接线端子的常见故障
分析配电柜接线端子烧损原因及对策
分析配电柜接线端子烧损原因及对策接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。
电缆的接线端子是配电柜以及保障电缆终端完全运行的重要部件，如果连接不良将会导致接触电阻增大，引起接线端子或电缆的绝缘老化以及发热烧损，给配电柜以及供电安全造成了严重的威胁。
1 配电矩接线端子烧损的现状最近几年，大量接线端子的不规范使用，造成接线端子烧损的情况频频发生，给配电柜以及供电安全造成了严重的威胁。
配电矩接线端子烧损故障情况主要有：电源转换柜二路主接线排U相笼式端子烧损、电源转换柜一路主接线排W相笼式端子烧损、电源转换柜二路主接线接触器U相进线端子烧损、电源转换柜二路主接线排W相笼式端子烧损、电源转换柜一路主接线排V相笼式端子烧损、电源转换柜一路主接线接触器V相进线端子烧损等故障。
通过对配电柜接线端子烧损的研究分析，我们可以清楚的看出配电柜接线端子烧损主要是由于主接触器或空气开关接线端子烧损以及主线笼式接线端子烧损，这些部位的烧损极易造成一路或二路电路的相间短路，影响电网正常供电，对电柜、供电线路以及电网供电安全产生严重的威胁。
2 配电柜接线端子烧损的原因通过对配电柜接线端子烧损情况的分析发现，电源配电柜内的主接线端子通过的电流往往较大，容易发生发热烧损故障尤其是笼式接线端子发生烧损的事故比较频繁，其中笼式接线端子大多都是簧片式的笼式接线端子，下面对配电柜内电器元件接线端子以及笼式弹簧接线端子烧损的原因进行分析。
2.1 电器元件接线端子发热烧损导致一路、二路主接触器以及空气开关等相关电器元件发热、烧损的主要原因有两个。
一个原因是一些外在因素（如大型车辆通过时路面振动）导致配电柜不断振动，使接线端子与电器元件间的联接松动，压紧力不断减小，造成接触电阻增加，在长期通电的过程中，容易用易造成电器元件接线端子的发热、烧损；另一个原因是接线端子与配线的导电体之间压接不良，造成接触电阻增加，在长期通电时，使电器元件的接线端子发热烧损。
接线端子常见的故障
接线端子常见的故障接线端子是指用于接线传输电能信号的连接器，它的主要作用是保证电能信号的传输和连接的稳定性。
然而，在使用过程中，我们通常会遇到一些常见的接线端子故障，本文将对这些故障进行介绍和分析。
一、接线端子脱落接线端子的脱落是接线过程中最常见的故障之一。
脱落的原因可能是设计不合理、安装不当或者是连接松动。
在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子或调整其紧固度，确保它在使用过程中稳定可靠。
二、接线端子连接不稳定接线端子连接不稳定，通常是由于断路或者阻塞造成的。
断路一般是由于接线端子中断或者是电线破裂所造成的；阻塞则是由于接头锈蚀或沉积物所造成的。
我们需要对接头进行清洁或者替换，确保电能信号能够顺畅地通过连接器。
三、接线端子短路接线端子短路一般是由于接线过程中没有正确区分电极的正负极所造成的。
在解决这个问题时，我们需要重新安装接线端子，并按照正确的方式进行连接。
四、接线端子电缆损坏接线端子电缆损坏，通常是由于磨损、被动或被动防御性破坏所造成的。
我们可以使用绝缘胶带或其他绝缘材料来弥补损伤，或者是替换整个电缆。
五、接线端子过热接线端子过热通常是由于连接器嵌入不深或电流过载所造成的。
我们需要调整连接器深度或降低电流载荷，从而防止接线端子过热。
六、接线端子关键部件锈蚀接线端子关键部件锈蚀，通常是由于潮湿的工作环境或者使用时间过长所造成的。
我们可以选择使用防腐材料来涂抹连接器，并定期进行检查和维护，以确保接线端子的正常使用。
七、接线端子接口接头松动接线端子接口接头松动，通常是由于长时间使用、机械振动或者是温度变化所造成的。
我们需要检查接口接头的紧固度，确保其在使用过程中稳定可靠。
总之，接线端子的故障是非常常见的，因此在使用过程中需要加强防护和维护，避免故障的发生。
在保证电能信号传输的同时，也能够延长接线端子的使用寿命。
谈电力系统电气二次回路的常见故障及防范措施
谈电力系统电气二次回路的常见故障及防范措施电力系统电气二次回路是电力系统中重要的组成部分，它起着监测、保护、控制和测量等重要作用。
由于电气二次回路工作环境复杂、设备繁多，常常会出现各种故障，给电力系统带来不小的隐患。
本文将就电力系统电气二次回路的常见故障及防范措施进行详细介绍，以期引起广大电力系统工程师和维护人员的重视，加强对电气二次回路的管理和维护工作，以保障电力系统的安全稳定运行。
一、常见故障及原因1. 电气二次回路接线端子松动电气二次回路中的接线端子松动是一种常见的故障，可能是由于设备长期运行导致接线端子自身锈蚀、老化等原因造成的。
当接线端子松动时，会导致二次回路测量信号不准确，甚至造成设备保护动作不准确，严重时还可能引起设备烧毁事故。
2. 电气二次回路绝缘老化二次回路中的导线、绝缘子等设备在长期运行过程中，由于电气设备的老化，会导致绝缘老化，导致电气二次回路中的绝缘阻抗降低，增加了漏电流，有可能导致设备保护误动作，造成电力系统事故。
二次回路中，设备连接端子的接触不良也是一种常见故障，导致的原因可能是设备的振动、温度变化等因素，使得连接端子出现松动，造成连接不良，影响了二次回路的测量、控制和保护性能。
在实际运行中，电气二次回路中的设备也有可能出现故障，包括传感器故障、开关故障、继电器故障等，这些故障都会影响到二次回路正常工作，甚至导致设备保护失效，给电力系统带来隐患。
二、防范措施1. 定期检查和维护针对上述常见故障，对电气二次回路的设备进行定期的检查和维护是十分必要的。
包括检查接线端子的紧固情况，检测绝缘老化情况，查看接触不良等，及时发现并处理问题，防止出现故障。
2. 使用可靠的设备在电气二次回路中，选用可靠的设备也是预防故障的重要措施。
选择品质好、性能稳定的设备和元件，可以大大降低故障的发生率，保障电气二次回路的安全运行。
3. 加强设备保护对于电气二次回路中的设备，加强保护设施的配置也是十分重要的。
接线端子在使用过程中会发生的问题及解决办法
接线端子在使用过程中会发生的问题及解决办法接线端子在使用的过程中往往会发生各种各样的问题:导致烧黑的问题:如果接线端子黑了，其中的一种可能性并不一定是烧黑，氧化也可能黑。
那么怎么去验证是不是烧黑的呢?我们采取的方法是用手指一擦，如果能擦掉，象烟灰一样，那就是被氧化而形成的黑色物质，得用砂纸或者锉刀才能磨掉。
在此郑州盛世开元自动化设备有限公司的魏德米勒接线端子专家提醒您，这里要注意的一点是：带电的时候可千万别用手指去擦！那么另外的一种可能性就是烧黑了，除了火灾和气功大师发功之外，只有一种可能，就是接线端子过热高温了。
导致高温的问题:有两种可能：端子松动造成接触电阻过大，从而过热；端子未松动，但是回路因某种未知原因而过电流发热，例如电源电压过高了，或者负载短路了。
解决办法：1，电压过高。
可以从源头查起，变压器次级电压-配电箱内电压-各用电设备电压。
2，接地故障。
也可以从变压器那里查起，然后到配电箱接地。
该接地的要接地，而正常的相线则应排除接地故障。
可以断电时用绝缘表或摇表来测量，分段测量，尽量只分段测量电缆、电线、断路器、开关等供配电线路，实在难以分段的情况下，则拔掉弱电设备、传感设备的保险丝。
接地的关键在于接地电阻要低，同时接触面积要大。
前者可以保证接地点有一个接近于大地电位的尽可能低的"零电位"，这就可以避免你所想的打雷后雷电从接地线"反串"回去，窜进供电回路的可能性。
后者可以保证有足够的容量提供一个故障电流通道，包括雷电或者短路故障等等。
因为实际的施工工艺理论上一直是根据当代技术和科技的变化而变化的，所以这种接地方式行不行、好不好，还要看新标准的规范是怎么规定的。
电机接线端子断裂原因及改善措施
电机接线端子断裂原因及改善措施电机接线端子断裂是电机工作中常见的故障之一，它可能会导致电机无法正常工作，甚至引起电机短路、火灾等严重后果。
本文将从接线端子断裂的原因和改善措施两个方面进行论述。
一、电机接线端子断裂的原因1.材料质量差：接线端子的质量差是导致其断裂的主要原因之一。
如果使用的接线端子材料质量不达标，容易出现断裂情况。
2.接线端子连接不牢固：接线端子连接不牢固也是导致其断裂的原因之一。
如果接线端子连接不牢固，可能会在电机运行时产生振动和冲击，从而导致接线端子断裂。
3.绝缘层破损：接线端子的绝缘层如果破损，容易导致电流短路，并加剧接线端子的磨损，最终导致其断裂。
4.电流过大：如果电机的工作电流超过接线端子的额定电流，接线端子容易产生过大的电流热量，造成其断裂。
二、改善措施1.选择高质量的接线端子：解决接线端子断裂的关键是选择高质量的接线端子。
在选购接线端子时，应注意选择具有良好材质和高耐久性的产品，以确保其承受电流和振动冲击的能力。
2.加固接线端子的连接：为了确保接线端子连接牢固，在连接接线端子时，应按照正确的接线方法进行连接，使用专用的接线工具，并加强对接线端子的固定和紧固力度。
可以采用螺丝、铆钉等方式保证端子的牢固连接。
3.提高绝缘层的质量：为了防止绝缘层破损导致接线端子断裂，应注意选择具有良好绝缘性能的接线端子。
在使用过程中，还应定期检查绝缘层的完整性，并及时更换破损的绝缘层。
4.合理设计电机参数：在电机的设计过程中，应合理确定电流值，避免超过接线端子的额定电流。
如果必须超过其额定电流，应提前选用额定电流较大的接线端子，确保其安全使用。
5.定期维护检查：定期对电机进行维护和检查，尤其是对接线端子进行检查，防止出现磨损、松动、绝缘层破损等情况。
及时处理接线端子存在的问题，以避免其断裂导致电机故障。
总结：电机接线端子断裂是电机工作中容易出现的故障之一，其原因多种多样。
为了防止接线端子断裂，我们建议选择高质量的接线端子，加固接线端子的连接，提高绝缘层的质量，合理设计电机参数，并定期维护检查。
接线端子抢修简报
接线端子抢修简报全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：接线端子是电气连接中不可或缺的一部分，它连接电缆、导线等各种电气设备，起着传导电流的作用。
在电力系统运行中，接线端子可能会因为各种原因出现问题，需要进行抢修。
接线端子抢修是保障电力系统正常运行，确保电力供应的重要环节。
一、抢修原因1.设备老化：接线端子长期使用，容易受到外界环境影响，导致端子老化，接触不良，进而影响电流的传导。
2.松动接触：由于接线端子与设备之间的连接频繁插拔，可能导致插针的连接变松，造成接触不良。
3.短路故障：接线端子在运行中可能遇到短路故障，导致电流超载，造成端子损坏。
4.人为操作不当：在维修、施工等操作中，人为疏忽、操作不当也会引起接线端子故障。
二、抢修措施1.排查故障：在发现接线端子故障后，首先要进行仔细排查，确定故障原因和范围。
2.维修替换：对于老化、松动、损坏的接线端子，及时进行维修或更换。
在更换接线端子时，要确保连接牢固，接触良好。
3.安全封闭：维修结束后，要及时对接线端子进行封闭，确保接线端子处于良好的工作状态，避免再次出现故障。
4.定期检查：定期对接线端子进行检查和维护，发现问题及时处理，减少故障发生的可能性。
5.培训宣传：加强对电力系统工作人员的培训和宣传，提高其对接线端子重要性的认识，提高抢修能力和效率。
三、抢修经验分享1.及时响应：一旦发现接线端子故障，要及时响应，尽快进行抢修，避免造成更大的损失。
2.技术熟练：抢修过程中，技术要求高，需要操作人员具备一定的维修技能和经验，以确保抢修效果。
3.配合沟通：抢修时，要与相关部门和人员充分沟通配合，确保抢修工作的顺利进行。
4.安全意识：抢修过程中，安全意识要放在首位，做好安全防护工作，确保抢修人员的安全。
四、抢修心得体会接线端子抢修是一项非常重要的工作，需要工作人员具备丰富的经验和技术，只有做好接线端子的抢修工作，才能确保电力系统的正常运行，保障电力供应的稳定性。
电缆终端头的故障原因分析及其防止措施
电缆终端头的故障原因分析及其防止措施随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kV线路出线段，工业园区客户10kV供电线路进线段，城镇10kV配电线路、箱式变10kV 电源进线等，都设计选用了YJLV22～8、7/15kV橡塑绝缘电力电缆供电。
电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3～5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。
直接影响了10kV城网供电的可靠性。
一、电缆终端头发生故障的情况1、电缆终端头故障情况的比较在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。
其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行最容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。
在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。
另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。
2、电缆终端头故障损坏情况。
电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。
冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。
烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤最严重。
二、电缆终端头故障原因分析运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。
室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。
杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。
首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10Ω。
8常见端子压着不良图解
导电率低下或断芯
无喇叭口定位爪変形
深打芯线长浅打
胶皮进入了压芯部芯线长进入了嵌合部
芯线全无
后部无喇叭口胶皮没有被压到压胶卷筒内芯线无突出
定位爪破损
嵌合部变形
毛刺
残片部毛刺
残片过长
端子上翘端子下弯
端子扭曲
嵌合部变形.破损
残片保留过长
嵌合部向上翘起
嵌合部横向歪斜
芯线压着面底部的两测出现龟裂或飞边毛刺
切断残片向下弯折
嵌合部向下弯折
嵌合部扭曲变形
包覆胶皮时，包覆变形不良
胶皮破损。
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接线端子的常见故障
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。
任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。
这方面国内外发生的惨痛教训是十分深刻的。
预防是目的，分析是基础。
从某种意义上讲，预防失效比分析失效更重要。
它对保证接线端子的质量和可靠性具有更现实的意义.
魏德米勒接线端子代理郑州盛世开元自动化设备的梅工认为：接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。
绝缘部位不该导通的地方必须绝缘可靠。
接线端子常见的致命故障形式有以下三种：
1. 接触不良
接线端子内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。
故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。
由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
2. 绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。
故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。
特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。
这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。
由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
3. 固定不良
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。
固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。
解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。
由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变形等原因造成的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总分离力过大等原因造成的互换不良，也是常见病，多发病。
这几种故障一般都能在检验及使用过程中及时发现剔除。
预防失效的可靠性筛选检验
为确保接线端子的质量和可靠性，预防上述致命故障的发生，建议按照产品的技术条件，研究制定相应的筛选技术要求，开展以下有针对性的预防失效的可靠性检验。
1. 预防接触不良
1）导通检测
2012年，一般接线端子生产厂家产品验收试验无此项目，而用户装机后一般均需要进行导通检测。
因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。
2）瞬断检测
有些接线端子是在动态振动环境下使用的。
实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格，并不能保证动态环境下使用接触可靠。
因为，往往接触电阻合格的连接器在进行振动，冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象，故对一些高可靠性要求的接线端子，最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。
3）单孔分离力检测
单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力，用来表征插针和插孔正在接触。
实验表明：单孔分离力过小，在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。
用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。
检查发现单孔分离力超差的插孔，测量接触电阻往往仍合格。
为此，生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外，不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测，应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查，防止因个别插孔松弛造成信号瞬断。
2. 预防绝缘不良
1）绝缘材料检查
原材料质量优劣对绝缘体的绝缘性能影响很大。
因此对于原材料厂家的选择格外重要,不可一味的降低成本而丧失了材料质量.应选择信誉好的大厂材料.且对每批材料来料要仔细核对检查批号,材质证明等重要信息.做好材料使用的追溯性资料.
2）绝缘体绝缘电阻检查
至2012年，有部分生产厂工艺规定装配成成品后再检测电性能，结果由于绝缘体本身绝缘电阻不合格，只得整批成品报废。
合理的工艺应是在绝缘体零件状态就100%进行工艺筛选，确保电性能合格。
3. 预防固定不良
1）互换性检查
互换性检查是一种动态检查。
它要求同一系列相配的插头和插座都能进行相互插配连接，从中发现是否有由于绝缘体、接触件等零件尺寸超差，缺装零件或装配不到位等原因造成无法插合、定位和锁紧，甚至在受旋转力的作用下造成解体。
互换性检查的另一作用是通过螺纹、卡口等插拔连接能及时发现是否有产生影响绝缘性能的金属多余物。
故对一些重要用途的接线端子应100%进行该项目检查，以避免出现这类重大的致命失效事故。
2）耐力矩检查
耐力矩检查是一种考核接线端子结构可靠性十分有效的检查方法。
如美军标MIL-L-39012标准规定.根据标准应该每批都抽测样品进行耐力矩检查,及时发现问题.
3）压接导线的通测
在电装时经常发现个别芯压接导线送不到位，或送到位后锁不住，接触不可靠。
分析原因是个别安装孔螺牙处有毛刺或脏污卡死。
特别是使用厂已电装到一个插头座的最后几个安装孔，发现该疵病后只得将已安装好的其它孔压接导线一一卸出，重新更换插头座。
此外，由于导线线径与压接孔径选择配合不当，或由于压接工艺操作失误，还会造成压接端不牢的事故。
为此，生产厂在成品出厂前要对交货的插头（座）的样品所有安装孔进行通测，即用装卸工具将压接有插针或插孔的导线摸拟送到位，检查能否锁住。
根据产品技术条件规定，对逐根压接导线进行拉脱力的检查。
没有可靠的接线端子，就没有可靠的系统工程。
失效与可靠是相对应又相互联系的一个矛盾体的两个方面。
通过接线端子可靠性筛选发现各种失效模式和失效机理，可引出大量经验教训和排除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据，它也是修订和制订接线端子技术条件的重要依据。
寻找预防失效的措施，实现由失效变为可靠的转化，是失效分析的最终目的。