。
3、砼工程 :①常见的质量通病有 :表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸 , 内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。
②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：a. 底板施工完 7 天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停， 7 天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。
b. 外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护 14 天。
③消除质量通病措施有 :a. 浇筑时应认真振捣、严防漏振。
屋面找平层的质量通病和防治措施
之 间的关系 。 平屋面 易由结构找坡 ， 其坡度宜为 ３ ％； 当采用材料找坡时， 宜 为２ ％。第二 ， 天沟 、 檐沟 的纵 向坡度不应 小于 １ ％； 水落管 内径不应 小于 ７ ５ ｍｍ； 一根 水落管 的屋面最大汇水面积应 小于 ２ ０ ０ ｍ。 。 第三 ， 屋面找平层施 工 时， 应严格按设计坡度拉线， 并在相应位置上 设基准点。第 四， 屋面找平
屋 面 找平 层 之 所 以会 出 现 起 砂 或 者 是 起 皮 的 现 象 ， 是因为： 首 先 屋面 的结构层 或者是保温层设计 的高低不平， 使得找平层 的施工厚度变得 厚薄 不一致 。其次， 在进行水泥 的配置时 ， 水和砂浆的 比例不够协调 ， 而 且有些 工程会使用不符合质量 标准的水泥进 行混合配 比， 砂子 的含量过大 ， 造成
在我 国的房屋建筑 中， 无论是平屋顶还是坡屋顶， 都存在找平层 。 一般 屋面是由多个平层组成 的， 有 防水层 、 找平层、 找坡层和承重层 。找平层 通 常设置在找 坡层之 上， 然后找平层上部就是防水层 。找平层顾名 思义 就是 保持屋面的平整 ， 为 防水层 的铺设 打好 基础， 一般用于找 平层的材料为 水 泥砂浆 。而找平层 的质量是 由屋面 找平层的设计构造 和施工工艺所 决定 的， 其在施工 的过程 中， 存在质量 的通 病， 只有采取有 效的措施进行解 决， 才能够保障屋面 的平整 ， 提 高屋面 的质量 。 １屋 面 找平 层 的 质 量 通 病 １ ． １找 坡 不 准 和 排 水 不 畅 般在进 行屋面找平层 的施工过程 中，屋面 上会发生局部 积水的现 象， 在下雨时 ， 雨水很 容易聚居 到天沟、 檐沟或者是落 水 口处 ， 严 重影响排 水效果 。 而之所 以会 出现积水现象， 是 由于屋面的找坡度设计不合理 ， 在施 工 的过程 中， 出现误差， 使得排水的坡度 与排 水口不符， 从而使得水流无法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥砂浆地面找平层质量通病防治【常见质量问题】1、空鼓现象特征：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2、裂缝现象特征：出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。
3、起砂现象特征：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
4、不平现象特征：平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。
地面起砂地面空鼓、裂缝【原因分析】1、原材料质量及配比问题。
水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。
2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。
3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。
4、养护时间不够，过早上人。
【标准工艺】一、施工准备1、材料（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
2、作业条件（1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。
有地漏房间应找好泛水。
（2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。
（3）门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。
（4）墙、顶抹灰已做完。
二、操作工艺1、工艺流程基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→ 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护2、工艺要求（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（2）找标高弹线：根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝光滑顺直。
（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
（13）冬期施工时，室温度不得低于+5℃。
【质量通病的预控措施】1、原材料质量应满足前述要求，水泥标号不能过低，结块、过期水泥不能使用。
如果找平层的面积比较大，且垂直运输的条件满足，推荐采用机械搅拌。
1m³M15水泥砂浆参考配合比，水泥：砂约为320公斤：1450公斤。
用水量约为300公斤。
2、应控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
基层高低不平应进行剔凿。
一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。
铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。
不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
3、按前述要求，压光时间的控制是关键，水泥砂浆的初凝和终凝时间是由水泥本身的性质确定的。
规要求普通硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得晚于10小时。
第二遍压光时间约第一遍压光一小时后，第三遍压光约6—8小时后。
上述时间根据施工时的温度湿度情况略有差别，时间判别以前文中的面层踩上去的感觉更为准确。
4、水泥砂浆地面找平层施工时应合理安排施工流向，避免上人过早。
施工期、养护期应与其他工序减少交叉，避免对面层产生污染和损坏。
如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，并应确保7-10昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，防止产生早期收缩裂缝。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。
【质量通病的治理方案】1、起砂的治理小面积起砂且不严重时，纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。
如表面不光滑，还可水磨一遍。
大面积起砂，可用108胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。
用108胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。
108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。
底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。
操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。
面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45，一般涂抹2～3遍。
涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护。
对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。
铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的108胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
2、空鼓的治理局部空鼓应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。
底层表面应适当凿毛。
凿好后，将修补周围100mm 围清理干净。
修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。
修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。
如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。
终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。
有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
3、裂缝的治理裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些108胶)嵌缝。
嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
【参考资料】《建筑地面工程施工质量验收规》_GB50209-2002《水泥砂浆地面工程施工工艺标准（J307-2004）》地砖地面质量通病及预防措施提要：板缝观感较差①、原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏；灌缝的水泥浆与石面板的颜色不相同。
石材、地砖地面质量通病及预防措施1板块空鼓①、原因分析：基层处理不干净，结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；结合层砂浆未压实；水泥砂浆中水泥掺量太少；板块铺后，养护期没结束，就上人；面板没有用水浸泡。
②、预防措施：基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆；铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层；结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；水泥砂浆中水泥掺量要达到规要求；面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实；养护期，禁止上人。
2 接缝高低差较大①、原因分析：板材的厚度不均匀，板块角度偏差大；操作时检查不严，未严格按拉线对准；养护期上人、存放或移动重物。
②、预防措施：挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员③、施工时注意控制；采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；养护期，禁止上人及存放或移动重物。
3 板块有色差①、原因分析：材料进场时验收不严；施工前没进行预铺或预铺不仔细。
②、预防措施：加强材料进场验收；施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
4 板缝观感较差①、原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏；灌缝的水泥浆与石面板的颜色不相同。
②、预防措施：石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度；灌缝用的色浆必须用石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5 踢脚线接缝高低差上口平直度严重①、原因分析：基层不平；板材厚度不均匀；操作时检查不严，未严格按规施工。
②、预防措施：踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位；踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致；踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
6 板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重①、原因分析：材料进场，检查不仔细；板块的尺寸不对，超过规要求；施工时没进行弹线控制。