21种有限空间安全风险辨识清单与有限空间安全操作规程

21种有限空间安全风险辨识清单与有限空间安全操作规程
21种有限空间安全风险辨识清单与有限空间安全操作规程

*****有限空间安全风险辨识清单

辨识人员:安全办辨识日期:2017年9月8日

LEC法的定义及编制方法

作业条件危险性评价法(格雷厄姆法,LEC法)D=L×E×C □D(Danger)作业条件危险性;

□L(Likelihood)发生事故或危险事件的可能性;

□E(Exlosure)人出现在这种危险环境的时间;

□C(Consequence)发生事故可能产生的后果。

□L(Likelihood)发生事故或危险事件的可能性

E(Exlosure)人出现在这种危险环境的时间

□C(Consequence)发生事故可能产生的后果

D 危险源等级

受限空间安全操作规程

1 目的

为强化受限空间作业安全管理,规作业人员受限空间的作业行为,预防、控制中毒与窒息等生产安全事故发生,切实保护作业人员的生命安全,结合实际,制定本操作规程。

2 围

本规程适用于各项目作业现场所有受限空间作业,如在污水池、排水管道、污水箱涵、暗渠、泵站地下室及检修井等场所进行检修、清淤等施工作业。

3 定义

3.1 受限空间:指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,未被设计为固定工作场所,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。总之,一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间(作业受到限制的空间)。

3.2 受限空间危害因素:气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体。

4 职责

4.1 作业人员职责

4.1.1 受限空间作业人员负责填写工作票;

4.1.2 作业前的受限空间气体检测,受限空间进出通道畅通;

4.1.3 受限空间作业工具检查与完备,作业安全设备设施的配备;

4.1.4 参加作业技能与安全技能培训;

4.1.5 负责在保障安全的前提下进入受限空间实施作业任务,遵守受限空间安全作业规;

4.1.6 应与监护人进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流;

4.1.7 服从作业监护人的指挥,如发现监护人员不履行职责时,应停止作业并撤出受限空间。

4.2 监护人员职责

4.2.1 对受限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责;

4.2.2 行使监督职责时应在受限空间外的指定地点执行,严禁擅离职守,严禁兼做其他工作;

4.2.3 对受限空间要熟悉了解,对可能面临的危害要清楚明白,对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断;

4.2.4 保持与作业人员的联系与交流,观察作业人员的状况。当发现异常时,应立即向作业人员发出撤离警报,并帮助作业人员从受限空间逃生,同时立即呼叫紧急救援;

4.2.5 掌握应急救援的基本知识。

4.3 作业负责人职责

4.3.1 对受限空间作业安全负全部责任;

4.3.2 审核批准受限空间工作票,在核实并保证进入受限空间作业的所有安全条件后方可批准进入;

4.3.3 编写详细且可行的受限空间作业方案;

4.3.4 作业的监督,负责指定作业监护人;

4.3.5 检查、确认应急准备情况,核实外联络及呼叫方法;

4.3.6 对未经允许试图进入或已经进入受限空间者进行劝阻或责令退出;

4.3.7 组织作业人员进行受限空间作业技能培训和受限空间安全培训。

5 安全作业要求

5.1 总体要求

5.1.1 开展受限空间场所排查、辨识工作,建立管理档案;

5.1.2 在受限空间场所周边或进出口设置警示标志,对有毒有害气体的危险危害特性、安全操作规以及事故防措施等事项进行告知;

5.1.3 作业负责人、监护人员和作业人员应经有毒有害气体防知识的专门培训,培训容包括硫化氢等有毒有害气体的危险危害特性、产生危险因素的原因、有毒有害气体中毒的症状、防措施、防护器具的正确使用以及中毒急救知识等,考试合格后方可持证上岗;

5.1.4 从事受限空间场所作业的项目需配备有毒有害气体、氧气、可燃气体检测分析仪;

5.1.5 进行受限空间作业的人员必须了解受限空间的危害因素、要采取的预防措施、规定的工作围和极限、撤离和沟通程序,并

准备相应的安全防护用品,落实安全防护措施。

5.2 工作票

进入受限空间、有毒有害危险场所作业,必须严格执行工作票制度,正确填写工作票,作业负责人应核实并保证进入受限空间作业的所有安全条件后方可批准进入。

5.3 监测要求

5.3.1 作业开始前,使用相应的有效的气体检测仪,采用多处取点、代表性取点的方式进行气体检测,对于检测合格的受限空间方可允许安排人员作业;

5.3.2 各气体标准为:

1)氧浓度保持在18%~21%,在富氧环境下不得大于23.5%;

2)可燃气体浓度:当其爆炸下限>4%时,浓度应<0.5%(体积);当其爆炸下限<4%时,浓度应<0.2%(体积);

3)有毒有害物质不得超过国家规定的“空间空气中有毒物质的最高允许浓度”的指标;

5.3.3 受限空间气体监测应优先选择连续监测方式。如果采用间断性监测,每2h监测一次,如监测分析结果有明显变化,应加大监测频率。作业中断超过30min,应重新进行监测分析。对可能释放有害物质的空间,必须连续监测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。

5.4 通风

作业开始之前,须保证空间良好的通风条件。必要时应采取强制通风,禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

5.5 个人防护措施

5.5.1 作业人员在进入受限空间前,应针对受限空间盛放的介质的特性佩戴合适的劳动防护用品;

5.5.2 在缺氧或有毒的受限空间作业时,应佩戴隔离式防护面具,必要时作业人员应拴带救生绳;

5.5.3 确保作业人员劳动防护用品可靠有效且佩戴正确;

5.5.4 受限空间外应备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

5.6 监护

5.6.1 受限空间作业须设立监护人,不得在无监护人的情况下作业;

5.6.2 监护人须随时保持与受限空间作业人员的联络,作业开始前应会同作业人员检查安全措施落实情形,统一联系信号;

5.6.3 监护人不得脱离岗位,且应掌握受限空间进入人员人数及身份,并对人员和工器具进行清点。

5.7 其他安全要求

5.7.1 作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间,作业中不得抛掷材料、工器具等物品;

5.7.2 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时,应将作业工器具带出;

5.7.3 作业前应对受限空间进出口清理,保证人员顺利进出;

5.7.4 在受限空间作业时应在受限空间外醒目处设置安全警示标志,明确“危险场所!未经批准严禁无关人员入” ;

5.7.5 严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具;

5.7.6 难度大、强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业;

5.7.7 多工种、多层交叉作业应采取避免相互伤害的措施;

5.7.8 作业结束后,由监护人和部门负责人共同检查受限空间外,确认无问题后方可封闭受限空间。

5.8 突发性情况

5.8.1 如发生异常情况或作业人员感觉不适或呼吸困难时,应立即撤离受限空间;

5.8.2 发生突发性事件,监护人应立即帮助作业人员撤离受限空间,必要时可以采取急救手段,同时将情况上报部门负责人;

5.8.3 出现有人中毒、窒息的紧急情况,抢救人员必须佩带隔离式防护面具进入受限空间,并至少一人在外部做联络工作。发生事故,抢救工作应争分夺秒,但须沉着冷静正确处理事故。不得拖延耽误,更不能盲目抢救。抢救者首先要保护好自己,只有将自己保护好,才能更有效地抢救别人;

5.8.4 发生其他较严重情形按照公司应急预案相关要求处理。

常用工具安全操作规程(一)

常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指:台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口,戴好帽子,女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾,手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中,严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时,应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙,不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯(单相)、四芯(三相)橡胶软线,出线头必须有胶圈固定,电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查,发现电线绝缘不良,插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、

震动、异响或温度过高等现象,必须立即停止使用,交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡,持稳电钻,不可晃动,工作时用力要适当。 6、工作中,不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时,必须手握钻柄,严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线,必须保证不受其他物体撞击,碾压和割戳,在车辆通过的地方,电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施,在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜,使用前应先检查砂轮有无裂纹,安全罩是否牢固,夹板和螺丝是否松动,有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转,开动砂轮转到正常速度,观察砂轮无异常情况时,才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢,不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件,必须有支架,以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间,不得落下杂物,如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面,把头闪开,禁止两人同在一个砂轮上工作。

安全风险辨识表

风险清单 序号所属部门(岗 位) 潜在的危险、有害因素 可能导致的 事故 危害发生 可能性(L) 危害后果 严重性(S) 风险度 (R=L×S) 改正/控制风险的措施 部门负责人签字确认:日期:

附件:危险源辨识、风险评价管理 1、各部门组织风险识别和评价,填写《工作危害分析评价表》,部门经辨识后填写《风险清单》,经部门负责人审核,交酒店安委办汇总。经评审后确定各部门《重大危险源清单》,交公司安委办汇总,编制公司《重大风险清单》,经批准后下发各部门。 6.2 危险源评价首选JHA法,计算公式为R=L×S, 式中:R——风险值(分5个等级) L——事件发生的可能性大小(分5个等级) S——事件发生后果的严重性(分5个等级) 具体等级见下表: 事故发生的可能性(L) 等级标准 5 在现场没有采取防范、检测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监控系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件 4 危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未做过任何检测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生 3 没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作规程执行,或危害的发生容易被发现(现场有监控系统),或曾经过检测,或过去曾经发生过类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故或事件 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行检测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施,或员工安全意识相当强,严格执行操作规程,极不可能发生事故或事件 事件发生后果的严重性(S)

手电钻安全使用操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.手电钻安全使用操作规程 正式版

手电钻安全使用操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一章手电钻简介 一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池,可在一定时间内,在无外接电源的情况下正常工作。 特殊型号:直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。(电钻机头与机身呈90度,所需工作空间减小。) 二、手电钻的主要构成:定位标尺、钻夹头、正反转按钮、手柄、电源开关和

电缆线。 三、常用钻头: 麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料,但定位不准确,易打歪。 开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。 木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆,可精确定位。 玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。 三、选型关键: Ⅰ类工具:即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,Ⅰ类在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外,还需接零保护的。

有限空间安全风险辨识清单

20种有限空间安全风险辨识清单 序号危险源安全风险 可能造成 伤害 L E C D 风险 等级 控制措施备注 1.电缆井缺氧(氧含量不足)窒息 1 1 7 7 Ⅴ级加强通风 电缆着火烧伤、中毒 1 3 15 45 Ⅳ级按标准铺设电缆, 不慎坠落高空坠落 1 3 3 9 Ⅴ级加强培训,戴全身安全带,张贴警示标志操作不慎触电或漏电触电 1 3 3 9 Ⅴ级严格执行安全操作规程,安装漏电保护器产生可燃气体燃烧、爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级及时清理井底杂物、淤泥和积水 有毒气体吸入中毒 1 1 1 1 Ⅴ级带防毒面具 安全防范设施不善其他伤害 1 2 7 14 Ⅴ级安装安全设施,定期维护保养 有限空间作业无审批手续管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业 安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级与承包方签订安全生产协议 2.污水井 (池) 缺氧(氧含量不足)窒息 1 1 7 7 Ⅴ级加强通风 坠入污水池淹溺 1 2 7 14 Ⅴ级增设防护栏和警示标志 有毒气体吸入中毒 1 1 1 1 Ⅴ级带防毒面具 产生可燃气体燃烧、爆炸 1 3 15 45 Ⅳ级及时清理井底杂物、淤泥和积水 有限空间作业无审批手续管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级进行安全教育,实施危险作业审批未设置有限空间警示标志管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业 安全协议 管理缺陷 1 2 7 14 Ⅴ级与承包方签订安全生产协议 3.窨井井盖被盗或破损 人身伤害、 车辆伤害 1 2 7 14 Ⅴ级及时更换井盖;采取井盖加固措施缺氧(氧含量不足)窒息 1 1 7 7 Ⅴ级加强通风 有毒气体吸入中毒 1 1 1 1 Ⅴ级带防毒面具

岗位安全风险辨识与分级管控实施指南完整版

岗位安全风险辨识与分级管控实施指南 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南(试行) 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营(带储存)、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 (一)风险。发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性,是指事故(事件)发生的概率。严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 (二)危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 (三)危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 (四)风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度,对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑,以及对其是否可接受予以确定的过程。

(五)风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级,并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 (一)建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任,副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任,成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等,确保该项工作开展扎实有效。 (二)动员培训。企业应召开动员大会,组织全员培训,向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括:风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 (三)确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元,如生产区(反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等)、储罐区、办公区等。然后逐个单元分别进行辨识,对单元内所有涉及的作业活动、设备设施进行一一梳理和确认。 2.危险有害因素辨识分类。参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986) 分为20类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、煤气爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息等其他伤害。根据《生产

手电钻使用安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 手电钻使用安全操作规程 示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K116 手电钻使用安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.使用时,首先领取电钻及绝缘手套,然后找电工接线严禁乱拉乱接。 2.电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。 3.使用时必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。在潮湿的地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上工作,以防触电。 4.电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。 5.停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 6.如用力压电钻时,必须使电钻垂直于工件,而且固定端要特别牢固。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

电钻安全操作规程(新版)

电钻安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0895

电钻安全操作规程(新版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前准备 布置 1、其他伤害 指定人员操作,作业场所,配合人员,分析危险源,及预防措施,办理危险作业工作票 1、严禁劳保用品穿戴不正确上岗; 2、严禁酒后上岗

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救; 2、救治: 2.1触电:发生人身触电伤害事故后,应立即切断电源,将伤员进行现场心肺复苏、人工呼吸,同时联系车辆送至医院急救; 2.2机械伤害:发现设备或人身伤害事故应直接急停设备,采取应急救援措施; 2.3物体打击、卷入绞伤:遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,骨折固定采取救援措施; 2.4高空坠落:去除伤员身上的用具和口袋中的硬物,在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫; 2.5噪声伤害:正确佩戴护耳器; 2.6粉尘:正确佩戴防尘口罩; 2.7中暑:脱离高温环境,迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息;使其平卧,头部抬高,松解衣扣;及时采取如补充液体、人工散热等急救措施;

进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员:分析日期: 审核人:审核日期: 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证,乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证,严禁违章作业,严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格,氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换, 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足,监护人不 到位 出现事故不能及时处 置,造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前,监护人应会同 作业人员检查安全措施,随时与设 备内取得联系,不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火,造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位,设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受

通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风,或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ,在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下,温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时,要做好安全防护措施,由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测,情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查,违反者,按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业,烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业,扳手等工具放置不稳或者把持不牢,造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件,不按规定放置,导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业,撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注:依据表中进行风险评价分级(R=L*S ),评价结果分为:轻微风险(R=1-3)、一般风险(R=4-6)、中度风险(R=8-12)、高度风险(R=15-25)四个等级。

安全风险管控制度27099

安全风险分级管控工作制度 一、为进一步规范煤矿安全管理工作,全面体现预防为主的思想,明确安全风险的辨识范围、方法、和安全风险辨识、评估、管控工作流程,实现对风险的超前预控,以预防事故的发生,根据《煤矿安全生产标准化基本要求评分办法》,特制定本制度。 二、安全风险预控管理领导组办公室负责建立健全全矿安全风险预控管理体系,并严格监督落实。安全风险预控管理体系包括:管理方针、风险预控管理、保障管理、员工不安全行为管理、生产系统安全要素管理、综合管理、检查审核与评审。安全风险预控责任体系应符合“PDCA”的运行模式。 注:PDCA分别表示:P-Plan(计划);D-Do(实施);C-Check(检查);A-Action(改进)。 三、风险预控管理流程 (一)危险源辨识。 1、年度危险源辨识 (1)每年底由矿长组织各分管负责人和相关业务科室、队进行一次重点对瓦斯、水、火、粉尘、顶板及提升运输系统,爆破、机电运输等容易导致群死群伤事故的危险因素开展一次全面安全风险辨识; (2)危险源辨识前由培训中心组织全体职工对相关知识进行培训; (3)辨识范围要覆盖全矿所有生产及辅助系统作业场所、工序、流程; (4)各相关业务科室要对本科室负责的所有工作任务建立清册并逐一进行危险源辨识,并对危险源辨识资料进行统计、分析、整理、归档; ①危险源辨识可采用安全检查表法(SCL),也可由各相关业务科室根据具体情况提出建议,并安全风险预控管理领导组确认后实施; ②危险源辨识时考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在和将来三种时态; ③采掘系统、机电运输系统、“一通三防”系统等应采用事故树分析法对系统中存在的危险源进行辨识; (4)各相关业务科室要结合本年度的安全工作情况及下一年工作中可

电钻操作安全操作规程

电钻操作安全操作规程 1使用电钻时的个人防护 1.1面部朝上作业时,要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛。 1.2钻头夹持器应妥善安装。 1.3作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤。 1.4钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。 1.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。 2 作业前应注意事项 2.1 确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.2 钻头与夹持器应适配,并妥善安装。 2.3确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。 2.4若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。 3 电钻的正确操作方法 3.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。3.2在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再使用大钻头钻孔。 3.3 如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。

3.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。4维护和检查 4.1检查钻头 使用迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。 4.2电钻器身紧固螺钉检查 使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障。 4.3检查碳刷 电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。 4.4 保护接地线检查 保护接地线是保护人身安全的重要措施,因此Ⅰ类器具(金属外壳)应经常检查其外壳应有良好的接地。

手持电钻安全操作规程示范文本

手持电钻安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手持电钻安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用前应检查电缆有无损坏,以防单项运转烧坏电 机,工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。 2、移动电钻时,禁止用手拉电缆线来支持电钻的重 量,应一起抬着走,以免发生断线连电事故。 3、停电或不用时,要立即切断电源,以防误操作或开 关失灵发生事故。 4、钻头不准超过规定,声音不正常时应立即停电,更 不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。 5、被钻物体需放稳固,操作人员要站稳,不准在梯子 上及浮动跳板上进行钻孔,跳板必须牢固。 6、电钻的握把及其它部件应装牢固,不准有活动现 象,运转中不得调整电钻任何部分,以防事故发生。

7、压杆必须与电钻垂直,并使压杆压下时不致滑脱,才能有力下压,压钻人应思想集中,不准同时兼做其它工作。以免压杆滑脱造成事故。 8、钻出的铁屑,不准用手扫除或用嘴吹。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

手电钻安全使用操作规程

行业资料:________ 手电钻安全使用操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共8 页

手电钻安全使用操作规程 第一章手电钻简介 一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池,可在一定时间内,在无外接电源的情况下正常工作。 特殊型号:直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。(电钻机头与机身呈90度,所需工作空间减小。) 二、手电钻的主要构成:定位标尺、钻夹头、正反转按钮、手柄、电源开关和电缆线。 三、常用钻头: 麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料,但定位不准确,易打歪。 开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。 木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆,可精确定位。 玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。 三、选型关键: Ⅰ类工具:即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,Ⅰ类在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外,还需接零保护的。 通俗点说就是:1类工具是金属外壳带地线的。 Ⅱ类工具:即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V,Ⅱ类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。 通俗点说就是:Ⅱ类工具就是绝缘外壳的。 第 2 页共 8 页

Ⅲ类工具:即安全电压工具。其额定电压不超过50V,在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。 通俗点说就是:3类是低电压。 第二章操作规程 一、作业前的防护:1.作业前,操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品,穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2.工作场所必须整洁、具备充足的照明设备。 3.使用I类手电钻在潮湿的环境中作业时,必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋。 安全注意事项:必须佩戴护目镜或其它面部防护用品 二、1、用前检查电源线有无破损。若有,必须包缠好绝缘胶带,使用中切勿受水浸及乱拖乱踏,也不能触及热源和腐蚀性介质。 2、在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤,若发现有此情形,则要立即更换。 三、更换钻头时,必须使用专业的拆装工具。清理刀头废屑,换刀头等这些动作, 都必须在断开电源的情况下进行。不能使用有缺口的钻头,钻孔时向下压的力不要太大,防止钻头打断。 四、使用Ⅰ类手持电动工具必须有漏电保护开关,操作时要穿绝缘鞋。 五、作业前的试运转:作业前,应在安全区域并紧握手电钻进行试运转,应先从低速档缓慢加速到高速档,当达到高速档时持续几秒后停 第 3 页共 8 页

岗位安全风险辨识与分级管控实施指南

晋城市危险化学品企业 岗位安全风险辨识与分级管控实施指南(试行) 一、适用范围 本指南适用于晋城市行政区域内危险化学品生产、经营(带储存)、使用企业作业活动和设备设施风险辨识、风险分析、风险评价、风险管控等过程。化工企业可参照本指南进行风险辨识、分析、评价和管控。 二、有关术语和定义 (一)风险。发生危险事件或有害暴露的可能性,与随之引发的人身伤害、健康损害或财产损失的严重性的组合。可能性,是指事故(事件)发生的概率。严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人身伤害、健康损害或财产损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 (二)危险、有害因素。可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。 (三)危险、有害因素识别。识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。 (四)风险评估。运用定性或定量的统计分析方法对安全风险进行分析、确定其严重程度,对现有控制措施的充分性、可靠性加以考虑,以及对其是否可接受予以确定的过程。

(五)风险分级与管控。通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级,并按照风险级别采取不同管控措施。 三、岗位安全风险辨识与分级管控流程 (一)建立机制。成立企业安全风险辨识与分级管控工作领导小组。领导小组组长由公司总经理或实际控制人担任,副组长分别由分管生产、技术、安全副总担任,成员包括相关职能部门、技术部门、安全管理部门、车间相关负责人员和一线班组长。制定《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》。方案中应明确工作目标、职责分工、工作内容、进度安排、质量要求、考核奖惩以及本企业制定的《安全风险辨识与分级管控工作实施方案》等,确保该项工作开展扎实有效。 (二)动员培训。企业应召开动员大会,组织全员培训,向员工普及风险管理知识、调动员工风险管理工作的积极性。培训内容包括:风险管理相关政策文件、技术标准、风险辨识与风险评估常用方法、风险控制原则及措施等。 (三)确定风险辨识范围和内容。 1.确定辨识范围。根据企业功能分区或者工艺流程将企业全部区域划分为功能相对独立的单元,如生产区(反应岗位、精馏岗位、后处理岗位、成品岗位等)、储罐区、办公

手持电钻安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A64718 手持电钻安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

手持电钻安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、使用前应检查电缆有无损坏,以防单项运转烧坏电机,工作时要戴绝缘手套穿绝缘鞋。 2、移动电钻时,禁止用手拉电缆线来支持电钻的重量,应一起抬着走,以免发生断线连电事故。 3、停电或不用时,要立即切断电源,以防误操作或开关失灵发生事故。 4、钻头不准超过规定,声音不正常时应立即停电,更不允许采取将超过规定的钻头柄磨扁等手段使用。 5、被钻物体需放稳固,操作人员要站稳,不准在梯子上及浮动跳板上进行钻孔,跳板必须牢固。

手电钻安全使用操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 手电钻安全使用操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

手电钻安全使用操作规程(标准版) 第一章手电钻简介 一、手电钻定义:手电钻(手枪钻)——用于金属材料、木材、塑料等钻孔的工具。当装有正反转开关和电子调速装置后,可用来作电螺丝批。有的型号配有充电电池,可在一定时间内,在无外接电源的情况下正常工作。 特殊型号:直角电钻---适合在狭窄工作空间使用。(电钻机头与机身呈90度,所需工作空间减小。) 二、手电钻的主要构成:定位标尺、钻夹头、正反转按钮、手柄、电源开关和电缆线。 三、常用钻头: 麻花钻头---最适用于打铁、铝合金等材料。也可用于打木质材料,但定位不准确,易打歪。

开孔器---适用在铁质和木质材料上开孔。 木钻头---专门用于打木质材料。带一个定位杆,可精确定位。 玻璃钻头---适用在玻璃上打孔。 三、选型关键: Ⅰ类工具:即为普通型电动工具,其额定电压超过50伏,Ⅰ类在防止触电的保护方面除了依靠基本绝缘外,还需接零保护的。 通俗点说就是:1类工具是金属外壳带地线的。 Ⅱ类工具:即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具。其规定电压超过50V,Ⅱ类工具不允许设置接地装置。一般为绝缘外壳。 通俗点说就是:Ⅱ类工具就是绝缘外壳的。 Ⅲ类工具:即安全电压工具。其额定电压不超过50V,在防止触电的保护依靠由安全电压供电和在工具内部不会产生比安全电压高的电压。 通俗点说就是:3类是低电压。 第二章操作规程 一、作业前的防护:1.作业前,操作人员必须佩戴护目镜或其

电动工具安全使用规程

电动工具安全使用规程 1.电动工具应绝缘良好,外壳必须可靠接地,勿受潮湿。 2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。 3.使用电动工具时,电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线,应遵 守《临时接线安全规程》。 4.工作中,严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。 5.工作中发现漏电现象,应立即停止作业,报告领导,并通知电工修理。 起重工安全技术操作规程 1.起重工应经专业训练,并考试合格持有操作证者,方能参加起重操作。 2.工作前必须戴好安全帽,严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、 不准超负荷使用,麻绳不准用于机械传动。 3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好,移动灯具要使用安全电压(36 伏以下)。 4.多人操作要有专人负责指挥,统一信号,严格按指挥命令或信号工作。 5.起吊工作物,应先检查捆绑是否牢固,绳索经过有棱角或快口处应设垫衬, 然后试调离地面0.5米,经检查确认稳固后,方能起吊。 6.使用起重爬杆定位要正确,封底要牢靠,不许在受力后产生扭、曲、沉、 斜现象。 7.操作卷扬机必须听从指挥,看清信号,正确操作。严格做到:信号不明、 钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车,用卷扬机做牵引时,中间不经过滑转不准作业。 8.使用千斤顶时,底基要坚实,安放要平稳,顶盖与重物间应垫木块缓速顶

升,多台顶升时,要动作一致。 9.使用缆风绳应不小于三根,固定位置要牢靠,不准系结在电线杆、管道支 架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。 10.卧式滚移重物时,地面必须平整,枕木垫要硬,钢管要圆直,需要用手扳 动钢管时,手指应放在管内,物件前后不准站人。 11.起重区域周围应设置警戒线,严禁非工作人员通行,遇六级以上大风时, 严禁进行漏天起重吊装。 12.在起重物件未到固定位前,不得离开工作岗位,不准在索具受力或吊物悬 空的情况下中断工作。 13.吊物悬空时,禁止在吊物或吊臂上停留或通过,在卷扬机、滑轮前及牵引 钢丝绳边不准站人。 14.高空作业或使用其他机电设备时,应遵守有关安全操作规程。 焊工一般安全技术操作规程 1.电焊、气焊均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训 练和考试合格,颁发《特种工种操作证》后,方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地,10米以内禁止堆放易燃易爆物品(包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线)并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或 皮质工作服,并不准有油污,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进 行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆

2017安全风险辨识

煤矿
专项安全风险辨识评估报告
(二○一七年度)
二○一七年九月

安全风险辨识评估人员签字表
评估日期
2017 年 9 月 5 日
评估内容
专项安全风险辨识评估
组织人
参加评估人员签字
姓名
职务
姓名
职务

目录
第一章 总则 ..................................................................................................1 一、编制前言............................................................................................. 1 二、专项辨识评估、管理机构 ................................................................1
第二章 矿井概况 ..........................................................................................2 第一节 矿井位置及井田范围 ................................................................2 第二节 矿井现状 ....................................................................................2 第三节 矿井开采技术条件 ....................................................................5 第四节 资源/储量 ..................................................................................7 第五节 矿井各生产系统情况 ................................................................7
第三章 评估依据、目的及主要危险因素的识别分析..............................9 第一节 评估依据 ..................................................................................10 第二节 评估目的 ..................................................................................10 第三节 评估结果适用期 ......................................................................10 第四节 评估方法 ..................................................................................10 第五节 主要危险因素的识别分析 ......................................................13
第四章 专业系统的安全风险评估 ............................................................14 第一节 通风评估 ..................................................................................14 第二节 防治水评估 ..............................................................................24 第三节 机电评估 ..................................................................................28 第四节 运输评估 ..................................................................................34 第五节 采煤工作面安全风险评估 ......................................................36 第六节 掘进工作面安全风险评估 ......................................................45
第五章 评估总结 ........................................................................................53 第六章 风险防范及建议 ............................................................................54
附件: 1、专项辨识评估汇总表 2、安全风险专项辨识评估记录表

手电钻安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD801 手电钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

手电钻安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、手电钻安全操作规程 1、穿戴合适的劳保用品,应配戴护目镜,不可穿过于宽松的工作服,不得戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作电动工具。 2、作业前的检查外壳、手柄不得出现裂缝、破损;电缆软线及插头等完好无损,开关应灵活可靠;使用前应进行空载试验,确认运转正常,无异响;冲击钻严禁使用超规定范围的钻头。 3、钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,以防断钻。 4、作业时,加力应平衡,不得用力过猛,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。 5、作业中发现异常应立即停机检查,不得长时间连续使用,机体温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。 6、注意工作时的姿势,要确保立足稳固,并随时保持

20种有限空间安全风险辨识清单.docx

有限空间安全风险辨识清单 辨识人员:辨识日期:年月日 序 安全风险可能造成 L E C D 风险 控制措施备注 危险源 伤害等级 号 缺氧(氧含量不足)窒息1177Ⅴ级加强通风 电缆着火烧伤、中 131545Ⅳ级按标准铺设电缆,毒 不慎坠落高空坠落1339Ⅴ级加强培训,戴全身安全带,张贴警示标志操作不慎触电或漏电触电1339Ⅴ级严格执行安全操作规程,安装漏电保护器 产生可燃气体燃烧、爆 131545Ⅳ级及时清理井底杂物、淤泥和积水炸 1.电缆井 有毒气体吸入中毒1111Ⅴ级带防毒面具 安全防范设施不善其他伤害12714Ⅴ级安装安全设施,定期维护保养 有限空间作业无审批手续管理缺陷12714Ⅴ级进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志管理缺陷12714Ⅴ级设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资管理缺陷12714Ⅴ级按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业 管理缺陷12714Ⅴ级与承包方签订安全生产协议安全协议 缺氧(氧含量不足)窒息1177Ⅴ级加强通风 坠入污水池淹溺12714Ⅴ级增设防护栏和警示标志污水井有毒气体吸入中毒1111Ⅴ级带防毒面具 2. 燃烧、爆 (池) 产生可燃气体131545Ⅳ级及时清理井底杂物、淤泥和积水 炸 有限空间作业无审批手续管理缺陷12714Ⅴ级进行安全教育,实施危险作业审批

3.窨井 4.化粪池未设置有限空间警示标志管理缺陷12714Ⅴ级设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资管理缺陷12714Ⅴ级按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业 管理缺陷12714Ⅴ级与承包方签订安全生产协议 安全协议 人身伤 井盖被盗或破损害、车辆12714Ⅴ级及时更换井盖;采取井盖加固措施 伤害 缺氧(氧含量不足)窒息1177Ⅴ级加强通风 有毒气体吸入中毒1111Ⅴ级带防毒面具 产生可燃气体 燃烧、爆 131545Ⅳ级及时清理井底杂物、淤泥和积水 炸 操作不慎触电或漏电触电12714Ⅴ级严格执行安全操作规程,安装漏电保护器有限空间作业无审批手续管理缺陷12714Ⅴ级进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志管理缺陷12714Ⅴ级设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资管理缺陷12714Ⅴ级按要求配备应急救援物资 未与相关方签订有限空间作业 管理缺陷12714Ⅴ级与承包方签订安全生产协议 安全协议 缺氧(氧含量不足)窒息1177Ⅴ级加强通风 坠入化粪池淹溺12714Ⅴ级增设防护栏和警示标志 有毒气体吸入中毒131545Ⅳ级带防毒面具 产生可燃气体 燃烧、爆 131545Ⅳ级及时清理井底杂物、淤泥和积水 炸 有限空间作业无审批手续管理缺陷12714Ⅴ级进行安全教育,实施危险作业审批 未设置有限空间警示标志管理缺陷12714Ⅴ级设置有限空间警示标志 未配备应急救援物资管理缺陷12714Ⅴ级按要求配备应急救援物资

相关文档
最新文档