产品质量奖惩管理规定
产品质量管理奖惩制度
产品质量管理奖惩制度前言在企业发展过程中，产品质量管理一直都是至关重要的一环。
产品的质量是企业树立品牌、赢取市场的基础。
而质量不合格的产品将会使公司失去声誉，甚至会带来经济损失。
因此，建立一套完善的产品质量管理奖惩制度对于企业非常重要。
奖励制度1.产品质量优秀奖该奖项是针对产品在生产过程中达到专业标准，对比客户期望并且质量优异的表现。
该奖项的奖励形式包括加薪、激励金、文艺、旅游等，具体可由公司人力资源部门根据奖项设置值确定奖励方案。
2.月度优秀质检工该奖项是针对在质检工作中表现出色的员工设立的奖项，有以下奖励措施：•获得优秀员工证书；•参加全员部署会议；•获得荣誉称号；•先期体验新产品等。
3.突破创新奖该奖项是针对提出优秀创新方案、达成质量改进需求并且有质量文化引领等方面所表现出的优势人员而设立的奖项。
该奖项可以有以下奖励措施：•获得意外奖跟小奖金；•参加创造思维及对策分析培训；•参加专业设计等合同。
惩罚制度1.消费者投诉惩罚对于因产品质量问题而引起的消费者投诉，公司将根据情况进行调查，如公司责任明确，则要求相关责任人承担一定的经济赔偿责任。
2.违反产品质量管理规定惩罚公司将增强对产品质量管理规定执行情况的监督，如有违反规定者，将重罚，惩罚措施包括（但不限于）：•相关经理调整岗位；•薪资降低；•甚至辞退。
奖惩制度的实施1.宣传在公司内部宣传奖惩制度、使员工认识到奖项并不是神话，而是实际奖励优秀员工表现的机制。
同时宣传惩罚制度，引导员工在日常工作中遵守产品质量管理规定。
2.培训加强员工的工作培训，提高员工对产品质量管理重要性的认识，加强员工的技能培训，提高员工的技术水平，从而为提高产品质量、防范质量事故提供保障。
3.督查公司设专门的质量管理部门，对产品质量的全过程进行监管，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合国家和客户的要求。
结语建立优秀的产品质量管理奖惩制度对于企业的发展至关重要，这不仅有助于激发员工的工作积极性，更在提高产品质量、防范质量事故等方面都得到了很好的提高。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
质量奖惩制度实施细则
质量奖惩制度实施细则一、总则1、目的为了加强公司质量管理，提高产品和服务质量，激励员工积极参与质量管理工作，减少质量问题的发生，特制定本质量奖惩制度实施细则。
2、适用范围本细则适用于公司所有部门和员工。
3、基本原则（1）公平、公正、公开原则：质量奖惩的评定和执行应遵循公平、公正、公开的原则，确保制度的透明度和公信力。
（2）奖励为主，惩罚为辅原则：通过奖励优秀的质量表现，鼓励员工积极提高质量；对于违反质量规定的行为，给予适当的惩罚，以起到警示作用。
（3）质量责任追溯原则：对于质量问题，要追溯到相关责任人，根据其责任大小进行奖惩。
二、质量奖励1、个人质量奖励（1）员工在工作中提出创新性的质量改进建议，并经实践证明有效，为公司带来显著经济效益或质量提升的，给予一定的物质奖励（如奖金、奖品等）和荣誉表彰（如颁发荣誉证书、在公司内部通报表扬等）。
（2）在质量控制方面表现突出，如严格遵守质量标准和操作规程，及时发现并解决质量隐患，避免重大质量事故发生的员工，给予月度或季度质量优秀奖，同时在绩效评估中给予加分。
（3）在公司内部质量竞赛或质量评比活动中获得优异成绩的个人，给予相应的奖励。
2、团队质量奖励（1）部门或项目团队在质量目标达成方面表现出色，如产品合格率显著提高、客户满意度提升等，给予团队集体奖励，包括团队活动经费、团队荣誉证书等。
（2）跨部门团队在解决重大质量问题或完成重要质量改进项目中发挥关键作用，取得显著成果的，给予团队成员相应的奖励，并在公司内部进行宣传和推广。
3、质量奖励的评定和发放（1）质量奖励的评定由质量管理部门负责，根据相关数据和事实进行评估，并提出奖励建议。
（2）奖励建议经公司管理层审批通过后，由人力资源部门负责奖励的发放和记录。
三、质量惩罚1、轻微质量违规（1）员工在工作中未严格遵守质量标准和操作规程，但未造成明显质量问题的，给予口头警告，并要求立即改正。
（2）对于重复出现的轻微质量违规行为，给予书面警告，并在绩效评估中给予扣分。
品管部QC奖惩制度
品管部QC奖惩制度概述品管部QC奖惩制度是指在保证产品质量的前提下，对品管部门的个人或集体进行奖励或处罚的一套制度。
该制度旨在激励品管部门的员工不断提高自身的综合素质和专业技能，同时将质量责任落实到每一个岗位上，全面提高品管部门的工作效率和服务质量。
奖励制度个人奖励优秀员工对品管部门中工作表现优秀的员工，公司将给予适量奖励。
具体细节如下：1.在保质周期内，对过一次返修率评分达到90分或以上的员工，将奖励200元。
2.在保质周期内，得到过核心客户好评5次及以上的员工，将奖励200元。
3.在保质周期内，单月KPI达到100分及以上的员工，将奖励300元。
4.在保质周期内，对重要问题的查处和解决出现关键贡献的员工，将奖励500元。
优秀小组对品管部门中表现优秀的小组，公司将给予适量奖励。
具体细节如下：1.在保质周期内，实际生产效率得到提升，则小组人均奖励100元。
2.在保质周期内，小组内出现个人表现优秀，但不满三人，将适当延续奖励范围。
3.在保质周期内，重大问题的解决或查处，小组整体出现较好表现，将奖励500元。
集体奖励对品管部门整体表现优秀，越过年度质量目标的公司，将给予适量奖励。
具体细节如下：1.目标越过100%：奖励10000元。
2.目标越过110%：奖励20000元。
3.目标越过120%：奖励30000元。
处罚制度个人处罚红牌警告针对品管部门中出现一般违章行为的员工，公司将按照违规情况给予红牌警告，并在员工档案上做出相应记录。
具体细节如下：1.未在规定时间内上报质量问题，给予红牌警告。
2.未够齐开会，给予红牌警告。
3.记录不清，给予红牌警告。
4.向上级隐瞒问题，给予红牌警告。
黄牌处罚针对品管部门中出现较为严重的违章行为的员工，公司将按照违规情况给予黄牌处罚，并在员工档案上做出相应记录。
具体细节如下：1.对待重要质量问题态度不认真，给予黄牌处罚。
2.给组员派发工作时，不关注能力就力排众议任命不合格人员造成质量事故，给予黄牌处罚。
质量奖惩制度
质量奖惩制度一、总则为了加强产品质量管理，提高产品质量，预防和控制质量事故的发生，维护企业利益，根据国家有关法律法规和企业规章制度，特制定本奖惩制度。
二、适用范围本制度适用于公司内从事管理、生产的所有人员。
三、质量奖励1. 对在质量管理、质量改进、质量控制等方面取得显著成绩的部门或个人，给予通报表扬和一定的物质奖励。
2. 对在产品质量检验、质量事故处理等方面表现突出的部门或个人，给予一定的物质奖励。
3. 对积极参与质量管理培训、质量竞赛、质量创新等活动，并取得优异成绩的部门或个人，给予一定的物质奖励。
四、质量惩罚1. 对违反产品质量法律法规、企业规章制度，导致质量事故发生的部门或个人，给予警告、罚款、降级、撤职等处分。
2. 对未按照产品质量标准和工艺要求进行生产，造成产品质量不合格的部门或个人，给予警告、罚款、降级、撤职等处分。
3. 对故意隐瞒、谎报、迟报质量事故的部门或个人，给予警告、罚款、降级、撤职等处分。
4. 对质量管理体系不健全，导致连续发生质量事故的部门或个人，给予警告、罚款、降级、撤职等处分。
五、质量责任追究1. 对质量事故的责任人，按照事故的严重程度和责任大小，给予相应的纪律处分和经济处罚。
2. 对质量事故的间接责任人，按照其应当承担的责任，给予相应的纪律处分和经济处罚。
3. 对质量事故的处理结果，应当公开透明，接受员工监督。
六、质量改进措施1. 对发生质量事故的部门或个人，要求其制定整改措施，并进行跟踪检查。
2. 对重复发生质量事故的部门或个人，要求其进行原因分析，提出整改措施，并进行蹲点指导。
3. 对发生严重质量事故的部门或个人，要求其进行全面的质量整顿，直至撤销其质量管理职责。
七、质量培训与宣传1. 定期组织质量培训，提高员工的质量意识和管理水平。
2. 开展质量宣传活动，树立良好的质量文化氛围。
八、质量奖惩制度的实施与监督1. 本制度由质量管理部负责解释和实施。
2. 质量管理部应当建立健全质量奖惩记录，定期对奖惩情况进行汇总和分析。
质量奖惩制度实施细则
质量奖惩制度实施细则一、引言质量是企业发展的关键因素之一，为了提高质量管理水平和激励员工积极性，本公司决定制定质量奖惩制度实施细则，以进一步确保产品和服务的质量。
二、适用范围本制度适用于全体公司员工，包括管理层、中层干部以及基层员工。
三、奖励措施1. 优质产品奖：对于通过严格质量检验并达到或超过标准的产品，给予生产部门奖励。
奖励金额根据产品种类和质量级别分级确定。
2. 优质服务奖：对于客户满意度高、超出预期的服务表现，给予服务部门奖励。
奖励金额根据客户的反馈和评价进行评定。
3. 进步贡献奖：对于个人在质量管理和改进方面做出突出贡献的员工，给予个人奖励。
奖励形式可以是奖金、荣誉证书等。
4. 团队协作奖：对于团队在质量管理方面取得显著成果的，给予团队奖励。
奖励形式可以是团队旅游、集体活动等。
四、惩罚措施1. 质量不合格罚款：对于因个人原因或操作不当导致产品质量不合格的员工，根据责任程度罚款。
罚款金额根据产品质量影响程度和修复成本确定。
2. 责任追究：对于因个人原因或故意违反质量管理规定导致重大质量问题的员工，进行严肃的责任追究，包括警告、降职甚至辞退处理。
3. 质量事故处理费用扣除：对于因个人原因或故意违反质量管理规定导致的质量事故，扣除相应费用来强调责任和惩罚作用。
五、实施步骤1. 制定奖惩制度：公司领导团队和相关部门制定奖惩制度，并明确各项奖惩措施的具体细则和标准。
2. 沟通宣传：通过内部会议、培训等方式，向全体员工宣传奖惩制度，让员工了解制度的内容和操作流程。
3. 质量检查与评定：建立健全的质量检查制度，按照制度的要求对产品和服务进行评定和考核。
4. 奖励发放：按照奖励标准，对符合条件的个人和团队进行奖励发放，并公示奖励名单。
5. 惩罚执行：对于违反质量管理规定的员工，按照相应的惩罚措施进行执行，并公示处理结果。
6. 定期检查与改进：定期对质量奖惩制度进行评估和改进，以确保制度的有效性和适应性。
产品质量奖惩办法
产品质量奖惩办法第一章总则第一条为了进一步贯彻执行国家《产品质量法》、《食品安全法》等法律法规及质量政策，增强员工质量意识，提高企业的产品质量及质量管理水平，增强产品市场竞争能力，达到提高企业经济效益的目的。
根据公司《质量管理办法》，结合生产经营的实际情况,特制定本办法。
第二章奖励基金第二条公司设立质量奖励专项基金，用于奖励和表彰在质量管理工作中取得显著成绩的单位和个人。
质量奖励专项基金来源：一是每年公司行政拨款3~5万元,二是每年因质量事故收缴的处罚资金.质量奖励专项基金由财务处统一管理,实现专款专用，滚动使用，并按技术质量管理处出具考核通知到人文处，再由人文处通知到财务处进账和支付流程执行.第三章奖励第三条公司获国家级、省级、市级质量管理先进企业，对公司主管领导及部门分别给予4000元、3000元、2000元的奖励；对获得国家级、省级、市级质量管理先进集体的单位和部门，公司分别给予3000元、2000元、1000元的奖励；对获得国家级、省级、市级质量管理先进班组，公司分别给予1000元、600元、400元的奖励；对获得国家级、省级、市级质量管理先进个人，公司分别给予800元、400元、300元的奖励。
第四条对积极开展QC小组活动并取得成果的小组和个人实施奖励。
公司QC成果按评比的等级分别给予一定的奖励，对获得上级奖励的QC成果，原则上按公司员工奖励办法的有关规定实施奖励.第五条在公司产品品质提升、创名创优及企业质量取证换证工作中取得显著成绩的相关单位和个人，按贡献大小给予一次性奖励.第四章惩罚第六条发生重大产品质量管理责任事故,根据公司质量管理办法进行相应处罚。
第七条发生一般产品质量管理责任事故,造成经济损失在1万元及以上3万元及以下的：责任单位处罚损失金额的10%,处罚责任单位第一负责人400~800元;处罚生产、质量部门第一负责人各400~600元；处罚分管生产、质量的公司领导各300~500元;处罚总经理个人绩效200～300元；对直接责任人，视其后果和责任大小，按损失金额的一定比例进行处罚。
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一、目的
为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。
二、职责
全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。
质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。
操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。
全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。
专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。
三、内容
（一）、与工艺纪律相关的奖惩
（1）作业指导书
生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次；
生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次；
实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失；
(2) 首检
未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失；
操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担
几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者
首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸）
对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次
首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次
对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。
（3）自检、巡检
操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元/次，巡检人员未按要求进行巡检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检30元/次，并承担由此产生的所有报废损失
（4）产品流转、标识、状态
生产产品未按一件流处罚工序操作者10元/件（有几道序处罚几道序），检验5元/次；
现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验10元/项（此项与6S重复考核有效）
已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验）20元/次，并承担因此产生的所有损失产品混装处罚责任人30元/次(无废品损失、无客户投诉前提下)
返工产品未按流程流转处罚责任人50元/次，并承担因此产生的所有损失。
（二）、量具的使用、保管及保养
（1）量具的使用（对不按工艺要求使用量具者，除按以下项目罚款外，还需承担因此产生的所有损失）
操作者与检验共用一付检具检测产品，扣操作者、检验人员各20元/次；
未按量具使用方法使用量具，扣20元/次，并承担因此产生的所有损失；
对继续使用失效（磨损、损坏）专用量具者处罚30元/次，通用量具者10元/次，如已通知量具管理员，并对量具管理员处罚10元/次（专用）、30元/次（通用）；
对量具不全仍加工、检验产品者处罚30元/次(仅针对工艺文件确定的批量产品) ，若因此造成损失，由相关操作者、检验赔偿
量具领用人应妥善保管好量具的计量准用证，若量具计量准用证丢失处罚5元/张；
未按工艺作业指导书使用量者（如规定用游标卡尺实际用类似尺寸塞规），罚款30元/次，并承担因此产生的所有损失
相关产品不可作为量具使用，一经发现，罚款20元/次
（2）保管、保养
对乱丢、乱放量具者，处罚量具使用人5元/次；库存量具无标识、乱摆放，对量具管理员处罚10元/次。
对继续使用状态、型号模糊的量具使用者，处罚5元/次。
量具丢失或损坏，由量具领用人照采购价100%赔偿
量具生锈，处罚量具领用人或保管人10元/次，造成量具报废，责任人赔偿全部损失
（三）质量事故奖励制度
（1）内部发现质量问题处理：
见附表1：
（2）外部发现质量问题处理：
①罚款金额及原则
非批量质量问题节气门总成、机械总成按50元/件、皮带轮30元/件、（经全检的发散件到客户的）配件按30元/件罚款，第二次发生，仍按此单价执行不翻倍；
批量问题产品在当批产品的5%内，属尺寸不合格只对工序操作者进行处罚，属外观不合格只对完工检（此处包括装配线及本体完检？）进行处罚，漏加工不合格项对完工检验及操作者都进行处罚。
②外部投拆问题明细
③问题产品在当批产品的5%内，经确认问题为连续产生的不合格产品，按下表进行处理：
④样件质量
出厂的样品由于尺寸、外观、报告错误等质量问题，处罚样件检测人员及相关工序检测人员50元/次，操
作者20元/次（报告有问题与操作者无关）。
⑤重大质量事故公司开会讨论处理。
（原则上按第一责任人承担直接损失的2-10%；第二直接责任人承担直接损失的2-5%；间接责任人承担直接损失1-2%）
（四）质量工作纪律（针对公司全体操作者及检验人员）
（1）下工序发现的漏加工产品，必须上报组长，并将产品统一交巡检人员按考核规定处理，若巡检人员、组长、操作者私自将产品交漏加工工序操作者返工，发现一次处罚私自转交者50元/件，第二次加倍，第三次由综合管理部重新安排工作。
（2）因上报质量问题，被罚款者辱骂、弄虚作假、栽赃陷害、故意为难问题举报者、发现者，一经查实，立即开除。
（3）对公司管理人员（包括技术人员）指出的不符合要求的操作不予理睬，仍然继续者罚款20元/次（4）因相同原因出现第二次批量（15%及以上）质量问题（此批量针对所有内、外部发现的问题），对责任人处罚加倍并调离生产、质检岗位。