(完整word版)北京市机械行业安全风险辨识建议清单
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
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3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）
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机械行业安全风险辨识：电气、操作、维护、故障
机械行业安全风险辨识：电气、操作、维护、故障机械行业安全风险辨识建议清单1.机械故障机械故障是指机械设备因某种原因而不能正常运转或性能下降，可能导致人员伤亡或财产损失。
以下是一些常见的机械故障：（1）设备零部件损坏或磨损：如齿轮、轴承、液压元件等。
（2）控制系统失灵：如电气控制系统、液压控制系统等。
（3）机械结构不合理：如设计缺陷、安装缺陷等。
（4）防护装置失效：如安全防护罩、保险杠等失效。
解决方案：（1）定期检查设备零部件，及时更换损坏或磨损的部件。
（2）定期检查控制系统，确保其正常工作。
（3）合理设计机械结构，确保安全性能达标。
（4）定期检查防护装置，确保其有效性。
2.操作不当操作不当是指在操作机械设备时违反安全操作规程或技能不足，可能导致人员伤亡或财产损失。
以下是一些常见的操作不当：（1）未经过正规培训或无证操作：如无证驾驶、无证操作等。
（2）误操作：如操作失误、操作顺序错误等。
（3）操作时疏忽大意：如不认真观察、不按要求穿戴劳动保护用品等。
解决方案：（1）加强正规培训，提高操作人员的技能水平。
（2）制定详细的安全操作规程，并要求操作人员严格执行。
（3）加强现场监管，确保操作人员遵守安全规定。
3.设备维护设备维护是指为保持或提高机械设备性能而进行的一系列保养或修理措施。
以下是一些常见的设备维护问题：（1）维护保养不当：如未定期加油、更换滤清器等。
（2）维护记录不完整或不规范：如维护记录缺失、记录格式不规范等。
解决方案：（1）制定详细的维护保养计划，并严格执行。
（2）建立规范的维护记录制度，确保记录完整、规范。
4.电器安全电器安全是指在使用电气设备时，为防止触电、火灾等事故而采取的一系列安全措施。
以下是一些常见的电器安全问题：（1）电线破损或老化：如电线绝缘层破损、电线使用时间过长等。
（2）电气设备使用不当：如设备过载、设备未接地等。
急救措施：立即切断电源，对触电者进行急救。
如果发生火灾，应立即使用灭火器或沙子等物品进行灭火，并尽快通知消防部门。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
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5级：轻微风险（D=45以下）
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机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
(完整word版)企业安全风险源辨识建议清单
经济损失
火灾、其它爆炸
13
受限空间作业部位
受限空间作业部位存在内存在可燃物、易燃易爆、有毒有害危险化学品、高温气体以及带电部位
1、受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故;
2、进入高温受限空间作业,可能导致高温灼伤事故；
3、在受限空间作业时，使用电气工具，发生漏电，可能导致触电事故。
工业企业（冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草）
救援防护服、防毒面具、防火服、防化服、防火手套、骨折固定托架(板)、高压泡沫抢险救援车、二氧化碳救援车、干粉抢险救援车、高压喷水车、排烟抢险救援车、消防登高云梯车、防化洗消车、吊车、卫星通信车、大型拖车、通信指挥车、气体分析化验车、消防坦克、水控摆动移动炮、可燃气体浓度检测仪、粘稠液体抽吸泵、排污泵、液压扩张器、破拆工具、气动切割刀、液压剪切钳、双轮异向切割锯、等离子切割器、手持式钢筋速断器
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
9
电瓶叉车充电室
电瓶叉车充电产生高温、充电过程中释放的氢气、带电部位
1、电瓶叉车充电产生高温,可能引燃可燃物，导致火灾、爆炸事故；
2、充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、电瓶叉车在充电过程中，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
3、在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水渗入作业区，可能导致作业区坍塌事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、高处坠落、坍塌
17
危险化学品运输作业场所
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品,遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故.
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
机械行业安全风险辨识清单
有限空间作业场所
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒
息｡
中毒和窒息其他爆炸
(1)临时作业前必须应办理作业审批手续｡(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求｡
(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)｡
(4)动火作业前应检测低凹处､地坑和容器内
锤头应无裂纹､无破损｡
(3)上述内容应在每班工作前进行检查｡
《锻压机械安全技术条件》(GB17120)
1
2
自动锻压机
离合器与制动器未联锁或失灵，
导致滑块意外运动伤人｡
机械伤害
(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。(2)离合器与制动器的控制系统应联锁并有
效｡
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或
1
(二)熔化与浇注
1
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重， 连接部位不牢固及泄爆口损坏， 导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫
其他爆炸
(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常､闭锁是否牢固､炉底板是否有裂纹等｡
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成
伤害｡
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》(GB21501)
(2)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防
和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选
用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置｡
(3)除尘器应在负压状态下工作｡
2
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘
爆炸措施，导致
其他爆炸
(4)除尘系统不得与带有可燃气体､高温气体
､烟尘或其他工业气体的风管及设备连通｡
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失效，锅炉炉体泄漏，热水管线上的跑、冒、滴、 漏等原因，可能会发生人员灼烫事故。
发电机机 房
发电机
1、发电用的油品可能发生泄漏，引发火灾、爆炸
事故。
2、发电机产生的有毒有害气体可能引发人员中毒 窒息事故。
3、发电机工作过程中，可能发生漏电，导致触电 事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息
触电
18
油浸式变 压器
油浸式变 压器
变压器的电路元器件绝缘损坏，可能造成触电。
粉尘爆炸危险区域内未按要求安装防爆电气线路，
可能产生电火花等引燃源，引发粉尘爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
10
用电设备
用电设备
使用淘汰用电设备，漏电保护装置缺失或失效，用
电设备绝缘损坏、老化等造成耐压等级下降等，可
人员伤亡
经济损失
触电
序
号
场所/位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
北京市机械行业安全风险辨识建议清单
本建议清单供机械行业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际情况，全面识 别本企业所有工艺装置、设备设施、场所以及作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存 在的安全风险，确定其存在的部位、类型以及可能造成的后果。建议清单中风险描述仅为示意 说明，企业应结合自身情况进行补充完善风险分析内容，形成本企业安全风险辨识清单。
的后果
风险类型
能造成触电事故。
11
使用淘汰用电设备，用电设备短路、过载、接触不
良、铁芯发热、散热不良等原因产生电弧、电火花和危险温度，引发电气火灾或引燃周围的可燃物
质，造成火灾事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾
12
易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器
等级不够，易燃易爆物质泄漏，遇电火花可能发生 火灾、爆炸事故。
伤等触电危险。
人员伤亡 经济损失
触电
2
高低压配电装置安装不当、过负荷、短路、过电压、
接地故障、接触不良等，可能产生电气火花、电弧 或过热，引发电气火灾或引燃周围的可燃物质，造
成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线
（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
3
配电箱
（柜）
配电箱
（柜）
配电箱（柜）内可能存在裸露带电部位，绝缘胶垫
缺失等，导致人员触电事故。
人员伤亡
经济损失
触电
4
电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不
规范，接线端子接线松弛，线型选择过细，引起电 气元件或端子接头发热引燃周边可燃物质，发生火
灾。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾
5
电缆沟附 近区域
电缆沟
易燃易爆气体可能进入电缆沟，在沟内积聚，遇火 源可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
6
电缆沟地面潮湿、积水不能及时排出，线路漏电，
可能导致人员触电。
人员伤亡
经济损失
触电
7
进入电缆沟有限空间未执行“先通风、后检测，再
作业”规定，可能导致人员中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
制器、防护罩、应急开关等安全装置缺失或失效； 吊钩在起升运行过程中与卷扬发生碰撞；起重机门
舱联锁保护失效等，可能造成吊物坠落、同轨相邻
起重机之间碰撞、人员挤伤、绞伤及高处坠落等起 重伤害。
人员伤亡 经济损失
起重伤害
21
移动式起重机作业场地不平整、支撑不稳固，配重
不平衡，重物超过额定起重量，可能造成机身倾覆 或吊臂折弯等，引起起重伤害。
未检验，安全附件缺失或失效；炉膛内燃气泄漏； 司炉人员无证操作
锅炉爆炸
24
锅炉房内燃料发生泄漏，人员大量吸入可能导致中 毒窒息等事故；遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
中毒与窒
息 火灾
其它爆炸
25
蒸汽锅炉、热水锅炉及其高温管道发生损坏，管道
序
号
场所/位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
的后果
风险类型
用电设备及场所
1
变配电室
高低压配 电装置
高低压配电装置产品质量缺陷、绝缘性能不合格；
现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行 不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设
计不合理、安装工艺不规范；安全技术措施不完备、 违章操作、保护失灵等原因，可能发生电击、电灼
人员伤亡
经济损失
触电
19
紧急情况时变压器油无应急存放点，可能导致火灾 及爆炸。
人员伤亡
经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
特种设备及有关同类设备
20
起重机械
起重机械
被吊物件捆绑不牢；吊具、工装选配不合理，超载，
钢丝绳存在缺陷；吊钩危险断面出现裂纹、变形或 磨损超限；主、副吊钩操作配合不当造成被吊物重
心偏移；制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限
中毒和窒
息
8
电气线路
电气线路
电气线路负载、安全防护装置等不符合安全要求，
或在运行中出现绝缘损坏、老化等造成耐压等级下 降，或安全防护装置失效或存在缺陷等，可能造成
触电事故。
人员伤亡 经济损失
触电
9
电气线路老化、短路、过载、接触不良、散热不良
等原因产生电弧、电火花和危险温度，引发电气火 灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。
粉尘爆炸危险区域未设置防爆电器或设置的防电
器等级不够，可能产生电火花等引燃源，引发粉尘 爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
13
砂轮机
砂轮机
砂轮有裂纹、磨损，转动时不平稳有跳动，安装不
牢固可能造成的伤人事故。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
14
防护罩未安装或安装不当，砂轮飞出可能击中人体
和设施，造成人员伤害和设备损坏。
人员伤亡 经济损失
起重伤害
22
保护接零或接地、防短路、过压、过流、过载保护
及互锁、自锁装置失效，带电部位绝缘保护失效， 可能导致触电事故。
人员伤亡 经济损失
起重伤害
序
号
场所/位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
的后果
风险类型
23
锅炉房
锅炉
锅炉本身存在缺陷；出气阀被堵死，锅炉仍在运行；
超载运行；操作人员失误或仪表失灵等造成超载； 缺水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉到期
人员伤亡
经济损失
物体打击
15
移动式电 动工具
移动式电 动工具
电源线受拉、磨而损坏，电源线连接处容易脱落而
使金属外壳带电，漏电保护装置缺失或失效等，可 能导致人员触电。
人员伤亡 经济损失
触电
16
手持式电
动工具
手持式电
动工具
过载、短路、漏电保护装置缺失或失效等，可能导
致人员触电。
人员伤亡
经济损失
触电
17