家具厂仓库管理流程是什么

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布艺沙发公司仓储管理流程

布艺沙发公司仓储管理流程
布艺沙发公司仓库管理系统模块流程
需求确认:家具沙发 1. 将客户订单输入系统中,然后生产车间根据订单进行生产 2. 产品生产完成后,包装贴上条码,进行成品入库处理 3. 根据客存情况 5. 可以查询指定成品指定时段的出入库详细情况 6. 可以用采集器进行快速盘点管理 7. 可以查询客户订单的出货完成情况
表编号 表名称
字段名称 字段标题
ti_wljcdt 物料进仓单头 jcdh 进仓单号
Jcrq 进仓日期
Ckbh 仓库编号
Ckmc 仓库名称
Bz
备注
作用说明 物料进仓单的编号,一般用字母及数字组成 物料进仓单的日期 进仓的仓库编号 进仓的仓库名称 对于进仓单的一些补充说明
ti_wljcds 物料进仓单身 xh bmbh wlbh wlmc jcsl
货柜号码 备注
序号 物料编号 物料名称 销售单号 出货数量
出货单对应的货柜号码 对于出货单的一些补充说明
记录序顺号 成品的编号 成品的名称 这一出货成品对应的出货单号 这个产品的出货数量
8. 成品盘点处理
在系统中新增加一库存盘点单,输入盘点单号、盘点日期、仓库编号等,然后将 条码数据采集器收集的资料导入到单据中,再根据物料进出记录生成账面数据, 进行对比产生盈亏数据量
博欣自动识别科技有限公司提供 1、 POSTEK. DATAMAX、Zebra、Sato、TEC、TSC、Avery、ARGOX、GODEX ,Intermec 系列条码打印机及零配件; 2、Opticon、Symbol、CipherLab 、Datalogic、Mindeo、Honeywell 系列条码扫描枪及零配 件; 3、Datalogic、Symbol、Denso 品牌条码读码器; 4、Denso、Symbol、CASIO、Unitech、新大陆系列数据采集器(盘点机)及相关软体二次 开发; 5、Codesoft、BarTender 条码编辑软件。 6、Datamax、Ricoh、Unitech 品牌热转印色带; 7、Avery(艾利)、3M 条码聚脂标签及特殊材料标签。 8、各行业的管理系统软件解决方案

仓库控制流程

仓库控制流程

仓库控制流程仓库控制流程是指对仓库内物品的管理和控制的一系列流程和方法。

一个完善的仓库控制流程可以有效地提高仓库的管理效率,减少错误和损耗,保证物品的安全和准确性。

下面将介绍仓库控制流程的几个关键步骤。

首先,仓库收货流程是仓库控制流程的第一步。

当供应商送货到仓库时,仓库管理员需要对货物进行检查和确认。

确认无误后,需要及时进行入库登记,包括货物名称、数量、生产日期等信息。

这一步是确保货物能够被准确地记录和存放的重要环节。

其次,仓库存储流程是仓库控制流程的核心环节。

在货物入库后,仓库管理员需要根据货物的特性和存储要求,合理地进行货物的分类、分区和标识。

同时,需要建立货物的存储档案,包括货物的位置、数量、存放时间等信息。

这样可以确保货物的安全存放和便于查找。

然后,仓库出库流程是仓库控制流程的重要环节。

当有货物需要出库时,仓库管理员需要根据出库单和货物档案,进行货物的拣选和核对。

在确认无误后,需要及时进行出库登记,并安排货物的装车和发运。

这一步是确保货物能够及时、准确地送达客户手中的关键环节。

最后,仓库盘点流程是仓库控制流程的保障环节。

定期对仓库内的货物进行盘点和核对,确保实际库存与账面库存的一致性。

同时,需要及时处理盘点中发现的异常情况,如货物损耗、错位等。

这一步是确保仓库管理的准确性和完整性的重要环节。

综上所述,仓库控制流程是对仓库管理的一系列关键步骤和方法的总称。

一个完善的仓库控制流程可以提高仓库管理的效率和准确性,减少错误和损耗,保证货物的安全和完整。

因此,建立和执行科学合理的仓库控制流程是每个仓库管理者的重要任务。

板式家具厂生产管理制度

板式家具厂生产管理制度

第一章总则第一条为规范板式家具厂的生产管理,提高生产效率,保证产品质量,确保安全生产,特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产部门和员工。

第三条生产管理应遵循科学化、规范化、标准化的原则,实现生产流程的优化和资源配置的合理化。

第二章组织机构及职责第四条厂长为生产管理第一责任人,全面负责生产管理工作。

第五条生产部是生产管理的具体执行部门,负责以下职责:1. 制定生产计划,合理安排生产任务;2. 负责生产设备的维护和管理;3. 监督生产过程,确保产品质量;4. 负责生产成本的核算和控制;5. 组织安全生产培训,确保生产安全。

第六条技术部负责以下职责:1. 制定生产工艺流程;2. 研发新产品,改进现有产品;3. 对生产过程中出现的技术问题进行解决;4. 参与生产计划的制定。

第七条质检部负责以下职责:1. 制定产品质量标准;2. 对生产过程中的产品进行抽检;3. 对不合格产品进行返工处理;4. 对产品质量进行跟踪分析。

第八条仓库部负责以下职责:1. 采购原材料和零部件;2. 储存和管理原材料和零部件;3. 根据生产需求,及时发放原材料和零部件。

第三章生产计划与调度第九条生产计划由生产部根据市场需求、原材料供应、生产能力和库存情况制定。

第十条生产计划应包括以下内容:1. 产品品种、数量、规格;2. 生产时间、进度;3. 所需原材料和零部件的规格、数量;4. 生产设备的分配。

第十一条生产调度由生产部负责,根据生产计划和生产现场实际情况进行调整。

第十二条生产调度应确保以下要求:1. 按时完成生产任务;2. 合理安排生产工序;3. 充分利用生产资源;4. 确保生产安全。

第四章生产过程管理第十三条生产过程管理应遵循以下原则:1. 工序分明,责任到人;2. 质量控制,持续改进;3. 安全生产,预防为主。

第十四条生产过程中,各工序之间应保持紧密衔接,确保生产流畅。

第十五条生产部应定期对生产现场进行检查,发现问题及时整改。

成品仓库管理制度流程

成品仓库管理制度流程

成品仓库管理制度流程一、仓库管理人员1.1 仓库管理人员应具备相关的仓库管理经验和技能,并定期接受培训以提高管理水平。

1.2 仓库管理人员应严格遵守公司规章制度,遵循管理流程,保证仓库管理工作的良好进行。

1.3 仓库管理人员应严格执行仓库管理制度,不得擅自改变或违反规定操作。

二、仓库入库流程2.1 仓库管理人员应按照公司相关规定接收来自生产线的成品产品,并及时进行验收。

2.2 验收时,仓库管理人员应核对产品数量、质量,并记录到仓库管理系统中。

2.3 合格的产品应及时入库,不合格产品应报告相关部门进行处理。

2.4 入库时,仓库管理人员应按照产品特性和存储条件分类存放,并做好标识工作。

三、仓库出库流程3.1 出库需经过领料单或出库单的审核流程,由仓库管理人员核对出库产品的数量和规格。

3.2 出库产品应按照出库单上的要求进行配送,确保产品送达目的地。

3.3 出库后,仓库管理人员应及时更新库存信息,并做好出库记录。

四、仓库盘点流程4.1 仓库管理人员应定期对仓库存货进行盘点,确保库存数量与实际数量一致。

4.2 盘点时,应进行实物盘点和系统对账,发现问题应及时报告并处理。

4.3 盘点结果应及时录入系统,并由仓库管理人员签署确认。

五、仓库安全管理流程5.1 仓库管理人员应做好仓库安全检查,确保仓库设施完好,安全设备齐全。

5.2 仓库管理人员应做好火灾防范工作,定期进行消防演练和相关培训。

5.3 仓库管理人员应做好防盗工作,保护仓库财产安全。

六、仓库管理制度执行6.1 仓库管理人员应按照制度流程执行相关规定,不得擅自改变或违反规定操作。

6.2 仓库管理人员应及时向上级主管汇报仓库管理情况,及时处理出现的问题。

6.3 仓库管理人员应参加仓库管理培训,并严格遵守公司规章制度。

以上便是我们公司的成品仓库管理制度流程,我们相信通过规范的管理流程和严格的执行,可以保证成品仓库管理工作的高效进行,为企业生产提供强有力的支持。

家具厂仓库管理4大技巧

家具厂仓库管理4大技巧

家具厂仓库管理4大技巧嘿,你问家具厂仓库管理四大技巧啊?这可得好好说说。

第一个技巧呢,就是得把东西放整齐喽。

家具厂仓库里东西可多啦,各种板材、零件啥的。

不能乱堆乱放,得分类摆好。

比如说把同样尺寸的板材放在一起,把螺丝螺母这些小零件放在专门的盒子里。

这样找东西的时候就容易多了,不会像无头苍蝇一样乱找。

就像你整理自己的衣柜一样,把衣服分类挂好,找起来多方便呀。

第二个技巧是要做好标记。

每一种材料、每一个零件都要有清楚的标记。

写上名称、规格、数量啥的。

这样一眼就能看明白是什么东西,有多少。

要是没有标记,那可就乱套了,谁也不知道哪个是哪个。

就像超市里的商品都有标签一样,让人一目了然。

第三个技巧是要定期盘点。

不能把东西往仓库里一放就不管了。

得时不时地数数有多少东西,看看有没有少了或者坏了的。

要是发现问题及时处理,不然等要用的时候才发现不够了或者坏了,那就耽误事儿了。

就像你定期检查自己的钱包,看看有没有少钱或者丢卡啥的。

第四个技巧是要注意安全。

仓库里有时候会有一些重物,得小心摆放,不能倒了砸到人。

还有电线啥的也要整理好,不能乱拉乱扯,防止起火。

安全第一嘛,要是出了事儿可就麻烦了。

比如说有个家具厂,他们的仓库管理得就特别好。

东西都摆放得整整齐齐,标记也很清楚。

每个月都会进行盘点,发现问题及时解决。

而且特别注意安全,从来没有出过事故。

这样生产起来就很顺利,不会因为仓库的问题耽误生产进度。

所以说啊,家具厂仓库管理的这四大技巧很重要哦。

只要做好了,就能让仓库井井有条,为生产提供保障。

咋样,现在知道家具厂仓库管理的技巧了吧?。

仓库管理规章制度及流程范本

仓库管理规章制度及流程范本

仓库管理规章制度及流程范本第一章总则一、为规范仓库管理,确保货物安全、准确的出入库,制定本规章制度。

二、本规章制度适用于本单位仓库所有工作人员。

第二章仓库管理职责一、仓库管理员负责仓库的整体管理和日常工作。

二、仓库管理员有权对进出仓库的货物进行核对和管理。

三、仓库管理员有权对仓库设施进行巡检和维护,确保设施的完好无损。

第三章货物出入库管理一、货物的出库必须经过仓库管理员审核并签字确认后方可执行。

二、货物的入库必须经过仓库管理员验收,并填写相应的入库单据。

三、货物出入库必须按照先进先出原则进行管理,确保库存的及时更新。

第四章仓库设施管理一、仓库设施包括货架、叉车、货物包装材料等。

仓库管理员应定期对设施进行巡检,如发现故障或损坏应及时报修或更换。

二、仓库设施的使用应按照规定操作,不得擅自改动设施或使用不当。

第五章货物台帐管理一、仓库管理员应对所有进出仓库的货物进行记录,并建立完整的货物台帐。

二、货物台帐应包括货物的名称、规格、数量、进出库日期等详细信息,并及时更新。

第六章货物存储管理一、货物存储应按照货物的不同类别和特点进行分区域存放,并做好相应的标识。

二、货物存储区域应保持整洁、干燥,并做好防尘、防潮、防火工作。

第七章货物盘点管理一、仓库管理员应定期对仓库中的货物进行盘点,确保库存的准确性。

二、盘点时必须按照规定程序进行,并填写详细的盘点报告。

第八章安全管理一、仓库管理员有责任对仓库进行安全管理,确保货物和人员的安全。

二、仓库内禁止吸烟、明火作业,禁止存放易燃易爆物品。

第九章违纪处分一、对于违反仓库管理规章制度的行为,仓库管理员有权进行相应的处罚或警告。

二、严重违纪者可作出辞退或降职等处理。

第十章附则一、本规章制度经仓库管理员签署后生效,并在仓库内广泛宣传。

二、任何未尽事宜可由仓库管理员根据实际情况作出补充规定。

以上为仓库管理规章制度及流程范本,对于规章制度及流程的描述没有使用分段语句,已尽可能简明扼要地表达出相关要点。

家具厂仓库管理流程是什么

家具厂仓库管理流程是什么

家具厂仓库管理流程是什么仓库管理是很多家具厂的重要内容,所以大多数的家具厂都会想知道如何管理好仓库。

下面为您精心推荐了家具厂仓库管理流程,希望对您有所帮助。

家具厂仓库管理流程一、成品进仓程序1、成品仓实行分区管理,设立专门区域存放未办理正式入库手续的成品。

2、车间与成品仓每天办理 2 次成品入库手续,每天上午7:45前完成前一天下午及晚上生产成品的对数,8:45前完成电脑(或手工)记帐数据处理;每天下午13:30前完成上午入库产品的对数,下午14:30前完成电脑(或手工)数据处理。

数据处理完成后由车间打印出库单,经车间主任或主管审核,品管部成品检验员确认签字后交成品仓签字确认。

出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。

蓬3、成品管理员建立标识卡《存卡》,标识清楚,并记录入帐,随时检查帐、卡、物是否一致。

4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内销售产品发货通知单》表3-1)/《国际销售产品发货通知单》冲消,经品管部成品检验员确认签字,方可办理退仓手续。

5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续,不允许销售部门直接从车间提货。

6 、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点,结账后不再进行上期账目调整。

二、成品、散件出仓程序1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况,填写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》,由部门经理审核,财务部会计确认后有效。

2、业务经办人员不得直接从车间提货发出,并需在出货前至少2小时提交发货通知单,通知单应注明成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容,并告之车牌号、货柜号等内容。

3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品,并组织发货,根据发货结果打单交财务部。

4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录,并第一时间进行电脑做帐。

5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交财务部。

家具厂仓库管理流程

家具厂仓库管理流程

仓库管理制度一、总则第一条:为了使公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合公司的一些具体情况,特定本规定;第二条:仓库管理的工作:1根据本规定做好物资出库和入库工作,并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接;2做好物资的保管工作,如实登记仓库实物账,定期清查、盘点库存物资,做到账、卡、物相符; 3积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作,协助做好积压物资的处理工作; 4做好仓库安全保卫工作,确保仓库和物资的安全;二、仓库物资的入库第一条:外购物资包括外购材料、产品等到达后,由经办人填制“商品验收单”一式贰份经仓管员签字后的“商品验收单”,一联交部门主管审批,主管审批通过签字确认后交至部,一联交仓库作为开具“材料入库单”依据,仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价,将实物点验入库后,在“商品验收单”上签名,并根据点验结果如实填制“材料入库单”一式贰份,送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对,确认无误后在“材料入库单”上签名,做到货、单相符,仓管员凭手续齐全的“商品验收单仓库联”和“材料入库单”的存根登记仓库实物账,其余一联交财务部门;第二条:完工产品入库,由生产部门送交仓库,仓管员根据入库情况填制“产成品入库单”一式贰份,双方相互核对无误后须在“产成品入库单”上签名,签名后的入库单一联由仓库管理员作为登记实物账的依据,一联交财务部作为成本核算和产品核算的依据;第三条:车间余料退库应填制红字领料单一式贰份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续;第四条:对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象,仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告部门主管及财务部门处理;三、仓库物资的出库第一条:生产车间领用原料、工具等物资时,仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放,仓管员和领料人均须在领料单上签名;领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的考核依据,一联交财务部作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物帐的依据;第二条:包装前物料确认;使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库;有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人;第三条:仓库一切产成品的对外发放,一律凭经部门主管审批的“出货单”,“出货单”一式肆份,一联交部门主管,一联交财务部门,一联交客户,一联交仓库作为开具“产成品出库单”依据;第四条:对于一切手续不全的提货、领料事项,仓管员有权拒绝发货,并视其程度报告部门主管、财务部门和公司经理处理;四、仓库物资的保管第一条:物资入库后,需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,做到"二齐、三清、四号定位";a二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐;b三清:材料清、数量清、规格标识清;c四号定位:按区、按排、按架、按位定位;第二条:每月必须对库存的产品、材料进行实物盘点一次仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点,若发现误差须及时找出原因并更正;并由仓管员填制盘点表一式三份,一联仓库留存,一联交财务部,一联交公司有关领导,并将实物盘点数与仓库实物帐核对,如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列,经财务部门核实,并报有关部门和领导批准,方可作调帐处理,以保证财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相符合;第三条:建立和健全出入库人员登记制度,入库人员均须经过仓管员的同意,并经过登记之后,方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品,不得在库房内吸烟;第四条:仓管员应严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗等工作,定期检查维修避雷和消防等器材和设备,保障仓库和物资财产的安全;五、其他第一条:仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认;第二条:仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈;。

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家具厂仓库管理流程是什么
一、成品进仓程序
1、成品仓实行分区管理,设立专门区域存放未办理正式入库手
续的成品。

2、车间与成品仓每天办理2次成品入库手续,每天上午7:45
前完成前一天下午及晚上生产成品的对数,8:45前完成电脑(或手工)记帐数据处理;每天下午13:30前完成上午入库产品的对数,下
午14:30前完成电脑(或手工)数据处理。

数据处理完成后由车间打
印出库单,经车间主任或主管审核,品管部成品检验员确认签字后
交成品仓签字确认。

出库单车间与仓库各执一联作为进仓依据。


3、成品管理员建立标识卡《存卡》,标识清楚,并记录入帐,
随时检查帐、卡、物是否一致。

4、销售退货成品必须由业务经办人用红笔完整填写红色《国内
销售产品发货通知单》表3-1)/《国际销售产品发货通知单》冲消,经品管部成品检验员确认签字,方可办理退仓手续。

5、车间生产的所有成品必须按要求办理产品入库手续,不允许
销售部门直接从车间提货。

6、电脑系统成品仓数据结账时间定为次月2日上午9点,结账
后不再进行上期账目调整。

二、成品、散件出仓程序
1、业务经办人员根据客户要货要求及本公司库存成品情况,填
写《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》,由
部门经理审核,财务部会计确认后有效。

2、业务经办人员不得直接从车间提货发出,并需在出货前至少
2小时提交发货通知单,通知单应注明
成品发货员发货批次号、产品编码、产品名称、规格型号等内容,并告之车牌号、货柜号等内容。

3、成品发货员根据《国内销售产品发货通知单》/《国际销售产品发货通知单》确认仓库库存成品,并组织发货,根据发货结果打单
交财务部。

4、成品发货员待发货结束后在标识卡上做好记录,并第一时间
进行电脑做帐。

5、仓库每天销售出仓业务的单据必须在2个工作日内打单上交
财务部。

6、出货前客户验货、检验技术测试、取样展示等两天内可归还
的成品,必须填写《借用单》(QG/FX-07.21表5),并由部门负责人
审核批准。

7、成品管理员根据《借用单》发货,减卡。

8、经办人归还成品时,仓管员必须在原《借用单》上注明归还
产品的名称、型号、数量及品质状态,
仓管员和归还人双方确认签字。

9、若上述情况出库成品超过三天必须按销售出仓和退货程序办
理相关手续。

三、盘点
为了及时掌握物料变动情况,避免物料的短缺、丢失和超储积压,保持帐、卡、物相符,必须进行盘点。

1、盘点原则:
a)静态盘点,车间领料员盘点前必须将车间不能按订单配套生产的材料退回仓库,以便盘点对账。

b)实盘实报,盘点的物、表、帐必须真实。

2、盘点方法
a)分区盘点:将仓库管理区内所有物料进行分区域放置不定期盘点。

b)经常性盘点:仓管员每天通过收发料及时检查库存物料的账、卡、物是否相符,对有动态的物料进行巡回抽盘。

c)定期盘点
1)由财务部组织,各车间、仓库按规定时间(月底)对物料进行全面盘点。

2)盘点时必须在标识卡上注明物料名称、规格型号、数量、品质状态、盘点人等,并做好盘点记录。

3)盘点表经部门主管确认签字,一式两份,一份留底,一份交财务抽盘人。

4)财务部组织月初定期盘点抽查:抽盘时要求由仓管员陪同一起,对各仓管员所管货物抽盘数量5项以上,若抽盘到货物数量与仓管
员所报数量不准:A类物资有一项、B类有两项、C类有三项,抽盘
人判本仓库重盘并上报财务部。

若二次抽盘仍不合格或拒绝重盘,
财务部将进行全公司通报并给予考核。

1、仓库管理
对应负责的品牌存货进行全面科学的管理,制定本仓库的管理要求。

并合理安排理货员的日常工作,制定理货制度。

2、品牌熟知
熟知品牌的库存数量:每天核对帐实时间不低于工作时间的5个小时,做到帐实绝对相符。

.
熟知品牌的库存状态:每天检查商品的损坏情况,及时报修,保证每天的商品完好出库。

熟知品牌的库存仓位:管理的商品做到摆放有序,。

即出、即入货品货位心中有数。

编制货位分布图并做到变动时及时更新。

3、采购入仓
所有采购入仓的商品要对照入库资料清点数量,核对具体名称、型号、规格、外观与品质无误后进行单据确认,并要求软体4-6工
时/每箱;板式4-8工时/每箱。

遇连续多箱到货,要以快慢程度陆续
完成清点入库传递。

不可超过最后一箱的要求工时。

4、商品调拨
调拨出、入库业务,严格执行调拨流程。

不论出货还是收货身份,都要按要求时间检查,保证货单一致。

未到单据的到货,也要进行
保管实物,并追查单据。

5、商品出库
出库商品应在前4工作小时准备:审核票据,核对数量,查验质量。

保证出库商品的准确及完好。

6、清理借货
对尚未来得及入库已到出货日期的商品、及特殊情况暂不能开单出库的商品办理借货手续出库。

借货单存留不可超过3天,要做到
每天清理向借货人索取正式出库单及还回商品。

7、自觉盘点
每天进行:所管理品牌每天进行盘点,实物与时点账面不一致,立即与财务核对。

阶段进行:根据公司要求全面盘点要求进行全面盘点。

财务在盘点检查中发现有误时仓库主管承担罚款责任。

8、补件登记
发出的正品补件要进行登记,月内定时向补件管理员传递,以保证换回补件回收管理。

9、商品报修
在每天的商品检查中发现的破损需维修品提前报售后部门维修,杜绝到备货时提报修单,如发生此类报修,做不到及时送货由仓库
管理员承担违约责任。

10、商品返厂
以采购返厂商品明细表为依据出库,联系货运按时发往厂家并要求货运方在明细表上签字。

明细表做结运费及采购借货凭证。

11、部间配合
配合财务部要求做好盘点检查,配合采购部、售后部的品质查询、库存查询。

12、库容库貌
对库房商品管理制定品类、规格、型号合理编号摆放、上架的细节要求,保持库房商品统一规划、整齐及整洁性。

进行必要的每天
卫生检查同时需做好库房的安全防火作。

13、理货管理
合理安排理货员每天在仓库的工作量并监督工作任务的完成。

1、分大类管理:板材类、五金类、油漆类、辅助材料类、工具
类等;
2、分小类管理:例如五金类的细分:螺丝类、连接件类等;
3、先进先出原则:按进仓时间,先进仓的先出货;
4、类别集中原则:同一类型的尽量摆放在一起,比如螺丝,各
种螺丝都摆放在一起;
5、标识原则:对所有材料的信息进行标识,一般标识名称、代
号或者型号、进仓时间、数量、质检员、等级等信息;
6、整洁原则:将物料按特点进行整齐归类摆放,做一些架子(可以参照超市的货架)例如螺丝要做一些统一规格的盒子摆放;
7、仓库的数据用电脑管理,随时更新。

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