乙丙橡胶工艺
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析乙丙橡胶是一种合成橡胶，由丙烯和乙烯共聚而成，具有很高的拉伸性、耐磨性和耐油性，广泛应用于橡胶制品和塑料制品的生产中。
乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。
本文将对乙丙橡胶的生产工艺现状进行分析。
乙丙橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥。
聚合反应是乙丙橡胶生产的关键步骤之一。
乙丙橡胶的合成主要通过乳液聚合反应和溶液聚合反应两种方式进行。
乳液聚合反应的优点是反应速度快、产物纯度高，但存在乳液稳定性差、乳液分散度差等问题；溶液聚合反应的优点是操作简单、生产成本低，但反应速度较慢、产物纯度较低。
目前，乙丙橡胶的生产工艺主要以乳液聚合反应为主，通过改进乳液稳定性和乳液分散度等问题，提高了乙丙橡胶的聚合效率和产物纯度。
溶剂分离是将聚合反应中产生的乳液或溶液中的乙丙橡胶分离出来的步骤。
传统的溶剂分离方法主要是采用离心分离和蒸发分离等方式，但存在分离效率低、能耗高等问题。
近年来，随着分离技术的不断发展，乙丙橡胶的溶剂分离工艺也发生了很大的改进。
目前常用的溶剂分离技术包括超临界流体分离、膜分离和离子液体分离等。
这些新技术可以提高分离效率、降低能耗，进一步改进乙丙橡胶的生产工艺。
脱溶剂是将分离出来的乙丙橡胶中的残余溶剂去除的步骤。
通常采用的脱溶剂方法有热脱溶剂、干燥脱溶剂和蒸发脱溶剂等。
这些方法可以快速、有效地去除乙丙橡胶中的残余溶剂，提高乙丙橡胶的纯度和品质。
除去低级组分是将乙丙橡胶中的低级组分如单体、催化剂和催化剂中间体等去除的步骤。
常用的除去低级组分方法主要包括蒸馏、洗涤和浸提等。
这些方法可以有效去除乙丙橡胶中的低级组分，提高乙丙橡胶的纯度和稳定性。
乙丙橡胶的生产工艺在过去几十年中有了很大的发展和改进。
通过改进聚合反应、溶剂分离、脱溶剂、除去低级组分、脱色、脱水和干燥等步骤，可以提高乙丙橡胶的纯度、稳定性和品质，进一步推动乙丙橡胶的产业化发展。
乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析
乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析乙丙橡胶（EPDM）是一种聚合物材料，具有优异的化学性质和物理性能，可用于制造橡胶制品、密封材料等。
乙丙橡胶的生产工艺主要包括原料准备、聚合反应、分离、精炼和成品制备等步骤。
首先，原料准备是乙丙橡胶生产的第一步。
乙丙橡胶的主要原料是丙烯和乙烯，可以通过石油炼制、裂解等工艺获得。
在生产中，这两种原料需要进行质量控制和配比调节，以确保最终产品的性能。
接下来是聚合反应阶段。
乙丙橡胶的聚合反应主要通过高压过氧化钙催化剂进行。
在反应过程中，需要控制反应温度、气压和反应时间，以获得所需的产品性能。
这个过程中的催化剂、温度、压力等参数的控制，对产品质量有着重要的影响。
然后是分离和精炼阶段。
聚合反应后的乙丙橡胶需要经过分离和精炼，以去除催化剂残留和其他杂质。
这一步骤通常使用溶剂抽提、蒸馏、过滤等工艺进行。
分离和精炼能够提高乙丙橡胶的纯度和可靠性，从而提高产品的性能和可靠性。
最后是成品制备阶段。
乙丙橡胶经过前面的工艺后，还需要将其加工成成品，如橡胶制品、密封材料等。
这一步骤通常包括热压、挤出、注塑等工艺，以满足不同产品的要求。
乙丙橡胶生产工艺的技术经济分析主要包括原材料成本、设备投资和能耗成本等方面。
原材料成本是整个生产过程中的主要成本，直接影响着产品的经济性。
设备投资是乙丙橡胶生产线的重要组成部分，投资额与生产能力、工艺流程等有关。
能耗成本是乙丙橡胶生产过程中的重要组成部分，需要对能源消耗进行合理控制，以降低生产成本。
此外，乙丙橡胶的技术经济还受市场需求、销售价格和市场竞争等因素的影响。
产品的市场需求情况决定着生产规模和销售量。
销售价格的高低直接影响着企业的利润水平。
市场竞争激烈程度对企业的盈利能力和生产效益有着重要的影响。
综上所述，乙丙橡胶生产工艺及技术经济分析涉及多个方面，需要综合考虑原料成本、设备投资、能耗成本、市场需求、销售价格和市场竞争等因素。
通过科学的管理和技术创新，可以提高乙丙橡胶的生产效益和经济性，为企业发展提供支持。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有许多优异的性能，例如耐热性能好、耐寒性能好、耐
化学腐蚀性能好等，广泛应用于汽车轮胎、工业皮带、密封制品等领域。
下面将对乙丙橡
胶的生产工艺现状进行分析。
一、合成工艺
1.德比赛法工艺
德比赛法工艺是乙丙橡胶生产过程中最为成熟和广泛使用的一种工艺。
该工艺主要包
括以下步骤：在反应釜中加入丙烯和乙烯，与催化剂形成悬浮液，进行聚合反应，得到乙
丙橡胶乳液；对乳液进行脱水、洗涤、过滤、浓缩、干燥等处理，得到乙丙橡胶。
2.聚合物转移法工艺
二、工艺优化
1.改进反应条件
合适的反应条件对于提高乙丙橡胶的品质和产量有着至关重要的作用。
通常情况下，
适宜的反应温度为50℃-80℃，适宜的反应时间为1-6小时。
此外，适量的催化剂和单体
也对反应的效果有着重要的影响。
2.优化设备结构
对于乙丙橡胶的生产设备，需要具有优秀的搅拌和传热能力，并且需要具备高的自动
化和智能化水平。
同时，对于反应釜和各种管道的防腐化处理也需要做到位，以免产生起泡、串漏等不良情况。
三、未来发展趋势
1.绿色环保化
未来，乙丙橡胶生产工艺将更加注重绿色环保。
在生产过程中，需要加强对废气、废水、废弃物等污染物的排放控制，降低对环境的影响。
2.高效率和低成本化
随着市场的竞争日益激烈，乙丙橡胶的生产过程也需要实现更高的效率和更低的成本，以满足消费者的需求并提高企业的竞争力。
乙丙橡胶的合成工艺
乙丙橡胶的合成工艺乙丙橡胶是一种合成橡胶，也被称为EPDM橡胶。
它由乙烯、丙烯和少量的非共聚单体合成而成。
乙丙橡胶具有很高的耐老化性、耐候性和耐化学品性，因此广泛应用于汽车、建筑、电力和电子等领域。
乙丙橡胶的合成工艺主要包括以下几个步骤：聚合、提纯、加工和硫化。
聚合是乙丙橡胶合成的关键步骤。
聚合反应使用的催化剂通常是有机过氧化物，如过氧化叔丁醇（t-BHP）。
乙烯和丙烯以一定的比例混合后，与催化剂一起加入聚合反应器中。
通过加热和搅拌，乙烯和丙烯发生聚合反应，形成乙丙橡胶的聚合物链。
聚合反应后，需要对反应产物进行提纯。
提纯的主要目的是去除催化剂和未反应的单体。
常用的提纯方法包括溶剂萃取和蒸馏。
溶剂萃取是将聚合物溶解在适当的溶剂中，然后通过过滤、浓缩和再溶解等步骤，将杂质去除。
蒸馏是利用乙丙橡胶和未反应单体的不同沸点，通过加热和冷却的过程，将未反应单体分离出来，得到纯净的乙丙橡胶。
提纯后的乙丙橡胶需要进行加工，以满足不同应用的要求。
加工的方法主要包括挤出、压延和注塑等。
挤出是将乙丙橡胶熔化后，通过挤出机的挤出口，使其成型为连续的橡胶条或管。
压延是将乙丙橡胶熔化后，通过辊压机将其压延成薄片或薄膜。
注塑是将乙丙橡胶熔化后，注入模具中，经冷却后得到所需的形状。
加工后的乙丙橡胶需要进行硫化处理，以改善其力学性能和耐热性。
硫化是将乙丙橡胶制品放入硫化炉中，加热至一定温度，使其与硫化剂发生反应，形成交联结构。
交联结构的形成使乙丙橡胶具有优异的弹性和耐磨性。
总结起来，乙丙橡胶的合成工艺包括聚合、提纯、加工和硫化等步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以得到具有优异性能的乙丙橡胶制品。
乙丙橡胶的广泛应用，为各行各业提供了高品质的橡胶材料。
乙丙橡胶的合成与加工工艺
乙丙橡胶的合成与加工工艺
乙丙橡胶（EPDM）是一种合成橡胶，由乙烯、丙烯和非共聚物组成。
由于其出色的化
学稳定性、耐老化性和耐候性，EPDM已被广泛应用于汽车、电线电缆、建筑和家具等领域。
本文将介绍EPDM的合成和加工工艺。
一、EPDM的合成
乙丙橡胶的合成可以分为以下几个主要步骤：
1. 乙烯和丙烯聚合
首先，在聚合反应器中将乙烯和丙烯与一些共聚单体进行混合。
然后，通过高压或低
压聚合反应，将乙烯和丙烯聚合成具有一定长度的链，形成聚合物颗粒。
2. 氧化
在聚合反应器中注入氧或其他氧化剂，氧气通过氧化反应将乙丙橡胶表面氧化。
这一
步骤旨在为后续步骤中的硫化剂添加提供反应基团。
3. 硫化
将硫化剂加入聚合物颗粒中，使其交联形成橡胶。
硫化反应同时需要加热和压缩进
行。
4. 改性
通过添加聚合物表面活性剂、抗氧剂和填料等改性剂，对EPDM进行改性，以满足不同领域使用的应用需求。
二、EPDM的加工工艺
EPDM的加工工艺包括挤出、成型和注塑等过程。
1.挤出
挤出是一种加工EPDM的常用方法，在这个过程中，EPDM颗粒先被送入挤出机，然后
通过螺杆运动形成熔融态。
随后，熔融态的EPDM将流进铸型中，然后迅速冷却成形，最终成品可以被拿出来。
2.成型
3.注塑
总之，乙丙橡胶的合成和加工工艺需要经过多个步骤，且每个步骤都需要注意反应条件的调整和细节的把控，以确保制得的乙丙橡胶具有优良的物理性能和化学性能，以满足各种应用领域对材料的需求。
乙丙橡胶的合成工艺
乙丙橡胶的合成工艺目录一、聚合方法概述 (2)二、聚合体系各组分及其作用 (6)三、配方 (9)四、聚合工艺过程 (12)五、安全及三废处理事项 (14)六、聚合技术发展 (15)七、参考文献 (16)八、致谢 (17)乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述1.反应方程式：CH 3 CH 3｜︱ CH 2= CH 2 + CH= CH 2 ( CH 2--- CH 2)m （— CH 2）n乙烯 丙烯 EPM 共聚物CH 3｜CH 2= CH 2 + CH= CH 2 + 二烯烃CH 3︱(CH 2--- CH 2)m —（CH — CH 2）n —（二烯烃）yEPDM 三元共聚物2.反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V 键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V 键，链的增长按这个方式不断重复进行。
3.主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
①.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶是一种合成橡胶，其生产工艺与其他合成橡胶有很大区别。
该工艺主要包括一系列反应、分离、过滤、干燥、包装等步骤，主要生产设备包括反应釜、分离器、过滤器、干燥器、包装机等。
乙丙橡胶的生产过程主要分为以下几个步骤：
1. 乙烯和丙烯的共聚反应：乙丙橡胶的生产首先需要通过化学反应将乙烯和丙烯共聚。
反应需要在一定的压力和温度条件下进行，通常会在高压下、使用催化剂的条件下进行。
反应结束后，得到乙丙橡胶预聚物。
2. 去除催化剂：在合成过程中，催化剂是必需的，但催化剂残留对乙丙橡胶的性能有影响，需要进行脱催化处理。
3. 分离混合物：由于反应产生的混合物中含有大量杂质，需要进行分离。
采用分离器可以将混合物分离成乙丙橡胶和其他物质。
分离过程通常采用蒸馏和萃取等方式。
4. 过滤：为了保证乙丙橡胶的纯度，需要通过过滤的方式去除杂质。
通常采用真空过滤的方法，过滤后的乙丙橡胶会变得更加纯净。
5. 干燥：过滤后的乙丙橡胶需要进行干燥，以去除水分等物质。
干燥过程通常采用烘箱或真空干燥设备完成，干燥温度根据乙丙橡胶的不同型号而有所差异。
6. 包装：干燥后的乙丙橡胶需要进行包装，以保证其品质。
通常采用聚乙烯袋或纸袋进行包装，避免乙丙橡胶与其他物质接触，降低其品质。
总的来说，乙丙橡胶的生产工艺比较复杂，涉及到多个步骤和设备，需要高度专业化和技术化的生产过程。
针对生产过程中的一些难题，如催化剂残留和杂质的过滤等问题，行业正在积极研究和解决。
同时，环保和安全问题也逐渐成为行业关注的重点。
乙丙橡胶的生产工艺现状分析
乙丙橡胶的生产工艺现状分析一、乙丙橡胶的生产工艺概况乙丙橡胶的生产工艺主要包括聚合反应、橡胶化、精炼和成型等环节。
乙烯和丙烯单体通过聚合反应制备乙丙橡胶的乳液。
随后，通过橡胶化过程将乳液中的乙丙橡胶颗粒聚合成大分子链，形成橡胶胶料。
接着，经过精炼处理，去除掉杂质、残余单体和溶剂。
将橡胶胶料通过成型设备成为成品乙丙橡胶制品。
当前，乙丙橡胶的生产工艺在以下几个方面取得了重要进展。
1. 聚合反应技术的改进传统的乙丙橡胶聚合反应主要采用自由基聚合技术。
近年来，氢化物聚合技术的引入使得乙丙橡胶的聚合反应具有更高的选择性和活性，产物质量更加稳定。
2. 橡胶化工艺的优化橡胶化是决定乙丙橡胶性能的关键环节。
目前，采用热引发剂和紫外线引发剂相结合的方法，可以实现对乙丙橡胶颗粒的均匀交联，提高了橡胶的力学性能和抗老化性能。
3. 精炼技术的提升在精炼过程中，新型的高效分离装置和精炼剂的应用，使得乙丙橡胶的生产过程更加环保、节能，并且产品质量更高。
二、乙丙橡胶生产工艺现状分析乙丙橡胶生产工艺的改进，使得产品性能更趋完善，同时也提高了生产效率和降低了生产成本。
目前乙丙橡胶生产工艺还存在一些问题和挑战。
1. 现有技术在环保方面的不足乙丙橡胶生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，对环境造成一定影响。
尽管精炼技术的提升已经减少了废物的产生，但在治理和处理方面仍然存在一定的难题。
2. 资源利用率有待提高乙丙橡胶生产中需要消耗大量的原料和能源，而目前资源利用率还不够高。
如何进一步降低生产成本、提高资源利用效率是需要解决的问题。
3. 产品研发和创新不足目前国内乙丙橡胶产品多数是中低档产品，高端产品依然需要进口。
乙丙橡胶生产企业在产品研发和创新方面还有待加强，以提升产品附加值和竞争力。
三、乙丙橡胶生产工艺的未来发展方向乙丙橡胶的生产工艺未来的发展方向主要集中在技术改进、环保提升和产品创新等方面。
1. 技术改进未来乙丙橡胶生产工艺的技术改进将主要集中在聚合反应、橡胶化和精炼等环节。
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常熟理工学院------材料科学与工程专业聚合物合成工艺课程设计题目：配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺姓名：颜霞学号：150207135专业：材料科学与工程专业班级：07级材料（1）班指导教师：左晓兵起止日期：2009.1—2009.配位嵌段共聚合制备乙丙橡胶的合成工艺一、聚合方法概述反应方程式：CH3CH3｜︱CH2= CH2 + CH= CH2 ( CH2--- CH2)m（—CH2）n乙烯丙烯共聚物CH3｜CH2= CH2 + CH= CH2 +二烯烃CH3︱(CH2--- CH2)m—（CH—CH2）n—（二烯烃）yEPDM三元共聚物反应机理：以乙烯、丙烯为单体，用钒-铝配合物为引发剂，其聚合机理属于配位离子型聚合反应。
聚合时，首先是单体上双键的∏电子在引发剂活性中心的空位上进行络合，由于R-V键变弱，以致断裂，单体分子插入R-V键，链的增长按这个方式不断重复进行。
主要用途：因乙丙橡胶分子主链为饱和结构而呈现出卓越的耐候性、耐臭氧、电绝缘性、低压缩永久变形、高强度和高伸长率等宝贵性能，其应用极为广泛，消耗量逐年增加。
根据乙丙橡胶的不同系列和分子结构方面的特点，乙丙橡胶应用种类有通用型、混用型、快速硫化型、易加工型和二烯烃橡胶并用型等不同应用类型。
从实际应用情况分析，乙丙橡胶在非轮胎方面得到了广泛的应用。
1.汽车工业乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封条、散热器软管、火花塞护套、空调软管、胶垫、胶管等。
在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性，其ENB型的EPDM橡胶已成为汽车密封条的主体材料，国内生胶年消耗量已超过1万吨，但由于品种关系，其一半还依靠进口。
由于热塑性三元乙丙橡胶EPDM/PP强度高、柔性好、涂装光泽度高、易回收利用的特点，在国内外汽车保险杠和汽车仪表板生产中已作为主导材料。
预计到2010年仅汽车保险杠和仪表板两项产品，EPDM/PP的国内年用量可达4.5万吨。
此类产品的回收利用主要采用的工艺方法是：先去掉产品表面的涂料-粉碎-清洗-再造粒-添加新料后生产新产品。
这样在保险杠和仪表板生产中，就能节约大量原材料取得较好的经济效益。
目前，我国乙丙橡胶在汽车工业中的用量占全国乙丙橡胶总用量的42%-44%，其中还不包括船舶、列车和集装箱密封条的乙丙橡胶用量。
因乙丙橡胶的粘接性能不好，在汽车轮胎行业中在大量用料的轮胎主体和胎面部位上无法推广使用乙丙橡胶，只在内胎、白胎侧、胎条等部位少量使用乙丙橡胶。
2.建筑行业由于乙丙橡胶具有优良的耐水性、耐热耐寒性和耐候性，又有施工简便等特点，因此乙丙橡胶在建筑行业中主要用于塑胶运动场、防水卷材、房屋门窗密封条、玻璃幕墙密封、卫生设备和管道密封件等。
乙丙橡胶在建筑行业中用量最大的还数塑胶运动场和防水卷材，就国内用量而言已占乙丙橡胶总用量的26%-28%。
用EPDM生产的防水卷材已逐渐代替其他材料(如CMS)制作的防水卷材，尤其是用于地下建筑的防水卷材。
3.电气和电子行业在电气和电子行业中主要利用乙丙橡胶的优良电绝缘性、耐候性和耐腐蚀性，在许多电气部件中采用了此类橡胶。
例如用乙丙橡胶生产电缆，尤其是海底电缆用EPDM或EPDM/PP代替了PVC/NBR制作电缆的绝缘层，电缆的绝缘性能和使用寿命有了大幅度提高。
在变压器绝缘垫、电子绝缘护套方面也大量采用了乙丙橡胶制作。
4.乙丙橡胶与其他橡胶并用也是乙丙橡胶应用的一个很大的领域乙丙橡胶与其他橡胶并用在性能上可互补并改善工艺和降低成本。
但由于各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各异，共硫化性又取决于各高聚物交联效率，不同高聚物并用共混不可能达到分子级相容，而是分相存在的不均体系。
配合剂的这种相间不均分配，对乙丙并用橡胶的性能有重大影响。
在此简要介绍如下：(1)三元乙丙橡胶与丁基橡胶有较好的相容性和共硫化性，此两胶并用物理机械性能呈加和性，丁基橡胶可改善乙丙橡胶气密性，提高撕裂性和隔音性；而乙丙橡胶改善了丁基橡胶的耐臭氧性和耐老化性，改善了丁基橡胶压出表面光度，提高了半成品停放时的抗变形性能。
(2)三元乙丙橡胶可以不同比例与氯丁橡胶并用，以改善乙丙橡胶的耐油性能。
乙丙橡胶与氯丁橡胶并用后，两种橡胶性能互补。
乙丙橡胶的耐油性、耐燃性和粘着性有所改进；氯丁橡胶也改善了耐臭氧、耐化学腐蚀、耐热、耐蒸汽、耐低温屈挠等性能，并提高了氯丁橡胶的加工油及炭黑的填充量，从而降低了成本。
(3)乙丙橡胶与硅橡胶并用后，耐热性、耐天候性、低温柔顺性和电性能进一步获得改善；硅橡胶力学性能也有较大改善。
三元乙丙橡胶与氟橡胶并用，氟橡胶的低温性和乙丙橡胶的耐介质性均有提高，并降低了胶料的成本。
(4)乙丙橡胶对SBR、NR等进行改性，提高了此类橡胶的耐老化性和耐高温性能，也提高了乙丙橡胶的粘着性。
(5)汽车密封条用的三元乙丙橡胶为适应汽车各部位密封要求，也曾与LDPE、SBR等进行过并用，并取得了理想效果。
与LDPE或液态聚丁二烯烃橡胶并用可获得高硬度(邵尔A型硬度为96)EPDM橡胶，此类高硬度EPDM多数应用于汽车水箱和行李箱密封条的生产。
尤其是采用与液态聚丁二烯烃橡胶并用的高硬度EPDM橡胶其挤出工艺性较好。
(6)除乙丙橡胶与其他种类橡胶并用外，把乙丙橡胶作为热塑性工程塑料的改性剂的应用，其用量不小而且应用也较广泛。
例如乙丙橡胶对PVC、PP、PE等的改性，主要改善这些热塑性工程塑料的耐候性、回弹性、低温抗脆性等性能要求。
除上述外，乙丙橡胶在日常生活用品、体育器材、机械化工设备、润滑油改性和各种橡胶制品生产领域中均有应用。
尽管乙丙橡胶的生胶价格偏高，尤其是进口的乙丙橡胶生胶价格更高，但充分利用其高充油性和高填充性，并利用可与其他橡胶并用的特性，降低混炼胶的生产成本是切实可行的，实际材料生产成本不会比其他橡胶高出多少。
2、聚合工艺路线技术特点：a:溶液聚合工艺特点：技术比较成熟，操作稳定，是工业生产EPR的主要方法；产品品种牌号较多，质量均匀，灰分含量较少，应用范围广泛；产品电绝缘性能好。
但是由于聚合是在溶剂中进行，传质传热受到限制，聚合物的质过分数一般控制在6％～9％，最高仅达11％～14％，聚合效率低。
同时，由于溶剂需回收精制，生产流程长，设备多，建设投资及操作成本较高。
b:悬浮聚合工艺的特点是：聚合产物不溶于反应介质丙烯，体系粘度较低，提高了转化率，聚合物的质量分数高达30％～35％，因而其生产能力是溶液法的4～5倍；无溶剂回收精制和凝聚等工序，工艺流程简化，基建投资少；可生产很高分子量的品种；产品成本比溶液法低。
而其不足之处是：由于不用溶剂，从聚合物中脱离残留催化剂比较困难；产品品种牌号少，质量均匀性差，灰分含量较高；聚合物是不溶于液态丙烯的悬浮粒子，使之保持悬浮状态较难，尤其当聚合物浓度较高和出现少量凝胶时，反应釜易于挂胶，甚至发生设备管道堵塞现象；产品的电绝缘性能较差。
产品特点:1.低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87,且可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。
2.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。
乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。
加入适宜防老剂可提高其使用温度。
以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。
三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。
3.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂(如汽油、苯等)及矿物油中稳定性较差。
在浓酸长期作用下性能也要下降。
在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用的程度，见表1。
4.耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。
在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。
而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。
5.耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。
以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。
6.电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。
7.弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。
8.粘接性乙丙橡胶由于分子结构中缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。
二、聚合体系各组分及其作用1、单体乙烯（1）理化性质主要成分：含量≥99.95％(以体积计)。
外观与性状：无色气体，略具烃类特有的臭味，少量乙烯具有淡淡的甜味。
熔点(℃)：-169.4 沸点(℃)：-103.9 相对密度(水=1)：0.61相对蒸气密度(空气=1)：0.98 饱和蒸气压(kPa)：4083.40(0℃)燃烧热(kJ/mol)：1409.6 临界温度(℃)：9.2临界压力(MPa)： 5.04 辛醇/水分配系数的对数值：无资料引燃温度(℃)：425 爆炸上（下）限%(V/V)：36.0，2.7溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚，CCl4等有机溶剂。
主要用途：自身加成制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等，还可用来催熟水果。
其它理化性质：可以和酸性高锰酸钾发生氧化还原反应，乙烯作为还原剂，被氧化成二氧化碳。
酸性高锰酸钾被还原而褪色。
还可以和溴的四氯化碳发生加成反应，溴的四氯化碳溶液会褪色（2）技术指标及要求（3）CAS号：74-85-1（4）危险等级：1) 健康危害：具有较强的麻醉作用。
急性中毒：吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒。
对眼及呼吸道粘膜有轻微刺激性。
液态乙烯可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。
个别人有胃肠道功能紊乱。
2) 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
3)燃爆危险：本品易燃。
（5）贮运要求：在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
（6）使用注意事项：1) 操作注意事项：密闭操作，全面通风。