质量奖罚制度
质量管理及奖罚制度（五篇）
质量管理及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理及奖罚制度（二）质量管理是指组织在设计、开发、生产、销售和服务等各个环节中，通过制定和实施一系列的管理措施和方法，以保证产品或服务满足用户要求的过程。
质量管理的目标是提供高质量的产品和服务，以满足用户的需求并取得用户的满意。
奖罚制度是指根据个人或团队的绩效和行为，给予相应的奖励或处罚，以激励员工的积极性，提高业绩和工作质量。
质量部管理奖罚制度
质量部管理奖罚制度一、奖罚原则1. 公平公正：奖罚制度应基于客观事实，确保公平公正。
2. 激励为主：鼓励员工积极参与质量管理，提高工作积极性。
3. 教育为辅：对违规行为进行教育，帮助员工认识错误，改正行为。
二、奖励措施1. 质量改进奖：对提出并实施有效质量改进措施的员工给予奖励。
2. 优秀团队奖：对连续三个月以上无重大质量事故的团队给予表彰和奖励。
3. 创新贡献奖：对在质量管理领域提出创新理念或技术，对公司产生显著效益的个人或团队给予奖励。
三、惩罚措施1. 质量事故处罚：对因个人疏忽导致的质量事故，根据事故严重程度给予相应的处罚。
2. 违规操作处罚：对违反操作规程导致质量问题的员工，给予警告或经济处罚。
3. 隐瞒不报处罚：对隐瞒质量问题不报的行为，给予严肃处理。
四、考核标准1. 质量合格率：定期对产品质量合格率进行考核，作为奖罚的重要依据。
2. 客户反馈：将客户反馈作为衡量质量管理成效的重要指标。
3. 内部审核：通过内部审核发现的问题，作为奖罚的参考。
五、奖罚流程1. 问题发现：由质量部或相关部门发现问题并记录。
2. 问题调查：对问题进行调查，收集相关证据。
3. 奖罚决定：根据调查结果和奖罚标准，作出奖罚决定。
4. 奖罚执行：由人力资源部门执行奖罚决定，并将结果通知相关人员。
六、申诉机制1. 申诉权利：员工对奖罚决定有异议时，有权提出申诉。
2. 申诉程序：明确申诉流程，确保员工申诉渠道畅通。
3. 申诉处理：成立专门的申诉处理小组，公正处理员工申诉。
七、制度更新1. 定期评审：定期对奖罚制度进行评审，确保制度的时效性和适应性。
2. 制度修订：根据公司发展和员工反馈，适时修订奖罚制度。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量部负责解释。
2. 本制度与公司其他制度有冲突时，以本制度为准。
3. 本制度最终解释权归公司所有。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量奖惩制度(通用8篇)
质量奖惩制度（通用8篇）绩效管理制度不仅包含评估、考核制度，还包含与考核相关的考勤制度、人员晋升制度、奖惩制度重要内容，下面是我辛苦为大家带来的质量奖惩制度（通用8篇），您的确定与共享是对我最大的激励。
质量奖罚制度篇一基建安全祸害防备和处理制度1、为严格落实“安全第一，防备为主、综合整治”的`安全生产方针，防范矿井重要祸害的发生，认真执行国家有关煤矿安全生产的法律法规，特订立本制度。
2、必需编制年度祸害防备和处理计划，并依据实在情况适时修改，经矿技术、基建、机电、通风、调度、安全等业务部门会审看法后，由矿总工程师审查批准，报集团公司批复。
祸害防备和处理计划由矿长负责组织实施。
3、各矿井祸害防备和处理计划所需要的费用、材料和设备等必需列入煤矿财务、供应计划。
基建安全质量奖罚制度1、矿要建立系统的安全、质量考核奖罚制度，各专业专管部门，各基层单位都要建立相应的安全、质量考核奖罚制度并依据实际，每年进行一次修改。
安全质量奖罚制度要与安全目标管理相结合兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对等，重奖重罚。
2、矿设立安全嘉奖基金。
安全嘉奖基金质量奖惩制度篇二一、化验室没有按规定取原材料、产品样；或样品未按规程方法分析化验；或做单样；或漏检项目，发觉一次就扣除化验室全体50%年终嘉奖，责任者还加扣一个月工资。
二、生产未按原材料分析数据通过配料计算加料，发觉一次扣除生产人员全体50%年终嘉奖，重要责任者还加扣一个月工资。
三、供应原材料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。
四、生产科、化验室（缺一不可）未会同共同对原材料、成品取样，发觉一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。
五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必需从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。
六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济惩罚外，行政上免除其职务。
质量奖奖罚制度
质量奖奖罚制度质量奖罚制度一、目的为了提高公司产品质量，增强员工质量意识，确保公司产品质量符合国家标准和客户需求，特制定本质量奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括但不限于生产、质检、研发、采购、销售等相关部门。
三、奖励机制1. 质量优秀奖：对于在产品质量控制中表现突出，连续三个月无重大质量问题的员工或团队，给予一次性奖励。
2. 改进建议奖：员工提出的改进措施被采纳，并对提高产品质量有显著效果的，给予奖励。
3. 创新贡献奖：在质量管理、技术创新等方面做出突出贡献，对公司产品质量有重大提升的员工或团队，给予特别奖励。
四、惩罚机制1. 质量事故处罚：因个人疏忽或违规操作导致产品质量事故的，根据事故严重程度，给予警告、罚款、记过等处罚。
2. 质量问题隐瞒：故意隐瞒质量问题，不按规定上报的，一经发现，给予严肃处理。
3. 质量标准不达标：产品在出厂前未达到公司或国家质量标准的，相关责任人需承担相应责任，并接受处罚。
五、奖罚执行1. 奖励和惩罚的决定由质量管理部提出，经管理层审批后执行。
2. 所有奖罚情况应记录在员工个人档案中，并作为年终考核的依据之一。
六、申诉与复核员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部提出书面申诉，人力资源部应在收到申诉后15个工作日内给予答复。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
3. 公司保留对本制度的修改和最终解释权。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
工程质量管理及奖罚制度(6篇)
工程质量管理及奖罚制度1.总则(1)为加强公司工程质量管理，增强全员质量意识、明确质量责任，提高公司的社会信誉和经济效益，为社会提供精美工程和满意服务，特制订本制度。
(2)本制度根据____颁发的《建设工程质量管理条例》及____市有关技术标准、规程、规定的要求，结合公司实际情况制订。
2.奖金设置公司设立质量奖励基金，按公司产值的____%计提，由公司财务部统一收取，质量罚款所得亦列入质量奖励基金，专款专用。
3.工程质量奖励与处罚(1)公司对工程项目质量等级的奖罚标准按项目承包合同执行。
(2)公司自行____施工的项目获得项目承包合同约定以上质量奖项时，公司按以下标准对项目部给予奖励。
1)获鲁班奖工程，按____元／㎡奖励。
获国家优质工程奖按____元／㎡奖励。
2)获竣工长城杯工程，金质长城杯按____元／㎡奖励；银质长城杯按____元／㎡奖励。
获行业、省部级质量奖项按竣工长城杯进行奖励。
3)获结构长城杯工程，金质长城杯按____元／㎡奖励；银质长城杯按____元／㎡奖励。
4)获局(区)级优质工程，奖励项目经理部____元。
对同一工程的质量奖励不累计计算。
5)联合承包合同中对工程质量目标有约定的，按约定执行；取得合同约定以上等级的质量奖项时，按上述奖励金额的____%对联合体项目部进行奖励。
6)奖励中对项目经理、项目总工按不低于奖金总额的____%进行奖励(两人合计为____%，奖励剩余部分由项目经理部自行分配(栋号工程师、质量员所获奖励金额不低于平均奖的____倍)。
7)公司对获得国家级优秀“qc小组”称号的小组奖励____元，对获得____和建设部级的优秀“qc小组”奖励____元，对获公司优秀“qc小组”一等奖奖励1000元，二等奖奖励____元，三等奖奖励____元。
8)对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严要求，并及时发现质量隐患、消除或避免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人(包括外施人员)，公司视贡献大小给予____元~____元的奖励。
质量奖罚制度
质量奖罚制度什么是质量奖罚制度质量奖罚制度是企业为了提高产品或服务质量而制定的一套规章制度，通过奖励和惩罚来促进员工的积极性和责任心，从而达到提高产品或服务质量的目的。
质量奖罚制度的目的制定质量奖罚制度的目的在于：•提高产品或服务质量•增强员工的责任心和积极性•建设企业的良好形象•提高企业的竞争力质量奖励的种类企业可以根据实际情况制定不同的奖励种类，一般包括以下几种：•奖金：根据员工的表现发放不同额度的奖金；•物质奖励：赠送有价值的物品，如电子产品、健身卡等；•荣誉奖励：颁发证书、奖章等荣誉证明其表现。
质量惩罚的种类质量惩罚是指针对员工在产品或服务质量方面出现的问题而采取的一种惩罚手段，一般包括以下几种：•警告：口头或书面警告；•扣款：对员工的薪水进行扣款；•撤职：撤销员工的岗位职务；•解雇：对严重违规的员工进行解雇处理。
质量奖罚制度的实施过程质量奖罚制度的实施过程需要做好以下几个方面：制定制度企业需要制定相应的质量奖罚制度，明确奖励和惩罚的具体内容、标准和流程。
宣传制度宣传质量奖罚制度，让员工了解制度的具体内容和实施过程，促进员工的理解和认同。
实施制度实施质量奖罚制度，对员工的表现进行评估，根据评估结果进行相应的奖励和惩罚。
监督效果及时跟进质量奖罚制度的实施效果，对制度进行评估和改进。
质量奖罚制度的意义•对员工：质量奖罚制度能促进员工的积极性和责任心，针对员工的表现进行奖励和惩罚，有助于员工的继续提高。
•对企业：质量奖罚制度能够提高产品或服务的质量，从而提升企业的竞争力和市场地位。
•对客户：质量奖罚制度能够提高产品或服务的质量，让客户获得更好的服务体验，有助于维护和增加客户。
总结质量奖罚制度是企业为了提高产品或服务质量而制定的一套规章制度，通过奖励和惩罚来促进员工的积极性和责任心，从而达到提高产品或服务质量的目的。
企业需要认真制定相应的质量奖罚制度，并做好宣传和实施工作，从而具有积极的意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量奖罚制度1.0目的为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。
2.0适应范围适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。
3.0定义3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM的工件。
返工或报废金额小于100元的质量问题。
3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。
在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。
3.3重大质量事故：因质量问题：3.3.1被客户严重警告或罚款；3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件）3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元）3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。
3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。
4.0责任划分4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。
4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。
4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责.4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。
4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。
4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位承担80%责任。
其它责任部门承担20%责任。
品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。
其它责任部门承担20%责任。
若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。
4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。
5.0 质量指标:5.1制程: 一次送检合格率≥98%5.2来料: 一次送检合格率≥99.5%5.3出货: 一次送检合格率≥98%5.4一般客户投诉(外观) ≤0.8%/8000PPM重大客户投诉（功能）：≤0.3%/3000PPM客户投诉次数5.5报废率: (生产) ≤0.5%/5000PPM（注：5.4和5.5以月为统计单位。
5.1-5.3为一次送检合格率以周为统计单位）.6.0质量处罚总则:6.1多次送检不合格(连续三次)生产人员应负有不自检责任,处罚50元.6.2 批量质量问题,每批次按总成本50%价值处罚,责任按4.6处理.6.3 非法加工:不报首检擅自加工的罚款50元,造成批量不良由加工者负80%责任,班组长负20%责任,每批次按材料价值的50%处罚.6.4 非法转序或出货:未经品质部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或出货的,对责任人处罚100元,如造成下工序质量问题或客户投诉,追加处罚200元,工序接收者(如仓库人员)必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违反此条者对责任人处罚200元.6.5在各工序加工的过程中操作者废品超出规定的标准,由车间主管提报,按所有已产生的成本价格50%赔偿。
私自藏匿、销毁报废品，一经查实,除按所有已产生的成本价格赔偿外,另处罚200元。
6.6发生轻微质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚10-30元。
6.7发生一般质量事故,对责任人由直接主管提报,一次性处罚30-50元，并通报批评。
6.8发生重大质量事故对责任人一次性处罚50-200元,直接主管负同等责任。
6.9发生特大质量事故则根据客户的重要性,对责任人处罚200-500元。
各责任部门主管,经理加倍处罚。
6.10包装员包装时对产品区分，防止混装；外观和螺纹按要求进行全检，封箱前认真清点数量，无误后通知成品检验检验。
OQC对零件结构、外观和功能确认OK后盖“QC PASS”章。
6.11装配车间产品成品为零缺陷接收。
品管部抽检如发现1PCS不合格品,则由装配车间100%全检。
全检后如仍有不良品,必须重新检验并对责任人处罚10-30元.6.12品管部OQC抽检与仓库发现有混装、少数、多数和标签写错或贴错的，对包装员一次处罚50元。
6.13仓库发现标签贴错，已盖“QC PASS”章的，对检验员处罚50元；未盖“PASS”章的，对生产入库人员处罚50元，包装人员处罚50元.6.14客户处发现标签贴错，已盖“PASS”章的，对检验员处罚100元，包装员处罚50元；未盖PASS章的，对包装人员、入库人员及仓管员各处罚100元；客户处发现少数、多数的，整箱包装对包装员处罚50元（指入库后未拆过包装）；客户处发现品质异常，不良率大于2%，对检验员处罚100元，如不良属于严重外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，包装员和加工单位责任人负同等责任。
6.15对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚100-300元，情节严重的辞退处理。
6.16 对未征得品检人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款100元/次。
7.0 质量处罚细则:7.1 品质部在以下情况应承担的责任:7.1.1因来料检验失识(无法检验的项目除外)造成批量材料不合格而生产出不合格品,IQC处罚50元,半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验,参照6.2条处理.7.1.2首检判定失误,一单处罚50元,批量参照6.2条处理.7.1.3首检正确,生产过程产生不良,IPQC要对巡检不力负责(一小时内生产完成的产品除外)处罚50元,批量参照6.2条处理.7.1.4上工序不良品流入下工序,按行业通用抽样计划抽验不合格品超出可接收标准,上工序QC人员对过程控制不力负责,处罚50元.批量参照6.2条处理.7.1.5产品质量引起客户市场书面投诉,但未退货及返修的每单OQC处罚30元,经过前工序正常检验过程,相关QC处罚30元,未经检验的按非法加工或转序处理.7.1.6产品质量引起客户外检投诉或退货, 每单OQC处罚100元,经过前工序正常检验过程,相关QC处罚50元,未经检验的按非法加工或转序处理.7.2工程部在以下情况应承担的责任:7.2.1图档文件,相关技术规范为加工\检验的唯一参照依据,图档\规范的制订人\审核人必须对规范的正确性负责,如因图档不完整,规范制定\审核错误而导致产品质量事故(客户原因\样品除外),被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的处罚责任工程师20元/审核工程师10元, 100元以上至1000元以下,责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%,1000以上由品质部调查原因报总经办核准后,据情处理.7.2.2对客户规范和本厂技术规范,图档的更改,必须有工程部书面的设计变更通知单或经工程人员签字确认,文控中心应与规范使用部门进行新旧规范的切换.如有因切换不及时或不彻底而造成生产出不符合新规范的产品,对文控及相关责任人处罚100元,对负有跟进责任的相关工程师处罚50元,造成重大损失的由品质部调查原因报副总理处理.7.2.3对生产\检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决可予以明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师处罚20元。
7.2.4对返工或返修的不合格品,需工程技术处理,工程相关工程师必须在相关报告上写明临时返工或返修工艺方案,供加工和检验参照,如在半个工作日内未处理,对责任工程师处罚20元.7.2.5为保证数冲产品质量,工程部必须保证展开图一次正确率(样品除外),每错一单,对相关工程师处罚50元,造成批量问题按6.2条处理.7.2.6对外发电镀件及特殊保护的产品,工程人员应制定出有效的防护方案,包括生产过程的贴膜\隔垫\堆叠方式\转运,操作保护等均要明确规范(样品及非标物料除外),便于生产作业和品质检验控制,没有制定方案造成质量问题处罚相关工程师50元,有方案但明显无效果,处罚相应项目的工程师30元.7.2.7客户相关产品确认单,临时更改,联络单等文件(以邮件\传真\书面确认等型式),相关工程师接收后要进行归档受控,并通知文控即时发放相关部门,指导生产和检验或其它工作需要,因延迟或没传递到相关部门造成质量问题,控6.6,6.7,6.8执行,引起客户外检投诉,处罚200元.7.3生产部在以下情况下应承担的责任:7.3.1为预防批量不良品发生,加工产品须报首检,如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事故,生产部门承担全部责任,并核查责任人处罚50元.7.3.2加工者应自检后报首检,如不负责任造成连续三次报首检不合格(打样和一次性生产除外)对责任人处罚20元.7.3.3首检合格,生产过程出现不良,对生产者不自检行为处罚50元,QC按4.5处理\批量问题按6.6处理.7.3.4在QC判定不合格,生产人员强行将不良品非法转入下工序生产,对执行者处罚100元,并对决定转序责任人处罚200元.7.3.5装配后报内检,QC判定批量不合格时,对作业员不自检行为处罚10元/批次,班组长处以20元/批次.7.3.6任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认,不经检验的产品流出,对执行者处罚100元,对决定责任人处罚200元,重大质量事故处理参见总则条款.7.3.7生产部无权对任何产品特别放行,特急产品需有物料重估小组(MRB)确认放行,小组至少有技术\质量部门人员参加,否则对擅自决定放行责任人处罚200元.7.3.8生产部未按工程部工艺加工,造成质量事故,由生产部相关主管负责,并对相关人员处罚200元.7.3.9品质部(包括工程部/客户相关人员)判定产品与技术要求不一致,生产部须对不良品及时返工返修,并重新报检,如未处理,未重新报检流入下工序,对责任人处罚100元.7.3.10电镀产品(包括外观要求较高的产品)加工过程(从剪板开始的所有工序)转序\外发前的包装\防锈\堆叠,摆放等其它防损要求符合技术或产品质量要求,并有检验人员签字确认,否则处罚相关工序责任人50元.7.3.11首检合格,生产过程中更换刀模\更改程序\更换加工人员(如换班\调岗),需重报首检确认,未经确认加工造成质量事故,按非法加工处理.7.3.12工序处罚细则(批量问题按6.2处理)一、剪板：下料错误：尺寸、材料类型、材料厚度，处罚20元，损失成本超过100元，按6.2条例执行.二、数控冲压：1：数冲工序须去除产品的毛刺、边锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚数冲工序相关机台人员30元，班组长50元。
2：用错材料：同剪板处罚一致。
三、数控折弯：1：首件正确，批量生产过程中出现2%以上的不良品，处罚操作员50元，班组长30元。
2：折错、折反、角度不到位，处罚操作员20元（首件试折或难度较大的试折除外）。
四、普通冲压：1、漏冲：处罚操作人员20元。