机械行业安全风险辨识建议清单
阐述机械安全风险评价常用方法
阐述机械安全风险评价常用方法一、机械安全标准化工作的发展趋势及建议（一）机械安全标准发展趋势（1）机械安全工作越来越受到广泛关注在安全生产过程中，机械安全问题己经引起了全社会的广泛关注。
国家安全生产监督管理总局、国家标准化管理委员会及全国机械安全标准化技术委员会等相关部门与机构，认真贯彻“安全第一、预防为主和标本兼治”的方针，积极采取有效措施，制定和发布了一系列机械安全标准和技术规范，有效的遏制了大量的机械伤害事故。
（2）机械安全标准化的前景日益广阔机械安全标准化是我国机械装备制造业标准化工作的重要组成部分，在行业发展中的前景日益广阔，主要表现在：1）可为机械装备制造业的产品质量安全提供技术依据、方法和措施，以实现对机械产品关键生产环节和关键要素的过程控制，全面提升机械装备制造业的安全生产水平。
2）可为机械制造企业提供完整有效、科学合理的安全生产和管理手段，从而引导和规范企业的安全生产行为，以提升企业的质量管理和生产管理水平。
3）可遏制机械事故的发生和规避机械风险的产生，将机械设计、制造、使用等环节所引起的风险降低到最低程度，以保证员工的身心健康和规避财产损失。
4）可规范机械产品的市场秩序和产品质量，维护机械产品的市场信誉，遏制假冒伪劣产品充斥市场，保护产品使用者或用户的合法权益，营造公平竞争的市场环境。
（3）机械安全标准趋向国际标准的统一性近年来，为了获得技术竟争的制高点，世界各国纷纷加强了机械安全标准的制修订和标准化研究工作，把机械安全标准化作为机械产品技术发展的战略重点和消除技术贸易壁垒的措施。
（4）机械安全标准不断向产品的整个寿命周期延伸机械产品的整个寿命期，涵盖了从制造、运输、安装、调试、使用、维修、报废及管理等整个过程的诸多环节，这些环节都不同程度地存在着安全问题的可能性。
实践证明，在机械安全领域必须建立“大安全”观念，实施机械产品的全过程安全管理，即将机械安全标准化工作延伸于机械产品的整个寿命周期，以确保机械产品在整个寿命周期内都是安全的。
机械行业安全生产隐患排查清单资料
的贯彻执行；
（三）定期召开安全生产会议，布置和总结安全生产工作；
（四）合理组织生产，做到生产必须安全，杜绝违章指挥和违章作业；
车间主任（分厂 （五）落实安全生产措施；
《河南省安全生产条例》
厂长）职责 （六）建立车间安全生产管理网络，配备车间和班组两级安全管理人
员；
（七）组织车间员工经常开展安全生产教育活动；
安全生产检查及 会及有关部门组成。检查组成员必须是责任心强、业务熟悉的人员担任 《安全生产法》
（四）组织班组员工经常开展安全生产教育活动；
（五）坚持班前讲安全、班中查安全，班后总结安全；
《河南省安全生产条例》
（六）组织班组安全检查或班组安全活动，对发现的事故隐患及时向上
级报告，并督促有关人员解决；
（七）发生事故立即报告，组织人员抢救，采取措施防止事故扩大，保
护好现场，并做好记录。
员工职责
员工职责
（一）严格执行安全生产规章制度和安全技术操作规程，严禁违章作
业；
（二）按规定正确穿戴劳动防护用品，安全使用劳动防护用品及装置；
（三）保持作业环境整洁，做到文明生产；
（四）了解岗位中存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施； （五）发现事故隐患立即停止作业，并立即向有关人员反映；
《河南省安全生产条例》
主要负责人
主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格 证，且合格证在有效期内。
《安全生产法》 《生产经营单位安全培训 规定》
安全生产管理人 安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核 《安全生产法》
员
合格证，且合格证在有效期内。
《生产经营单位安全培训
规定》
起重机械质量安全风险管控清单(安装(含修理))
起重机械质量安全风险管控清单（安装（含修理））1、安装前准备工作1.1 确保起重机械的品牌、型号、规格符合要求，准备齐全；1.2 检查起重机械的零部件是否完整，有无缺失或损坏；1.3 检查起重机械的操作手册和安装说明书，按照要求进行操作；1.4 确保安装地点的地基承载能力符合起重机械的要求；1.5 编制安装方案，并进行评审；1.6 分配安装人员，明确任务分工，制定安全作业流程；1.7 组织安装人员进行安全培训，确保操作人员具备安全技能；1.8 选择合适的施工设备和工具，保证安装质量；1.9 确保施工现场的安全环境，排除安全隐患；1.10 检查起重机械的电气系统和液压系统，确保正常运转；1.11 确保操纵系统和保护装置的功能正常。
2、安装过程质量安全控制2.1 安装人员进入施工现场需佩戴好安全防护用具，严格遵守安全操作规程；2.2 按照安装方案的要求，合理分配起重机械各个部件的位置和角度；2.3 使用专业起重机械进行安装，确保安装精度和安全性；2.4 安装过程中严格控制吊装速度和力度，避免事故发生；2.5 安装人员要善于沟通协调，确保安装效率和安全；2.6 定期检查各个部件的连接状态，及时发现问题并处理；2.7 在施工现场设置警示标志和隔离线，确保安全通道畅通；2.8 定期检测起重机械的质量和功能，保证安装后的安全性；2.9 安装完成后，对安装现场进行清理和整理，确保安全环境。
3、安装质量验收和调试3.1 安装完成后，组织验收人员对起重机械进行全面质量检查；3.2 检查各个部件的连接状态和固定性，确保安全性；3.3 对起重机械的电气和液压系统进行功能测试，确认运转正常；3.4 进行操作人员和维护人员的培训，确保安全使用；3.5 在调试过程中，持续监测起重机械的运行状态，以防问题发生；3.6 对起重机械的安全保护系统进行测试，确保安全性；3.7 编制安装验收报告，记录安装情况和结果；3.8 进行安全演练和事故模拟，提高操作人员应急处理能力。
机械行业安全风险辨识分级管控指南
机械行业安全风险辨识分级管控指南机械行业是我国经济中重要的支柱产业之一，它在现代工业生产中担负了重要的使命。
然而，在机械行业中，因为生产过程的特殊性和复杂性，存在着较高的安全风险。
如何辨识、分级和管控这些风险，保障工业生产中的安全，是我国机械行业治理中亟待解决的问题。
为此，本文将探讨“机械行业安全风险辨识分级管控指南”。
一、机械行业安全风险的辨识辨识机械行业的安全风险，是制定管控措施的前提。
机械行业安全风险的辨识，需要从三个方面入手：1.生产环节中的风险机械行业在生产中，通常需要进行大量的组装、加工和测试等环节。
这些环节中，由于机械器材的操作、磨损、老化等原因，存在安全隐患。
比如，机器过热、爆炸、火灾、跑冒滴漏等现象，都属于机械行业生产环节中的安全风险。
2.人员操作中的风险机械行业需要人员操作才能完成，而人员操作可能会因为疏忽、操作不当、缺乏安全防范意识等原因，而导致安全隐患。
像操作失误、意外伤害等，都属于机械行业人员操作中的安全风险。
3.机械器材自身带来的风险机械行业所用的器材，往往体积庞大、重量较重，对于制作、维保人员来说，也存在着一定的安全风险。
若不妥善操作，就可能引发误伤、累伤等危及人身安全的情况。
二、机械行业安全风险的分级在辨识机械行业的安全风险的基础上，对风险进行分级，便于进行管控。
机械行业安全风险的分级，可按照事件发生的可能性、对人身安全的危害程度和财产的经济损失程度等要素加以考虑。
常用的分级方法有以下三种：1.概率型分级法概率型分级法把事件发生概率作为主要的参考指标，对同一类型风险根据概率高低进行分类。
大致分为概率高、概率中、概率低三个级别。
如：经常发生、偶尔发生、很少发生。
2.危害型分级法危害型分级法重点考虑事件对人身安全的影响，根据其对人身危害的不同程度将风险划分为不同等级。
大致分为非常严重危害、严重危害、一般危害等。
3.经济型分级法经济型分级法关注的是事件对财产的经济损失程度，根据财产的重要性以及经济损失的程度将风险划分为不同级别。
机械安全风险评定范本（2篇）
机械安全风险评定范本一、引言机械设备在生产和日常生活中都扮演着重要的角色，然而，机械设备的使用过程中也存在着各种潜在的安全风险。
为了确保机械设备的安全可靠运行，必须进行全面的风险评定。
本文将介绍一种机械安全风险评定的范本，帮助组织和个人在使用机械设备时识别和管理风险，以减少潜在的事故和伤害。
二、背景机械设备安全风险评定是一种系统性的方法，用于识别和评估机械设备使用过程中可能存在的风险和危险。
通过对机械设备的分析和评估，可以确定机械设备的安全性能，并采取相应的控制措施和管理策略，以减少事故和伤害的发生。
三、风险评定范本1. 识别潜在风险在机械设备的使用过程中，需要对可能存在的潜在风险进行识别和分析。
例如，机械设备的工作原理、操作方式、工作环境等方面都可能存在一定的安全风险。
通过对这些方面进行详细的分析，可以有效地确定潜在风险。
2. 评估风险等级在识别潜在风险之后，需要评估这些风险的等级。
评估风险等级可以根据风险的可能性和影响程度进行综合分析。
可能性可以根据机械设备的工作条件、工作环境和人员操作等因素进行评估，影响程度可以根据潜在风险对人员和设备的伤害程度进行评估。
3. 确定控制措施在评估风险等级之后，需要根据风险等级确定相应的控制措施。
控制措施可以包括技术措施、管理措施和个人防护措施等方面。
技术措施可以通过改进机械设备的设计和工作方式来减少潜在风险；管理措施可以通过制定相关的操作规程和安全管理制度来规范人员的操作行为；个人防护措施可以通过提供合适的个人防护装备和培训人员的安全意识来保障人员的安全。
4. 实施控制措施在确定控制措施之后，需要将这些措施付诸实施。
实施控制措施需要建立相应的机制和流程，确保措施的有效性和可持续性。
例如，要建立机械设备的维护和检修制度，定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
5. 监督和改进在实施控制措施之后，还需要进行监督和改进。
监督可以通过定期检查和现场巡查等方式进行，及时发现和解决存在的问题。
(完整word版)企业安全风险源辨识建议清单
经济损失
火灾、其它爆炸
13
受限空间作业部位
受限空间作业部位存在内存在可燃物、易燃易爆、有毒有害危险化学品、高温气体以及带电部位
1、受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故;
2、进入高温受限空间作业,可能导致高温灼伤事故；
3、在受限空间作业时，使用电气工具，发生漏电，可能导致触电事故。
工业企业（冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草）
救援防护服、防毒面具、防火服、防化服、防火手套、骨折固定托架(板)、高压泡沫抢险救援车、二氧化碳救援车、干粉抢险救援车、高压喷水车、排烟抢险救援车、消防登高云梯车、防化洗消车、吊车、卫星通信车、大型拖车、通信指挥车、气体分析化验车、消防坦克、水控摆动移动炮、可燃气体浓度检测仪、粘稠液体抽吸泵、排污泵、液压扩张器、破拆工具、气动切割刀、液压剪切钳、双轮异向切割锯、等离子切割器、手持式钢筋速断器
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
9
电瓶叉车充电室
电瓶叉车充电产生高温、充电过程中释放的氢气、带电部位
1、电瓶叉车充电产生高温,可能引燃可燃物，导致火灾、爆炸事故；
2、充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、电瓶叉车在充电过程中，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
3、在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水渗入作业区，可能导致作业区坍塌事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、高处坠落、坍塌
17
危险化学品运输作业场所
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品,遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故.
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单
建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单概述：本清单旨在帮助建筑企业辨识和控制施工机械设备使用过程中的安全风险。
通过采取适当的措施，建筑企业可以降低事故发生的可能性，保证施工机械设备的安全性。
1. 施工机械设备安全风险辨识1.1 了解施工机械设备特性及使用环境，包括机械设备种类、用途、工作原理以及使用场地的地形和气候条件等。
1.2 识别可能导致安全风险的因素，如人为操作不当、设备故障、材料损坏等。
1.3 分析安全风险的严重程度和概率。
2. 施工机械设备安全风险控制2.1 选择符合标准和规定的机械设备，并确保设备定期维护和检修。
2.2 提供充足的人员培训，包括机械设备的操作和维护知识。
2.3 制定安全操作规程，并严格执行。
2.4 定期进行设备安全检查和维护，确保设备在良好的工作状态。
2.5 提供必要的个人防护设备，并确保员工正确佩戴和使用。
2.6 建立事故报告和记录系统，及时记录和报告发生的安全事故和问题。
3. 监督和改进3.1 定期审核施工机械设备安全风险辨识和控制措施的有效性，并及时修订和改进。
3.2 鼓励员工提供安全改进建议，并及时采纳和落实。
结论：建筑企业应重视施工机械设备的安全风险辨识和控制，遵守技术标准和法律法规，保证设备的正常运行，并提供培训和个人防护设备以提高员工的安全意识和保护措施。
不断监督和改进措施，确保安全管理的有效性。
以上为建筑企业施工机械设备安全风险辨识及控制清单的内容。
通过遵循这些措施，建筑企业能够有效降低施工机械设备带来的安全风险，保障工作场所的安全环境。
建设施工行业安全风险辨识和管控清单
建设施工行业安全风险辨识和管控清单建设施工行业是高风险行业，工人们在施工现场面临着许多潜在安全风险。
为了确保工人的安全和避免意外伤害事故发生，建设单位和施工单位需要进行全面的安全风险辨识和管控工作。
本文将从以下几个方面，总结建设施工行业常见的安全风险，并提出相应的辨识和管控清单。
一、高空作业1.安全风险：高空作业是建筑施工中常见的作业，一旦在高处作业不当，就会面临坠落、电击、物体打下等安全风险。
2.建议辨识清单：对于高空作业，建议进行以下辨识：•作业人员需要接受相关培训，并持有相应的操作证书。
•在高处作业时需要使用稳定的工具和设备，确保固定和限制人员活动范围。
•为作业人员提供合适的安全防护装置。
•如果可能，使用平台和固定式工作台等设备代替随意移动的梯子。
3.建议管控清单：管控高空作业的方法包括：•在施工现场设置安全隔离带和标志，提醒人员注意危险。
•对工作区进行安全巡查，确保所有工具，设备和材料都已就位，没有可能掉落的锐利或松散部件。
•在高空工作期间提供现场监控和安全护栏等安全保障措施。
二、机械设备操作1.安全风险：机械设备操作时存在多种风险，如机械设备失控、故障、上车不规范等。
2.建议辨识清单：对于机械设备操作，建议进行以下辨识：•检查和维修机械设备，确保其能够安全工作。
•对机械设备的操作人员进行培训，确保他们掌握机械设备的正确操作方法。
•为机械设备操作区域标明危险区域和限制区域。
3.建议管控清单：管控机械设备操作的方法包括：•在机械设备操作期间设置安全隔离带和标志，确保无关人员不会进入作业区。
•定期对机械设备进行维修和检查，确保其安全运行。
•定期开展机械设备安全培训课程和演练，以提高操作人员安全意识和技能水平。
三、建筑材料堆放1.安全风险：建筑材料堆放不当是导致施工现场意外伤害事故的主要原因之一，如堆放过高、堆码不牢、堆垛不整齐等。
2.建议辨识清单：对于建筑材料堆放，建议进行以下辨识：•确保所有的建筑材料都以规定的方式和地点堆放。
机械行业安全风险辨识建议清单
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息灼烫
中毒。
3、 危险化学品专用储存室腐蚀性物资包装破损等 引起腐蚀性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事
故。
1、 危险化学品专柜防雷和防静电设施失效，空
调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静
电火花、电气火花等，遇到易燃气体、液体包装破
38
危险化学 品专柜
人员伤亡 经济损失 环境影响
中毒和窒息
5
42
给排水设 施
给排水设施内积聚的油污、油气，遇火源可能导致 火灾、爆炸事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾其它爆 炸
43 加油区
加油机
1、 加油机使用时发生油品泄漏，遇火源可能导致 火灾、爆炸事故。 2、 雷电、静电等引发油气发生火灾、爆炸事故。 3、静电可能引燃管道以及加油机内的油品，导致 火灾、爆炸事故。
炸。
3
配电箱（柜）内可能存在裸露带电部位，绝缘胶垫 缺失等，导致人员触电事故。
人员伤亡 经济损失
触电
4
配 电 箱 配电箱 （柜） （柜）
电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不 规范，接线端子接线松弛，线型选择过细，引起电 气元件或端子接头发热引燃周边可燃物质，发生火 灾。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾
火灾其它爆 炸
机械伤害 物体打击
触电
触电
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息触电
触电 火灾其它爆 炸
2
被吊物件捆绑不牢；吊具、工装选配不合理，超
载，钢丝绳存在缺陷；吊钩危险断面出现裂纹、变
形或磨损超限；主、副吊钩操作配合不当造成被吊
20
物重心偏移；制动器、缓冲器、行程限位器、起重 量限制器、防护罩、应急开关等安全装置缺失或失
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
安全风险辨识分级管控台账（一）B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1 电子车间变配电室雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体触电火灾250KVA树脂浇注干式电力变压器B级/橙色1.各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
电子车间XXX2 钳工车间试验油品存放区雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外来火种，违章动火火灾其它爆炸试验用油，少于两桶用量B级/橙色1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。
2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。
3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。
4.小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。
5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。
钳工车间XXX3 油漆房喷涂烘干作通风不良导致中毒火灾B级/橙色 1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求板焊车间油漆班序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人业和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸其他爆炸中毒和窒息防触电，物品要求达到一定的防火等级。
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人员伤亡 经济损失
灼烫
漏等原因，可能会发生人员灼烫事故。
压力容器存在缺陷；未按规定进行定期检验、报 人员伤亡
26
废；压力容器内外腐蚀；安全阀失效；违章操作 经济损失 容器爆炸
等，可能导致容器爆炸事故。
环境影响
27
压力容器
压力容器
压力容器内部易燃易爆介质发生泄漏，遇火源可能 导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
3
30
气瓶内部易燃易爆介质发生泄漏，遇火源可能导致 火灾、爆炸事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾其它爆 炸
气瓶内部毒性介质发生泄漏，人员接触可能导致中 人员伤亡 中毒和窒息
31
毒窒息事故。
经济损失
32 电梯
电梯
1、 安全钳、限速器不灵敏或失效；电梯下行达到 限速器动作速度不能有效制动停止；轿厢超负荷运 行，悬挂装置断裂等，可能造成人员坠落伤亡。 2、 依靠、挤压或撬动电梯层门，可能使其非正常 故障打开，导致人员坠落井道伤亡事故。 3、 电梯故障超高平层大于 0.75m 以上时，强扒 电梯层、轿门爬或蹦跳出电梯，可能发生乘客坠入 敞开门的井道伤亡事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾其它爆 炸
可能产生电火花等引燃源，引发粉尘爆炸。
10
用电设备
用电设备
使用淘汰用电设备，漏电保护装置缺失或失效，用 电设备绝缘损坏、老化等造成耐压等级下降等，可
人员伤亡 经济损失
触电
序 号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考） 能造成触电事故。
可能造成 的后果
风险类型
3、 危险化学品专柜腐蚀性物资包装破损等引起腐 蚀性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事故。
1、 易燃易爆危险化学品罐发生泄漏，遇到静电火
39
储罐
花、电气火花、明火等，可能引发火灾、爆炸。 2、 有毒有害危险化学品罐发生泄漏，人员大量吸 入可能导致中毒事故。 3、 储罐内物料充装过量，罐内压力过高，储罐安
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息灼烫
中毒。
3、 危险化学品专用储存室腐蚀性物资包装破损等 引起腐蚀性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事
故。
1、 危险化学品专柜防雷和防静电设施失效，空
调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静
电火花、电气火花等，遇到易燃气体、液体包装破
38
危险化学 品专柜
人员伤亡 经济损失
高处坠落
1、 电气联锁装置缺失或失效，可能出现轿厢门夹
33
人等伤害。 2、 电梯因故障，开门走梯，可能发生乘客被剪切 或挤压人身伤亡事故。 3、 火灾时乘坐电梯，可能发生电梯故障困人窒息
人员伤亡 经济损失
其它伤害机 械伤害中毒 和窒息
等人身伤害事故。
34
场（厂）内 专用机动
机动车辆
锅炉房内燃料发生泄漏，人员大量吸入可能导致中 毒窒息等事故；遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
可能造成 的后果
人员伤亡 经济损失 环境影响
人员伤亡 经济损失 环境影响
风险类型
锅炉爆炸
中毒与窒息 火灾其它爆 炸
蒸汽锅炉、热水锅炉及其高温管道发生损坏，管道
25
与设备连接的焊接质量差，管段的变径和弯头处连 接不严密，阀门密封垫片损坏，高温设备保温措施 失效，锅炉炉体泄漏，热水管线上的跑、冒、滴、
41
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成 的后果
风险类型
3、 通气管排出的油气遇静电、雷电等火源发生火 灾爆炸事故。 4、 雷电引发油罐附近泄漏的油气发生火灾爆炸事 故。
1、 储罐油品发生泄漏，人员大量吸入油品挥发出 的油气，可能导致中毒或窒息事故。 2、 人孔井内，油品发生泄漏并积聚，人员大量吸 入油品挥发出的油气，可能导致中毒或窒息事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸中 毒和窒息 容器爆炸
全附件失效等，可能导致容器爆炸事故。
40
加油站、油 库
储油罐
1、 储罐油品发生泄漏，遇火源可导致火灾爆炸事 故。 2、 人孔井内，油品发生泄漏并积聚，遇火源可能 发生火灾爆炸事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾其它爆 炸
序 号
场所/位置
人员伤亡 经济损失
起重伤害
22
保护接零或接地、防短路、过压、过流、过载保护 及互锁、自锁装置失效，带电部位绝缘保护失效，
人员伤亡 经济损失
起重伤害
可能导致触电事故。
序 号
场所/位置
风险源
23
锅炉房 24
锅炉
风险描述示意（仅供参考）
锅炉本身存在缺陷；出气阀被堵死，锅炉仍在运 行；超载运行；操作人员失误或仪表失灵等造成超 载；缺水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉 到期未检验，安全附件缺失或失效；炉膛内燃气泄 漏；司炉人员无证操作或脱岗等原因，可能造成锅 炉爆炸。
损泄漏，可燃气体报警装置失效、通风不良等造成 易燃气体、液体聚积时，可能引发火灾、爆炸；易 燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物混存，可能引 发火灾、爆炸。 2、 危险化学品专柜有毒有害物质包装破损等引起
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息灼烫
有毒有害物质泄漏，人员大量吸入可能导致中毒。
变配电室
高低压配 电装置
电灼伤等触电危险。
高低压配电装置安装不当、过负荷、短路、过电 压、接地故障、接触不良等，可能产生电气火花、
2
电弧或过热，引发电气火灾或引燃周围的可燃物 质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能 使导线
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾其它爆 炸
（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆
火灾
火灾其它爆 炸
机械伤害 物体打击
触电
触电
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息触电
触电 火灾其它爆 炸
2
被吊物件捆绑不牢；吊具、工装选配不合理，超
载，钢丝绳存在缺陷；吊钩危险断面出现裂纹、变
形或磨损超限；主、副吊钩操作配合限位器、起重 量限制器、防护罩、应急开关等安全装置缺失或失
人员伤亡 经济损失
起重伤害
效；吊钩在起升运行过程中与卷扬发生碰撞；起重
机门舱联锁保护失效等，可能造成吊物坠落、同轨
起重机械 起重机械 相邻起重机之间碰撞、人员挤伤、绞伤及高处坠落 等起重伤害。
21
移动式起重机作业场地不平整、支撑不稳固，配重 不平衡，重物超过额定起重量，可能造成机身倾覆 或吊臂折弯等，引起起重伤害。
单。
序 号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成 的后果
风险类型
用电设备及场所
高低压配电装置产品质量缺陷、绝缘性能不合格；
现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行
1
不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设 计不合理、安装工艺不规范；安全技术措施不完
人员伤亡 经济损失
触电
备、违章操作、保护失灵等原因，可能发生电击、
机械行业安全风险辨识建议清单
本建议清单供机械行业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际情况，全面
识别本企业所有工艺装置、设备设施、场所以及作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可
能存在的安全风险，确定其存在的部位、类型以及可能造成的后果。建议清单中风险描述仅
为示意说明，企业应结合自身情况进行补充完善风险分析内容，形成本企业安全风险辨识清
炸。
3
配电箱（柜）内可能存在裸露带电部位，绝缘胶垫 缺失等，导致人员触电事故。
人员伤亡 经济损失
触电
4
配 电 箱 配电箱 （柜） （柜）
电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不 规范，接线端子接线松弛，线型选择过细，引起电 气元件或端子接头发热引燃周边可燃物质，发生火 灾。
人员伤亡 经济损失 环境影响
变压器的电路元器件绝缘损坏，可能造成触电。
紧急情况时变压器油无应急存放点，可能导致火灾 及爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
人员伤亡 经济损失 环境影响
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失
人员伤亡 经济损失
人员伤亡 经济损失
人员伤亡 经济损失 环境影响
人员伤亡 经济损失 人员伤亡 经济损失 环境影响
场内机动车辆与行人发生碰撞，导致车辆伤害事 故。
人员伤亡 经济损失
车辆伤害
序 号
场所/位置
风险源
车辆
35
叉车
公用辅助设备设施
危险化学品 危险化学 36 储存场所 品仓库
风险描述示意（仅供参考）
叉运超高、超宽、超重货物；被叉物料不平稳，物 料倾斜滑落；货物高度妨碍行驶视线；货叉起降速 度过快或断裂；爆胎等，可能导致车辆伤害事故。
可能造成 的后果
人员伤亡 经济损失
风险类型 车辆伤害
1、 危险化学品仓库防雷和防静电设施失效，空 调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静 电火花、电气火花等，遇到易燃气体、液体包装破 损泄漏，可燃气体报警装置失效等造成易燃气体、 液体聚积时，可能引发火灾、爆炸；易燃气体、易 燃液体与氧化剂等禁忌物混存，可能引发火灾、爆 炸。 2、 危险化学品仓库有毒有害物质包装破损等引起 有毒有害物质泄漏，人员大量吸入可能导致中毒。 3、 危险化学品仓库腐蚀性物资包装破损等引起腐 蚀性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息灼烫
4
1、 危险化学品专用储存室防雷和防静电设施失
效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能
出现静电火花、电气火花等，遇到易燃气体、液体
包装破损泄漏，可燃气体报警装置失效等造成易燃