电力变压器交接试验项目

电力变压器交接试验项目
电力变压器交接试验项目

电力变压器交接试验项目

电力变压器:

电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验。

变压器交接试验项目:

1、绝缘油试验或SF6气体试验;

2、测量绕组连同套管的直流电阻;

3、检查所有分接的电压比;

4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性;

5、测量铁心及夹件的绝缘电阻;

6、非纯瓷套管的试验;

7、有载调压切换装置的检查和试验;

8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;

9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量;

10、变压器绕组变形试验;

11、绕组连同套管的交流耐压试验;

12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量;

13、额定电压下的冲击合闸试验;

14、检查相位;

15、测量噪音。

变压器试验项目应符合下列规定:

1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验;

2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验;

3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;

4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;

5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验,对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验;

6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验;

7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目,现场试验应按本标准执行;

8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。

油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定:

1、绝缘油的试验类别应符合规定,试验项目及标准应符合本标准规定。

2、油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定:

(a)电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析;

(b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量,应无明显差别;

3、新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L,比含量不应超过10μL/L,C2H2含量不应超过O.1μL/L。

4、变压器油中水含量的测量,应符合下列规定:

(a)电压等级为1l0(66)kV时,油中水含量不应大于20mg/L;

(b)电压等级为220kV时,油中水含量不应大于15mg/L;

(c)电压等级为330kV~ 750kV时,油中水含量不应大于10mg/L。

5、油中含气量的测量,应按规定时间静置后取样测量油中的含气量,电压等级为330kV~750kV的变压器,其值不应大于1%(体积分数)。

6、对SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。

SF6气体含水量(20℃的体积分数)不宜大于250μL/L,变压器应无明显泄漏点。

测量变压器绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定:

1、测量应在各分接的所有位置上进行。

2、1600kVA及以下三相变压器,各相绕组相互间的差别不应大于4%;

无中性点引出的绕组,线间各绕组相互间差别不应大于2%;

1600kVA以上变压器,各相绕组相互间差别不应大于2%;

无中性点引出的绕组,线间相互间差别不应大于1%。

3、变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%; 不同温度下电阻值应按下式计算:

式中:R1一一一温度在t1℃时的电阻值Ω;

R2一一一温度在t2℃时的电阻值Ω;

T 计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。

4、由于变压器结构等原因,差值超过本条第2条时,可只按本条第3条进行比较,但应说明原因。

5、无励磁调压变压器送电前最后一次测量,应在使用的分接锁定后进行。

变压器交接试验检查所有分接的电压比,应符合下列规定:

1、所有分接的电压比应符合电压比的规律;

2、与制造厂铭牌数据相比,应符合下列规定:

(a)电压等级在35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为土1%;

(b)其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±O.5%;

(c)其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,且允许偏差应为±1%。

检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性,应符合下列规定:

1、变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应符合设计要求;

2、变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳

上的符号相符。

变压器交接项目中测量铁心及夹件的绝缘电阻,应符合下列规定:

1、应测量铁心对地绝缘电阻、夹件对地绝缘电阻、铁心对夹件绝缘电阻;

2、进行器身检查的变压器,应测量可接触到的穿心螺栓、辄铁夹件及绑扎钢带对铁辄、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当辄铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时,应将连接片断开后进行试验;

3、在变压器所有安装工作结束后应进行铁心对地、有外引接地线的夹件对地及铁心对夹件的绝缘电阻测量;

4、对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时,应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻;

5、采用2500V兆欧表测量,持续时间应为1min,应元闪络及击穿现象。

注意:非纯瓷套管的试验,应按本标准第15章的规定进行。

有载调压切换装置的检查和试验,应符合下列规定:

1、有载分接开关绝缘油击穿电压应符合本标准表19.O.1的规定;

2、在变压器元电压下,有载分接开关的于动操作不应少于2个循环、电动操作不应少于5个循环,其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。操作应无卡涩,连动程序、电气和机械限位应正常;

3、循环操作后,进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量,试验结果应符合规定;

4、在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作,动作应正常。操作过程中,各侧电压应在系统电压允许范围内。

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数,应符合下列规定:

1、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ(20'C);

2、当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时,油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数可按表8.0.10换算到同一温度时的数值进行比较。

8.0.10油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数

注:1 表中K为实测温度减去20℃的绝对值;

测量温度以上层油温为准。

3、当测量绝缘电阻的温度差不是表8.0.10中所列数值时,其换算系数A可用线性插入法确定,也可按下式计算:

校正到20'C时的绝缘电阻值计算应满足下列要求:

当实测温度为20'C以上时,可按下式计算:

当实测温度为20'C以下时,可按下式计算:

式中:R20校正到20'C时的绝缘电阻值(MΩ);

Rt 在测量温度下的绝缘电阻值(MΩ)

变压器交接试验项目电压等级为35kV及以上且容量在4000kVA及以上时,应测量吸收比;吸收比与产品出厂值相比应元明显差别,在常温下不应小于1.3;当大于3000MΩ(20℃)时,吸收比可不作考核要求。

R

60

4、变压器电压等级为220kV及以上或容量为120MVA及以上时,宜用5000V兆欧表测量极化指数。测得值与产品出厂值相比应无明显差别,在常温下不应小于大于10000 MΩ(20℃)时,极化指数可不作考核要求。

1.5。当R

60

测量绕组连同套管的介质损耗因数(tan&)及电容量,应符合下列规定:

1、当变压器电压等级为35kV及以上且容量在10000kVA及以上时,应测量介质损耗因数(tan&);

2、被测绕组的tan&值不宜大于产品出厂试验值的130%.当大于130%时,可结合其他绝缘试验结果综合分析判断;

3、当测量时的温度与产品出厂试验温度小符合时,可按本标准附录C表换算到同一温度时的数值进行比较;

4、变压器本体电容量与出厂值相比允许偏差应为士3%。

变压器绕组变形试验,应符合下列规定:

1、对于35kV及以下电压等级变压器,宜采用低电压短路阻抗法;

2、对于1l0(66)kV及以上电压等级变压器,宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。

变压器交接试验中绕组连同套管的交流耐压试验,应符合下列规定:

1、额定电压在ll0kV以下的变压器,线端试验应按本标准进行交流耐压试验;

2、绕组额定电压为1l0(66)kV及以上的变压器,其中性点应进行交流耐压试验,试验耐受电压标准应符合本标准规定,并应符合下列规定:

(a)试验电压波形应接近正弦,试验电压值应为测量电压的峰值除以JZ.试验时应在高压端监测;

(b)外施交流电压试验电压的频率不应低于40Hz,全电压下耐受时间应为60s; (c)感应电压试验时,试验电压的频率应大于额定频率。当试验电压频率小于或等于2倍额定频率时,全电压下试验时间为60s;当试验电压频率大于2倍额定频率时,全电压下试验时间应按下式计算:

式中:fN一一额定频率;

fs 试验频率;

t 全电压下试验时间,不应少于15s。

绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD) ,应符合下列规定: 1、电压等级220kV及以上变压器在新安装时,应进行现场局部放电试验。电压等级为110kV的变压器,当对绝缘有怀疑时,应进行局部放电试验;

2、局部放电试验方法及判断方法,应按现行国家标准《电力变压器第3部分:

绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空隙间隙》GB 1094.3中的有关规定执行;

3、750kV变压器现场交接试验时,绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量(ACLD)中,激发电压应按出厂交流耐压的80%(720kV)进行。

变压器交接试验额定电压下冲击合闸试验,应符合下列规定:

1、在额定电压下对变压器的冲击合闸试验,应进行5次,每次间隔时间宜为5min,应无异常现象,其中750kV变压器在额定电压下,第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短,但不应少于

5min;

2、冲击合闸宜在变压器高压侧进行,对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地;

3、发电机变压器组中间连接元操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验;

4、无电流差动保护的干式变可冲击3次。

5、检查变压器的相位,应与电网相位一致。

变压器交接测量噪声,应符合下列规定:

1、电压等级为750kV的变压器的噪声,应在额定电压及额定频率下测量,噪声值声压级不应大于80dB(A);

2、测量方法和要求应符合现行国家标准《电力变压器第10部分:声级测定》GB/T1094.10的规定;

3、验收应以出厂验收为准;

4、对于室内变压器可不进行噪声测量试验。

注:本文档供参考使用

电力变压器交接试验项目

https://www.360docs.net/doc/2216526184.html,/products_list.html 电力变压器交接试验项目 电力变压器: 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验,其中,交接试验包括以下项目: 变压器交接试验项目: 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验;

https://www.360docs.net/doc/2216526184.html,/products_list.html 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 4 电炉变压器可按本标准第1、2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验; 5 接地变压器、曲折变压器可按本标准第2、3、4、5、8、11和13条进行试验,对于油浸式变压器还应按本标准第1条和第9条进行交接试验; 6 穿心式电流互感器、电容型套管应分别按互感器和套管的试验项目进行试验; 7 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出广试验项目,现场试验应按本标准执行; 8应对气体继电器、油流继电器、压力释放阀和气体密度继电器等附件进行检查。油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1、绝缘油的试验类别应符合规定,试验项目及标准应符合本标准规定。 2、油中溶解气体的色谱分析,应符合下列规定: (a)电压等级在66kV及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析; (b)试验应符合现行国家标准《变压器油中洛解气体分析和判断导则》GB/T7252的有关规定。各次测得的氢、乙:快、总经含量,应无明显差别; 3)新装变压器油中总怪含量不应超过20μL/L,比含量不应超过10μL/L,C2H2含量不应超过O.1μL/L。 3、变压器油中水含量的测量,应符合下列规定: (a)电压等级为1l0(66)kV时,油中水含量不应大于20mg/L; (b)电压等级为220kV时,油中水含量不应大于15mg/L; (c)电压等级为330kV~ 750kV时,油中水含量不应大于10mg/L。 4、油中含气量的测量,应按规定时间静置后取样测量油中的含气量,电压等级为330kV~750kV的变压器,其值不应大于1%(体积分数)。

6~35KV变压器检修、试验规划方案.docx

广西石化公司2013 年大检修变压器检修技术方案 编制:桂文吉 审核: 批准: 动力部电气装置

目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施

一工程概况 广西石化全厂共有 108 台变压器,由 ABB 公司 220KV 变压器、江苏华鹏 35KV 变压器、广州维奥依林 6KV 变压器、顺特 6KV 干式变压器组成。开工运行平稳,没有出现过变压器事故,在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1 检查并拧紧套管引出线的接头; 2.1.2 放出储油柜中的污泥,检查油位计; 2.1.3 净油器及放油阀的检查; 2.1.4 冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查; 2.1.5 套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查,瓷绝缘的检查、清扫;2.1.6 检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱,并进行试验; 2.1.7 检查有载或无载分接开关; 2.1.8 充油套管及本体补充变压器油; 2.1.9 检查接地装置; 2.1.10 油箱及附件检查防腐; 2.1.11 检查并消除已发现而就地能消除的缺陷;、 2.1.12 全面清扫 2.1.13 进行规定的测量和试验。 三检修依据

3.1 《石油化工设备维护检修规程(第六册)(SHS06002-2004) 3.2 《电业安全工作规程》 DL408-91 3.3 《电力变压器检修导则》;DL/T573-95 3.4 《电力变压器运行规程》;DL/T572-95 3.5 《电力设备预防性试验规程》;DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1 油变部分 5.1 冷却系统检修 5.1.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好;试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确;电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏;管路中的阀门应操作灵活,开闭位置正确;阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3 强迫油循环泵转向应正确,转动时应无异音、振动和过热现象;其密封应良好,无渗油或进气现象。 5.1.4 差压继电器、流动继电器应经校验合格,且密封良好,动作可

电力变压器交接试验标准

第六章电力变压器 第6.0.1条电力变压器的试验项目,应包括下列内容:一、测量绕组连同套管的直流电阻;二、检查所有分接头的变压比;三、检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性;四、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;五、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;六、测量绕组连同套管的直流泄漏电流;七、绕组连同套管的交流耐压试验;八、绕组连同套管的局部放电试验;九、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;十、非纯瓷套管的试验;十一、绝缘油试验;十二、有载调压切换装置的检查和试验;十三、额定电压下的冲击合闸试验;十四、检查相位;十五、测量噪音。注:①1600kVA以上油浸式电力变压器的试验,应按本条全部项目的规定进行。②1600kVA及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十四款的规定进行。③干式变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十二、十三、十四款的规定进行。④变流、整流变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十一、十二、十三、十四款的规定进行。⑤电炉变压器的试验,可按本条的第一、二、三、四、七、九、十、十一、十二、十三、十四款的规定进行。 ⑥电压等级在35kV及以上的变压器,在交接时,应提交变压器及非纯瓷套管的出厂试验记录。 第6.0.2条测量绕组连同套管的直流电阻,应符合下列规定:一、测量应在各分接头的所有位置上进行;二、1600kVA及以下三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kV A以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的 1%;三、变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%;四、由于变压器结构等原因,差值超过本条第二款时,可只按本条第三款进行比较。

电力电缆交接和预防性试验补充规定

电力电缆交接和预防性试验补充规程 1一般规定 1.1 本规程适用于3kV及以上的电力电缆,3kV以下电压等级的电力电缆由各单位自行规定。 1.2 对电缆的主绝缘测量绝缘电阻或做耐压试验时,应分别在每一相上进行,其它两相导体、电缆两端的金属屏蔽或金属护套和铠装层接地(装有护层过电压保护器时,必须将护层过电压保护器短接接地)。 1.3 除自容式充油电缆外,其它电缆在停电后投运之前必须确认电缆的绝缘状况良好,可分别采取以下试验确定: 1.3.1 停电超过1周但不满3个月,由各单位自行规定。 1.3.2 停电超过3个月但不满1年,测量绝缘电阻(异常时按1.3.3处理)。1.3.3 停电超过1年的电缆必须做主绝缘耐压试验,试验电压见表3-1。 1.4 新敷设的电缆投入运行3-12个月,一般应做一次耐压试验,以后再按正常周期试验。 注:停电不包括热备用 2油浸式电力电缆 油浸式电力电缆的交接和预防性试验项目、周期和标准参照GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》执行。 3橡塑绝缘电力电缆 橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。 3.1 橡塑绝缘电力电缆的试验项目、周期和标准见表3-1

注:对本规程实施前已投运且金属屏蔽层无引出线的电缆,表3-1序号2、3的试验项目各单位自行规定。

3.2 交叉互联系统试验方法和要求 交叉互联系统除进行下列定期试验外,如在交叉互联大段内发生故障,则也应对该大段进行试验。如交叉互联系统内直接接地的接头发生故障,则与该接头连接的相邻两个大段都应进行试验。 3.2.1 电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验 试验时必须将护层过电压保护器断开。在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地,使绝缘接头的绝缘夹板也能结合在一起试验,然后在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压5kV,加压时间1min,不击穿。 3.2.2 非线性电阻型护层过电压保护器 3.2.2.1 碳化硅电阻片 将连接线拆开后,分别对三组电阻片施加产品标准规定的直流电压,测量流过电阻片的电流值。三组电阻片的直流电流值应在产品标准规定的最大和最小值之间。试验时的温度不是20℃,则被测电流值应乘以修正系数(120-t)/100(t为电阻片的温度,℃)。 3.2.2.2 氧化锌电阻片 对电阻片施加直流参考电流后测量其压降,即直流参考电压,其值应在产品标准规定的范围内。 3.2.2.3 非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻 将非线性电阻片的全部引线并联在一起与接地的外壳绝缘后,用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻,其值不应小于10MΩ。 3.2.3 互联箱 3.2.3.1 接触电阻 本试验在做完护层过电压保护器的上述试验后进行。将闸刀(或连接片)恢复到正常工作位置后,用双臂电桥测量闸刀(或连接片)的接触电阻。其值不应大于20μΩ。 3.2.3.2 闸刀(或连接片)连接位置 本试验在以上交叉互联系统的试验合格后密封互联箱之前进行。连接位置应正确。如发现连接错误而重新连接后,则必须重测闸刀(或连接片)的接触电阻。

电力变压器试验方法

电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

电气试验工 职业能力综合训练 系部:电力工程系 班级:输电1101 姓名:孙同庆 学号:11 指导教师:李鹏 2014年05月20日 摘要:变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词:电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法

2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求

交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程

交联聚乙烯绝缘电力电缆交接、预防性试验规程 1 适用范围 本规程适用于公司范围内6—35kV以及110kV国产和进口交联聚乙烯绝缘电力电缆(以下简称交联电缆)交接、预防性试验。 2 一般规定 2.1对电缆的主绝缘作交流耐压试验、直流耐压试验、直流泄漏试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽层和铠装层一起接地。 2.2 新敷设的电缆线路投入运行3-12个月,一般应作一次交流耐压试验。对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可做直流耐压试验替代。 2.3 对金属护套层一端接地,另一端装有护层过电压保护器的110kV单芯电缆主绝缘作交流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属护套层临时接地。 2.4 耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电。 2.5电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况是否良好。凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,若电缆本身有疑问时,必须用低于常规交流耐压试验但不低于50%规定试验电压的交流电压进行试验,加压时间1分钟;停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压的交流耐压试验,加压时间1分钟;停电超过一年的电缆线路必须作常规的交流耐压试验。 对6-10kV电缆无30-75Hz变频串联谐振耐压试验设备时,可按本规程预防性试验标准做直流泄漏试验。 2.6 直流耐压试验和直流泄漏试验,应在试验电压升至规定值后1分钟以及加压时间达到规定值时测量泄漏电流。泄漏电流值和相间不平衡率只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据。但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因。如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,则应加以消除;如怀疑电缆线路绝缘不良,则可提高试验电压(以不超过本规程规定的交接试验电压值为宜)或延长试验时间,确定能否继续运行。 3 交联电缆试验项目、周期和要求见表一。 表一交联电缆的试验项目、周期和要求

电气设备交接试验项目及方法

绝缘试验 第一节绝缘电阻和吸收比试验 测量设备的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻,由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压,因此,此项试验属于非破坏性试验,操作安全、简便。由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和脏污,绝缘油严重老化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷,因此,测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中,试验人员都应掌握的基本方法。 一、绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下,加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流(或称电导电流)之比,即R= U /Ie如果施 加的直流电压超过绝缘体的临界电压值,就会产生电导电流,绝缘电阻急剧下降, 这样,在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤,甚至可能击穿。所以一般兆欧表的额定电压不太高,使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。 工程上所用的绝缘介质,并非纯粹的绝缘体,在直流电压的作用下,会产生多种极化,并从极化开始到完成,需要一定的时间,通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系,作为判断绝缘状态的依据。 在绝缘体上施加直流电压后,其中便有3种电流产生,即电导电流、电容电流和吸收电流。这3种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小,即随着加压时间的增长,这3种电流值的总和下降,而绝缘电阻值相应地增大,对于具有夹层绝缘(如变压器、电缆、电机等)的大容量设备,这种吸收现象就更明显。,因为总电流随时间衰减,经过一定时间后,才趋于电导电流的数值,所以,通常要求在加压Imin后,读取兆欧表的数值,才能代表真实的绝缘电阻值。当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时,介质内的离子增加,因而加压后电导电流大大增加,绝缘电阻大大降低,绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷,达到初步了解试品绝缘状态的目的,但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况,而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关,因此,对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。另外,同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大,如温度、湿度等,因此,单从一次测量结果难于判断绝缘状态,必须在相近条件下对历次测量结果加以比较,才能进行判断。 2、吸收比由于电介质中存在着吸收现象,在实际应用上把加压60s测量的绝缘电阻值与 加压15s测量的绝缘电阻值的比值,称为吸收比,即:K=R60∕R15对于吸收比来说,因测出的是两个电阻或两个电流的比 值,所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系,且受其他偶然因素的影响也较小,可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况,在绝缘良好的状态下,其泄漏电流一般很小,相对而言吸收电流却较大(R15较小),吸收比K值就较大;而当绝缘有缺陷时,电介质的极化加强,吸收电流增大,但泄漏电流的增大却更显著(R60 较小),K值就减小并趋近于1。所以,根据吸收比的大小,特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较,就可以判断绝缘的 良好程度,但该项试验仅适用于电容量较大的试品,如变压器、电缆、电机等,对其他电容量较小的试品,因吸收现象不显著,则无实用价值。 二、试验方法

35kV-35000kVA变压器的交流试验技术方案

BPXZ-HT-324kV A/108kV/36kV调频式串联谐振耐压装置 一、被试品对象及试验要求 1. 电缆10kV,长度4000米,截面积300mm2, 电容量≤1.48μF,试验频率30~300Hz, 试验电压22kV。 2. 电缆35kV,长度1200米,截面积300mm2, 电容量≤0.228μF,试验频率30~300Hz, 试验电压52kV。 3.35kVPT,CT,开关、母线等设备交流试验试验,试验频率30~300Hz,电压95kV。 4.35kV/35000kV A变压器的交流试验试验,电容量≤0.015μF,试验频率45-65Hz,试 验电压68kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C–450C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:324kV A; 2.输入电源:单相220V/380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:108kV;72kV;36kV; 4.额定电流:3A;4.5A;9A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 - 1 –

- 2 – GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》 五、试验时使用关系列表 设备组合 试品 电抗器 108kV A/36kV 三节 激励变压器 输出端选择 10kV/300mm 2交联 电缆(试验电压22KV) 长度4000m 使用电抗器三节并联 1.0kV 35kV/300mm 2交联 电缆(试验电压52KV) 长度1200m 使用电抗器二节串联 3kV 35kV 等级:开关,绝缘子 使用电抗器三节串联 5kV 35kV/35000kVA 变压器 使用电抗器三节串联 3kV 六、装置容量确定 电缆10kV ,长度4000米,截面积300mm 2, 电容量≤1.48μF ,试验频率30~300Hz ,试验电压22kV ,频率取35Hz. 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×1.48×10-6×22×103=7.2A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=15H 设计四台电抗器,使用电抗器3台并联可满足要求,则单节电抗器为 108kVA/36kV/3A/45H 。 验证: 1、电缆35kV ,长度1200米,截面积300mm 2, 电容量≤0.228μF ,试验频率30~300Hz ,试验电压52kV 。 使用电抗器二节串联,此时电抗器电感量为L=45*2=90H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√90×0.228×10-6)=35Hz 。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×0.228×10-6×52×103=2.6A 2、35kV/35000kV A 变压器的交流试验试验,电容量≤0.015μF ,试验频率45-65Hz ,

电缆交接验收标准

电缆交接验收标准:GB 50150-2006 电气装置安装工程电气[wiki]设备[/wiki]交接试验标准.电缆运行中预防性试验标准:DLT 596—1996电力设备预防性试验规程. 直流耐压鉴定性试验项目及标准 0.1 Hz交流耐压鉴定性试验项目及标准

一、35kV交联电缆交接和预防性试验 对于35(26)kV交联电缆的交接和预防性试验,GB50150—1991《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T596—1996《电力设备预防性试验规程》规定都是做直流耐压试验 [1,2]。但在直流耐压试验过程中,会有电子注入到交联电缆介质聚合物的内部,在半导电层凸出处或微小空隙处等产生空间电荷的积累,电缆投运及送上交流电压后会相互迭加,发生绝缘击穿。IEC60840—1999标准对30~150kV交联聚乙烯等绝缘电力电缆及其附件的竣工试验首先推荐1.73U0,5min交流耐压试验。我国35(26)kV等级电缆范围属于IEC60840—1999标准范围。国外对XLPE 绝缘线芯模拟在不同频率下击穿电压进行的试验研究表明,在频率35~75Hz(有资料称30~75Hz)时,击穿电压值均落在可置信度95%之内。也就是说,当XLPE电缆长度、截面不同时,试验的等值负荷电容量变化时,谐振试验频率可选择为35~75Hz或30~75Hz范围与运行电压频率的差异较小。交接试验电压为2U0(考虑了系统最大运行电压,即1.5min;重做终端或接头后的耐压试验电压为1.6U0,5min。为了满足不同长度、不同截面的35(26)kV交联电缆的交接试验和重做终端或接头后的预防性耐压试验,一般可用多只(每只质量不超过25kg)电抗器采用不同的串并联组合方式。同时,还要考虑到几十米短电缆的试验,要配置一台相

10kV开关柜、避雷器、变压器试验方案

电力公司现场试验方案 电气试验方案 一、总则: 1、严格执行电气试验规程规定。 2、每个试验项目分试验前试验方法的分析、试验中遇到的问题及解决方案、试验后的结论审核。 3、对于重要试验项目,制定可行的试验方案和备用试验方案。 4、对于危险系数高的实验项目现场查勘后进行危险点分析、总结,列举出应对措施。 二、电气试验执行规程: 10KV变电站电气设备高压试验执行规程

三、试验项目分析 1、试验过程对电气试验质量控制,试验方法控制 (1)、电气试验质量的控制:试验人员的资质的审核必须达到要求,试验过程发现的问题及时反映,及时解决。 (2)、电气试验方法控制:明确每个电气设备的检测项目,严格按照电气试验标准化作业指导书进行。 2、试验结论: 试验结论严格按照《电气设备交接和预防性试验标准》执行,由高压试验专责审核签字。 四、重要试验项目方案: 1、10kV开关试验方案(见附录1)。 2、避雷器试验方案(见附录2)。 3、变压器试验方案(见附录3)。 五、危险点系数高的分析: 1、接地线装设不牢靠、接地点不明确、假接地。 (一)、危险点:烧坏试验设备、影响测量数据。控制措施:实行专人接地、专人检查。对接地点不明确的必须要现场施工项目负责人进行确认方可进行。 (二)、危险点:对被试品的损坏。控制措施:试验前对被试品全面了解,接地情况需要现场施工负责人确认。 (三)、危险点:试验为完成地线拆除。控制措施:试验完成后由试验负责人拆除接地线,其他工作人员不得擅自拆除接地线。 2、耐压试验电压高,现场施工人员多,现场试验员多。 危险点:现场耐压试验电压高、人员多,现场试验员多,容易发生人员触电事故。控制措施:杜绝非试验人员参与高压试验。耐压试验区域广选择施工人员撤出

电力变压器试验作业指导书_变压器试验方案

预防性试验方案 1. 编制依据及引用标准: 1.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150--2006 1.2 《高压电气设备试验方法》(西南电业管理局试验研究所)水利电力出版社1.3 《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》 1.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册 1.5 厂家及原设计出具的相关技术资料 1.6 本作业指导书适用范围: 本方案适用于500KV及以下电力变压器及高压柜的预防性试验。 1.7 试验目的: 1.7.1检查变压器及附件主绝缘电气强度,发现集中性局部绝缘缺陷;检查绕组及分接开关位置是否正确,绕组有无短路现象;检查电压比是否与铭牌相符,极性、相序、相位是否正确。 1.7.2准确客观地反映变压器的运行技术要求,以使之符合应用标准及相关的技术规定,检验其运行的稳定性; 2.工程量 2.1 施工范围:正在运行中的设备试验,变压器及高压柜(不包括接入电缆部分)的单体调试。 2.2主要工作量: 主变压器4台,高压柜12台。安全器具进行试验。 3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工 3.1试验时至少有两人参加;

3.2试验人员应熟悉相关仪器的使用,并理解各试验的基本原理,有相应的高压试验理论知识; 3.3试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识。 4. 施工所需试验设备及工器具量具、安全防护用品配备: 4.1 JYR-50直流电阻测试仪器一套仪 4.2 H2010全自动变比组别测试仪一套 4.3 2500V、1000V、500V兆欧表各一块 4.4 交流耐压试验装置一套 4.5 TDGC2J-5KVA 单相调压器一台 4.6 TSB-3KVA/50KV 试验变一台 4.7 T72-VA指针式仪表、数字万用表各二块 4.8 DX6000光导微机介损测试仪一套 4.9 直流高压发生器BGG60KV/5mA 一套 4.10 工作服、绝缘鞋、安全网、“高压危险”警示牌等安全防护用品齐全。 5、施工条件及施工前准备工作 5.1厂家资料、设计院图纸已到齐并已审核无误; 5.2被试设备经过安装人员检查完毕,外观经验收合格 5.3被试设备已具备试验条件; 5.4试验电源应准备好,照明充足; 5.5作业现场环境安全设施可靠、完善。 6、作业程序

电力变压器空载试验的试验方法

电力变压器空载试验的试验方法 一、单相变压器空载试验 试验接线如图1-1所示。当试验电压和电流不超过仪表的额定值时,可直接将测量仪表接入测量回路[见图1-1(a)]。当电压、电流超过仪表额定值时,可通过电压互感器及电流互感器接入测量回路[见图1-1(b)]。 图1-1 单相变压器空载试验接线图 (a)仪表直接入;(b)仪表经互感器接入 二、三相变压器空载试验 三相变压器的空载试验多采用两功率表法和三功率表法,试验接线如图1-2所示。 图1-2 三相变压器空载试验接线图 (a)两功率表法;(b)两功率表法,仪表经互感器接入; (c)三功率表法,仪表经互感器接入

对应图1-2(a)所示,空载损耗P0与空载电流百分数I0(%)计算公式为 P0=P1﹢P2 I0(%)=(I0a﹢I0b﹢I0c)/3I N×100% 对应图1-2(b)所示,P0、I0、I0(%)计算式为 P0=(P1﹢P2) k TV k TA I0(%)=(I0a﹢I0b﹢I0c)/3I N×k TA×100% 对应图1-2(c)所示,P0、I0、I0(%)计算式为 P0=(P1﹢P2﹢P3)k TV k TA I0(%)=(I0a﹢I0b﹢I0c)/3I N×k TA×100% 以上各式中P1、 P2、 P3——功率表的测量值(表计格数换算后实际值) I0a、I0b、I0c——电流表的实测值 k TV——测量用电压互感器的变比 k TA——测量用电流互感器的变比 I N——变压器测量侧的额定电流 三、三相变压器的单相空载试验 当现场没有三相电源或变压器三相空载试验数据异常时,可进行单相空载试验。通过三相变压器的单相空载试验,对各相空载损耗的分析比较,可了解空载损耗在各相分布状况,对发现绕组与铁磁路有无局部缺陷,判断铁芯故障部位较为有效。 进行三相变压器单相空载试验时,将三相变压器中的一相一次短路,按单相变压器的空载试验接线图接好,在其他两相上施加电压,测量空载损耗和空载电流。一相短路的目的是使该相没有磁通通过,因而也没有损耗。 (1) 当加压绕组为星形接线时,施加电压U=2U N/√3,测量方法如下: 第一次试验--a、b端加压,c、0端或c相上的其他绕组(如cb或ca)短路,测量P0ab和I0ab。 第二次试验--b、c端加压,a、0端或a相上的其他绕组(如ab或ac)短路,测量P0ab和I0ab。 第三次试验--a、c端加压,b、0端或b相上的其他绕组(如ba或bc)短路,测量P0ab和I0ab。 三相空载损耗P0和空载百分数I0(%)计算式为 P0=[(P0ab﹢P0bc﹢P0ac)/2]k TV k TA I0(%)=[(I0ab﹢I0bc﹢I0ac)/3I N]k TA×100% 式中P0ab、P0bc、P0ac、I0ab、I0bc、I0ac——表计的实测值; k TV、k TA——测量电压互感器和电流互感器的变比,仪表直接接入时k TV=k TA

电气交接试验方案

目录 一编制说明 (2) 1、编制目的 (2) 2、适用范围 (2) 3、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 1、工程简介 (3) 2、主要工作量 (3) 三、人员安排 (8) 1、人员组织 (8) 2、人员职责 (8) 四、工作准备 (10) 1、工器具准备 (10) 2、现场准备 (11) 五、试验程序及注意事项 (11) 1、试验程序 (11) 2、试验项目 (12) 五、质量保证措施 (29) 1、质量管理标准 (29) 2、质检要求 (29) 3、设备试验质量薄弱点分析及控制 (30) 4、数码照片管理 (31) 六、安全控制 (32) 1、危险点分析及预控措施 (32) 2、安全注意事项 (34) 3、施工用电安全控制 (34) 4、高空作业安全控制 (35)

一编制说明 1、编制目的 为确保电气设备交接试验的顺利进行,保证试验工作的安全、优质、高效,特编制本高压试验作业指导书。 2、适用范围 本电气交接试验施工方案仅适用于九江武宁200kV变电站新建工程所有高压电气设备的交接试验工作。 3、编制依据 1、89号《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322 号 2、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程(电网建设部分)》(试行)的通知(国家电网安质〔2016〕212号; 3、《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网生〔2012〕352号 4、《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则》(试行; 5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006) 6、《输变电工程安全文明施工标准》(Q/GDW250-2009) 7、江西省电力勘测设计院施工蓝图;

干式电力变压器调试方案

干式电力变压器调试方案 1 概述 1.1 根据《火电工程启动调试工作规定》为明确整个试验项目及过程编制本方 案,本方案主要阐述了干式电力变压器调试的工作内容、试验项目、工作分工、执行标准以及试验过程中应注意的安全事项。 1.2 通过对魏桥创业集团滨州热电厂二期工程干式电力变压器进行试验,检查 设备结构性能是否符合标准要求,保证设备安全可靠投入运行。 2 试验依据 2.1 GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2.2 GB311.2-83~GB311.6-83《高电压试验技术》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 黑龙江省火电一公司企业标准《质量手册》 2.5 黑龙江省火电一公司企业标准《职业安全健康和环境管理手册》 2.6 《安全法》 2.7 《电力建设安全工作规程》 2.8 制造厂出厂试验报告及其它技术资料 2.9 施工设计图纸 3 人员资格要求和职责分工 3.1 试验负责人:取得助理工程师及以上的职称,具有五年以上的试验工作经 验,工作负责,身体健康。

3.2 试验工作人员:经安全规程考试合格的专业人员,熟悉试验工作,熟练掌 握各种试验仪器的正确使用方法。 3.3试验负责人负责试验与质量检查,对试验的技术和试验设备及试品的安全 负责。 3.4试验负责人在试验全过程中,对公司企业标准《质量手册》和《职业安全 健康和环境管理手册》及《安全法》和《电力建设安全工作规程》的具体运行和全面执行负责。 3.5试验工作人员对使用仪器、设备的完好状态负责,对原始记录负责,保证 原始记录的全面性和有效性。 4 试验准备工作和应具备的条件 4.1变压器安装结束,杂物清理完毕。并经检验合格。 4.2变压器绕组引出线与其它电气设备无任何连接,并有足够的空间距离。 4.3 安装于变压器出线端的过电压吸收器必须拆除。 4.4 中性点已引出的三相变压器,应将中性点引出线与外界的连接断开。 4.5 绝缘试验应在良好天气条件下进行,被试品温度及环境温度不宜低于5℃, 空气相对湿度不宜高于80%。 4.6 试验仪器、设备应完好,满足试验要求。 4.7 试验场地应有良好的照明。 4.8 试验电源安全可靠 4.9 进行试验接线,将试验仪器、设备和放电棒用金属裸线可靠接地,工作 接地的接地线截面积不小于4mm2。

110kv变电站投运检查验收项目

一、主变压器验收检查项目: 1.主变压器交接试验项目: (1)绝缘油试验或SF6气体试验; (2)测量绕组连同套管的直流电阻; (3)检查所有分接头的电压比; (4)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; (5)测量与铁心绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁心(有外引接地线的)绝缘电阻; (6)非纯瓷套管的试验; (7)有载调压切换装置的检查和试验; (8)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; (9)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ; (10)测量绕组连同套管的直流泄漏电流; (11)变压器绕组变形试验; (12)绕组连同套管的交流耐压试验; (13)绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验; (14)额定电压下的冲击合闸试验; (15)检查相位; (16)测量噪音。 1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验,可按本条的第1、2、3、 4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行; 2 干式变压器的试验,可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的

规定进行; 3 变流、整流变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行; 4 电炉变压器的试验,可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、1 5款的规定进行; 5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。 6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目,现场试验按本标准执行。 7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验,应符合下列规定: 1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0. 2 的规定;试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。 2 油中溶解气体的色谱分析,应符合下述规定:电压等级在66kV 及以上的变压器,应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸及额定电压下运行24h后,各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。各次测得的氢、乙炔、总烃含量,应无明显差别。新装变压器油中H2 与烃类气体含量(μL/L)任一项不宜超过下列数值: 总烃:20, H 2:10, C 2 H 2 :0, 3 油中微量水分的测量,应符合下述规定:变压器油中的微量水分含量,对电压等级为 110kV 的,不应大于 20mg/L;220kV 的,不应大于 15mg/L ;330~

电力变压器交接试验项目

电力变压器交接试验项目

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电力变压器交接试验项目 电力变压器: 电力变压器是一种静止的电气设备,是用来将某一数值的交流电压(电流)通过铁芯导磁作用变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的电气设备,电力变压器通常用kVA或MVA来表示容量的大小,根据结构可以分为干式电力变压器、油浸式电力变压器、三相变压器等,变压器交接试验是在投运前按照国家相关技术标准进行预防性检验,其中,交接试验包括以下项目: 变压器交接试验项目: 1、绝缘油试验或SF6气体试验; 2、测量绕组连同套管的直流电阻; 3、检查所有分接的电压比; 4、检查变压器的二相接线组别和单相变压器引出线的极性; 5、测量铁心及夹件的绝缘电阻; 6、非纯瓷套管的试验; 7、有载调压切换装置的检查和试验; 8、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 9、测量绕组连同套管的介质损耗因数(tanO')与电容量; 10、变压器绕组变形试验; 11、绕组连同套管的交流耐压试验; 12、绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量; 13、额定电压下的冲击合闸试验; 14、检查相位; 15、测量噪音。 变压器试验项目应符合下列规定: 1 容量为1600kVA及以下油浸式电力变压器,可按第1、2、3、4、5、6,7,8、11、13和14条进行交接试验; 2 干式变压器可按本标准第2、3、4、5、7、8、11、13和14条进行试验; 3 变流、整流变压器可按本标准2、3、4、5、6、7、8、11、13和14条进行试验;

变压器预试技术方案

1、1#主变预试验1.1 工作内容

1.2 作业所需要的仪器仪表和工具 1)绝缘兆欧表、直流高压发生器、交流电桥、直流电阻测试仪、开关测试仪、试验变压器 2)电源线、万能表、地线、常用工具等 1.3 主要操作程序和注意事项 1) 在进行绝缘电阻及吸收比试验时,测量顺序应由低压到中高压,大型变压器的间隔放电时间不少于3min,测量极化的间隔放电时间不少于10min。 2) 当测量电容型套管绝缘电阻值低于1000ΜΩ时应测量末屏对地的介质损其值不大于2%。 3) 当单独测量电容型套管介质损时,高压引线应远离测量引线,以免带来误差。 4) 进行泄露电流测试时,被测泄露导体部分要远离接地部分,以免影响测量结果。 5) 当使用直流电阻测试仪测量绕组直流电阻时,在电源刀闸上挂“禁止拉闸”的标示牌,以防突然断电,损坏仪器。 6)各分接档按顺序切换,有异常情况记录下来,电动切换时就地操作,手动切换时33圈为一档,试验完毕后恢复档位。 7)测量绝缘电阻时,连接线与被试品断开时应放电后重新测量。 2、主变油设备现场取样预实验 2.1目的 为了对现场的充油设备中的绝缘油进行常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。 2.2范围 适用于现场各类充油设备的绝缘油常规分析和油中水分和油中溶解气体的分析。 2.3职责

1、正确进行现场设备绝缘油样品的采集。 2、所取样品应准确无误并具有代表性。 2.4作业要求 2.4.1人员技能 1)、需经公司三级培训考试合格,并取得安全资格证,熟悉现场充油电气设备的取样的工作程序 2)、熟悉现场充油电气设备的取样阀的开启方法,能熟练地进行现场充油设备绝缘油样品的采集,并明确分析项目对取样量及取样方法的要求。 2.4.2使用设备、工具及仪器 (100-500ml)磨口具塞玻璃瓶,玻璃注射器(200ml) 管钳及扳手放油接头胶管取样三通橡胶胶帽标签纸签字笔 2.4.3主要操作步骤及流程 充油设备放油阀的防尘罩,悬开放油螺丝让油徐徐流出,将放油接头安装于放油阀上,并使放油胶管(耐油)置于放油接头的上部,排除接头内的空气,待油流出。将导管、三通、注射器(取样瓶)依次连接好后,排除放油的死油,并冲洗连接导管,旋转三通,利用油本身压力使油注入注射器(取样瓶),以便湿润和冲洗注射器(取样瓶),要冲洗2-3次,旋转三通与设备本体隔绝,推注射器芯子使其排空,旋转三通与大气隔绝,借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器(取样瓶)中,当注射器(取样瓶)中油样达到所需毫升数时,立即旋转三通与本体隔绝,从注射器上拔下三通,在小胶帽内的空气被油置换后,盖在注射器头部,将注射器置于专用油样盒内,贴好样品标签。 2.4.4注意事项 1)、取样阀中的残存油应尽量排除,阀体周围污物擦拭干净 2)、取样连接方式可靠,连接系统无漏油漏气缺陷 3)、取样前设法将取样容器和连接系统的空气排尽 4)、取样过程中,油样应平缓流入容器,不产生冲击、飞溅、或起泡沫 5)、对设备在负压设备下取油样时,应防止负压进气 6)、注射器取样时,操作过程中应特别注意注射器芯干净,防止卡涩,注射芯应于注射器匹配,防止漏油 7)、注意取样的人身安全,特别是带电设备和从高处取样 4.5参考标准 1)取样油外观无杂质 2)介损因数tgζ≤4 3)击穿值35≥kV 3、主变微机保护调试

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