金刚石钻头使用方法
（3）选用机械性能好的钻机如XY－2B，维修和保养好柴油机，保证充足马力；一般孔深0—200米,
XY－2PC可应付；如孔深0－300米或300米以上宜1000型钻机。
2、金刚石钻头内外径磨从成喇叭形或台阶
原因：（1）孔底有胎体碎块、碎金属、坚硬石块；
（2）用钻头扫探头石；
（3）岩芯堵塞后仍强行钻进；
7-9级中等研磨性、较完整的岩层。例：大理岩、硅质灰岩、普通花岗岩，一般选用HRC35º-40º的平底型钻头；
9级以上中等研磨性，较完整的岩层。例：石英砂岩，宜选用HRC25º左右的金刚石电镀、热压钻头；
坚硬、研磨性弱的岩层（俗称“打滑”地层）。例：石英岩即从取芯情况来看手感光滑。宜选用HRC15-20º左右的高低锯齿型电镀金刚石钻头或者5-10度的热压齿轮钻头；
三、配装
安装钻头前，选择适当胎体硬度、金刚石粒度、浓度与岩石的物理性质相匹配。扩孔器螺纹、钻头螺纹、钻具的输出螺纹相互配套。旋紧钻头和扩孔器，检查确认配合适当后方可作业。在拧紧的过程切勿用管钳或自由卡钳咬伤胎体。同时检查新钻杆和钻具水路是否畅通，钻具单动性能是否良好，工作钻杆是否弯曲、是否有裂纹。
四、使用方法
1、排队轮换使用：当钻孔深度确定之后，应根据钻孔结构和岩层特性考虑可能需要的钻头数量、类型，将所需钻头一次领出，用游标卡尺测量钻头的内外径、胎体高度并记录在交接班记录本或工作本上，按钻头大小排队交替使用。先用外径大，后用外径小；同时亦用内径较小、后内径较大。
2、新钻头下孔之前，最好将孔内残留岩芯打捞完。防止新钻头下孔钻进时，因内径大小不一造成岩芯堵塞，损伤钻头的内径。由于昆明院地质队取芯要求特高达95％以上，或因钻头直接下孔钻进，套取岩芯时，损坏岩芯外表面，影响地质员对岩芯结构的判断。要求实际操作经验丰富的机长亲自下孔套取；一能避免损伤钻头、二保证钻孔质量、三不影响机组经济利益。
C、钻头质量较差
因此，通过对钻头非正常磨损的分析，有利于提高钻进、钻探水平。
五、可能出现个故障与排除方法
1、钻头进尺缓慢甚至不进。
原因：（1）岩石比较坚硬、致密；
（2）选择的金刚石钻头的胎体太硬，金刚石浓度过高；
（3）钻机使用超龄，柴油机马力不足，钻压加不大，转速提不高；
解决办法：（1）根据岩石的性质选择较软的胎体硬度或选用锯齿型电镀钻头或热压钻头；
⑥金刚石钻头严禁在孔内干钻。
⑦特别酒后、娱乐熬夜疲劳后禁止进行金刚石钻探作业。一有碍人身安全、二影响正常作业。
⑧提钻具应稳，不能猛刹车，卸钻杆也应稳，以免振动造成岩芯脱落。
⑨掌握“五不扫”即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩芯、扫脱落岩芯、扫掉块、扫探头石。如需扫孔、扫探头石，可用扩孔钻头（此钻头专门扩孔用）。
钻进裂隙发育，构造复杂的破碎岩层，宜选用HRC45º胎体的金刚石钻头。
二、领用
在领用钻头时，要认清包装袋里卡片每一栏——直径、硬度、粒度、浓度。当领到机场后，卡片与钻头要一一对应，以免将不同硬度钻头混淆，影响使用效果。特别对于还可使用的旧钻头最好与原卡片对应，方便下次选用。如长时间不用，丝扣可用黄油以免在工地来回奔走。
②换径做好孔底的清理和整修工作。下套管后，用锥形钻头将换径台阶修成锥形，并取净孔底异物。方便钻头下孔，由其对于斜孔要注意。如遇堵，不得猛墩钻具，可用管钳慢慢回转钻具。
③改善钻具稳定性，钻进工程中，合理选择钻进技术参数。
④注意烧钻。
7、注意事项：
①开机器钻进时，要轻放离合器，从而减轻钻头压力，使钻具在较轻的负荷下缓慢启动。
B、钢体磨损严重或钢体有拉槽
C、工作层出现个别脱块或碎裂
D、钻头的内外径磨成锥形、喇叭形或出现台阶状
E、钻头工作的底唇面金刚石被磨损至发亮，金刚石不显露，俗称被抛光
F、钻头胎体磨损过快，约消耗0.3毫米/米以上，属消耗过快
实践表明造成钻头非正常磨损的原因一般有三种：
A、钻头性能与岩石不适应
B、操作不当
（4）所钻岩层硬、脆、碎；
解决办法：
（1）用旧钻头套取碎块、碎金属或者用磨孔钻头清理孔底；
（2）当遇探头石时，最好用旧钻头或扩孔钻头清理；
（3）堵塞后，首先轻提钻具，反复三次无效果，必须提钻；
（4）遇硬、脆、碎地层用HRC45°以上硬度胎体；
3、胎体内外或胎体偏磨
原因:（1）钻头钢体或钻具与钻头不同芯
⑩掌握“三必提”即下钻遇阻轻转无效、岩芯堵塞、钻速骤降，必需提钻。
8、钻头的磨损情况分析：
①金刚石钻头的正常磨损状况：金刚石出露约占粒径的1/3-1/4，表面粗糙扎手，在钻头的旋转尾部形成后支撑象蝌蚪状，从而产生有效的工作区，这就说明胎体的性能与岩石的研磨性相适应。
②金刚石钻头的非正常磨损，包括：
A、水口冲刷严重
我公司生产的系列钻头适用5－12级岩石的钻进。选用抗压强度为16-18公斤/粒，粒度为25/30、35/40、40/45、45/50、50/60、60/70、70/80、80/100、100/120的优级金刚石。
一、选用钻头一般原则：
5-7级完整，均质的岩层。例：页岩、灰岩、砂岩，胎体硬度一般选用HRC35º-45º的电镀钻头；
5、人工出刃办法：一用锉刀敲击唇面，在唇面留下细槽或使表面粗糙即可；二用磨刀石或砂石人工磨钻头；三用王水（盐酸∶硝酸＝3∶1）腐蚀；四用废电水泡钻头；五如机场或项目部有砂轮机，可用砂轮机修磨钻头表面，均可达到一定效果。
本公司竭诚为用户服务，如因制造质量不良或不适应使用本公司免费为用户调换。
（2）钻具振动剧烈
解决办法：
（1）改善钻具稳定性——机场平整稳固；机械安装稳固、周正、水平，用水平尺仔细测量；钻机与柴油机的传动轴中心对准；保证机上钻杆垂直；条件允许使用乳化冲洗液；
（2）钻具首先不弯曲变形，如发现不同芯与供应组联系或与我厂直接联系更换。
4、注意烧钻：其征兆——柴油机突然背力；水泵压力表突然增大；其它方面因素：一盲目加压，追求进尺，排粉不及时，造成孔内岩粉淤积，会产生烧钻；二冲洗液供给不足或循环中断。
②减压钻进时，要用卷扬机吊牢，防止瞬时压力剧增，压碎钻头胎体。
③发现岩芯堵塞，憋泵，钻进速度突然下降，钻机负荷突然变大等异常现象后，应立即起钻处理。
④钻进应由专人负责，集中精力，精心操作，注意进尺瞬时变化情况、返水量的大小、泵压高低及柴油机响声。
⑤钻杆接头必须抹黄油或缠棉纱，并切实拧紧，防止冲洗液中途漏失。
5、合理选用扩孔器
扩孔器与钻头的配合，扩孔器的直径应比钻头的外径大0.3-0.5毫米。在坚硬岩层中一般不能超过0.3毫米。扩孔器外径过大易加据磨损。扩孔器的直径不能小于钻头外径，否则就起不到保持钻头直径的作用影响以后钻头和扩孔器的使用，而且会发生严重的夹钻事故。
6、为金刚石钻头创造良好的工作条件
①孔内清洁、孔底平整，孔径规矩，每个回次始末，都应该开大泵量冲孔，发现孔底有硬质合金碎屑、胎块铁屑，要立即采用粘、吸、冲、捞、捣、抓、磨等方法清除。
“地大金石”牌金刚石钻头
使用说明
“地大金石”牌钻头主要运用热压法、低温电镀法制造地质工程用钻头、石油钻探金刚石钻头、大直径工程钻头、薄壁金刚石钻头。采用AAA级天然金刚石、SMD级人造金刚石，按照国家标准、地质标准、冶金部标准、DCMA标准、美国常年公司Q系列标准、瑞典克芮留斯标准生产。其系列产品有：地质工程钻头——单、双管及绳索取芯钻头；扩孔器——单、双管、绳索取芯扩孔器及专用扩孔器（扩孔钻头）；薄壁金刚石钻头、金刚石锯片、复合片钻头、潜孔锤钻头、石油钻头及钻探工具（包括卡簧、卡簧座、短节、单、双管钻具、锁接头、水龙头、钻杆、套管、标贯、合金钻头、提引器等）。
3、新钻头下孔之后，下离孔底0.3米—0.5米应开泵送水，再缓慢下放。离孔底0.2米左右即卡紧卡盘，轻压慢转。初磨约10至15分钟，约0.2－0.3米，同时考虑残留岩芯长度，待与孔底磨合，才能采用正常的钻进技术参数。一般说来，初磨得好的钻头其寿命都较高。
4 、合理选配卡簧：电镀钻头表面粗糙不平，内径不易精确测量，故卡簧的选配特别要仔细。通常卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3-0.4毫米。随着钻头内径的磨损，岩芯直径不断变粗，因此，钻场应配备2-3种规格的卡簧，以便选择使用。卡簧的检查方法是：把卡簧装入卡簧座内并套在岩芯上，卡簧对岩芯既要有一定的抱紧力，又能在岩芯上被轻轻推动，卡簧抱紧岩芯后不得露出卡簧座
金刚石钻头使用步骤
金刚石钻头的特点1钻探本钱比较低，因此得到越来越广泛的应用。
2施工劳动强度比较轻；3钻孔质量好；4钻头效率高；5主要用于钻头硬岩和坚硬岩石，也可钻头软—中硬岩石金刚石钻头使用须知一．金刚石钻头钻前准备1、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。
2、小心搬运金刚石钻头，shenhua20将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。
禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。
3、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。
二．金刚石钻头上扣1、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。
2、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。
3、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。
三．下钻1、下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，山东中煤套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。
2、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。
3、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。
4、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。
四．金刚石钻头划眼1、不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。
2、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。
五．金刚石钻头造型1、保持额定排量，下放金刚石钻头至井底。
2、采用缓慢钻进至少1m，以建立井底模型。
3、以每次10kN的增加量将钻压增至正常钻进，严禁加压过猛，造成金刚石钻头的先期破坏。
4、保持钻压恒定调整钻速以便获得钻进参数组合。
六．金刚石钻头正常钻进1、在遇到研磨性强或硬砂泥岩时，降低钻速以延长金刚石钻头寿命。
2、遇到地层变化或夹层时调整钻速和金刚石钻头以保持较好的钻井效能。
3、每次接单根注意以下几点：3．1 恢复泵冲数并检查立管压力。
3．2 在金刚石钻头接触井底前开泵，以50~60rpm的钻速缓慢下放金刚石钻头至井底。
金刚石钻头车间工作说明书
金刚石钻头车间工作说明书介绍本文档旨在为金刚石钻头车间工作人员提供工作指南和操作流程说明，以确保工作安全和生产效率。
请仔细阅读并按照文档中的步骤进行操作。
前期准备1.工作服和防护装备在进入金刚石钻头车间之前，工作人员必须穿戴适当的工作服和防护装备。
这包括：–安全帽–护目镜–防护手套–防滑鞋工作服和防护装备必须始终保持清洁并定期检查，如有损坏或失效应及时更换。
2.工作环境检查在开始工作之前，工作人员应检查车间的工作环境是否符合安全要求。
这包括：–确保通风良好，没有有害气体泄漏。
–清理车间内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
–检查设备是否正常运转，如有异常应及时上报维修。
工作流程1.开机操作在开始操作之前，确保已检查并准备好以下设备：–金刚石钻头–钻头固定夹具–钻头磨床–冷却液开机操作步骤如下：1.打开钻头磨床的电源开关。
2.调整磨床的转速和冷却液的流量，确保符合工作要求。
3.检查所有操作按钮和调节装置是否正常工作。
4.检查钻头固定夹具的夹紧装置是否安全可靠。
5.确保工作台平整稳固，无杂物。
2.钻头加工操作钻头加工操作步骤如下：1.将待加工的钻头安全地固定在钻头固定夹具中。
2.打开磨床的自动模式，并根据钻头的尺寸和要求进行相应的设定。
3.确保加工过程中冷却液的供给充足，并注意观察加工状态。
4.加工完毕后，关闭磨床的自动模式。
5.使用工具小心取下加工好的钻头，并将其放置在指定的位置。
3.设备维护和保养经常性的设备维护和保养对于保持工作效率和设备寿命至关重要。
以下是一些建议的保养措施：–定期清理钻头固定夹具，并确保其夹紧装置的顺畅操作。
–定期清洗和更换磨床中的冷却液，并检查润滑油的使用情况。
–检查磨床的刀具和刀盘，并及时更换磨损的零部件。
–定期对工作台进行清洁和维护，确保其平整稳固。
4.安全操作注意事项在进行金刚石钻头加工操作时，工作人员必须牢记以下安全操作注意事项：–操作前务必佩戴好个人防护装备，并确保其正常使用。
PDC钻头使用方法
PDC钻头使用方法PDC钻头使用方法一、PDC钻头的概述PDC钻头是一种常用的岩石钻探工具，被广泛应用于石油、天然气等领域的钻探作业中。
PDC是聚晶金刚石（PolyCrystalline Diamond Compact）的缩写，钻头的主要工作部分由多颗金刚石压制而成。
它具有高硬度、耐磨损、高效率的特点，在钻探作业中能够快速、有效地进行岩石的破碎和钻孔。
二、PDC钻头使用前的准备工作在使用PDC钻头之前，需要进行以下准备工作：1. 检查钻头质量首先，需要检查PDC钻头的质量。
检查的内容包括钻头的外观是否有损坏、金刚石表面是否完好等。
如果发现有任何破损或者质量问题，应及时更换钻头，以确保钻探作业的顺利进行。
2. 检查井底情况其次，需要对井底情况进行检查。
包括井底的地质条件、岩石硬度等。
对于不同的地质条件和岩石硬度，可能需要选择不同类型的PDC钻头以确保钻探进度和效率。
3. 选择合适的钻头根据井底情况的检查结果，选择合适的PDC钻头。
不同类型的PDC钻头有不同的特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。
三、PDC钻头的使用方法1. 安装钻头首先，将PDC钻头安装在钻杆上。
确保钻头和钻杆之间的连接紧固可靠，并进行必要的固定和调整。
2. 启动钻机启动钻机，并逐渐提高转速，使钻头进入钻孔。
在启动钻机之前要确保钻杆和钻头之间的连接紧固可靠，并且工作面积合适。
3. 监测钻探过程在钻探过程中，要随时监测钻探进度和钻头的工作状态。
特别是要注意钻头的磨损情况，及时调整下次钻探的参数和工艺。
4. 注重冲洗和清理在钻探过程中，要注重冲洗和清理钻头。
通过注入清洗液和使用特定的清洗工具，清理钻头上的岩石碎片和泥浆等杂物，以确保钻孔的顺利进展。
5. 注意工作安全在进行钻探作业时，要时刻注意工作安全。
包括佩戴必要的防护装备、遵守操作规程、保持工作场所的整洁等。
四、PDC钻头的维护与保养在使用PDC钻头之后，需要进行维护与保养工作，以延长钻头的使用寿命。
金刚石钻头钻进打滑地层采用的有效方法与实例
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金 刚 石 钻 头 钻 进
金刚石钻头+标准
金刚石钻头+标准摘要：I.引言- 简要介绍金刚石钻头的概念和应用领域II.金刚石钻头的种类与特点- 按形状分类：圆钻头、方钻头、六边形钻头等- 按金刚石的镶嵌方式分类：整体金刚石钻头、复合金刚石钻头等- 各类金刚石钻头的适用范围和优缺点III.金刚石钻头的选择标准- 钻头材质：金刚石的含量、质量、类型等- 钻头形状和尺寸：与被加工材料和钻孔要求相适应- 钻头的加工精度：影响钻孔的精度和效率IV.金刚石钻头的使用与维护- 使用方法：合理选择钻头，正确安装和调试，控制切削参数等- 维护保养：清洁、检查、更换磨损部件等V.结论- 总结金刚石钻头在现代工业中的重要性及其发展趋势正文：金刚石钻头是一种以金刚石为切削刃的钻头，广泛应用于各类工业材料的高效加工。
金刚石钻头的种类繁多，不同的形状、结构和镶嵌方式适应不同的加工需求。
正确选择和使用金刚石钻头，对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。
金刚石钻头主要有圆钻头、方钻头、六边形钻头等。
其中，圆钻头应用最为广泛，适用于大多数材料的高速钻孔。
方钻头和六边形钻头则适用于难加工材料和特殊场景。
此外，根据金刚石的镶嵌方式，金刚石钻头可分为整体金刚石钻头和复合金刚石钻头。
整体金刚石钻头结构简单、镶嵌牢靠，但更换成本较高；复合金刚石钻头则兼具高切削性能和较低的制造成本。
在选择金刚石钻头时，应综合考虑钻头材质、形状和尺寸、加工精度等因素。
钻头材质直接影响金刚石的含量、质量、类型等，从而影响钻孔效果。
钻头形状和尺寸要与被加工材料和钻孔要求相适应，以保证切削稳定、钻孔精度高。
钻头的加工精度也至关重要，直接关系到钻孔的精度和效率。
在使用金刚石钻头过程中，合理选择钻头、正确安装和调试、控制切削参数是提高加工效率的关键。
此外，还需定期对钻头进行维护保养，如清洁、检查、更换磨损部件等，以延长钻头使用寿命。
总之，金刚石钻头在现代工业中具有重要地位，其发展趋势将更加注重高效、环保和智能化。
孕镶金刚石钻头的设计和使用
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这 份资 料 中 使 用 软胎 体钻 头 的效 益是 明显 的 既 使是 较 短 的寿命 较 高 的钻 头 成 本 每个 钻探 周 仍 然 增 加
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成 本 / 效 益 情 况 ( 按 平 均 数 假 定 ) 每小 时操作 费 其 他 资料 平 均 升降 时 间 业 时间
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公 司地 质 勘 查总 局
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摘
要
本 文 通 过 介 绍 国 外 硬 软胎体 金 刚 石 钻 头 的 使 用 情 况 提 出 了设 计与 使 用
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孕 镶 金 刚 石 钻 头 过 程 中 一 些 值 得 注意 的 间题 关 键词 钻进 金 刚石 钻 头
1
孕镶 金 刚 石 设 计
决 定 孕 镶 金 刚 石 钻 头 设 计是 否 最 佳 的 因 素有 三个 胎体 金 刚 石 和 唇 面设 计
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表
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SDB系列金刚石钻具使用说明书(半合管)
SDB系列金刚石钻具使用说明书概述SDB系列钻具是深厚砂卵石覆盖层和基岩金刚石钻进专用系列钻具。
是配有普通内管和半合式内管互换的两级单动机构的双层岩心管钻具。
包括SDB150、SDB110、SDB94、SDB77三级口径。
它适用于未胶结的砂卵石覆盖层及所有基岩地层金刚石岩心钻探，配合植物胶类钻井液岩心采取率高，可随钻取原结构岩样。
特点本系列钻具的结构包括导向除砂打捞机构，单向阀机构,双级单动机构，内管机构和外管机构五大部分。
（见图1 SDB系列钻具结构图）1、SDB系列钻具的管材规格是：2、SDB系列金刚石钻头的特点：SDB系列金刚石孕镶钻头是具有特殊技术参数的专有技术特色钻头。
其特点是寿命长、回次进尺长。
还有SDB系列硬质合金钻头、电镀钻头、复合片钻头。
3、SDB系列钻具的结构特点（1）双级单动机构为了提高钻具的单动性能，保障单动机构的可靠性，SDB系列钻具设计了两级单动机构。
同时起单动作用。
（2）内壁磨光的内管和半合管SDB系列钻具的内管有两种：一种是内壁磨光的普通内管，另一种是内壁磨光的半合管。
可以根据需要互换。
半合管是在钻进松散、破碎地层时为了取原结构岩心（样）时才使用。
（3）单向阀单向阀使冲洗液在正循环钻进时畅通，而在下钻过程中封闭，防止钻具在接近孔底时，孔内高粘度的冲洗液悬浮的砂子进入钻杆和内外管之间，堵塞过水通道。
单向阀的上阀座上面有打捞头，用于打捞钻具。
（4）缩短了岩心管，增设了沉砂管和隔砂管。
为了保证钻具有良好的单动性，缩短了内外管长度。
但钻进基岩时，可根据用户需要同时增加内外管长度。
在沉砂管内设有隔砂管，进入沉砂管内的钻井液，由于高速转动时的离心分离作用，岩屑分离下沉，避免进入单向阀和内外管之间，起到了除砂作用。
（5）钻进砂卵石地层时，用连接管代替扩孔器，连接外管和钻头，钻进基岩时仍要用金刚石扩孔器。
图1 SDB系列钻具结构图组装和拆卸步骤1、组装步骤（1）检查单动接头的单动性能；（2）组装半合管；（先不装定中环和卡簧座）（3）将半合管（或圆内管）与单动接头连接；（4）将外管装上单动接头；（5）安装连接管；（或扩孔器）；（6）安装定中环和卡簧座；（7）转动内管，检查钻具的同轴度；（8）安装钻头；（9）检查卡簧座与钻头内台阶的距离；（10）安装隔砂管；（11）装沉砂管和螺丝头；2、拆卸步骤（1）卸钻头；（2）卸卡簧座、定中环；（3）卸外管和连接管；（4）卸下半合管（或圆内管）；（5）拆卸半合管；半合管原理及组装拆卸1、半合管通过销钉定位，上端与内管接头内螺纹相连，下端与定中环及卡簧座相连，装上卡簧座以后，定中环在半合管（或内管）上应是动配合，可以转动。
[精华]金刚石取芯钻头钻进规程
[精华]金刚石取芯钻头钻进规程孕镶金刚石取芯钻头钻进规程钻进参数(以φ130mm钻头为例)钻压转速泵量钻进参数(KN) (r/min) (L/min)孕镶钻头 10~17 150~300 80~150一、钻压1、初压(10~15min):2.5KN。
新的钻头须有一个低压、低钻速与孔底摩合的阶段，钻头下入孔底时的钻压，要小一些，同时配合较低的转速，主要是保养金刚石，适应孔径，防止崩刃。
2、一般钻压:初压加到一定时间(10~15min)，孕镶钻头可选用钻压10~17KN。
3、钻进强研磨性、粗颗粒或破碎地层，应适当降低钻压。
4、钻压要准确计算，首先准确计算或称量钻具重量，并要考虑到钻进过程中孔壁磨擦、孔斜等因素对钻压的影响。
5、钻进破碎硬岩层时钻压要相应下调二分之一。
二、钻头转速金刚石钻进在设备允许的情况下，应采用高转速。
转速高效率也提高，特别是孕镶钻头转速应更高些。
孕镶钻头采用350~700转/分钟。
三、泵量与泵压1、对7~10级硬岩层，泵量取60~80升/分钟。
钻头每增加或减小一径，泵量就增加或减小5~10升/分钟。
提倡低泵量，以满足排岩粉为宜。
2、在转速较高、钻进速度较快、岩石研磨性越强时，应选用较高泵量。
3、金刚石钻进时泵压损失较大。
一般情况下水泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为8个大气压左右;每百米钻杆递增损失2个大气压左右。
操作中必须随时观察泵压变化，严防送水中断和钻具中途泄漏。
四、操作注意事项1、拧卸钻头或扩孔器时要用专门的自由钳子，不要用管钳子(牙钳)，以免拧扁钻头或扩孔器。
同时不要让钳子的牙咬住钻头或扩孔器的胎体，防止压碎金刚石或压裂胎体。
2、下钻时，要把钻具抬起拉入孔内，不能在地下拖，下降速度要慢，防止脱落岩心碰坏钻头上的金刚石。
3、扫孔时压力要轻，转速要慢。
如果孔内有残留岩芯、掉块扫孔，最好用针状自磨钻头进行扫孔。
4、倒杆时，为避免压坏金刚石，倒杆之前要把钻具绷起。
钻进研磨性强的岩石时，不要让钻头离孔底。
金刚石钻进
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四、金刚石的品级和量度 (一)天然金刚石的品级和量度 1．天然金刚石分级的依据 钻探用天然金刚石可根据以下几方面进行分级： (1)结晶形态：分四面体、六面体、八面体、十二面体及聚形等。质量以菱形 十二面、八面体为最好； (2)外形：外形呈圆的、浑圆的或近似球形的金刚石，强度高、质量好；而片 状、针状的金刚石较差，一般不能使用； (3)表面特征：表面光滑、发亮、有金刚石光泽的金刚石质量较好；而表面发 毛、有凹坑、有松散表层的质量差； (4)透明度：透明程度越高的金刚石质量越好；深色透明度不好的金刚石，质 量较差； (5)内部结构晶体质纯而匀，无裂纹、无杂质及缺陷的金刚石，质量好。反之， 较差； (6)按密度(比重)分：同一类中，密度愈大者质量愈好； (7)按产地分：不同产地的金刚石，其性质差异亦大。如南非的金刚石较好， 而刚果的金刚石则较差。
• 4．钻探用天然金刚石的粒度范围及标准 • (1)矿山，地质勘探用表镶钻头：金刚粒度一般用80～100 粒/克拉； • (2)石油钻井用表镶金刚石钻头：其粒度一般在0.5～15粒/ 克拉；而更多地采用2～12粒/克拉的范围；表镶钻头用金 刚石的粒度标准，见表 3-5所示。 • (3)孕镶钻头常用的金刚石粒度为150～400粒/克拉或20～ 100目；孕镶钻头用金刚石粒度标准，见表 3-6所示。 • (4)扩孔器用的金刚石粒度比钻头用的金刚石粒度要大 些．表镶扩孔器常用15～30粒/克拉；孕镶扩孔器同孕镶 钻头所用粒度。
• (4)热性能 金刚石是热的良导体，它散热比 硬质合金刃具快。金刚石的线膨胀系数很 低，仅为硬质合金的1/4～1/5，钢的1/8～ 1/10，但随温度的升高而增长较快，这对金 刚石钻头的包镶和使用产生不利影响。金 刚石容易受到热损伤，虽然温度尚低于其 燃烧温度，但金刚石的强度、耐磨性已受 到严重影响。所以钻进中必须充分冷却， 防止发生金刚石钻头烧钻事故。
金刚石岩心钻探操作规程
金刚石岩心钻探操作规程地质出版社目录第一章总则 (1)第二章钻探设备的选择与安装 (1)第一节钻探设备的选择 (1)第二节修建地基 (3)第三节安装、拆卸与迁移 (3)第三章钻具 (7)第一节对金刚石钻探管材的技术要求 (7)第二节钻具级配 (7)第三节取心双管 (8)第四节绳索取心双管 (9)第五节水龙头 (10)第六节拧卸钻具的一般规定 (10)第四章钻进工艺 (11)第一节磨料、钻头和扩孔器的选择 (11)第二节钻进技术参数的选择 (16)第五章合理使用金刚石钻头 (20)第一节金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用 (20)第二节钻头与扩孔器、卡簧尺寸要合理配合 (21)第三节为金刚石钻头创造良好的工作条件 (21)第五节防止岩心堵塞 (23)第六节防止烧占 (24)第七节及时分析钻头的磨损形态，改进操作技术 (25)第六章钻探工程质量 (28)第一节岩矿心的采取与整理 (28)第二节钻孔弯曲度 (29)第三节简易水文观测 (30)第四节校正孔深 (30)第五节原始报表 (30)第六节封孔 (30)第七章冲洗液与护孔作业 (31)第一节冲洗液的选择 (31)第二节冲洗液的配制 (32)第三节护孔作业 (35)第八章升降钻具，采取岩心 (38)第一节升降钻具 (38)第二节采取岩心 (39)第九章孔内事故的预防和处理 (39)第一节处理孔内事故的基本要求 (39)第二节胎体脱落 (40)第四节套管事故 (42)第五节处理事故的安全规定 (42)第十章金刚石钻头、扩孔器的管理 (42)第一章总则第一条金刚石岩心钻探是钻探技术的重大改革，是加快地质工作步伐，实现钻探工程现代化的重大措施之一，是多快好省的钻探方法，是岩心钻探的发展方向，各级领导必须坚持政治挂帅，领先群众，认真抓好这项工作，力争一九八五年在固体矿产岩心钻探方面基本实现小口径化。
第二条《金刚石岩心钻探操作规程》是广大钻探职工在生产实践中积累的经验总结。