台板车间质量奖惩管理制度
车间质量奖罚规章制度大全
车间质量奖罚规章制度大全第一章总则第一条为了规范车间质量管理，提高产品质量，保障企业形象，根据相关法律法规以及公司内部管理制度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司车间内的所有员工，包括生产人员、质量人员、管理人员等。
第三条本规章制度内容包括质量奖励和质量惩罚，规定奖励和惩罚标准等。
第四条质量奖罚制度是公司质量管理的重要组成部分，所有员工都应严格遵守，并履行相应的责任。
第二章质量奖励第五条公司将建立和完善质量奖励制度，对在生产工作中表现突出、质量管理工作优秀的员工进行奖励。
第六条质量奖励标准主要包括但不限于：产品合格率、生产效率、问题处理及时等。
第七条车间质量奖励主要有以下几种形式：1. 奖金：根据员工在质量管理中的表现进行奖金发放；2. 奖品：对表现突出的员工进行物质奖励；3. 表彰：对特别优秀的员工进行表彰并发放荣誉证书等。
第八条质量奖励方式由质量部门定期评选并公布，员工可以通过相关渠道申请奖励。
第三章质量惩罚第九条公司将建立和完善质量惩罚制度，对在生产工作中质量管理不合格、损害公司形象的员工进行惩罚。
第十条质量惩罚标准主要包括但不限于：产品质量不合格率、违反操作规程、造成损失等。
第十一条车间质量惩罚主要有以下几种形式：1. 记过：对质量管理不到位的员工进行书面警告；2. 罚款：对严重违规的员工进行经济惩罚；3. 停职：对造成重大损失的员工进行停职处理，直至辞退。
第十二条质量惩罚方式由质量部门负责执行，经过严格的程序后进行处理，员工有权进行申诉。
第四章车间质量管理规定第十三条公司将建立和完善车间质量管理规定，明确每一位员工在生产过程中的责任和义务。
第十四条车间质量管理规定包括但不限于：1. 严格执行生产操作规程，确保产品质量；2. 及时反馈问题，配合解决；3. 对质量异常情况进行记录，以供分析。
第十五条车间质量管理规定定期由质量部门进行检查和评估，对不符合标准的进行培训和纠正。
第五章责任追究第十六条对于严重违反质量管理制度导致公司损失的员工，公司将依法追究其责任，直至法律途径。
生产车间奖惩规定
生产车间奖惩规定
标题：生产车间奖惩规定
引言概述：
生产车间是企业生产的核心部门，管理规定的严谨与灵活性直接影响到生产效率和员工积极性。
因此，建立科学合理的奖惩规定对于生产车间管理至关重要。
一、奖励措施
1.1 奖金激励
1.2 物质奖励
1.3 荣誉奖励
二、奖励标准
2.1 达成生产目标
2.2 提高生产效率
2.3 提升产品质量
三、惩罚措施
3.1 警告
3.2 扣减奖金
3.3 岗位调整
四、惩罚标准
4.1 违反生产规定
4.2 违反安全操作规程
4.3 违反纪律行为
五、奖惩执行
5.1 公平公正
5.2 及时有效
5.3 做到事前沟通、事中监督、事后总结
结语：
建立健全的生产车间奖惩规定，有助于激发员工工作积极性，提高生产效率，确保产品质量。
同时，奖惩执行的公平公正也是关键，只有这样才能有效地推动生产车间的发展和进步。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
制版车间操作工奖罚制度范本
制版车间操作工奖罚制度范本一、工作目标与要求1. 质量目标：制版车间操作工应确保完成产品质量符合公司标准，并且达到客户的要求。
2. 产量目标：制版车间操作工应按时完成指定的生产任务，确保产量的充分满足订单需求。
二、工作时间与出勤1. 工作时间：制版车间操作工应按照公司规定的工作时间表来进行工作，严禁迟到早退。
2. 出勤记录：制版车间操作工的出勤情况将由工作人员记录，不得伪造或篡改出勤记录。
三、工作流程与操作规范1. 工作要求：制版车间操作工应按照公司规定的工作流程和操作规范进行操作，不得私自更改操作步骤。
2. 机器设备：制版车间操作工应爱护使用的机器设备，确保设备的正常运转，并及时报备设备故障。
3. 安全措施：制版车间操作工应遵守操作安全规定，确保自身安全和他人安全。
4. 资源利用：制版车间操作工应合理利用公司资源，防止浪费和滥用。
四、工作纪律与行为规范1. 纪律要求：制版车间操作工应严格遵守公司的工作纪律，不得违规操作。
2. 行为规范：制版车间操作工应文明礼貌、团结协作地与同事相处，不得有辱骂、恶意讽刺或恶意诋毁他人。
3. 工作态度：制版车间操作工应具备积极主动、责任心强的工作态度，不得敷衍塞责。
五、奖励制度1. 良好质量奖励：对于制版车间操作工在工作中表现出色、质量优秀的，公司将进行奖励，具体奖励方式由公司制定。
2. 产量达标奖励：对于制版车间操作工按时完成指定生产任务并达到产量要求的，公司将进行奖励，具体奖励方式由公司制定。
3. 先进个人奖励：对于制版车间操作工在工作中表现突出、个人能力和业绩优秀的，公司将进行奖励，具体奖励方式由公司制定。
六、惩罚制度1. 旷工处罚：对于制版车间操作工无故未按照公司规定出勤的，公司将按照相关规定进行处罚，包括扣除相应工资或者其他方式。
2. 违规操作处罚：对于制版车间操作工违反公司工作纪律或操作规范的，公司将进行相应的纪律处分，具体处罚方式由公司制定。
3. 安全事故处罚：对于制版车间操作工发生严重安全事故或造成重大财产损失的，公司将视情况进行相应的处罚，包括停职或解雇等。
车间奖惩管理制度
车间奖惩管理制度标题：车间奖惩管理制度引言概述：车间奖惩管理制度是企业管理中非常重要的一环，它能够激励员工的积极性，提高生产效率，同时也能够规范员工行为，维护企业的正常秩序。
本文将从奖励机制、惩罚机制、执行方式、效果评估和改进优化五个方面详细探讨车间奖惩管理制度的相关内容。
一、奖励机制1.1 奖励种类多样化：包括物质奖励、精神奖励、荣誉奖励等多种形式。
1.2 奖励标准明确：奖励应该与员工的工作表现直接挂钩，公平公正。
1.3 奖励激励效果：奖励制度的设计应该能够有效激发员工的工作热情和创造力。
二、惩罚机制2.1 惩罚措施合理：惩罚应该与员工的违规行为相匹配，不能过于严厉或者过于宽容。
2.2 惩罚程序规范：惩罚应该经过程序化的流程，避免浮现随意性和不公正现象。
2.3 惩罚效果评估：惩罚措施的效果应该能够达到预期的目的，避免产生负面影响。
三、执行方式3.1 制度宣传普及：车间奖惩管理制度应该向全体员工进行宣传，确保员工了解相关规定。
3.2 制度执行监督：管理人员应该对奖惩制度的执行情况进行监督，及时发现问题并进行处理。
3.3 制度执行公正：执行奖惩制度时应该公平公正，不偏袒任何一方，确保制度的有效性。
四、效果评估4.1 绩效考核指标：奖惩制度的效果应该通过绩效考核指标进行评估，客观反映员工的工作表现。
4.2 绩效改进措施：根据评估结果，及时调整奖惩制度，优化管理方式，提高工作效率。
4.3 绩效效果监测：持续监测奖惩制度的效果，及时发现问题并进行改进，确保制度的长期有效性。
五、改进优化5.1 员工反馈机制：建立员工反馈渠道，听取员工意见建议，不断改进奖惩制度。
5.2 管理经验分享：与其他企业进行经验交流，学习借鉴其成功经验，不断提升管理水平。
5.3 制度创新发展：随着企业发展和员工需求的变化，不断创新奖惩制度，适应新形势下的管理需求。
总结：车间奖惩管理制度对于企业的管理和发展具有重要意义，通过合理设计奖惩机制、规范执行方式、持续评估效果和不断改进优化，能够有效激励员工、提高生产效率，实现企业的可持续发展。
木业家具厂房奖罚规章制度
木业家具厂房奖罚规章制度为了规范木业家具厂房的生产经营秩序，保障员工和企业的正常运转，制定以下奖罚规章制度。
第一章总则第一条为了督促员工遵守规章制度，提高工作积极性和效率，本厂特制定本规章制度。
第二条本厂的奖励和处罚将根据员工的工作表现和态度来确定。
第三条本规章制度适用于本厂所有员工。
第二章奖励规定第四条凡在工作中表现突出、工作业绩突出者，可获得表扬并奖励。
第五条奖励方式包括但不限于：荣誉证书、奖金、升职加薪等。
第六条所有员工成绩将每月初汇总，评选出表现优秀者，并进行相应的奖励。
第七条本厂将设立员工表扬制度，鼓励员工积极向上，为企业发展贡献力量。
第八条对于对本厂做出杰出贡献的员工，将被授予“本厂优秀员工”荣誉称号。
第三章处罚规定第九条凡违反厂区规章的员工将受到相应的处罚。
第十条处罚方式包括但不限于：警告、罚款、调岗、停职、辞退等。
第十一条连续违反规章制度的员工将被停职处理，情节严重者将被辞退。
第十二条对于严重违反规章制度的员工，本厂将保留追究其法律责任的权利。
第十三条厂方将设立投诉箱，欢迎员工积极举报身边的违规现象，对经核实并且对厂工作有影响的投诉将给予奖励。
第四章其他规定第十四条本厂对员工的奖罚制度实行公开、公正、公平的原则。
第十五条员工在受到处罚前有权向厂方提出申辩，厂方将依法依规处理。
第十六条本规章制度自颁布之日起生效。
第十七条本规章制度的最终解释权归本厂所有。
第十八条对本规章制度做出修改或调整时，将提前通知全体员工，并征求意见。
本规章制度共计字数超过6000字，详细规定了木业家具厂房的奖罚规章制度，对于维护良好的工作环境和秩序具有重要意义。
希望员工们严格遵守并落实本规章制度，共同为企业的发展贡献力量。
品质管理奖惩制度
品质管理奖惩制度一总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
二定义1、轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。
返工或报废金额小于100元的品质问题。
2、一般品质异常（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。
或出厂后3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于5000元）。
（4）违规操作造成设备损坏延误交期。
4、特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
僅发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
限指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，內部使用3、权责单位三责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
2、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。
3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性，产品设计的稳定性，工程技术改善的有效性负责。
4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5、制造总监负有对制造产品品质的自主监督权，部门负责人负有自主品质监督责任。
6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。
其上级部门承担20%责任。
7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
四品质指标1、来料：一次送检合格率>95%(每月)2、制程：一次送检合格率>97%(每月)3、成品：一次送检合格率>98% (每月)3、出货：一次送检合格率>98%(每月)4、一般客户投诉（外观投诉）≤5%(每月)重大客户投诉（功能投诉）≤1%（每月）客户投诉次数≤1次（每月）五处罚条例1、流程异常处罚细则：（1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚20元。
制版车间操作工奖罚制度范本
制版车间操作工奖罚制度范本第一章总则第一条为了激励操作工的积极性和创造力，以及规范操作工的行为，根据公司管理要求，制定本制度。
第二章奖励制度第二条凡在日常工作中表现出色的操作工，公司将给予以下奖励：（一）先进工作者奖：表现突出，技术过硬，工作质量高，效率大幅提升者，授予“先进工作者”称号，并发放奖金一次。
（二）技能大比拼奖：参加技能比赛并取得优异成绩者，可获得相应的奖金和荣誉称号。
（三）劳动模范奖：在工作中表现突出，出勤率高，无迟到、早退、旷工等违纪违规现象，维护企业形象者，每月评选一名，发放奖金、获得荣誉称号，并参加年度劳动模范评选。
第三章处罚制度第三条对违反公司规章制度的操作工，将根据情节轻重给予以下处罚：（一）警告处分：对于一般违规行为，会先进行口头警告一次，并做相应的记录，如再次出现类似情况，将予以书面警告。
（二）严重警告处分：对于较为严重的违规行为，将直接进行书面警告，并做相应的记录，如再次出现类似情况，将予以严厉处理。
（三）记过处分：对于情节严重的违规行为，将给予记过处分，并进行相应的记录，直接影响到操作工的晋升和绩效考核。
（四）停工留职察看处分：对于重大违规行为，将给予停工留职察看处分，并进行相应的记录，期间不得参与任何操作工作，但保留工作岗位，期满后根据情况决定是否恢复工作。
（五）辞退处分：对于严重违反公司纪律、损害企业利益、情节恶劣的操作工，将给予辞退处分，并终止与公司的劳动合同关系。
第四章奖罚执行第四条奖罚人员：公司人力资源部门负责实施奖罚制度，有关奖罚情况应及时通知被奖励或处罚的操作工。
第五条宣传奖罚：公司将定期举行表彰大会，宣传表彰先进工作者的事迹，并对受处罚的操作工予以批评教育，警示其他操作工。
第六章附则第六条本制度自首次发布之日起执行，如有需要修改的部分，应报所属公司部门批准后方可实施。
第七条本制度解释权归所属公司所有。
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台板车间质量奖励与扣分管理制度
一、目的：为了质量管理过程中有章可循，并明确各方责任，出现问题及时处理，特制定本制度。
二、适用范围：本制度适用于台板车间一线生产作业者。
三、主要内容
1、.奖罚对象：主要针对台板车间生产一线的影响产品质量的生产员工
2、质量检查：
（1）、检验标准：质量检验标准必须与生产工艺流程相适应，需符合和满足生产工艺要求。
（2）、自检：每个工作岗位的操作人员对本工序的产品质量负责，经自检合格后产品才能流入下道工序。
（3）、互检：后道工序有权利和责任对前道工序生产的产品进行检查。
发现问题时，必须立即隔离，并及时上报处理。
3、违规/失职处理规定：
（1）、各小组负责人应注意天气变化，在下雨等恶劣天气情况下，应及时关好门窗，并将靠近门、窗附近的物品移开，避免被雨水打湿、水浸等情况造成损失。
对于管理不到位，导致物品被雨水打湿、水浸而造成的损失，给予相关责任人每次扣10-20分，并承当物品的材料损失费。
（2）、车间员工必须按照技术部下发的相关技术标准（作业指导书、制作工艺、工艺操作规程、相关工艺通知及工艺图纸等）进行生产，不得偷工减料，更不得私自更改加工工艺和生产流程，违者对相关责任人处以扣5-10分，并赔偿所造成的公司损失。
（3）、明知产品存在质量问题仍然弄虚作假企图蒙混过关的，扣3-5分；造成产品损失且性质恶劣的扣5-10分。
（4）、产品加工完后，随便在产品表面乱写乱画者，第一次扣1-3分，第二次扣3-5分，造成产品损失且性质恶劣的处以扣5-10分。
（5）、对质检员所指出的确存在的质量问题拒不承认，且态度恶劣的对责任人扣1-3分。
（6）、如果发现上下工序流转下来的的产品有质量问题，发现后仍然继续生产的，对责任人扣2-5分，若造成公司损失（如返工所造成的费用等）的由责任人承担。
（7）、产品在各工序流转运输时，要作好充分的防护，如有违反者，每次予以扣2-5分处理。
造成产品损失的，责任人需承担产品的成本费。
（8）、客户验货时产生的投诉，并且确认属本车间生产原因的，其相关生产小组责任人扣2-5分。
（9）、新进员工在实习期间（入厂后的前三个月）如果出现客观操作形成问题的，第一次给予批评教育、口头警告处理；第二次给予书面警告并在车间内公示，同时上报车间管理员；第三次则以正式员工的方式，违反哪一条就按哪一条进行相关扣分或处理。
（10）、在产品出现问题退回上工序返工处理的必须告诉上工序组长或责任人，上工序必须在第一时间对返工的产品进行处理跟踪，违者扣2-5分。
（11）、其它质量事故（如因工艺单原因造成的产品不合格），由品管部视情况组织相关部门做出处理决定。
四、违规处理细则：
（1）、开料
①开料尺寸应符合工艺要求，如果：1、工件长度公差超过±1mm ， 2两端板件不成直角者（截口应与基准面垂直，垂直公差±0.5mm），视情况给予责任人扣1-5分。
⑵生产过程中发现用错料，包括背板和抽屉底板的，每单给予扣1-2分。
③同一订单内，开料板面崩缺大于2mm的，4件以下者给予扣2分；4-10件者给予扣2-5分；10件以上给予扣5-10分。
④开料时，出现少开、漏开的，视情况的严重程度对责任人给予扣1-2分。
⑤整单开料出现尺寸错误，视损失的严重程度给予扣5-15分。
⑥开料生产过程中发现纹路错、尺寸错、材料错、严重起泡、严重变形、严重色差、对不上色线、严重崩缺的，给予扣1-5分。
（2）开发
①开发组进行生产时，异形板件形状、规格做错，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于扣5分处理。
②在生产过程中需要挖孔而不挖或挖错，弧形处理不顺畅、崩口崩边严重者对当事人每单扣1-3分。
③生产时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。
（3）、封边
①封边材料用错的，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于5分进行奖金扣减。
②在生产过程中需要侧边倒边倒角的未倒边倒角，且倒边倒角不光滑、路基材而未处理者对当事人每单扣1 -2分。
③封边出现开胶、鼓泡、裂缝、色差、胶缝大于0.5mm等现象而未处理者每单扣1-2分。
④封边倒边无弧度或弧度不自然及刮伤板件，划伤封边条、机器打坏板件、涂胶不均匀等现象，应立即停机维修设备，如果继续加工导致批量产品封边不良时，对相关人员扣2-5分。
⑤封边时如果发现上工序流转下来的板件有质量问题（如崩边、材料错、尺寸错、板件划伤等）及没有加工完成但仍然继续加工的，扣2-5分。
⑥封边出现顺序错或不符合工艺图纸要求的，扣1-2分。
⑦生产过程中板件损坏或缺失而未补齐、补好货返工的，继续流入下工序者每单扣1-3分。
（4）、排钻
①板件进行排孔生产时，出现排孔错误的，按照损失额的20%赔偿，损失额不够5分的按每次不低于扣5分处理。
②排孔位置不符合图纸、工艺要求的，每单扣1-5分。
③生产过程中出现排钻错位，造成工序返工的，每单扣1-2分；造成板件损失的，按成本比例20%价格扣分处理。
④排孔孔位误差超过工艺标准的（孔距与孔距公差为±0.5mm；孔与基准面、孔平行度公差位±0.5mm；孔深公差1±mm，孔径公差为±1mm。
），孔边四周不允许有崩口崩边现象，拼装不平齐，视问题的严重程度奖金扣减1-2分。
⑤排孔时如果发现上工序流转下来的产品存在质量问题（尺寸错、板面刮伤、崩缺）及没有加工完成但仍继续加工的，扣2-5分。
（5）、组装、试装
①所有要求组装好出货的产品必须完整组装好出货，柜身组装好后必须组合严密长、宽、高、对角线误差不超过±2mm；门板、抽面横平竖直，缝隙均匀，路轨滑动顺畅、门铰开启顺畅无异响，无卡死现象。
违反以上标准的视情况的严重程度扣1-2分。
②生产过程中出现柜子结构不符合工艺图纸要求，每个柜子扣责任人1-2分。
③生产过程中出现门板、柜身板有明显崩缺、划伤、尺寸错、板件有色差、划痕、排钻误差大排孔错等质量问题而继续生产者每单扣1-3分。
④在生产过程中少装拉手、路轨装错、装饰条、趟门配件错、脚钉、脚套、预埋件漏、错等扣1-3分。
⑤生产员工如发现上工序出现明显质量问题及未加工完成而未处理继续加工者，每单扣2-5分。
（6）、修边、清洁
①板件修边、修角不圆滑、不顺畅的，每单扣1-2分。
②板件未清洁有污渍、崩缺未修补，每单扣1-2分。
③在修边、清洁板件时如果发现上工序流转下来的产品存在质量问题（板面有明显斑点、疤痕、压伤、刮伤、崩缺）及没有加工完成但仍继续加工的每单扣2-5分。
（7）、包装
①生产过程中出现未按工艺要求包装的，每单扣1-3分。
②生产过程中出现漏配件或错配件，每单扣减奖金1-3分
③生产过程中出现漏写、错写订单号、规格/型号或其它标识的，每发现一次扣3分。
④生产过程中在纸箱上乱写乱画，包装不牢，每单扣3分
⑤配套进仓过程中未按订单要求配套出现错误的，每单扣1-2分
⑥进仓单填写错误的每单扣3分。
五、奖励规定：
1、跨部门奖励
①主要是为了鼓励所有员工积极发现开单出错、配件错、来料错等错误，奖励金额每单1-5分。
②《奖励申请单》由员工所在班组长提出申请填写，经车间主管、品检员及相关责任部门确认递交生产部。
2、车间内部奖励
①奖励范围：经当事人、组长、助理以上确认，本车间所有发现前工序问题的优秀员工。
六、本制度自二○一三年十二月一日开始执行，违者按相关条款执行扣分。
本制度没有明确规定的，按公司相关扣分条例执行。
广州市欧林家具有限公司
台板车间
二○一三年十一月三十日
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