机械行业质量奖惩制度
机械行业质量奖罚和激励制度
机械行业质量奖罚和激励制度机械行业质量奖罚和激励制度应当综合考虑生产效率、产品质量、员工积极性和企业长远发展。
以下是一些关键点，用于构建该制度：1. 质量目标设定：- 明确年度、季度和月度的质量目标，包括产品合格率、顾客满意度等指标。
2. 奖罚标准制定：- 根据质量目标完成情况，设定奖励和惩罚的标准。
例如，超额完成目标的团队或个人可获得奖金或职位晋升机会。
3. 质量检查流程：- 建立严格的质量检查流程，确保每个生产环节都有相应的质量控制措施。
4. 员工培训与教育：- 定期对员工进行质量意识和技能培训，提高员工对质量重要性的认识。
5. 激励措施：- 对于在质量控制、创新改进等方面做出突出贡献的员工或团队，给予物质奖励和精神鼓励。
6. 惩罚机制：- 对于违反操作规程、造成产品质量问题的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款、降级直至解雇等处罚。
7. 持续改进：- 鼓励员工提出改进意见，对于被采纳并实施的改进措施，给予相应的奖励。
8. 透明公正：- 确保奖罚制度的执行过程公开透明，避免任何形式的不公正现象。
9. 反馈机制：- 建立有效的反馈机制，让员工能够及时了解奖罚结果，并对制度提出建议。
10. 文化建设：- 培养以质量为核心的企业文化，使质量意识成为员工的自觉行为。
11. 定期评估与调整：- 定期评估奖罚制度的效果，并根据实际情况进行必要的调整和优化。
12. 技术支持：- 利用先进的质量管理软件和工具，提高质量控制的效率和准确性。
通过这些措施，可以建立一个既严格又具有激励性的奖罚和激励制度，以提高机械行业的整体质量水平。
机械安全生产奖罚制度
机械安全生产奖罚制度一、总则1. 本制度旨在加强公司机械安全生产管理，提高员工安全意识，预防和减少安全事故，确保员工生命财产安全。
2. 本制度适用于公司全体员工，包括但不限于操作人员、维修人员、管理人员等。
二、奖励机制1. 安全生产奖励：- 连续一年无安全事故的部门或个人，给予表彰和奖金奖励。
- 在安全生产中提出有效改进措施，经实施后显著提高安全性能的员工，给予奖励。
- 在紧急情况下，采取有效措施避免重大安全事故发生的员工，给予特别奖励。
2. 安全生产表彰：- 定期评选“安全生产标兵”，在公司内部进行宣传和表彰。
三、惩罚机制1. 违规操作惩罚：- 违反操作规程导致设备损坏或安全事故的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款或记过处分。
2. 重大安全事故惩罚：- 发生重大安全事故，对直接责任人和相关管理人员进行严肃处理，包括但不限于撤职、解除劳动合同等。
3. 安全教育缺失惩罚：- 对未按规定参加安全教育和培训的员工，给予警告并强制补训。
四、安全教育与培训1. 公司定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 新员工必须通过安全培训并考核合格后，方可上岗操作机械设备。
五、事故处理与报告1. 发生安全事故，应立即启动应急预案，组织抢救，并及时向上级报告。
2. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督与检查1. 安全部门负责对机械安全生产情况进行定期检查，确保各项安全措施得到有效执行。
2. 鼓励员工对潜在的安全隐患进行举报，对查实的举报给予奖励。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，须经公司安全生产委员会审议通过。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
机械公司车间质检奖罚制度
机械公司车间质检奖罚制度一、奖励制度：1. 质量标兵奖：每月评选出质量检测成绩最优的员工，给予物质奖励及荣誉证书。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出改进质检流程和方法的建议，一旦采纳实施，给予奖励。
3. 团队协作奖：对在团队协作中表现突出，共同提升产品质量的团队，给予团队奖励。
4. 持续改进奖：对连续三个月以上无质量事故的员工或团队，给予额外奖励。
5. 特殊贡献奖：对在重大项目中做出突出贡献，显著提升产品质量的员工，给予特别奖励。
二、惩罚制度：1. 质量事故处罚：对于因个人疏忽导致的产品质量事故，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚或职位调整。
2. 工作失误处罚：对于工作中的失误，如漏检、误检等，根据失误性质和影响，给予警告或罚款。
3. 违反操作规程处罚：对于不遵守操作规程，导致产品质量问题的行为，给予处罚，并进行再培训。
4. 数据造假处罚：对于质检数据造假行为，一经发现，立即解除劳动合同，并追究法律责任。
5. 消极怠工处罚：对于工作态度消极，影响团队协作和产品质量的员工，给予警告或降职处理。
三、奖罚执行：1. 奖罚标准：明确奖罚的具体标准和执行流程，确保公正、透明。
2. 奖罚公示：定期公示奖罚结果，接受全体员工监督。
3. 申诉机制：设立奖罚申诉机制，保障员工权益。
4. 奖罚记录：建立奖罚记录档案，作为员工绩效考核的参考。
四、奖罚监督：1. 监督小组：成立专门的奖罚监督小组，负责奖罚制度的执行和监督。
2. 定期审计：对奖罚制度的执行情况进行定期审计，确保制度的有效性。
3. 员工反馈：鼓励员工对奖罚制度提出建议和反馈，不断优化制度。
五、奖罚制度的更新：1. 制度修订：根据公司发展和市场变化，定期对奖罚制度进行修订。
2. 员工培训：对奖罚制度进行全员培训，确保每位员工都了解制度内容。
3. 持续改进：鼓励员工参与奖罚制度的持续改进，共同推动公司质量管理的进步。
以上制度旨在通过奖罚机制，激励员工提高工作积极性，确保产品质量，促进公司持续健康发展。
施工现场机械奖罚规章制度
施工现场机械奖罚规章制度第一章总则第一条为加强对施工现场机械设备的管理，提高施工效率，减少事故隐患，确保工程质量和安全，制定本规章。
第二条本规章适用于施工现场所有机械设备的管理和使用，包括吊车、推土机、挖掘机、喷灌机等。
第三条施工单位应当按照本规章的要求，合理安排机械设备的日常管理和维护，保证施工顺利进行。
第四条机械设备的使用人员应当经过专业培训，持有相应的操作证书，严格遵守操作规程，确保操作安全。
第五条施工现场机械设备的奖罚制度应当依据实际情况进行调整和完善，确保施工过程中机械设备的有效使用。
第六条本规章由施工单位制定，并在施工现场显著位置进行公示，以便施工人员遵守。
第二章机械设备的奖励第七条施工单位可以根据机械设备的使用情况，给予以下奖励：（一）按时完成任务的机械设备，可以获得工作积分，用于评定个人绩效；（二）节约能源的机械设备，可以获得节能奖励，提高工作积极性；（三）安全生产有功的机械设备，可以获得安全奖金，激励施工现场安全生产。
第八条施工单位应当建立奖励机制，明确奖励标准和奖励等级，公平公正进行奖励。
第九条机械设备的奖励应当及时发放，激励员工的积极性和创新意识，提高工作效率。
第十条施工单位应当根据机械设备的实际情况，设定奖励金额和方式，确保奖励制度的有效实施。
第三章机械设备的惩罚第十一条施工单位可以根据机械设备的违规行为，给予以下惩罚：（一）违反操作规程的机械设备，应当接受相应的扣分或罚款处理；（二）严重违规的机械设备，可能被暂停使用或取消操作资格，直至辞退；（三）造成事故的机械设备，应当承担相应的责任，并接受处罚。
第十二条施工单位应当建立惩罚机制，明确惩罚流程和惩罚措施，规范管理机械设备的行为。
第十三条机械设备的惩罚应当依据公正公平原则，避免滥用权力和不当惩罚。
第十四条施工单位应当建立违规记录制度，对机械设备的违规行为进行记录和处理，保证施工现场的秩序和安全。
第四章机械设备的管理第十五条施工单位应当建立机械设备档案，包括机械设备的基本信息、购置日期、维护情况等内容，方便管理和查询。
机械制造质量奖惩制度范本
一、目的为了提高我公司的产品质量，加强质量管理，激发员工的工作积极性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有从事机械制造、检验、生产等岗位的员工。
三、奖惩原则1. 奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励先进，鞭策后进；2. 公平、公正、公开，确保奖惩的透明度；3. 以激励为主，惩罚为辅，促进员工成长。
四、奖励制度1. 工作表现优秀，认真负责，工作成绩突出者，给予公司通报表扬并予以相应嘉奖；2. 爱惜公物，厉行节约，成绩显著者，给予公司通报表扬、嘉奖并可申报晋职或晋级；3. 发现事故隐患，及时采取措施，防止重大事故发生者，给予公司通报表扬、嘉奖并可申报晋职或晋级；4. 对外服务创造良好声誉者，给予公司通报表扬、嘉奖并可申报晋职或晋级；5. 关心公司发展，提出合理化建议，为公司节省大量资金者，给予公司通报表扬、嘉奖并可申报晋职或晋级；6. 对改革公司管理、扩大公司信誉、提高服务质量有重大贡献者，给予公司通报表扬、嘉奖并可申报晋职或晋级；7. 在减少浪费，降低成本方面的措施效果显著者，给予公司通报表扬、嘉奖并可申报晋职或晋级；8. 培养和举荐人才方面有突出贡献者，给予公司通报表扬、嘉奖并可申报晋职或晋级。
五、惩罚制度1. 因工作失误，造成产品不合格或废品者，按以下标准进行处罚：（1）一次不合格品，罚款50元；（2）一次废品，罚款100元；（3）因个人原因导致批量不合格品或废品，罚款200元；2. 违反公司规章制度，影响生产秩序者，给予警告或记过处分；3. 因质量问题造成客户投诉，经查实，给予警告或记过处分；4. 因质量问题造成重大经济损失者，视情节给予降职、撤职或解聘处分；5. 严重违反公司纪律，造成恶劣影响者，给予解聘处分。
六、实施与监督1. 本制度由公司人力资源部负责解释和监督实施；2. 员工如有异议，可向人力资源部反映，人力资源部将在规定时间内给予答复；3. 本制度自发布之日起执行，如需修改，由公司管理层批准后重新发布。
机械车间品质奖罚管理制度
机械车间品质奖罚管理制度第一章总则为了激励机械车间员工提高生产品质，减少产品质量问题，提高产品合格率，制定本奖罚管理制度。
第二章奖励机制1. 优秀员工奖励在每月的生产工作总结中，对表现突出的员工进行表彰，并给予相应的奖金或者礼品奖励。
2. 节约成本奖励对于提出合理化建议、节约成本的员工，给予一定奖金激励。
3. 晋升机会对于在工作中表现突出的员工，给予晋升的机会，提高其工作职位和薪酬。
4. 公司荣誉机械车间设立“品质之星”、“优秀技师”等荣誉称号，对获得这些荣誉的员工给予奖励。
第三章惩罚机制1. 违规处罚对于严重违反生产规定、严重损害产品质量的员工，将进行严肃处理，包括警告、记过、降职等处理措施。
2. 动机明显惩罚对于有恶意破坏工作秩序，谋取不正当利益的员工，将给予相应的处罚。
3. 培训惩罚对于生产中频繁出现问题的员工，进行相关技能培训，提升其相应的技能水平。
4. 停薪留职对于因品质问题连续影响生产的员工，可以采取停薪留职等处罚措施。
第四章執行流程1. 奖罚标准制定公司根据实际生产情况，制定奖罚标准，包括优秀员工标准、违规处罚标准等。
2. 奖罚审核程序对于奖罚标准的执行，要进行审核程序，确保奖罚公正。
对于严重违规或者表现突出的员工，要进行多方面的审核，确保事实属实。
3. 奖罚公示公司要对于奖罚情况进行公示，包括优秀员工名单公示、违规惩罚公示等，确保奖罚公开透明。
4. 奖罚执行对于奖罚执行要及时、公正。
奖励要及时发放，惩罚要严格执行。
第五章其他事项1. 奖罚制度宣传公司要对奖罚制度进行宣传，让员工知晓奖罚标准，激发员工的积极性。
2. 部门通报公司要定期对机械车间的品质情况进行通报，让员工知晓公司对品质管理的重视。
3. 激励措施调整公司根据实际情况，对奖罚制度进行适时调整，确保奖罚制度的时效性。
本奖罚管理制度自颁布之日起生效。
公司将严格按照奖罚标准执行，确保奖罚公正，激励员工提高生产品质，减少产品质量问题。
机械公司奖罚制度
机械公司奖罚制度一、总则1. 本制度旨在明确公司对于员工在工作中表现优秀或违规行为的奖惩标准，以激励员工积极性，提高工作效率和质量，促进公司持续健康发展。
2. 本制度适用于公司全体员工，包括但不限于管理人员、技术人员、生产人员、销售人员等。
二、奖励制度1. 绩效奖励：根据员工的季度和年度绩效评估结果，给予优秀员工相应的奖金或物质奖励。
2. 创新奖励：鼓励员工提出创新意见或改进措施，对于被采纳并实施的创新提案，给予提案人一定的奖励。
3. 安全生产奖励：对于在安全生产中表现突出，无安全事故记录的团队或个人，给予表彰和奖励。
4. 团队协作奖励：对于在团队项目中协作出色，完成度高的团队，给予团队奖励。
三、惩罚制度1. 工作失误：对于因个人疏忽导致工作失误，根据失误的严重程度，给予警告、记过或罚款等处分。
2. 违反操作规程：对于不遵守操作规程，导致设备损坏或影响生产安全的，根据情节轻重，给予相应的处分。
3. 迟到早退：员工无故迟到、早退，累计达到一定次数，将给予警告或罚款。
4. 违反公司规章制度：对于违反公司其他规章制度的行为，根据具体情况，给予相应的处分。
四、奖罚执行1. 奖励和惩罚的决定应由直接上级或人力资源部门根据实际情况提出，并报管理层审批。
2. 所有奖惩决定应公开透明，确保公平公正。
3. 员工对奖惩决定有异议时，可向人力资源部门提出申诉。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 对于本制度未涉及的特殊情况，由公司管理层根据实际情况制定相应的奖惩措施。
3. 本制度每两年至少修订一次，以适应公司发展和市场变化的需要。
请注意，以上内容是一个基本的框架，具体实施时需要根据公司的实际情况和管理风格进行调整和完善。
工程机械使用奖罚制度
工程机械使用奖罚制度一、目的和原则制定此奖罚制度的目的在于提高工程机械的使用效率和管理水平，确保操作人员的责任心和安全意识，同时对表现优秀的员工给予奖励，对于违规操作或疏忽大意的员工实施惩罚。
本制度以公正客观为原则，旨在通过激励和约束机制，形成良好的工作环境，提升整体作业效率。
二、适用范围本奖罚制度适用于所有参与操作和维护工程机械的人员，包括但不限于挖掘机、装载机、压路机等各类建筑设备的操作手及维护工。
三、奖励措施1. 优秀操作手：对于能够熟练操作机械、提高工作效率，且在一定时期内未出现任何安全事故的操作手，将给予一定的现金奖励或者表彰。
2. 创新改进：鼓励员工对工程机械进行技术革新和性能优化，对于提出并实施有效改进措施的个人或团队，给予相应的物质奖励或荣誉证书。
3. 维护保养：对于定期完成机械设备保养工作，保持设备良好状态的维护人员，予以表扬和小额奖金。
四、惩罚措施1. 违规操作：对于不按规定程序操作机械，造成设备损坏或影响施工质量的行为，根据情节严重程度，给予警告、罚款直至解雇处理。
2. 疏忽大意：对于因操作不当导致的安全事故，视情节轻重，给予相应的处罚，严重者需承担法律责任。
3. 设备维护不当：对于未能及时或正确进行日常维护和检查，导致机械故障频发的人员，将给予扣除奖金或其他纪律处分。
五、执行与监督1. 制度宣传：必须确保每位员工都能了解并熟知本奖罚制度的内容，可通过会议宣贯、张贴公告等方式进行。
2. 考核评估：建立定期的考核评估体系，由专门的管理人员负责监督执行情况，并记录相关奖惩事项。
3. 申诉机制：如员工对奖罚结果有异议，可向管理部门提出申诉，管理部门需在规定时间内给出调查结果和处理意见。
六、总结一个明确而合理的奖罚制度对于保障工程机械的安全高效运行至关重要。
通过上述范本可以看出，奖罚措施应当具体、公正，并与员工的实际表现紧密相连。
只有这样，才能激发员工的工作热情，提升工作效率，同时也保证了机械设备的良好状态和施工现场的安全。
机械安全生产奖惩制度范本
机械安全生产奖惩制度范本一、总则为了加强机械设备的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和政策规定，结合本公司实际情况，特制定本奖惩制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有机械设备的生产作业场所，包括各类机械操作人员、维修人员、管理人员以及其他相关员工。
三、奖励措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，认真执行操作规程，实现安全生产的员工，给予表扬和奖励。
2. 对及时发现和排除安全隐患，避免生产安全事故发生的员工，给予一定的奖金奖励。
3. 对在安全生产工作中做出突出贡献的员工，给予晋升、晋级或其他相应的奖励。
4. 对积极参与安全生产技术创新，提出有效改进措施的员工，给予一定的奖金奖励。
四、惩罚措施1. 对不遵守安全生产规章制度，违反操作规程，造成生产安全事故的员工，视情节轻重，给予警告、记过、降级、撤职等相应的处罚。
2. 对故意隐瞒事故真相，逃避责任追究的员工，给予开除处分，并依法承担相应的法律责任。
3. 对不按照规定使用安全防护设备，造成事故的员工，视情节轻重，给予警告、记过、降级、撤职等相应的处罚。
4. 对擅自改变机械设备结构，造成事故的员工，视情节轻重，给予警告、记过、降级、撤职等相应的处罚。
五、考核与评估1. 定期对员工进行安全生产知识和技能的考核，考核不合格的员工不得上岗作业。
2. 定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备安全运行。
3. 定期对安全生产奖惩制度执行情况进行评估，必要时进行修订完善。
六、其他1. 本奖惩制度由公司安全生产管理部门负责组织实施和解释。
2. 本奖惩制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3. 公司可根据实际情况对本奖惩制度进行修订，必要时报上级主管部门审批。
机械安全生产奖惩制度范本旨在鼓励员工严格遵守安全生产规定，提高机械设备的安全运行水平，确保员工的生命财产安全。
通过实施本奖惩制度，形成激励与约束并重的管理机制，促进公司安全生产工作的持续改进和提高。
工程机械使用奖罚制度
工程机械使用奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在规范工程机械的使用，确保设备安全、高效运行，提高作业效率，降低成本。
2. 本制度适用于公司所有员工，包括操作人员、管理人员及相关工作人员。
二、奖励制度
1. 操作规范奖：对严格遵守操作规程，无事故记录的操作人员，给予月度奖励。
2. 节能降耗奖：对有效节约能源、降低设备损耗，提出合理化建议并被采纳的员工，给予奖励。
3. 创新改进奖：对在设备维护、改进方面有突出贡献的员工，根据改进效果给予奖励。
4. 安全生产奖：对全年无安全事故的团队或个人，给予年终奖励。
三、惩罚制度
1. 违规操作罚：对违反操作规程，造成设备损坏或影响作业的员工，根据情节轻重给予罚款或警告。
2. 事故责任罚：对因操作不当导致安全事故的员工，根据事故大小和责任比例，给予相应的处罚。
3. 维护不当罚：对未按规定进行设备维护，导致设备故障或提前报废的员工，给予罚款。
4. 浪费资源罚：对因个人原因导致资源浪费的员工，根据浪费程度给予罚款。
四、考核与执行
1. 设立专门的考核小组，负责日常的监督检查和考核工作。
2. 考核结果每月公布一次，奖励与惩罚决定由考核小组提出，经公司管理层审批后执行。
3. 对于重大违规行为，公司有权立即采取停职、解聘等措施。
五、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由设备管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
请注意，以上内容为示例性质，具体奖罚制度应根据公司实际情况、设备特点、员工行为等因素综合制定，并经过法律顾问审核，确保合法合规。
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质量奖惩制度1质量奖惩制度文件类别：文件初始编制者/日期：文件修订者/日期：文件审批记录：文件修改履历：1、总则1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.4 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门人给予奖励。
2、范围2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理；2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。
3、职责3.1 品质部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。
3.2 各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。
4、定义4.1 首检：在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。
4.2 自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。
人人必须加强责任心和质量意识，保证自己生产的产品100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业健康发展。
4.3 互检：本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。
4.4 专检：为确保产品质量，在产品生产的全过程中，品质部检验人员对产品的各项指标是否符合标准进行的检查。
4.5 巡检：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。
4.6 特定批：指在特定时间段或同一作业班次、同一发货批次、同一合同订单号。
4.7直接责任人：因操作失误或玩忽职守直接导致质量问题发生的人员即为直接责任人。
4.8 间接责任人：因互检操作失误或监管不利导致质量问题发生的人员即为间接责任人。
4.9 质量异常：本制度所描述的质量异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。
4.10 批量质量异常：同一状态不合格品数量超过3件或报废数量（成品）超过1件或单项产品不合格总数在特定批中超过5%。
4.11质量事故定义：在产品质量形成过程中，由于质量问题给公司或用户造成损失的事件。
4.12质量事故的划分（按经济损失划分）a)一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于2000元的。
b)严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于2000元而少于20000元的。
c)重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在20000元以上的或导致客户投诉、批量退货、经济赔付等严重影响公司形象声誉的事故。
（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值）5、责任划分5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2 品质部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验）后的产品品质负责。
5.3 工艺技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4 设备部门应对车间所使用设备的正常运转、维护、升级、安全负责。
5.5 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.6 质量管理连带责任5.5.1指质量管理活动中，按组织层次其直接、间接管理人员需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。
无论奖惩，直接管理人员连带50%，间接管理人员连带25%，上三级管理人在此规定中不负连带责任。
5.5.2依互检原则，其间接责任人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。
第一间接责任人连带50%，第二简间接责任人连带25%，第三间接责任人在此规定中不负连带责任。
6、质量异常奖励及处罚条例6.1 品质部及生产部在以下情况应承担的责任：6.1.1检验员发现不合格或后工序发现不良后有反馈至当事人员或前工序的责任，检验员或后工序发现不良后，但未及时反馈至当事责任人或前工序，导致不良继续产生但未造成批量不良的，检验员或后工序员工对不良负全责。
视不良性质及后果对责任人进行20-100元/次处罚。
6.1.2 生产作业人员产生不良在被检验员或后工序人员告知后仍不改善而造成不良但未达成批量的，生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人20-100元/次处罚，相关管理人员有说服教育的义务，但在此规定中不负连带责任。
6.1.3质量事故6.1.3.1一般质量事故，按质量损失的10%价值对直接责任人进行扣罚，其直接管理人员负连带责任。
6.1.3.2严重质量事故，按质量损失的10%对直接责任人、直接管理人、间接管理人进行扣罚（按连带责任划分扣款比例），直接责任人、直接管理人行政记过处分并通报。
6.1.3.3重大责任事故，视情节对直接责任人、直接、间接管理人进行经济扣罚，对直接责任人严重警告或开除，直接管理人员降级并记过，间接管理人行政记过，并通报批评。
6.1.4因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格，IQC处罚100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
6.1.5为预防批量不良品发生，加工生产产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产，对责任人处罚100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
6.2 开发及技术部在以下情况应承担的责任6.2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定未审核而导致产品质量事故，按（6.1.3）条例进行处罚，其直接、间接主管负连带责任。
6.2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，且应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人处罚100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
6.2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，最迟应在三个工作日内解决并给予明确答复，超过时限未予解决的，处罚责任人100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
6.3设备部门在以下情况应承担的责任6.3.1设备人员未按照设备管理制度维护保养或修理设备，给予直接责任人50-200元处罚。
6.3.2设备人员因个人原因造成操作失误，导致质量异常的，给予直接责任人50-200元处罚。
6.3.3设备部门把未调试完成或不具备使用条件（包含安全隐患）的设备，交付车间使用的，造成质量事故的，设备部负主要责任。
根据事故等级判定处罚标准，设备管理人员负连带责任。
6.4 仓管部门在以下情况应承担的责任：6.4.1仓管员发料发错，导致影响品质、影响生产，对责任人处罚100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
6.4.2 仓库物品标识不规范不清晰，每发现一次对责任人处罚50元，其直接、间接主管负连带责任。
6.4.3不同规格不同客户产品（样品除外)混放，不论是入库时还是发货时，对责任人按100元／次处罚，其直接、间接主管负连带责任。
6.4.4仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
6.4.5装卸工在搬运装卸成品时，没按规定作业造成纸箱损坏，或在库成品未加以防护造成纸箱脏、损坏等不良时，对责任人按50元/次扣罚，其直接、间接主管负连带责任。
6.5 奖励6.5.1过程自检互检项目的奖励6.5.1.1奖励的对象：直接发现人。
6.5.1.2奖励的金额：规定自检、互检项目以外的不合格品被检出的，视情节给予直接发现人20-200元不等的奖励。
6.5.1.3非生产作业人员，发现并投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后按质量处罚条例开据处罚单，处罚金额将作为个人的质量奖金，连带处罚部分将分别做为其直接、间接主管的个人奖金。
6.5.1.4员工（开发及工艺技术人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，经核实后奖励100-500元，该部分奖金均由公司支付。
6.5.1.5 员工发现对产品质量有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，执行后避免了重大品质事故或大大提升生产效率者，经核实后一次性奖励100-1000元；6.5.2特别质量奖：及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予其100—1000元的奖励。
6.5.3月度质量标兵奖6.5.3.1非集体作业工序，月度内工序个人质量合格率和个人产量同时在车间第一名员工，评为“月度质量标兵”，给予200元的奖励。
6.5.3.2年度内质量和产量处于公司前5名，考核年度内在公司工作满6个月以上的员工，及为公司质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为公司的先进个人，予以表彰，并给予一次性奖励。
6.5.3.3集体作业（如装框、叠层）的工序，月产量及质量合格率达到99%以上，评为“优秀质量小组”，一次性给予班组每人100—1000元的奖励。
6.5.3.4 QC小组创造效益或改善质量成果显著的班组，给予通报表扬并给予班组100-500元一次性资金奖励，授予“质量管理优秀班组”称号。
7、流程异常处罚条例7.1 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照图纸要求生产的，一经发现，扣罚当事人100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
7.2 未经品质部检验人员检验，擅自把产品转入下道工序或入库的，对责任人处罚100元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，除按规定接受处罚外，责任人处罚追加200元，其直接、间接主管负连带责任。
7.3 在各工序生产的过程中因操作者损坏或报废的产品须按规定接受责任划分或处罚。
对私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按规定接受处罚外，另处罚100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
7.4 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚200元，其直接、间接主管负连带责任。
7.5 对未征得质检人员同意的情况下，私自撕下或涂抹检验人员已粘贴的状态标识(如合格标签、不合格标签等），处以罚款100元/次，其直接、间接主管负连带责任。
7.6 在QC判定不合格，或巡检时发现不合格后，生产必须在24小时内对不良品进行处理，如未及时处理并强行将不良品转入下工序生产，对直接责任者处罚200元，其直接、间接主管负连带责任。
7.7 品管人员在正常工作中做出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款50—200元不等，情节特别严重的经品质部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。