机械厂质量奖惩管理制度
机械厂车间奖罚制度
机械厂车间奖罚制度一、奖励制度1. 安全生产奖：对全年无安全事故的班组或个人给予表彰，并给予一定的奖金。
2. 质量优胜奖：对生产出高质量产品的班组或个人进行奖励，根据产品质量等级给予不同额度的奖金。
3. 创新改进奖：鼓励员工提出创新改进意见，对被采纳并实施改进措施的员工给予奖励。
4. 效率提升奖：对提高生产效率、降低成本的班组或个人给予奖励。
5. 优秀员工奖：对年度表现突出的员工进行评选，给予荣誉证书和奖金。
二、惩罚制度1. 安全违规处罚：对违反安全生产规定的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同。
2. 质量事故处罚：对因个人原因导致产品质量问题的行为，根据损失程度，给予相应的经济处罚或纪律处分。
3. 工作态度处罚：对工作态度消极、不服从管理的员工，给予警告或罚款。
4. 迟到早退处罚：对迟到、早退等违反工作纪律的行为，根据次数和情节，给予相应的处罚。
5. 浪费资源处罚：对浪费原材料、能源等行为，根据浪费程度，给予罚款或纪律处分。
三、奖罚执行1. 奖罚制度由人力资源部负责制定和修订。
2. 奖罚决定由车间主任或指定的管理人员提出，并报人力资源部审核。
3. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
4. 员工对奖罚决定有异议的，可向人力资源部提出申诉。
四、其他规定1. 本制度适用于机械厂所有车间员工。
2. 本制度自发布之日起执行，原有相关奖罚规定同时废止。
3. 本制度的最终解释权归公司所有。
以上内容为机械厂车间奖罚制度的框架，具体实施细则和奖励惩罚标准应根据公司的实际情况和相关法律法规进行制定。
机械加工工厂奖罚制度
机械加工工厂奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范员工行为，提高生产效率，确保产品质量，促进工厂持续健康发展。
2. 所有员工应严格遵守本制度，对于违反规定的行为将给予相应的处罚，对于表现优异的员工将给予奖励。
二、奖励制度1. 安全生产奖：对于连续三个月无安全事故的班组或个人，给予一定的物质奖励。
2. 质量优秀奖：对于生产的产品连续三个月无重大质量问题的班组或个人，给予奖励。
3. 技术创新奖：对于提出并实施有效技术改进，显著提高生产效率或降低成本的员工，给予奖励。
4. 节能减排奖：对于在节能减排方面做出突出贡献的班组或个人，给予奖励。
5. 全勤奖：对于连续一年无迟到、早退、旷工记录的员工，给予全勤奖励。
三、惩罚制度1. 安全违规处罚：对于违反安全操作规程导致事故的行为，根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同的处罚。
2. 质量事故处罚：对于因个人疏忽导致产品质量事故的行为，根据损失大小，给予相应的经济处罚或行政处分。
3. 设备损坏处罚：对于因操作不当或疏忽导致设备损坏的行为，需照价赔偿，并根据情节给予警告或记过处分。
4. 违反劳动纪律处罚：对于迟到、早退、旷工等违反劳动纪律的行为，给予警告或罚款处罚。
5. 偷盗或浪费处罚：对于偷盗工厂财物或严重浪费原材料的行为，给予解除劳动合同的处罚，并追究法律责任。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由工厂管理层根据实际情况和员工表现做出。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
3. 员工对奖罚决定有异议时，可向人力资源部门提出申诉。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由工厂管理层负责解释。
2. 对于本制度未涉及的特殊情况，工厂管理层有权根据实际情况做出相应处理。
3. 本制度如与国家法律法规相冲突，以国家法律法规为准。
机械厂质量奖惩管理制度
机械厂质量奖惩管理规定一．目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。
公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
二．适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。
三．职责3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施；3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；3.3对部门领导的奖惩由厂领导提出；3.4厂长负责监督本办法的执行。
四．主要内容4.1 质量奖惩原则4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。
4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
(积分+1～5）。
4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。
因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。
行政处罚与质量处罚可同时进行。
4.2 车间员工质量考核办法4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。
对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚(积分-1～3）。
4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元(积分-1～5）。
机械加工厂质量奖惩实施细则
机械加工厂质量奖惩实施细则第一章总则第一条为了促进机械加工厂的质量管理，激励员工积极参与质量管理工作，提高产品质量，充分调动员工的积极性和创造性，根据公司的战略发展目标和客户需求，制定本奖惩实施细则。
第二条本奖惩实施细则适用于机械加工厂的全体员工，包括管理人员、技术人员和生产人员，奖惩的对象是员工个人和团队。
第三条奖惩的原则是公正、公平、公开、及时，重视奖励和惩罚的公正性和激励性。
第二章奖励机制第四条机械加工厂将根据员工在质量管理中的贡献和表现，给予以下奖励：1.个人奖项：每月评选最佳员工、优秀员工和进步员工，给予相应的奖金和荣誉证书。
2.团队奖项：每季度评选最佳团队和优秀团队，给予相应的奖金和荣誉证书。
3.阶段性奖项：根据项目目标和重要节点，评选表现突出的个人和团队，并给予相应的奖金和奖励旅游等福利。
第五条奖励机制将重点考核以下方面：1.产品质量：关注产品的性能、可靠性和一致性。
2.交货期管理：确保按时交付客户订单。
3.客户满意度：通过调查问卷和客户评价来测量。
4.流程改进：鼓励员工提出和实施流程改进措施。
第六条奖励的方式可以是资金奖励、奖状、荣誉称号、旅游等福利待遇或其他形式，通过定期发布和宣传来展示奖励的效果。
第七条奖励安排由人力资源部门和质量管理部门共同制定，根据员工贡献和绩效进行评估，并经过企业领导的审批确认。
第三章惩罚机制第八条对于严重违反质量管理制度和造成重大损失的行为，机械加工厂将按照以下规定进行惩罚：1.警告：对于初犯或轻微违规行为给予口头或书面警告。
2.扣工资：对于违反质量管理制度或产生质量事故的行为，按照失误的程度扣除相应的工资。
3.停职：对于严重违反质量管理制度或者多次违规行为的员工，给予停职处理。
4.开除：对于严重违反质量管理制度、屡教不改或造成巨大经济损失的员工，给予开除处分。
第九条惩罚机制将重点考核以下方面：1.违反质量管理制度：严重违反公司的质量管理制度，如私自返工、隐瞒缺陷等。
机械厂品质奖罚制度
机械厂品质奖罚制度一、目的为提升产品质量，确保生产流程符合标准，鼓励员工积极参与质量管理，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，特别是生产、质检、技术研发等部门。
三、奖励机制1. 品质贡献奖：对于在产品品质改进、工艺创新、流程优化等方面做出显著贡献的个人或团队，给予一次性奖励。
2. 零缺陷奖：连续三个月内，个人或班组生产的产品无品质问题，给予奖励。
3. 持续改进奖：对于提出并实施有效改进措施，提升产品质量的员工，给予奖励。
四、惩罚机制1. 品质事故罚款：因个人疏忽导致品质事故，根据事故严重程度，给予相应罚款。
2. 工艺违规罚款：未按照工艺流程操作，导致产品不合格，给予罚款。
3. 质检失职罚款：质检人员未能发现明显质量问题，导致不合格产品流入市场，给予罚款。
五、奖罚标准1. 奖励金额根据贡献大小和改进措施的实际效果，由质量管理部评定。
2. 罚款金额根据问题的严重程度和造成的损失，由质量管理部和人力资源部共同评定。
六、奖罚程序1. 奖励和惩罚的提议由直接上级或质量管理部提出。
2. 所有奖罚决定需经部门经理审核，总经理批准。
3. 奖罚结果将公示，并记录在员工个人档案中。
七、申诉与复审员工对奖罚决定有异议，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部提出书面申诉，由公司奖罚委员会复审。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。
2. 对于本制度未涉及的特殊情况，由公司管理层根据实际情况制定相应措施。
3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
九、修订本制度定期由质量管理部进行评估和修订，以适应公司发展和市场变化的需要。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
机械车间品质奖罚管理制度
机械车间品质奖罚管理制度第一章总则为了激励机械车间员工提高生产品质，减少产品质量问题，提高产品合格率，制定本奖罚管理制度。
第二章奖励机制1. 优秀员工奖励在每月的生产工作总结中，对表现突出的员工进行表彰，并给予相应的奖金或者礼品奖励。
2. 节约成本奖励对于提出合理化建议、节约成本的员工，给予一定奖金激励。
3. 晋升机会对于在工作中表现突出的员工，给予晋升的机会，提高其工作职位和薪酬。
4. 公司荣誉机械车间设立“品质之星”、“优秀技师”等荣誉称号，对获得这些荣誉的员工给予奖励。
第三章惩罚机制1. 违规处罚对于严重违反生产规定、严重损害产品质量的员工，将进行严肃处理，包括警告、记过、降职等处理措施。
2. 动机明显惩罚对于有恶意破坏工作秩序，谋取不正当利益的员工，将给予相应的处罚。
3. 培训惩罚对于生产中频繁出现问题的员工，进行相关技能培训，提升其相应的技能水平。
4. 停薪留职对于因品质问题连续影响生产的员工，可以采取停薪留职等处罚措施。
第四章執行流程1. 奖罚标准制定公司根据实际生产情况，制定奖罚标准，包括优秀员工标准、违规处罚标准等。
2. 奖罚审核程序对于奖罚标准的执行，要进行审核程序，确保奖罚公正。
对于严重违规或者表现突出的员工，要进行多方面的审核，确保事实属实。
3. 奖罚公示公司要对于奖罚情况进行公示，包括优秀员工名单公示、违规惩罚公示等，确保奖罚公开透明。
4. 奖罚执行对于奖罚执行要及时、公正。
奖励要及时发放，惩罚要严格执行。
第五章其他事项1. 奖罚制度宣传公司要对奖罚制度进行宣传，让员工知晓奖罚标准，激发员工的积极性。
2. 部门通报公司要定期对机械车间的品质情况进行通报，让员工知晓公司对品质管理的重视。
3. 激励措施调整公司根据实际情况，对奖罚制度进行适时调整，确保奖罚制度的时效性。
本奖罚管理制度自颁布之日起生效。
公司将严格按照奖罚标准执行，确保奖罚公正，激励员工提高生产品质，减少产品质量问题。
机械厂质量奖惩管理制度
质量奖惩管理规定一．目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。
公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
二．适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。
三．职责3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施；3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出；3.4公司负责监督本办法的执行。
四．主要内容4.1 质量奖惩原则4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。
4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。
因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。
行政处罚与质量处罚可同时进行。
4.2 车间员工质量考核办法4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。
对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚；4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。
工程机械使用奖罚制度
工程机械使用奖罚制度一、目的和原则制定此奖罚制度的目的在于提高工程机械的使用效率和管理水平，确保操作人员的责任心和安全意识，同时对表现优秀的员工给予奖励，对于违规操作或疏忽大意的员工实施惩罚。
本制度以公正客观为原则，旨在通过激励和约束机制，形成良好的工作环境，提升整体作业效率。
二、适用范围本奖罚制度适用于所有参与操作和维护工程机械的人员，包括但不限于挖掘机、装载机、压路机等各类建筑设备的操作手及维护工。
三、奖励措施1. 优秀操作手：对于能够熟练操作机械、提高工作效率，且在一定时期内未出现任何安全事故的操作手，将给予一定的现金奖励或者表彰。
2. 创新改进：鼓励员工对工程机械进行技术革新和性能优化，对于提出并实施有效改进措施的个人或团队，给予相应的物质奖励或荣誉证书。
3. 维护保养：对于定期完成机械设备保养工作，保持设备良好状态的维护人员，予以表扬和小额奖金。
四、惩罚措施1. 违规操作：对于不按规定程序操作机械，造成设备损坏或影响施工质量的行为，根据情节严重程度，给予警告、罚款直至解雇处理。
2. 疏忽大意：对于因操作不当导致的安全事故，视情节轻重，给予相应的处罚，严重者需承担法律责任。
3. 设备维护不当：对于未能及时或正确进行日常维护和检查，导致机械故障频发的人员，将给予扣除奖金或其他纪律处分。
五、执行与监督1. 制度宣传：必须确保每位员工都能了解并熟知本奖罚制度的内容，可通过会议宣贯、张贴公告等方式进行。
2. 考核评估：建立定期的考核评估体系，由专门的管理人员负责监督执行情况，并记录相关奖惩事项。
3. 申诉机制：如员工对奖罚结果有异议，可向管理部门提出申诉，管理部门需在规定时间内给出调查结果和处理意见。
六、总结一个明确而合理的奖罚制度对于保障工程机械的安全高效运行至关重要。
通过上述范本可以看出，奖罚措施应当具体、公正，并与员工的实际表现紧密相连。
只有这样，才能激发员工的工作热情，提升工作效率，同时也保证了机械设备的良好状态和施工现场的安全。
机械厂质量奖惩管理制度
质量奖惩管理规定一.目的为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，证质量体系的有效运行。
公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
二.适用范围公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。
三.职责3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施；3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出；3.4公司负责监督本办法的执行。
四.主要内容4.1质量奖惩原则4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。
4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
4.1.3对于为厂质量水平的提咼或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。
因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。
行政处罚与质量处罚可同时进行。
4.2车间员工质量考核办法4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。
对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚；4.2.2同一工序多人或小组操作，奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况，第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。
机械工厂工序质量奖罚制度
机械工厂工序质量奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在通过奖罚激励，提高员工的质量意识，确保产品质量符
合公司标准和客户需求。
2. 本制度适用于所有参与机械工厂生产工序的员工。
二、质量奖励
1. 工序完成率达标且产品合格率在95%以上的班组，给予班组月度奖金。
2. 个人在月度内无质量事故，且提出有效质量改进建议被采纳的，给
予个人奖励。
3. 对于年度内连续无质量事故的班组或个人，给予年度特别奖励。
三、质量惩罚
1. 工序产品合格率低于90%的班组，将进行警告并扣除相应月度奖金。
2. 因个人原因导致的质量事故，根据事故严重程度，给予责任人相应
的经济处罚或岗位调整。
3. 重复发生质量问题的班组或个人，将加大处罚力度，并视情况考虑
解聘。
四、质量监督
1. 建立质量监督小组，定期对生产工序进行质量检查。
2. 对检查中发现的问题，及时反馈给相关部门和班组，要求限期整改。
五、质量改进
1. 鼓励员工提出质量改进建议，对于被采纳的建议，根据改进效果给
予奖励。
2. 定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
六、奖罚执行
1. 奖罚决定由质量管理部门提出，经管理层审议后执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
七、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由质量管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和补充。
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质量奖惩管理规定
一．目的
为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。
公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。
二．适用范围
公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。
三．职责
3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施；
3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施；
3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出；
3.4公司负责监督本办法的执行。
四．主要内容
4.1 质量奖惩原则
4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。
4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献
的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。
4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。
因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。
行政处罚与质量处罚可同时进行。
4.2 车间员工质量考核办法
4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。
对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚；
4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。
4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。
4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。
不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。
每一位生产员工都有责任检验前面工序的
产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。
4.2.6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格，在首检、自检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。
调试、维修完成并确认后方可投入生产,否则继续生产造成的不合格,记操作人员的不合格数。
4.2.7客户处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖惩规定的2倍。
产品质量处罚分级标准
4.2.9员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣，视情节严重，扣除10-200元，并视情况可以给予行政处罚。
如造成了产品的不合格，则追加不合格品处罚。
4.3车间管理人员考核办法
4.3.1各车间检验人员对质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，检验员承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的1/3-1倍。
4.3.2当出现以下任一项时，扣除检验员质量处罚金300。
并追加行政处罚。
A.损失2000元以上的质量事故；
B.因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产品推迟出货造成客户退单。
4.4违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为：管理人员300元，普通员工100元；如造成损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。
五.奖惩程序
5.1生产线发现的不合格奖惩，车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人（班组），同时让本人或班长及以上所属领导签字确认。
每日将前一日的不合格数据汇总报技术质量部统计，由部门领导审批后归档。
5.2对于批量事故或客户反馈，由质检部门组织编制质量问题的分析处理报告，并跟踪落实情况。
5.3质检部在每季度公布质量报告时，将该季度的质量奖惩情况一并公布。
浙江万通机械有限公司。