企业质量管理奖惩制度
质量奖惩管理制度
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度一、制度目的质量奖惩管理制度的目的是为了加强对质量管理和控制的监督和激励，推动企业持续改进和发展，提高产品和服务的质量水平，增强企业竞争力。
二、奖励制度1.质量目标奖励企业制定了年度质量目标，对于实现或超额完成质量目标的部门或个人将给予奖励。
奖励形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
2.改进贡献奖励对于提出可行性建议并经过实施取得较好效果的员工，企业将予以适当的奖励。
奖励的形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
3.卓越质量奖每年评选出表现优秀的产品或服务，对于获得卓越质量奖的产品或服务所属的部门或个人给予奖励。
奖励形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
4.创新质量奖对于在质量管理方面提出创新理念的员工，如果能够得到实验验证并取得成效，将给予适当的奖励。
奖励的形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
5.集体质量奖对于在质量管理中涌现出的先进集体，企业将予以表彰和奖励。
奖励形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
三、惩罚制度1.质量事故惩罚对于因质量问题导致的事故或损失，相关责任人将按照责任追究制度进行惩罚。
惩罚的方式包括降职、罚款、警告、甚至解雇等，具体的惩罚措施根据问题的严重程度和责任人的过失程度决定。
2.严重质量考核不合格处罚对于参与质量管理的部门或个人，如果在质量考核中出现严重不合格情况的，将予以相应的处罚。
处罚的方式可以是罚款、降职、调离所在部门等，具体的处罚方式根据违规情况和责任人的过失程度决定。
3.质量投诉处理不及时处罚对于负责质量投诉处理的部门或个人，如果投诉处理不及时且影响客户满意度的，将予以相应的处罚。
处罚的方式可以是警告、罚款、扣减绩效奖金等，具体的处罚方式根据处理的滞后程度和影响程度决定。
4.违反质量管理制度处罚对于违反质量管理制度的员工，将予以相应的处罚。
具体的处罚方式包括警告、罚款、扣减绩效奖金、限制晋升等，具体的处罚方式根据违规情况和影响程度决定。
质量管理奖惩制度(三篇)
质量管理奖惩制度是企业为了强化质量管理，激励员工积极参与和改进质量工作而制定的一套制度。
它通过奖励优秀的质量绩效和惩罚质量不达标的行为来促进全体员工的质量意识和行为改善。
具体的质量管理奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励措施：针对质量工作表现出色的个人或团队，可以给予奖金、奖品、荣誉证书等形式的奖励。
这些奖励可以是定期评选或临时表扬，旨在激发员工的积极性和工作动力。
2. 激励机制：设立质量绩效考核体系，将质量改进和问题解决的成果与员工的绩效考核挂钩，使员工对质量工作的积极参与和贡献得到认可和回报。
例如，通过制定质量目标，对完成质量指标的员工给予相应的绩效奖励。
3. 惩罚措施：对于质量不达标的行为或者质量问题责任人，根据情况可以采取警告、罚款、降薪、停职等不同的处罚措施。
这些惩罚措施旨在警示员工，提醒他们重视质量工作，避免出现质量问题。
4. 建立质量激励机制：企业可以设立质量创新奖、质量成长奖等制度，激励员工积极参与质量改进和技术创新。
通过这些奖励机制，企业鼓励员工不断提高自身的技术水平和质量水平，促进企业质量管理的卓越发展。
总之，质量管理奖惩制度是企业在质量管理方面的一种激励和约束手段，通过奖励优秀质量绩效和惩罚质量不达标行为，提高员工的质量意识和行为改善，进而实现质量管理水平的持续提升。
质量管理奖惩制度（二）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
公司质量奖惩管理制度
公司质量奖惩管理制度一、总则为全面提高公司的产品质量，树立良好的企业形象，保障消费者的合法权益，提高公司的市场竞争力，特制定本制度。
二、奖励制度1. 产品质量奖励（1）产品质量检验合格率达到98%以上的部门，将由公司颁发“产品质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）产品销售额排名前三位的部门，将由公司颁发“销售业绩奖”并给予适当奖金奖励。
2. 个人质量奖励（1）个人在产品质量检验或生产过程中发现并纠正问题，有效减少质量事故发生的，将由公司颁发“个人质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）个人在质量管理方面有出色表现，被评为“质量管理先进工作者”的，将由公司颁发“质量管理先进奖”并给予适当奖金奖励。
3. 团队质量奖励（1）团队在解决产品质量问题方面表现突出，得到公司客户的好评的，将由公司颁发“质量改进团队奖”并给予适当奖金奖励。
（2）团队在生产过程中有效控制质量风险，提高生产效率的，将由公司颁发“质量优秀团队奖”并给予适当奖金奖励。
三、惩罚制度1. 产品质量惩罚（1）产品检验合格率未达到标准要求，累计达到三次以上的部门将被停产整顿，并按情节轻重给予相应罚款处理。
（2）因产品质量问题造成客户投诉，严重影响公司声誉的，将追究相关负责人的责任，并按公司规定进行相应处理。
2. 个人质量惩罚（1）个人因疏忽大意导致产品质量问题的，将根据情节轻重进行扣减绩效奖金或降职处理。
（2）个人因严重违反质量管理制度，严重影响公司产品质量的，将被辞退处理。
3. 团队质量惩罚（1）团队因管理不善导致严重质量事故的，将被进行集体处罚并整顿。
（2）团队在消除质量问题方面表现不佳，长期未见改进的，将被解散处理。
四、管理与执行1. 本制度由公司质量管理部门负责制定和执行，不得私自修改。
2. 公司各部门应认真执行本制度，做好奖惩落实工作，并及时上报执行情况。
3. 对于违反本制度的情况，将进行立即处理，严肃追究相关责任人的责任。
4. 对于制度的执行情况，公司将定期进行评估和调整，确保制度的有效实施。
质量考核奖惩制度
质量考核奖惩制度
质量考核奖惩制度是指企业根据员工在质量管理方面表现的优劣，采取奖励和惩罚措
施激励员工提高质量水平的管理制度。
奖励方面，可以设立质量考核奖励机制，通过设置各种奖项和奖金，激励员工在质量
管理方面做出突出表现。
例如，对质量指标达标、缺陷率降低、客户满意度提高等方
面表现出色的员工给予奖金或晋升机会，以及表彰和荣誉证书等。
惩罚方面，对于在质量管理方面出现失误、疏忽、违规等问题的员工，可以采取处罚
措施，以警示其他员工重视质量，遵守相关规定。
例如，对质量指标未达标、缺陷率
超过要求、重大质量事故发生等方面表现差的员工，可以限制晋升机会、扣减奖金或
进行警告、停职等处理。
此外，还可以建立质量管理团队或专门质量管理部门，通过定期或不定期的质量考核，对员工的质量管理水平进行监督和评估，以便更准确地制定奖惩措施，提高质量管理
效果。
通过质量考核奖惩制度的落实，可以激发员工的动力和积极性，提高员工的责任感和
质量意识，促进企业质量管理的稳定和持续改进。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
质量管理奖惩制度
质量管理奖惩制度
是一种通过奖励和惩罚来激励和约束组织成员，推动质量管理工作的正常进行和持续改进的制度。
具体来说，质量管理奖惩制度包括以下方面：
1. 奖励制度：通过奖励优秀个人和团队，激励他们在质量管理方面的积极表现。
奖励可以是金钱奖励、晋升或加薪等形式，也可以是荣誉证书、奖杯等非物质奖励。
2. 惩罚制度：通过惩罚不良行为和质量问题，约束组织成员的行为，促使他们遵守质量管理规定和标准。
惩罚可以是口头警告、罚款、降低职位等形式，也可以是停职、解雇等重罚。
3. 考核评价制度：通过定期对组织成员的质量管理绩效进行评估，以考核结果为依据进行奖励或惩罚。
考核评价可以是定量指标考核（如质量指标达标情况）、定性评价（如客户满意度调查）或综合考核等方式。
4. 特殊奖惩措施：针对某些特殊情况，可以设立特殊的奖励和惩罚措施。
例如，对于发生重大质量事故的个人或部门可以进行严厉的惩罚，或者对于贡献显著的个人或团队可以给予额外的奖励。
质量管理奖惩制度的设计应根据组织的实际情况和目标，合理设定奖惩的标准和方式，并在实施过程中确保公平公正，以激发员工的积极性和创造力，推动质量管理工作的持续改进。
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质量奖惩管理制度（精选15篇）
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度（精选15篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的质量奖惩管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量奖惩管理制度篇1为强化公司的安全管理，防事故于未然，坚持以思想教育为主，行政手段和经济手段为辅，奖惩与个人利益挂钩的原则，确保安全生产长效机制，特制定本制度。
第一条：奖惩原则：公司奖惩制度本着“有功必奖，有过必罚，奖罚结合”的原则，与员工岗位职责挂钩，与服务质量和经济效益相结合。
第二条：奖惩方式1.奖励方式：公司实行精神奖励(给予一定荣誉)和现金奖励。
2.惩罚方式：行政处分和现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。
第三条:奖惩种类和标准1.奖励种类：奖惩按等级大小分为不同的种类。
奖励有嘉奖、记功、记大功三种：惩罚有警告、记过、记大过三种。
2.奖惩标准：嘉奖一次发给奖金100元，记功一次500元，记大功一次1000元。
与之相对，警告一次扣薪100元，记过一次扣薪500元，记大过一次扣薪1000元。
3.两个嘉奖相当于一个记功，两个记功相当于一个记大功;一年内被记三个大功者，公司给予破格晋升3级工资。
4.两个警告相当于一个记过，两个记过相当于一个记大过;若一年内被记三个大过者，予以开除。
5.功过可以相抵。
6.员工必须服从领导工作安排，领导交办的工作，督办第一次未办的，记警告一次;督办第二次未办的，记过一次;督办第三次未办的，记大过一次。
7.员工出现100元以上罚款时，直接上级同时被罚(被罚金额为员工罚款金额的50%)。
按规定，公司对有下列表现的员工给予奖励：1.嘉奖(1)完成本部门计划指标，产生良好经济效益的。
质量考核奖惩制度(三篇)
质量考核奖惩制度是企业根据员工在质量管理方面的表现，通过奖励或惩罚的方式激励员工提高工作质量和效率的制度。
一、奖励部分：1. 确定绩效目标：根据岗位要求和个人能力，设定合理的绩效目标，并明确完成时间；2. 优秀奖：对在质量管理方面表现突出的员工给予奖励，例如奖金、奖品、荣誉称号等；3. 提升机会：给予表现突出的员工晋升机会，例如晋升岗位、加薪等；4. 培训机会：提供专业培训机会，帮助员工不断提升质量管理技能和知识，加强自身能力。
二、惩罚部分：1. 警告：对于未达到绩效目标或存在质量问题的员工，给予书面警告，并明确改进要求；2. 扣减奖金：对未达到绩效目标或存在质量问题的员工进行奖金扣减的惩罚；3. 调岗降薪：对于多次违规或严重质量问题的员工，可以调整其岗位和工资待遇；4. 解雇：对于多次严重质量问题或违规行为的员工，要考虑解雇的处理。
以上是一些常见的质量考核奖惩制度，具体的制度可以根据企业的需求和情况进行调整和完善。
重要的是要建立起公正、透明、激励和惩罚并重的制度，激励员工持续提高质量管理水平。
质量考核奖惩制度（二）是一种用于激励和惩罚员工在工作中追求卓越质量表现的制度。
下面是一个常见的质量考核奖惩制度的例子：1. 奖励机制：- 准时完成工作或项目：给予奖金或额外薪资奖励。
- 超出工作要求的质量表现：给予奖金或员工荣誉称号。
- 提出创新或改进的建议：给予奖金或奖励。
- 被认定为团队表现杰出的成员：给予奖励或奖杯。
2. 惩罚机制：- 未按时完成工作或项目：扣除一部分薪资。
- 低质量工作：扣除一部分薪资或追加工作量。
- 违反公司质量政策或规定：扣除一定薪资或进行纪律处分。
- 复发的质量问题：停职、降职或解雇。
质量考核奖惩制度的目的在于鼓励员工持续提升工作质量，增强团队合作和创新能力，并向员工传达公司对质量的重视和追求卓越的文化。
同时，惩罚机制起到一种警示作用，防止员工敷衍工作或违反质量要求，保持工作效率和质量的稳定。
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湖南太阳龙医疗科技有限公司质量管理奖惩制度1目的和适用范围为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。
本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。
2引用标准湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》3职责3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。
3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。
3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。
3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。
3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。
4程序4.1奖励4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。
4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。
4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。
4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。
4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。
4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
4.1.7在生产、装配、调试、发运过程中，发现前道工序的质量问题，能及时向主管领导报告，采取措施终止不合格品的流转，避免了质量事故的进一步扩大，经查实，给予奖励50～300元。
4.1.8积极开展降废减损活动，挖掘潜力，提高产品质量，使质量成本大幅度降低，产生的经济效益显著的，经过核算和评定，给予单位奖励200～2000元。
4.1.9质量相关活动（质量意识教育活动、质量培训、质量竞赛等）成绩比较显著，奖励200～1000元。
4.1.10部门领导致力于质量管理，大力宣贯质量管理措施，使得本部门质量管理水平提高、有显著效果，根据实际情况奖励300～1000元。
4.2处罚4.2.1对责任部门/管理者4.2.1.1对本部门/单位发生重大质量事故或因本部门/单位的过程控制失误，引起后续过程发生重大质量事故，甚至引起产品在用户发生重大质量外反馈，根据具体情况分析的结果和影响程度，对责任单位管理者进行经济处罚2000～5000元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。
4.2.1.2对本部门/单位质量体系的职能未落实，过程未进行控制的，在第二方或第三方质量体系审核发现重要不符合项的，根据具体情况分析的结果和影响程度，对管理者进行经济罚款2000～5000元外，并建议给予降职、免职等行政处罚。
4.2.1.3对按本制度进行质量通报处罚属于部门责任的罚款，管理者（正、副职）承担50%，其他责任人员承担50%。
4.2.1.4在产品质量审核中，抽查样件被评定为不合格品，每次处罚主要责任部门200～500元。
4.2.1.5在公司组织的工艺纪律检查中，受检查部门被发现工艺纪律违规，每次处罚主要责任部门100～500元。
4.2.1.6责任部门以生产任务紧、资源不足为由降低技术、质量、工艺标准的，根据具体情况分析的结果和影响程度，对责任部门/管理者进行经济罚款2000～5000元。
4.2.2生产技术人员4.2.2.1生产技术人员应对产品设计的正确性负责，若因设计文件差错而影响产品质量的，处罚责任者100～300元。
4.2.2.2产品设计、工艺文件应按规定程序进行更改和传递，若不按程序执行，4.2.2.3技术人员应主动跟踪处理产品设计的现场技术问题，如无正当理由拖延而影响生产的，处罚责任者50～100元。
4.2.2.4设计文件未达到设计输入要求和未按规定进行评审，致使产品的主要性能低于国家强制标准和企业标准，造成产品性能先天不足，处罚责任者500～1000元。
4.2.2.5工艺科应根据产品设计技术要求组织制订工艺规范，若因工艺文件差错而影响产品质量，或造成零部件错漏工序，处罚责任者50～100元。
4.2.2.6工艺文件应保证产品零件加工和装配过程在受控状态下进行，若工艺文件对生产过程没有明确控制要求，操作人员可以随意操作，产品质量得不到保证，处罚责任者50～100元。
4.2.2.7技术人员应对其设计工装的正确性负责，因工装设计不合理而发生产品质量问题，处罚责任者100～200元。
4.2.2.8经过更改的产品、工艺和工装，新产品和新工装，特殊工序的工艺文件在批量生产前应进行验证，如未经验证就投入批量生产，造成产品质量不稳定或产生批量事故，对未执行有关程序的责任部门（人）给予处罚100～300元。
4.2.2.9技术资料的发放、回收及处理，严格按程序规定进行控制；未做好技术资料的保管和控制工作，现场使用的资料有无效版本，或导致质量事故，处罚责任者100-300元。
4.2.2.10由于调整生产方案或变更工艺路线，或工艺路线不合理，错、漏导致产品质量事故，处罚责任者100～200元。
4.2.3质量管理人员4.2.3.1管理者代表组织管理评审，负责制定评审计划，编制评审材料，如未按时进行，或准备不充分造成评审困难或评审失效，处罚责任者200～300元。
4.2.3.2企管中心负责组织质量体系内部审核，如未按规定进行内审，或内审过程不认真，每次处罚责任者100～200元。
4.2.3.3品保管理中心负责组织产品质量审核，对不认真负责者，处罚责任者100～200元。
4.2.3.4品保管理中心负责组织不合格品评审及《不合格处理单》结论性意见签署，若因工作失误、签署意见差错而影响产品质量，处罚责任者100～500元。
4.2.3.5品保管理中心对各生产小组作好质量指导工作，平时要督促检查，年终组织评选质量标兵工作。
未检查指导或者未及时评选延误上报工作，每次处4.2.3.6自制、维修工装（夹、模、专用刀具、计量器具等）在正式投产前，应按规定组织进行验证。
未经验证的工装即投入使用，影响产品质量，处罚责任者100～500元。
4.2.4采购人员4.2.4.1采购人员要对采购物资的质量负责，因工作失误造成外购件规格、质量不符合要求，造成返工，影响生产计划和产品质量，处罚责任者100～200元。
4.2.4.2正常产品的采购必须到经评审合格的供方采购, 凡违反程序规定采购，或继续到评审判定为不合格的供方采购，处罚责任者100～500元。
4.2.4.3更换供方，必须按规定的程序对其进行评审，判为合格供方后，方可进行正常采购，否则处罚责任者100～500元。
4.2.4.4外购外协件在订货时，应由采购部门按《技术协议管理规定》负责组织签订技术协议，对产品制造的质量保证能力的技术要求和验收规范作出规定，因未签订技术协议或技术协议未说明清楚，造成进货验收困难，影响生产进度，处罚有关责任者100～200元；物品流到装配工序，造成返工、返修或影响产品质量的，处罚责任者200～500元。
4.2.4.5外购、外协的工装必须符合工装图纸要求，入库前必须经过验证合格，方可办理入库手续，若未经验证就入库并投入使用，处罚责任者100～200元。
4.2.4.6外购、外协件发现质量问题，采购部门应及时反馈到供方，要求供方采取纠正预防措施。
如不及时反馈信息，造成该厂家多批供货出现同样问题，处罚责任者200～500元。
4.2.4.7采购人员不允许盲目采购。
如购回“三无”（无合格证、无厂名/厂址、无标识）产品，采购无标识或标识不清的原材料及外购外协产品的，处罚责任者200～500元；为谋取私利而损害公司利益，不顾产品质量，一经发现，处罚责任者500～2000元。
4.2.5生产人员4.2.5.1操作人员必须严格执行“三按”、“三检”制度，若违反制度操作，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100～200元；如使不合格品（或带有质量隐患的产品）流转到装配线上装配或流到用户手中，处罚责任者200～1000元。
对造成3万元以上损失或因质量问题诉讼导致损失在 3万元以上的或诉讼对公司影响恶劣或退机事件的，可给予解除劳动合同。
4.2.5.2下道工序发现上道工序的产品有质量问题时，责任部门（或责任者）应及时、主动地查找原因，如相互推诿、延误生产进度的，处罚责任部门（或4.2.5.3特殊工序的工艺参数必须按工艺文件规定严格控制，若不按规定控制，致使产品质量偏离要求，处罚责任者100～500元。
4.2.5.4关键工序和质量控制点工序，操作人员应按工艺文件、作业指导书的规定进行操作，认真填写各种质量记录。
不按规定操作，不填写质量记录，或随意取消控制点，处罚责任者100～500元。
4.2.5.5装配过程应严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）制度，如发现有错装、漏装，未调整等责任事故，处罚责任者50元/次。
未按工艺装配造成零部件损坏或将不合格品装上整机的，处罚责任者100～300元。
4.2.5.6送入股司整机装配的零部件，因产品质量影响整机的装配，除责任部门快速反应及时地返修、换件外，对责任部门按每件处罚30～100元，影响特别大或不及时地返修、换件的，加倍处罚。
4.2.5.7自制件未完工提前报检或已完工不及时报检造成误工、影响生产进度的，视情节轻重给予责任者处罚50～200元。
4.2.5.8按规定对自已使用的设备进行检查维护，以保持设备精度或满足工艺要求。
因设备问题影响生产进度或产品质量的，处罚责任者100～500元。
4.2.5.9在加工过程中使用无检验合格证或检验合格证超过有效期的工艺装备（刀、夹、模、量、检具等），造成产品质量偏离要求，处罚责任者100～300元。
4.2.6物流人员4.2.6.1各种原材料经检验合格入库后，应保存有关的质量证明文件和保持其合格状态的产品标识，即使经下料后留下的可用料头也应保持这种标识，若发现无证和无标识的原材料，处罚责任者100～200元。
4.2.6.2产品入库要按规定记录进出台帐，做到先进先出，若因管理不当，造成产品变质失效，或帐物不一，处罚责任者100～500元。
4.2.6.3由于装卸、运输、交接、保管防护不当，造成产品零部件磕碰、划伤、变形、锈蚀、摔坏，毛坯、原材料等混料、标识不清的，处罚责任者100～300元。
因领错料造成批量质量事故的，处罚责任者500元，并根据造成的损失按质量等级条款处理。