质量管理奖惩制度
质量奖惩管理制度
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度一、制度目的质量奖惩管理制度的目的是为了加强对质量管理和控制的监督和激励，推动企业持续改进和发展，提高产品和服务的质量水平，增强企业竞争力。
二、奖励制度1.质量目标奖励企业制定了年度质量目标，对于实现或超额完成质量目标的部门或个人将给予奖励。
奖励形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
2.改进贡献奖励对于提出可行性建议并经过实施取得较好效果的员工，企业将予以适当的奖励。
奖励的形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
3.卓越质量奖每年评选出表现优秀的产品或服务，对于获得卓越质量奖的产品或服务所属的部门或个人给予奖励。
奖励形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
4.创新质量奖对于在质量管理方面提出创新理念的员工，如果能够得到实验验证并取得成效，将给予适当的奖励。
奖励的形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
5.集体质量奖对于在质量管理中涌现出的先进集体，企业将予以表彰和奖励。
奖励形式可以是奖金、荣誉称号、发放礼品或其他奖励方式。
三、惩罚制度1.质量事故惩罚对于因质量问题导致的事故或损失，相关责任人将按照责任追究制度进行惩罚。
惩罚的方式包括降职、罚款、警告、甚至解雇等，具体的惩罚措施根据问题的严重程度和责任人的过失程度决定。
2.严重质量考核不合格处罚对于参与质量管理的部门或个人，如果在质量考核中出现严重不合格情况的，将予以相应的处罚。
处罚的方式可以是罚款、降职、调离所在部门等，具体的处罚方式根据违规情况和责任人的过失程度决定。
3.质量投诉处理不及时处罚对于负责质量投诉处理的部门或个人，如果投诉处理不及时且影响客户满意度的，将予以相应的处罚。
处罚的方式可以是警告、罚款、扣减绩效奖金等，具体的处罚方式根据处理的滞后程度和影响程度决定。
4.违反质量管理制度处罚对于违反质量管理制度的员工，将予以相应的处罚。
具体的处罚方式包括警告、罚款、扣减绩效奖金、限制晋升等，具体的处罚方式根据违规情况和影响程度决定。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量管理奖惩制度(三篇)
质量管理奖惩制度是企业为了强化质量管理，激励员工积极参与和改进质量工作而制定的一套制度。
它通过奖励优秀的质量绩效和惩罚质量不达标的行为来促进全体员工的质量意识和行为改善。
具体的质量管理奖惩制度可以包括以下几个方面：1. 奖励措施：针对质量工作表现出色的个人或团队，可以给予奖金、奖品、荣誉证书等形式的奖励。
这些奖励可以是定期评选或临时表扬，旨在激发员工的积极性和工作动力。
2. 激励机制：设立质量绩效考核体系，将质量改进和问题解决的成果与员工的绩效考核挂钩，使员工对质量工作的积极参与和贡献得到认可和回报。
例如，通过制定质量目标，对完成质量指标的员工给予相应的绩效奖励。
3. 惩罚措施：对于质量不达标的行为或者质量问题责任人，根据情况可以采取警告、罚款、降薪、停职等不同的处罚措施。
这些惩罚措施旨在警示员工，提醒他们重视质量工作，避免出现质量问题。
4. 建立质量激励机制：企业可以设立质量创新奖、质量成长奖等制度，激励员工积极参与质量改进和技术创新。
通过这些奖励机制，企业鼓励员工不断提高自身的技术水平和质量水平，促进企业质量管理的卓越发展。
总之，质量管理奖惩制度是企业在质量管理方面的一种激励和约束手段，通过奖励优秀质量绩效和惩罚质量不达标行为，提高员工的质量意识和行为改善，进而实现质量管理水平的持续提升。
质量管理奖惩制度（二）是指以奖惩措施激励员工积极参与质量管理活动，促进全员参与、全员质量控制的一种管理制度。
下面是一些常见的质量管理奖惩制度。
奖励制度：1.质量绩效奖：根据个人或团队在质量管理方面的工作表现，评选出优秀者，并给予奖励，如奖金、荣誉证书等。
2.质量创新奖：奖励提出并实施质量管理创新措施的个人或团队，如获得专利、实施质量改进项目等。
3.质量优秀员工奖：评选出在质量管理方面表现突出的员工，并予以表彰和奖励，如工作调动、晋升机会等。
4.质量建议奖：奖励提出有效质量改进建议的员工，如给予奖金或实施改进的机会。
企业质量管理奖惩制度
企业质量管理奖惩制度企业质量管理奖惩制度是指针对企业的质量管理工作进行奖励和惩罚的制度。
通过建立科学合理的奖惩制度，可以激励员工积极参与质量管理工作，提高产品质量和企业绩效。
下面将从奖励和惩罚两个方面分别介绍企业质量管理奖惩制度的具体内容。
一、奖励制度1.质量管理成绩奖励：根据员工参与质量管理活动的积极性、主动性和责任心，对其进行奖励。
可以采用奖金、荣誉证书、优秀员工表彰等方式进行激励。
2.质量管理创新奖励：对于能够提出创新性质量管理方案和改进措施的员工，给予额外奖励。
可以根据其质量改进效果的显著程度，给予不同层次的奖励。
3.质量管理岗位晋升：对于在质量管理岗位上工作出色、成绩突出的员工，可以给予岗位晋升的机会。
通过晋升，激励员工进一步提升工作动力和积极性。
4.质量管理培训机会：为员工提供相关质量管理培训的机会，提升他们的专业知识和技能。
培训费用由企业承担，员工可以根据自己的需求报名参加。
二、惩罚制度1.质量管理失误处罚：对于因员工失误导致产品质量问题或生产事故的，进行相应的处罚措施。
可以采用警告、罚款、降职、撤销岗位等方式进行惩罚，同时要求员工进行整改和追责。
2.质量管理责任追究：在出现重大质量问题时，对于质量管理人员和相关责任人进行责任追究。
例如，对于不按规定实施质量控制措施、不认真履行职责的人员，进行相应的处罚。
3.质量管理违规处理：对于不按照规章制度进行质量管理的行为，给予相应的处理。
例如，对于违反质量管理流程、篡改质量数据的行为，进行严肃处理。
4.质量管理培训与考核：对于不具备必要质量管理知识和技能的员工，要求其参加相关培训。
同时，通过考核来评估员工的质量管理水平，对考核未达标的人员进行相应的处理。
以上就是企业质量管理奖惩制度的一些具体内容。
通过建立科学合理的奖惩制度，可以激励员工积极参与质量管理工作，不断提高产品质量和企业绩效。
同时，制度的实施需要科学合理的评估机制和操作流程，确保公正公平，提高制度的有效性和可操作性。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
质量奖惩管理制度（精选15篇）
质量奖惩管理制度质量奖惩管理制度（精选15篇）在学习、工作、生活中，我们每个人都可能会接触到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家整理的质量奖惩管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
质量奖惩管理制度篇1为强化公司的安全管理，防事故于未然，坚持以思想教育为主，行政手段和经济手段为辅，奖惩与个人利益挂钩的原则，确保安全生产长效机制，特制定本制度。
第一条：奖惩原则：公司奖惩制度本着“有功必奖，有过必罚，奖罚结合”的原则，与员工岗位职责挂钩，与服务质量和经济效益相结合。
第二条：奖惩方式1.奖励方式：公司实行精神奖励(给予一定荣誉)和现金奖励。
2.惩罚方式：行政处分和现金处罚(从当月工资中扣除并通报)。
第三条:奖惩种类和标准1.奖励种类：奖惩按等级大小分为不同的种类。
奖励有嘉奖、记功、记大功三种：惩罚有警告、记过、记大过三种。
2.奖惩标准：嘉奖一次发给奖金100元，记功一次500元，记大功一次1000元。
与之相对，警告一次扣薪100元，记过一次扣薪500元，记大过一次扣薪1000元。
3.两个嘉奖相当于一个记功，两个记功相当于一个记大功;一年内被记三个大功者，公司给予破格晋升3级工资。
4.两个警告相当于一个记过，两个记过相当于一个记大过;若一年内被记三个大过者，予以开除。
5.功过可以相抵。
6.员工必须服从领导工作安排，领导交办的工作，督办第一次未办的，记警告一次;督办第二次未办的，记过一次;督办第三次未办的，记大过一次。
7.员工出现100元以上罚款时，直接上级同时被罚(被罚金额为员工罚款金额的50%)。
按规定，公司对有下列表现的员工给予奖励：1.嘉奖(1)完成本部门计划指标，产生良好经济效益的。
质量管理奖惩制度
质量管理奖惩制度
一、宗旨
本制度旨在通过科学、公正、公平的奖励机制，激励质量管理人员积极参与质量管理，搞活质量管理，从而提高企业质量管理水平，提高质量管理工作效率，促进企业发展和增强企业竞争力。
二、质量管理奖励
1、重大成就奖：对集团质量管理工作的重大成就进行表彰，如改善产品质量，开发新产品，研究新技术等。
2、优秀质量管理团队奖：对质量管理工作获得突出成绩的团队进行表彰，奖励一次性奖金和优秀团队称号。
3、优秀质量管理个人奖：对质量管理工作获得突出成绩的成员进行表彰，奖励一次性奖金和优秀个人称号。
4、其它：其它的物理奖励。
三、质量管理处罚
1、行政处罚：对有质量问题的质量管理人员，依据企业有关规定可以予以通报批评、警告、记过、记大过等处罚。
2、经济处罚：对有质量问题的质量管理人员，对造成的损失可以进行经济赔偿；
3、其它：其它措施。
四、奖惩办法
1、对于表现优良的质量管理人员，应及时发放一次性奖金或其它形式的奖励；
2、对于表现不佳的质量管理人员，应及时依据公司有关规定处理；
3、所有质量管理奖惩，应当经有关部门审核和批准。
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质量管理奖惩制度质量管理制度------质量奖惩细则RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。
制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。
一、定义：1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。
A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复出现的，因漏检、错检发生的不合格。
B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。
C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格二、责任追究1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格序事故发生因素类别责任划分补充规定车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管1 未经检验员首件确认，而产生批不合格A类-30元-30元///1．检验人员视批量大小定，如超出2小时加工量，追究检验员巡检责任20元/次；2．如产品造成报废的，按废品率规定进行赔偿，员工赔偿80%，车间主任赔偿20% B类-20元-20元/ / /C类/ / /2 经检验人员首件确认，而产生批不合格A类-20元-10元-30元/ /属低级问题时追究B类/ /--20元-50元-50元C类/ / /序事故发生因素类别责任划分补充规定车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管3 加工过程中质量部检验员已发现产品不合格，告之操作者和车间主管,而车间仍继续生产,造成的不合格不计是谁不停机，追究当事者100元/次，不管后来是否让步放行/ / /如产品造成报废的，按废品率规定进行赔偿，当事者赔偿150%损失序事故发生因素类别责任划分备注车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管1 经质量部检验人员检验合格入库的A类-20元-20元-30元/ / B类/ / -20元-30元-30元C类/ / /2 未经检验人员检验确认的/未经检验（未有检验员签字的合格单）的产品转序或入库，出现问题不予追究品质部门责任，对产品私自放行的相关责任人员处罚50元／次，如造成公司损失，由私自放行人员承担70%，其直接领导承担30%，1.3装配过程中发现因员工装配导致不合格(不合格占比≥5%时追究责任)序事故发生因素类别责任划分备注车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管1 因装配员工作业不认真,导致产品错、A -30元-30元-30元//如产品造成报废的，按废品漏、反装率规定进行赔偿，员工赔偿60%，车间主任赔偿20%，检验员赔偿20%，2 因前道全检的产品不合格，导致后道产品不合格A / / -30元/ /如产品报废或返修,需按各人20%赔偿B / / -20元/ -20元C2. 零星质量事故（＜5%)2.1 在装配车间或后序工序,发现前序加工产品有低级质量问题(漏加工),给予前序加工者1元/只处罚;2.2零件加工车间发现产品报废的,按<各工序废品率规定>进行追究;2.3在完工检时发现装配低级质量问题（漏、错、反装零部件），处以装配者1元／只处罚；3.成品入库、客户投诉与退货序事故发生因素类别责任划分备注车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管1 在成品入库抽查时，发现完工检验员所检验的产品不合格A / /30元/只/ /发现一只必须全部重检,如造成包装带损失,由其赔偿B / /10元/只/ /C 暂不追究2 主机厂发现零公里产品不合格A(≥0.5%)所产生问题零件的车间负责人和装配车间主任—30~200元所产生问题零件的加工者—30~200元所产生问题零件的检验员或成品检验员—30~200元50~100元50~100元当此批产品不良≥0.5%时追究A (零星)/ / 10元/只/ /序事故发生因素类别责任划分备注车间主任操作工检验员生产部主管品保部主管2 主机厂发现零公里产品不合格B(≥0.5%)所产生问题零件的车间负责人和装配车间主任—30~100元所产生问题零件的加工者—30~100元所产生问题零件的检验员或成品检验员—30~100元50~100元50~100元当此批产品不良≥0.5%时追究B (零星)/ / 10元/只/ /C(≥0.5%)/ / / 30~50元/当此批产品不良≥0.5%时追究C (零星暂不追究3 主机厂退回三包件不计/ / / 50~100元50~100元≥5%时追究4.附加项4.1为加强各工序自、互检，减少不必要的损失，如零部件本身有低级缺陷，车间半成品加工或总装人员未予发现剔除，而继续加工或装配，经查实有5％以上的不合格件，将予追究车间前几道工序作业者责任，处以10元/次,如造成有关零部件报废，按<废品率规定>进行追究;4.2在完工检和后面车间剔除的废次品纳入前序车间报废率中核对、赔偿；4.3零部件加工，半成品加工或总装加工员工未及时将本工序产生的零星低级不合格品剔除，而流入后工序，而由后序工序员工,在自、互检发现的零星低级不合格零部件，经查实，给予1元／只的处罚；4.4废次品不得私自处理或隐藏不报,如有违者一次罚款50元;4.5 焊接车间是特殊工序,按<焊接件质量控制暂行规定>进行,当全检时发现此批产品有≥5%以上不良,处罚焊接员工10元/次,出现低级问题焊工30元/只;4.6为防止经检验合格产品与返修产品混淆，私自将未经检验的产品（或返修品）调换合格品，发现一次处罚100元；4.7一批产品生产完毕,应在7天内（含7天）清理车间返工/返修品，未按时处理返修品，将予车间负责人20元／次处罚；4.8产品因放置或运输和防护不当造成产品不合格，经查实是批量事故的（5％以上），予以直接责任人30元／次处罚，车间负责人50元/次处罚,如造成报废按《各工序废品率规定》进行处置。
三、奖励1.为加强各工序自、互检，减少不必要的损失，在加工过程中或装配时发现前道工序完工的零部件有批量问题（5%以上），及时停止作业且隔离存放，及时向车间负责人或品质部门反馈，经查实具问题缺陷等级，给予发现者20～100元奖励；2.装配车间员工或后序员工,在自、互检发现的零星低级不合格零部件，剔除放置，交予品质部门统计，经查实，给予2元／只的奖励；3. 对保证产品质量或提高生产效率有合理化的建议，经公司有关部门评审，一经采纳实施，给予建议人50元／次奖励；4.为保证产品质量或提高生产效率，对现有的加工工艺和工装夹检具有具体整改措施的，经公司评定，已采纳使用，具实际可用价值，给予建议人50～1000元奖励;5．经一个月统计，车间总累计平均废品率低于千分之一的，给予车间主任100~200元奖励；6．一个月未有主机厂外部投诉（指量产产品），给予生产部主管和品保部主管300元奖励四、相关文件1．《各工序废品率规定》2．《焊接件质量控制暂行规定》五、附则1．本制度随着公司质量管理逐步深入，未尽事宜，再进行细化、补充、调整；2．本制度监督执行部门：质保部3．执行日期：2017年3月11日质保部2017.03.11。