质量管理奖惩规定
质量管理奖惩规定(修订版)
质量奖惩规定产品质量是顾客满意和经济效益的前提和保证，为加强对产品质量的监控，增强员工的质量意识，提高工作效率，从而达到客户满意。
一、目的：通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，实现高质量、高效益的目标，同时加大质量管理力度，特制定质量奖惩管理条例。
二、.适用范围本规定适用于公司所有部门工作（生产）场所的员工。
三、职责：1．品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。
2．公司行政部、品管部经理负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围1．违反工艺、操作规程，致使产品出现批量不合格；2．因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格品出厂；3．生产工序间没有按规定进行三检（首检、互检、自检）而出现质量问题；4．因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；5．因错发产品或材料，影响销售或生产；6．因运输维护不当，造成产品或材料受损，而延误交付和生产；7．生产现场物品（工装和产品）未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用；8．生产或检验记录填写不规范，影响产品质量或不符合程序文件规定；9．一次交验合格率未达到规定要求；10．纠正措施没有按期整改，致使质量问题重复性发生；11．各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；12．其它影响产品质量，导致公司经济受损。
五、责任人区分与责任的确认：1．责任人的区分直接责任人：对于产生质量事故（问题）进行具体操作的作业员、检验员、采购员、技术人员等一线员工及质量状况确认人员。
相关责任人：对于产生质量事故（问题）负有领导作用、组织作用、管理规范作用的主管人员或连带人员。
2．责任的确认：对于发现质量事故（问题）的部门和个人，应立即通知相关岗位的检验员对不合格品进行标识和隔离，写具内部联络单反馈，要求品管部负责人到现场对不合格品进行确认，具体的不合格品的处理按公司《不合格品控制程序》进行。
六、责任的比例划分1．个人责任：对于制造批量不良品的操作者占40%责任；对于未按标准确认产品的检验员占40%责任；对于把关不严的车间班组长或主任占20%责任；2．管理责任：对于没有制定产品依据和管理规范的责任部门主管承担40% ；对于有依据标准而没有执行的责任部门主管承担10%；对于执行依据的具体责任部门负责人承担50%；个人责任和管理责任比例为8：2。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量奖惩管理规定
质量奖惩管理规定（一）一．目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证出货质量。
公司将围绕产品质量目标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量要求相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
二．适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。
三．职责1.对生产员工的质量奖惩，由质检部或生产部提出，经生产部门签核，质检部主管批准后实施；2.对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；3.对部门领导的奖惩由厂领导提出；4.厂长负责监督本办法的执行。
四．主要内容1. 质量奖惩原则1.1公司设立年度质量奖和季度质量奖用于奖励生产一线的员工。
季度奖为50元/人，年度奖为200元/人。
1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。
因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。
行政处罚与质量处罚可同时进行。
2. 车间员工质量考核办法2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。
对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚。
2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚；第二次给予全厂通报批评并处罚。
员工质量奖惩管理制度
第一章总则第一条为加强公司质量管理，提高员工质量意识，激励员工积极参与质量管理活动，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则。
第二章奖励制度第四条奖励对象：1. 在质量管理工作中表现突出的个人；2. 对公司产品质量提升有突出贡献的团队；3. 对公司质量管理提出合理化建议并被采纳的员工。
第五条奖励种类：1. 表彰奖励：颁发荣誉证书、奖金等；2. 优秀员工奖：评选年度优秀员工，颁发荣誉证书、奖金等；3. 质量创新奖：鼓励员工提出创新性质量管理建议，对采纳的建议给予奖励。
第六条奖励标准：1. 表彰奖励：根据员工在质量管理工作中取得的成果，给予一定数额的奖金；2. 优秀员工奖：根据员工在年度工作中的表现，评选出优秀员工，给予一定数额的奖金；3. 质量创新奖：根据建议的创新程度和实施效果，给予一定数额的奖金。
第三章惩戒制度第七条惩戒对象：1. 违反质量管理规定，造成产品质量问题的员工；2. 故意隐瞒质量问题的员工；3. 对质量管理工作不重视，造成严重后果的员工。
第八条惩戒种类：1. 警告：对违反质量管理规定的员工进行口头或书面警告；2. 罚款：对违反质量管理规定的员工，根据情节轻重，处以一定数额的罚款；3. 撤职：对严重违反质量管理规定的员工，予以撤职处理。
第九条惩戒标准：1. 警告：根据违反规定的情节，给予一次或多次警告；2. 罚款：根据违反规定的情节，处以50元至1000元不等的罚款；3. 撤职：对严重违反规定的员工，予以撤职处理。
第四章附则第十条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第五章质量管理监督第十二条公司设立质量管理监督机构，负责对公司质量管理工作的监督。
第十三条质量管理监督机构的主要职责：1. 监督员工执行质量管理规定；2. 检查产品质量，确保产品质量符合标准；3. 对违反质量管理规定的员工进行惩戒；4. 收集员工对质量管理工作的意见和建议，及时反馈给相关部门。
公司质量奖惩管理制度
公司质量奖惩管理制度一、总则为全面提高公司的产品质量，树立良好的企业形象，保障消费者的合法权益，提高公司的市场竞争力，特制定本制度。
二、奖励制度1. 产品质量奖励（1）产品质量检验合格率达到98%以上的部门，将由公司颁发“产品质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）产品销售额排名前三位的部门，将由公司颁发“销售业绩奖”并给予适当奖金奖励。
2. 个人质量奖励（1）个人在产品质量检验或生产过程中发现并纠正问题，有效减少质量事故发生的，将由公司颁发“个人质量奖”并给予适当奖金奖励。
（2）个人在质量管理方面有出色表现，被评为“质量管理先进工作者”的，将由公司颁发“质量管理先进奖”并给予适当奖金奖励。
3. 团队质量奖励（1）团队在解决产品质量问题方面表现突出，得到公司客户的好评的，将由公司颁发“质量改进团队奖”并给予适当奖金奖励。
（2）团队在生产过程中有效控制质量风险，提高生产效率的，将由公司颁发“质量优秀团队奖”并给予适当奖金奖励。
三、惩罚制度1. 产品质量惩罚（1）产品检验合格率未达到标准要求，累计达到三次以上的部门将被停产整顿，并按情节轻重给予相应罚款处理。
（2）因产品质量问题造成客户投诉，严重影响公司声誉的，将追究相关负责人的责任，并按公司规定进行相应处理。
2. 个人质量惩罚（1）个人因疏忽大意导致产品质量问题的，将根据情节轻重进行扣减绩效奖金或降职处理。
（2）个人因严重违反质量管理制度，严重影响公司产品质量的，将被辞退处理。
3. 团队质量惩罚（1）团队因管理不善导致严重质量事故的，将被进行集体处罚并整顿。
（2）团队在消除质量问题方面表现不佳，长期未见改进的，将被解散处理。
四、管理与执行1. 本制度由公司质量管理部门负责制定和执行，不得私自修改。
2. 公司各部门应认真执行本制度，做好奖惩落实工作，并及时上报执行情况。
3. 对于违反本制度的情况，将进行立即处理，严肃追究相关责任人的责任。
4. 对于制度的执行情况，公司将定期进行评估和调整，确保制度的有效实施。
质量管理措施及奖罚制度(5篇)
质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过____件/批次。
返工或报废金额小于____元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于____%(返工数量大于____件小于____件/批次；损失金额大于____元、小于____元)。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故(1)被客户严重警告或罚款。
(2)退货或返修(数量大于____件/批次)。
(3)产品报废(报废金额大于____元)。
(4)违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故(1)因品质问题而被客户取消供应商资格。
5、责任划分5.1各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2检验科应对经检验(来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。
5.3工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6部门负责人负有品质监督责任。
5.7销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标(2)因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
质量管理措施及奖罚制度（2）质量管理措施是企业为了保证产品或服务质量而采取的各种措施和方法，它的目的是通过预防和纠正措施来提高产品或服务的质量和客户满意度。
而奖罚制度则是为了激励员工积极工作和提高质量管理水平而制定的一套奖励和惩罚机制。
质量奖惩管理规定
1.目的提高全员质量意识，明确质量事故的责任，防范质量事故的再次发生和大宗质量事故的发生。
提高工作质量水平。
2.范围适用于本公司产品设计、生产、检验包装全过程中出现的质量问题。
3.职责3.1全质办负责质量体系运行过程中发现的不符合的判定和分析处理。
3.2质检处负责成品及零件的质量检验与分析判定和质量数据的统计。
3.3生产部及各生产单位负责生产过程中质量事故的分析和责任落实。
3.4全质办、质检处、生产部、综合处负责奖惩考核。
3.5采购处负责供应商发生之质量事故惩处措施之制定。
4.内容4.1为了识别本公司所生产的零件和成品的质量与质量事故的判定，本规定对零件和成品的质量的合格品、次品、回用品、质量事故的判定做出了解释。
4.2质量识别：4.2.1质量体系运行过程中发现的一般不符合项（单项、局部的）4.2.2质量目标没完成、质量体系运行过程中发现的重大不符合项（重大质量问题、系统失控）4.2.3凡符合图样尺寸和技术要求的零件为合格品。
4.2.4凡不符合图样尺寸和技术要求，并影响产品性能或装配性能，不能返修，返工的零件为废品（含报废零件的材料改作它用）。
4.2.5凡非主要项次超差或主要项次（控制点项次）超差，但在不影响产品性能和组装性能范围内的零件，经检验员确认，质检处处长批准可判定为次品。
4.2.6凡不符合图样尺寸和技术要求的零件，但经过返修或调整其它相配零件的尺寸后，该零件对产品性能和组装性能无影响的，经检验员确认，可判定为回用品。
4.3质量事故的判定：4.3.1凡在加工、组装、仓储、运输等过程中，造成零件或成品不合格，均属质量事故。
4.3.2组装质量事故的判定：4.3.2.1部件交验时，在验收中发现的不良品，每一处算一项质量事故。
4.3.2.2在组装过程中，对所组装的零、部件，因失误而造成零、部件损坏，每一件为一项质量事故。
4.3.3一次投产零件数量在5件以上20件以下者，其中出现50%不合格品为批量质量事故，投产20件以上者，其中出现10件以上不合格品为批量质量事故。
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质量管理奖惩规定
一、目的
为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖
优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
二、适用范围
本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。
三、职责
1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。
2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。
四、质量事故的定性范围及类别
4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：
4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的；
4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
4.1.
5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；
4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；
4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；
4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；
4.1.10. 纠正措施没有按期整改的；
4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的；
4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。
4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的
五、奖励细则
5.1、操作员工的奖励
5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次；
5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励
10-50元/次；
5.1.3. 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，
给予奖励10-50元/次；
5.1.4. 互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给
予奖励10元/次；
5.1.5. 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励
20-80元/次。
5.1.
6. 月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主
管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。
(原始
数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品质部负责月度统计)
5.2、专职品管员的奖励
5.2.1. IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比
率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。
(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、
《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品质部负责月度统计)
5.2.2. IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率
超出5%为准），给予奖励50元/人。
(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审
单》及《客户投诉记录》,品质部负责月度统计)
5.2.3. 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖
励20-500元/次。
5.3、各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）
5.3.1. 月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现
优异者申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。
(原始数据由各部门主管自行收集，并
给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定) 5.3.2. 对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建
议被采纳者，视其改善效益，给予
奖励20-200元/次。
5.3.3. 在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或副总经理颁发特别奖，并召开表彰会
进行表彰。
5.4、干部层的奖励
5.4.1. 月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均
达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。
(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记
录表》、《年度质量信息表》,品质部负责月度统计。
六、处罚细则
6.1、操作员工的处罚
6.1.1. 未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.2. 未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工
或赔偿责任。
6.1.3. 未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/
次，并承担相应的返工或赔偿责任。
6.1.4. 未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予处罚30-50
元/次。
6.2、专职品管员的处罚
6.2.1. IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代
表反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次；
6.3、干部层的处罚
6.3.1. 现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。
6.3.2. 发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并
视其情节扣罚50~200元。
6.3.3. 干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。
6.4、不合格品返工的责任分配比例
6.4.1.本工序/岗位产生的批量性不合格
6.4.1.1 操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%
承担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，
品管员50%。
6.4.1.2 品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，班长20%。
品管员60%。
6.4.1.3 首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员
50%，班长40%，品管员10%。
6.4.1.4 各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门
自行协调处理。
6.5、流入次工序发现的不合格
6.5.1. 操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不
合格），其责任分配比例为：直接操作员40%，品管员20%，间接操作员20%，班长20%。
6.5.2. 操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直
接操作员70%，间接操作员30%。
6.5.3. 品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合
格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比
例品质部60%，生产单位40%，具体细分方式由各单位自行协调。
七、奖罚程序
7.1. 属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚
处理单》，并及时知会品质部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部
实施奖罚。
7.2. 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品质部负责按月收集、统计，并将有关质量原始
数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，
逐级呈送至生产副总处批准，最后转财务部实施奖罚。
7.3. 有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。
八、执行奖罚的原则
8.1. 具备充分的理由和清晰的证据。
8.2. 奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。
8.3. 实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素
（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。
8.4. 员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产副总裁决。
8.5. 本制度未尽事宜，由生产副总或总经理临时决定奖罚办法。
8.6. 本制度自批准之日起生效，修正时亦同。
质量奖罚处理单年月日
部门职务姓名
奖罚原由:
当事人确认:
奖罚依据: 根据《产品质量奖罚规定》条款项有关规定
奖罚内容:
□ 奖励￥: 元□ 罚款￥: 元
申请人品质部审核批准
备注:1.流程:各部门/单位责任人申请品质部会签确认副总批准财务执行奖/罚
2.当事人需签字确认,有异议可以按正规程序申诉;若情况属实,仍拒签,可由其上一级主管代签.
编制：审核：核准：。