车间生产质量奖罚制度
车间质量奖罚规章制度大全
车间质量奖罚规章制度大全第一章总则第一条为了规范车间质量管理，提高产品质量，保障企业形象，根据相关法律法规以及公司内部管理制度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司车间内的所有员工，包括生产人员、质量人员、管理人员等。
第三条本规章制度内容包括质量奖励和质量惩罚，规定奖励和惩罚标准等。
第四条质量奖罚制度是公司质量管理的重要组成部分，所有员工都应严格遵守，并履行相应的责任。
第二章质量奖励第五条公司将建立和完善质量奖励制度，对在生产工作中表现突出、质量管理工作优秀的员工进行奖励。
第六条质量奖励标准主要包括但不限于：产品合格率、生产效率、问题处理及时等。
第七条车间质量奖励主要有以下几种形式：1. 奖金：根据员工在质量管理中的表现进行奖金发放；2. 奖品：对表现突出的员工进行物质奖励；3. 表彰：对特别优秀的员工进行表彰并发放荣誉证书等。
第八条质量奖励方式由质量部门定期评选并公布，员工可以通过相关渠道申请奖励。
第三章质量惩罚第九条公司将建立和完善质量惩罚制度，对在生产工作中质量管理不合格、损害公司形象的员工进行惩罚。
第十条质量惩罚标准主要包括但不限于：产品质量不合格率、违反操作规程、造成损失等。
第十一条车间质量惩罚主要有以下几种形式：1. 记过：对质量管理不到位的员工进行书面警告；2. 罚款：对严重违规的员工进行经济惩罚；3. 停职：对造成重大损失的员工进行停职处理，直至辞退。
第十二条质量惩罚方式由质量部门负责执行，经过严格的程序后进行处理，员工有权进行申诉。
第四章车间质量管理规定第十三条公司将建立和完善车间质量管理规定，明确每一位员工在生产过程中的责任和义务。
第十四条车间质量管理规定包括但不限于：1. 严格执行生产操作规程，确保产品质量；2. 及时反馈问题，配合解决；3. 对质量异常情况进行记录，以供分析。
第十五条车间质量管理规定定期由质量部门进行检查和评估，对不符合标准的进行培训和纠正。
第五章责任追究第十六条对于严重违反质量管理制度导致公司损失的员工，公司将依法追究其责任，直至法律途径。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
生产车间质量奖罚制度范文
生产车间质量奖罚制度范文一、总则1. 本制度旨在提升生产车间产品质量，确保产品符合公司及客户的质量标准。
2. 所有生产车间员工必须遵守本奖罚制度，公司将根据员工表现进行奖励或处罚。
二、奖励措施1. 质量优秀奖励：对于连续三个月无重大质量事故的班组，给予班组500元奖金。
2. 创新改进奖励：员工提出并实施有效的质量改进措施，经评估确认有效，给予个人或团队500-2000元不等的奖励。
3. 质量标兵奖励：每季度评选质量标兵，对表现突出的员工给予1000元奖金及荣誉证书。
三、处罚措施1. 轻微质量问题处罚：对于生产过程中出现的轻微质量问题，给予责任人警告，并扣罚当月绩效奖金的10%。
2. 重大质量问题处罚：对于造成重大质量事故的责任人，视情节严重程度，给予500-2000元罚款，并根据情况可能涉及职位调整或解雇。
3. 重复质量问题处罚：对于同一质量问题重复发生的责任人，加倍处罚，并进行岗位培训。
四、质量监督1. 建立质量监督小组，负责日常的质量检查和监督工作。
2. 对生产过程中的关键环节进行重点监控，确保质量标准得到严格执行。
五、质量培训1. 定期组织质量意识培训，提高员工对质量重要性的认识。
2. 对新员工进行岗前质量培训，确保其了解并掌握相关的质量标准和操作规程。
六、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部提出申诉。
2. 人力资源部应在接到申诉后五个工作日内组织复核，并作出最终决定。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
请根据公司实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
生产车间质量奖罚制度
生产车间质量奖罚制度一、总则1. 本制度旨在提高生产车间的质量管理水平，确保产品质量符合公司和客户要求。
2. 适用于公司所有生产车间的员工，包括但不限于操作工、质检员、班组长等。
二、奖励制度1. 质量优秀奖：对于连续三个月无质量事故的班组或个人，给予一次性奖金奖励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出改进质量的创新建议，一经采纳并实施有效，给予奖励。
3. 长期服务奖：对于在质量控制方面表现突出，连续一年无重大质量事故的员工，给予额外奖励。
三、惩罚制度1. 质量事故处罚：对于因个人疏忽导致的质量问题，根据事故严重程度，给予警告、罚款或记过处分。
2. 重复错误处罚：对于重复出现相同质量问题的员工，加重处罚力度，包括但不限于罚款、降级或解除劳动合同。
3. 质检失职处罚：质检员未能发现明显质量问题，导致产品流入市场，根据影响范围，给予相应处罚。
四、质量监督与考核1. 建立质量监督小组，负责日常的质量检查和监督工作。
2. 定期对生产车间进行质量考核，考核结果作为奖罚依据。
五、奖罚执行1. 所有奖罚决定需经质量管理部审核，并由公司管理层批准后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
六、申诉与复核1. 员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后五个工作日内向人力资源部提出书面申诉。
2. 人力资源部负责受理申诉，并组织相关部门进行复核，复核结果为最终决定。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，需经公司管理层审议通过。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。
生产车间奖罚规章制度内容
生产车间奖罚规章制度内容生产车间奖罚规章制度内容：1. 总则- 本奖罚制度旨在提高生产效率，保证产品质量，激励员工积极性，维护生产秩序。
2. 奖励制度- 2.1 月度生产标兵：每月评选出生产效率和质量表现最优的员工，给予奖金和荣誉证书。
- 2.2 创新提案奖：鼓励员工提出改进生产流程、提高效率或降低成本的创新提案，一经采纳，给予奖励。
- 2.3 安全生产奖：对在安全生产方面表现突出的员工或团队，给予表彰和奖励。
- 2.4 团队协作奖：对在团队协作中表现突出，有效促进团队目标达成的员工或团队，给予奖励。
3. 惩罚制度- 3.1 工作失误：因个人疏忽导致生产事故或产品质量问题，根据失误程度给予警告或罚款。
- 3.2 违反操作规程：未按照操作规程进行作业，造成设备损坏或生产中断，给予相应处罚。
- 3.3 迟到早退：未经批准迟到或早退，根据次数和原因，给予警告或罚款。
- 3.4 工作态度问题：工作态度消极，影响团队士气或生产效率，给予警告并要求改正。
4. 考核标准- 4.1 生产效率：根据员工完成生产任务的速度和质量进行考核。
- 4.2 质量控制：根据产品合格率和返工率进行考核。
- 4.3 安全记录：根据员工的安全事故记录进行考核。
- 4.4 团队协作：根据员工在团队中的协作能力和对团队目标的贡献进行考核。
5. 奖罚程序- 5.1 奖罚提议：由班组长或车间主任根据员工表现提出奖罚建议。
- 5.2 审核批准：奖罚建议需经过车间管理层审核，并报人力资源部门备案。
- 5.3 奖罚公示：奖罚结果应在车间公告栏公示，确保透明度和公正性。
6. 申诉机制- 6.1 员工对奖罚结果有异议，可在规定时间内提出书面申诉。
- 6.2 申诉由人力资源部门负责受理，并组织相关部门进行复核。
- 6.3 复核结果应在规定时间内通知申诉员工，并作出相应调整。
7. 附则- 本制度自发布之日起实施，由公司人力资源部门负责解释。
- 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
车间生产质量管理奖罚制度
车间生产质量管理奖罚制度篇一:生产车间质量奖惩制度深圳市新锋电子有限公司生产车间质量奖惩制度一、目的为了完善本公司质量管理制度,提高工作效率，降低损耗，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到客户满意。
本着优奖劣罚的原则,特制定本办法。
二、适用范围本制度适用于公司生产部所有人员.三、奖惩原则1、奖惩有据的原则:奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
2、奖惩及时的原则:为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
3、奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
四、责任人区分直接责任人：对于产生质量问题进行具体操作的作业员、检验员等员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用、组织作用、管理规范作用的人员。
五、责任的确认1、对于发现质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员,检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质部负责人到现场对不合格品进行确认。
2、对于不良率低于5％.一般不作为质量问题来处理。
3、对于同批次出现批量产品质量问题的，经生产部确认,责任人需承担相应的惩罚.4、对于一批产品返工在两次以上者，后经检验员检验发现仍然不合格,品质部有权力对相关的操作员及车间管理人员提请处罚。
5、对于造成客户批量退货的，由品质部确认退货原因.按规定对造成品质问题的的责任人进行相应的处罚。
6、对于在保证产品品质，提高生产效率上做出贡献的以及提出相应的有效方案的，经品质部及生产管理人员确认的，给予相应的奖励。
六、奖惩方式奖惩方式分为：经济奖惩和行政奖励、处罚经济奖惩是直接对责任人进行经济的奖罚,处罚金额划入奖励基金使用. 行政奖励:通报表扬、书面表扬、评优、升职、加薪等行政处罚：通报批评、书面警告、计(小、大）过、降职、降薪、辞退、开除.七、奖惩评定1)处罚机制发生以下的情况将对责任人进行处罚:1、由于本公司人员的工作失误造成客户退货与索赔;2、由本公司人员工作失误造成客户对产品部分退货并要求补货。
生产车间管理制度奖罚
一、目的为了提高生产车间工作效率，确保产品质量，增强员工的责任感和使命感，特制定本制度。
通过对员工的奖罚，激发员工的工作热情，促进车间管理水平的提升。
二、奖罚原则1. 公平公正：奖罚标准明确，确保所有员工公平受罚、公正获奖。
2. 实事求是：奖罚依据实际工作表现，不搞虚假、不徇私情。
3. 激励为主：奖罚以激励员工为主，通过奖罚手段，激发员工积极向上的精神。
4. 严明纪律：奖罚分明，对违反规章制度的行为，严肃处理。
三、奖罚内容1. 奖励（1）生产任务完成情况：对完成生产任务超过计划指标的员工，给予一定比例的奖金奖励。
（2）质量指标：对质量合格率达到100%的员工，给予一定比例的奖金奖励。
（3）技术创新：对在生产过程中提出合理化建议，经采纳并取得显著成效的员工，给予一定比例的奖金奖励。
（4）安全生产：对严格遵守安全生产规定的员工，给予一定比例的奖金奖励。
2. 惩罚（1）违反规章制度：对违反公司规章制度，造成不良影响的员工，根据情节轻重，给予警告、罚款、停职等处罚。
（2）质量事故：对因工作失误导致产品质量不合格，造成经济损失的员工，根据事故原因和损失程度，给予罚款、停职等处罚。
（3）安全事故：对违反安全生产规定，造成安全事故的员工，根据事故原因和损失程度，给予罚款、停职、解除劳动合同等处罚。
（4）迟到早退：对迟到、早退的员工，每次扣除一定金额的奖金。
四、奖罚程序1. 奖励程序（1）员工根据工作表现，向车间负责人提交申请。
（2）车间负责人对员工申请进行审核，确认是否符合奖励条件。
（3）经审核通过的奖励申请，报公司人力资源部审批。
（4）人力资源部审批通过后，将奖金发放给员工。
2. 惩罚程序（1）员工违反规章制度或发生质量、安全事故，车间负责人进行调查核实。
（2）根据调查结果，对员工进行处罚。
（3）处罚决定报公司人力资源部备案。
（4）人力资源部对处罚决定进行监督执行。
五、附则1. 本制度由公司人力资源部负责解释。
生产车间奖罚规章制度范本
生产车间奖罚规章制度一、总则为了提高生产车间工作效率，保障生产安全，提高产品质量，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本奖罚规章制度。
本制度适用于公司生产车间全体职工。
二、奖励制度1. 奖金：根据生产任务完成情况、产品质量、安全生产、技术创新等方面，设立一等奖、二等奖、三等奖，奖金分别为一等奖金额的100%、二等奖金额的80%、三等奖金额的60%。
2. 荣誉称号：对在生产工作中表现突出的个人，授予“优秀员工”、“先进工作者”等荣誉称号，并给予一定的物质奖励。
3. 晋升机会：对表现优秀的员工，给予晋升和技术等级提升的机会。
4. 培训学习：鼓励员工参加各类培训和学习，提高自身素质，公司承担一定的培训费用。
三、惩罚制度1. 迟到、早退：迟到或早退每次罚款50元，每月累计超过3次者，按公司相关规定处理。
2. 违纪行为：在工作过程中，如有违反公司规章制度、操作规程、安全生产规定等行为，视情节轻重，给予警告、记过、降职、撤职等处分，并罚款相应金额。
3. 质量问题：因个人原因导致产品质量问题，视情节轻重，扣除当月奖金，并罚款相应金额。
4. 安全事故：违反安全生产规定，造成安全事故的，按照公司安全事故处理规定进行处理，并追究相应责任。
5. 泄露公司机密：故意泄露公司机密信息的，解除劳动合同，并依法追究法律责任。
四、其他规定1. 本制度由公司生产管理部门负责解释和执行。
2. 本制度的修改和废止，需经公司总经理办公会议批准。
3. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
4. 各部门应根据本制度制定具体的实施细则，报生产管理部门备案。
五、附则本制度未尽事宜，按照公司其他相关规章制度执行。
如国家法律法规、政策发生变动，本制度也将适时进行调整。
生产车间奖罚规章制度旨在激励员工积极工作，提高生产效率和产品质量，确保安全生产。
全体职工应严格遵守本制度，共同为公司的可持续发展贡献力量。
（此为范本，具体内容需根据公司实际情况进行调整和完善。
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车间生产质量奖罚制度（试行）
质量是我们的生命，质量是我们向前发展的硬道理，谁拿我们的质量开玩笑，谁就在砸他自己的饭碗，为了加强和提高我们每一位员工的责任心和质量意识，现将生产质量奖罚制度规定如下：
一、舒世杭、郑伦海为两班工作人员的质量总监督。
二、各道工艺的具体奖罚额度如下：
A、镀铜、研磨班；设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。
1、一套花辊里研磨好的尺寸有不配套。
罚100元
2、铜面有起泡。
罚100元
3、铜面有明显的磨石振痕，凹进较深的版线，造成带色。
罚50元
4、一支版研磨好的尺寸测量的五个点，相差有5丝以上的。
罚30元
5、版的两头毛糙，没有处理光滑，版面毛糙。
罚10元
6、见铁原因为铜厚度不够。
7、新辊因轴头大小不一致，长度不一致，同心度不好而镀下去造成的返修。
罚50元
8、辊镀好后有砂眼，未检查就做出去造成外返修。
罚50元
B、晒版：设立无返修奖金300元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。
1、1套版有把轴晒错头，底片晒重复，底片晒反。
罚100元
2、斜线条、直线条、点子、云纹过渡版，如因接口原因造成的外返修。
罚50元
3、对要求较高的底纹版，单套色版出现白点或晒浅一条造成的外返修。
罚50元
C、涂版：设立无返修奖金200元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。
1、花被涂掉。
罚100元
2、接口线、脏点、版中间的十字线等没有涂干净被腐蚀下去造成带色。
罚50元
D、显影、腐蚀：设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。
1、显影不干净，显影过头。
罚30元
2、版面腐蚀不均匀，两头有深浅，花少掉，漏掉。
罚100元
3、脏点、露铜线、露铜块被腐蚀下去带色、沙眼。
罚50元
4、晒版前没有把辊子洗净造成带色，辊面不弄平整的。
罚50元
E、镀铬：设立无返修奖金200元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。
1、抛光不好，版面还残留磨石印，带色。
罚50元
2、退镀版因有撞坏、刮线等没有修好就镀出去，镀好就露铜。
罚50元
3、空心管管内的脏水、脏物没有清理干净。
罚30元
4、镀好抛光完成后版头毛糙，图案网点里面还有残留的砂皮灰，包装不规范，包装前未把辊子擦干，外地托运的辊没有把布样、送货单等包装在内。
罚10元
5、对有特种版要求的，没有严格把关，造成掉铬。
罚50元
F、最后检验：郑伦海、舒世杭、殷孝林、返修处罚根据返修原因临时确定。
三、每天的返修情况都在《车间返修情况公布表》上进行公布，郑伦海班由郑伦海执行填写，舒世杭由舒世杭执行填写，每天填写的公布表要与驾驶员每天的日志报表进行核对，不允许有不填、漏填。
如有不填、漏填一经查出，每次罚100元。
四、本制度自规定之日起开始试行。
光辉制版。