涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施示范文本
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.树脂合成（1）涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，地引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
（2）胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。
观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。
同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。
（3）可燃蒸气泄漏在树脂合成反应回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。
放空管口远离明火，加强通风。
（4）稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施
涂料生产火灾爆炸危险及安全技术措施
涂料生产是一项高危行业，存在着火灾爆炸等各种安全风险。
以下是涂料生产的火灾爆炸危险及安全技术措施。
一、火灾爆炸危险
1. 油漆、清漆等涂料易燃易爆，一旦着火或爆炸，后果严重。
2. 储存的溶剂或色浆等易燃物质易受外界温度、静电等影响引
起火灾爆炸。
3. 溶剂的沉积和堆积也会增加火灾爆炸的危险性。
4. 非法操作，如吸烟、使用明火等，也可能导致火灾爆炸事故。
二、安全技术措施
1.防静电措施。
使用带有接地装置的防静电设备、使用金属容
器储存易燃物质等。
2.安全生产宣传教育。
加大安全教育力度，使员工具备消防安
全知识并积极参加消防演习。
3.标识标识化。
设立消防标志、警示标志，并加以建筑符合消
防规范。
4.防火安全设施。
消防水带、喷淋系统、火灾探测设施和自动
灭火装置等，极大地提高了涂料生产过程中的防火防爆措施。
5.合理储存涂料及其原料。
可选用贮存单元、贮存箱等，储存
涂料和其原料时应加强管理。
6.注意紧急处理措施。
对于涂料生产中可能出现的火灾爆炸事故，应设立专人，制定技术控制方案，并明确相关应急处理措施以及相关联络人。
在涂料生产过程中，必须注重安全生产，加强消防安全标准建设，做到预防为主，全面考虑安全防范措施，切实落实安全防范措施的工作。
本着人民生命和财产安全的出发点和根本利益，全体涂料生产从业人员应该拥有安全意识，积极配合企业建立和完善消防安全制度，为涂料行业的安全生产出一份力。
涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施
编号：AQ-JS-04678( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施Main hazards, hazardous factors and safety technical measures of coating operation涂装作业的主要危险、危害因素及安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1．涂装作业的主要危险、危害因素(1)火灾、爆炸。
a．涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品，在涂装作业中，如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等，易燃易爆气体达到爆炸极限，就可能发生火灾、爆炸事故；b．由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等，还可能引起电气火灾；而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。
(2)中毒。
涂料中含有苯系物，如苯、甲苯、二甲苯等。
如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效，可能引起慢性中毒或急性中毒，甚至引起职业病。
2．防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施(1)通风：喷涂间应设置配套通风净化系统。
(2)检测报警：a．在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置，以便及时报警；b．与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处，宜配套有响声的、或声光组合的报警装置，并与喷漆操作动力源联锁。
(3)不燃材料：喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备，地面应采用不产生火花的材料制备，或铺盖不产生火花的材料。
(4)防爆设备：喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。
涂料生产安全技术措施 - 制度大全
涂料生产安全技术措施-制度大全涂料生产安全技术措施之相关制度和职责，涂料是指应用于物体表面能形成一层具有保护和装饰膜的一种工程材料。
涂料俗称油漆,早期的油漆是用植物油和从漆树上采集的漆液制成的,故称作油漆。
涂料多是黏稠的液体,常常有气味且易燃易爆,...涂料是指应用于物体表面能形成一层具有保护和装饰膜的一种工程材料。
涂料俗称油漆,早期的油漆是用植物油和从漆树上采集的漆液制成的,故称作油漆。
涂料多是黏稠的液体,常常有气味且易燃易爆,也有些涂料是粉末状的固体。
涂料主要具有装饰和保护作用。
专门用途的各种特种涂料还分别具有耐酸、耐碱、防锈、防藻、杀虫、防霉、伪装、绝缘、耐燃隔热等良好性能。
表1? 涂料的组成涂料的组成如表1所示,它包括主要成膜物质(油脂、树脂)、次要成膜物质(颜料)和辅助成膜物质(溶剂、其他)。
我国涂料产品的分类是以涂料组成中主要成膜物质为依据的,具体分类见表2。
其中醇酸树脂漆和硝基漆的产量最大。
在涂料生产中醇酸树脂约占50%以上,已成为性能优越、使用最广泛的一种树脂。
表2 涂料的分类涂料生产主要包括树脂和色漆两大部分。
树脂生产主要包括植物油精制、油基漆料生产和合成树脂生产三部分,这是制备主要成膜物质的过程。
色漆生产是在主要成膜物质中加入颜料、溶剂及有关助剂后,通过漆浆配制、研磨、调漆、过滤、包装等工序制取成品的过程。
不含有颜料的称为清漆。
溶剂法醇酸树脂的生产流程如下图所示。
醇酸树脂生产典型流程图1—反应釜? 2—冷凝器? 3—分水罐? 4—稀释罐? 5—送料泵6—出料泵? 7、8—计量罐? 9—磅秤? 10—CO2钢瓶职业危害1.火灾爆炸危险涂料生产中由于存在着原料危险性大、溶剂容易挥发、可能的点火源多等特点,使涂料生产中的火灾爆炸危险较大。
2.所使用的原料,绝大部分是易燃易爆物质,其中以易燃和可燃液体的数量最大。
闪点在28℃以下的有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙醇、醋酸乙酯等;闪点在28.1~45℃的有溶剂汽油、丁醇、环乙酮、苯乙烯、丙烯酸乙酯、松香水等。
涂装车间消防安全知识
涂装车间消防安全知识涂装车间消防安全知识引言涂装车间作为工业制造车间的一种，主要用于完成车身、机械设备等物品的漆涂工作。
随着现代工业的发展，涂装车间在生产中扮演着重要的角色。
然而，涂装车间也存在一定的安全隐患，其中最重要的就是消防安全。
涂装车间的涂料及溶剂易燃易爆，如果未采取有效的消防措施，就可能引发火灾事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，了解涂装车间消防安全知识对于确保生产安全至关重要。
一、涂装车间的火灾危险性分析及防范1. 火灾危险源：涂料、溶剂以及其他易燃物质是涂装车间的火灾主要危险源。
这些物质具有易燃、易挥发、易爆炸的特性，在一定条件下很容易引发火灾事故。
2. 火灾起因：涂装车间火灾起因多样，例如明火、静电、机械摩擦、电气设备故障等。
车间内存在的各种火源需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。
3. 消防设施：涂装车间应配备完善的消防设施，包括火灾自动报警系统、室内消防栓、水幕、灭火器等。
这些设施的使用和维护对于防范火灾至关重要。
二、涂装车间火灾应急预案1. 应急预案的重要性：制定涂装车间火灾应急预案是防范和应对火灾事故的重要措施，能有效降低火灾对人员和财产造成的损失。
2. 应急预案的内容：涂装车间火灾应急预案应包括火灾报警程序、人员疏散路线、灭火器材使用方法、紧急救援组织结构等内容。
3. 演练和培训：应急预案的有效性需要通过定期演练和培训来保证。
车间所有员工都应了解预案，并掌握基本的灭火技能和逃生方法。
三、涂装车间火灾防控措施1. 安全生产责任：车间负责人必须高度重视涂装车间的消防安全工作，并严格执行国家有关消防法律法规，将安全生产责任扛在肩上。
2. 安全设施维护：涂装车间的消防设备和设施应保持良好的状态，定期检查和维修设备，确保其正常可用，提高应急处置能力。
3. 消防通道保畅：涂装车间应保持消防通道畅通，不得堆放障碍物，以确保紧急时人员的疏散和救援车辆的通行。
4. 防火分区设置：涂装车间应按照防火分区原则进行划分，将易燃物品与火源隔离，减少火灾危险性。
油漆火灾专项应急预案
油漆火灾专项应急预案1. 前言油漆火灾是一种在生产和施工过程中常见的火灾类型，由于油漆易燃易爆的特性，一旦发生火灾往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效应对油漆火灾，保障人员生命安全和财产安全，制定并实行油漆火灾专项应急预案显得尤为重要。
2. 适用范围本预案适用于各类建筑施工现场、油漆生产企业及相关单位。
3. 预案内容3.1 火灾预防措施3.1.1 加强油漆存储管理，确保油漆存放区域通道畅通，保持通风良好，严禁在存放区域吸烟和使用明火。
3.1.2 定期进行油漆容器检查，及时更换老化或损坏的油漆容器。
3.1.3 加强员工的火灾安全教育，培训员工掌握火灾应急逃生知识和基本的灭火技能。
3.1.4 定期进行火灾应急演练，提高员工应对火灾的应急能力。
3.2 预备工作3.2.1 建立油漆火灾应急小组，明确各成员的职责分工和应急处置程序。
3.2.2 尽量优化建筑和设备布局，确保在发生火灾时能够及时撤离人员。
3.2.3 配备必要的消防器材，包括灭火器、喷水器等。
3.2.4 准备应急通讯工具，如对讲机、手持机等，确保及时通讯。
3.2.5 与当地消防部门建立联系，建立紧急联系方式。
3.3 应急预案3.3.1 一旦发生油漆火灾，小组成员应立即启动应急预案，协调各方资源做好火灾应急处置工作。
3.3.2 确保第一时间通知消防部门，提供详细的火情报告和现场情况。
3.3.3 确保现场人员安全撤离，启动疏散程序。
3.3.4 组织应急撤离演练，确保员工熟悉逃生通道和地点。
3.3.5 保护并尽可能扑灭初起火情，防止火势蔓延。
3.3.6 对火灾现场周边进行隔离，保持周边通道通畅，避免外部人员进入危险区域。
3.3.7 利用消防器材对火灾进行处置，确保人员和财产的安全。
3.3.8 对火灾现场周边进行人员疏散和安全管控。
3.3.9 提供医疗援助和心理疏导服务，对受灾人员进行心理疏导。
3.3.10 协助消防部门进行现场灭火和调查火灾原因。
油漆工程的安全生产技术措施正式版
油漆工程的安全生产技术措施正式版油漆工程是建筑装饰工程中的重要环节，但同时也存在着一些安全隐患。
为了确保油漆工程的安全生产，以下是一些常见的技术措施，供参考：1.劳动保护措施：1.1工人必须穿戴合格的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等。
1.2确保工作地点通风良好，避免有害气体积聚，如使用吸尘器等设备清洁工作区域。
1.3如果使用有毒溶剂，必须确保工作区域有足够的通风设备，并为工人提供合适的呼吸器。
1.4工人进行高空作业时，必须佩戴安全带，并依靠固定设备，如安全绳索和安全网，确保其安全。
2.防火措施：2.1在施工现场应设置明显的防火标志，并配备灭火器及火警报警装置。
2.2室内施工期间，不得在无防火措施的情况下使用明火。
2.3油漆涂布时，要禁止吸烟、明火或电火花等火源接近，并确保施工现场不受其他易燃材料威胁。
3.工器具使用：3.1油漆工具和设备必须经过检查和维护，确保其正常工作并符合相关安全要求。
3.2使用电气设备时，应按照规定操作，避免使用过长的电源线和损坏的电线。
3.3将工器具放置在固定的支架上，防止滑落或因振动而引起意外伤害。
4.化学品管理：4.2不得将不同类型的涂刷材料混合使用，以免产生有害物质。
4.3防止化学品与火源、高温环境接触，避免发生爆炸和火灾事故。
5.废物处理：5.1废弃油漆桶、纸张、废布等材料应分类存放，并定期进行处理，确保不对环境造成污染。
5.2避免将废涂料直接排放到下水道或地面上，应选择合适的处理方法。
6.安全培训：6.1工人在参与油漆工程之前，必须接受相关的安全培训，了解工作风险、安全措施和应急处理方法。
6.2不定期组织安全知识培训，提高工人的安全意识和应急能力。
总结：油漆工程的安全生产技术措施主要包括劳动保护措施、防火措施、工器具使用、化学品管理、废物处理和安全培训等方面。
通过合理的措施，可以保障油漆工程的安全生产，减少事故的发生，确保工人的身体健康和施工质量的保证。
涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施
涂料生产主要爆炸危险及安全技术措施一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施1.树脂合成(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
(2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终点的控制。
观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。
同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。
(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。
放空管口远离明火，加强通风。
(4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。
(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。
一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。
安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。
使用中还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可靠。
不宜使用玻璃温度计。
(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。
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涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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涂料生产主要火灾爆炸危险及安全
技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施
1.树脂合成
(1)涨锅树脂合成操作中因升温过急、投料过快或原料含水量过高以及高温下加料等原因，都会引起涨锅溢料，如接触明火会导致火灾。
安全技术措施：树脂合成时严格按工艺要求控制升温速度，缓慢升温，充分搅拌，按顺序分批缓慢加料；加料前检查物料含水量是否符合要求等。
(2)胶化投料有误或物料液面低于受热面而造成局部过热，反应物高度聚合放热、温度失控等，会导致胶化或燃烧。
安全技术措施：严格按工艺规程、工艺指标准确投料，控制好各阶段的反应温度，充分搅拌，加强对反应中间及终
点的控制。
观察反应状况，发现异常，立即停止升温，采取降温措施，迅速加入冷料防止胶聚。
同时，也可将物料放出，防止在容器中胶凝或燃烧。
(3)可燃蒸气泄漏在树脂合成反应及回流过程中，有易燃溶剂蒸气的泄漏或逸散，接触明火易造成火灾爆炸。
安全技术措施：树脂合成反应中，设备、容器要求密闭，充分搅拌，控制反应温度和回流温度，加强冷凝降温。
放空管口远离明火，加强通风。
(4)稀释温度失控稀释温度过高，超过稀释剂沸点，产生大量易燃蒸气，易涨锅，遇火源即引起燃烧或爆炸。
安全技术措施：稀释前，罐内先注入稀释剂，开启搅拌和降温水，热物料缓慢加入，设备应密闭，加强通风。
(5)监控仪表及装置失灵树脂合成过程中，使用的各种温度计、压力表以及控温报警装置等，是用来正确显示监控反应状况的安全控制措施。
一旦失灵，会造成火灾或爆炸事故。
安全技术措施：各种仪器、仪表及控温报警装置等，使用前，必须经监督管理部门的严格校验、标定合格。
使用中
还要定期核验，发现异常，停止使用，立即更换，保证准确、灵敏、安全、可*。
不宜使用玻璃温度计。
(6)冷凝设施管路堵塞树脂合成中因涨锅、溢料等原因会造成冷凝器管路堵塞不畅，使不凝性气体不能逸出，加上冷凝系统管路不畅，导致冷却降温水不足或堵塞，以致反应釜内压力或温度升高，也易导致事故。
安全技术措施：坚持定期维护检修，清洗冷凝设施和冷却降温系统，及时清除管内杂物，保证管道畅通和降温效果。
2.色漆生产
色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生摩擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。
安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起摩擦和撞击。
砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。
努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。
及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸
事故。
3.硝基和过氯乙烯涂料生产
(1)硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。
在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。
安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。
投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片摩擦干棉。
操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。
完毕后，清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。
(2)硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。
安全技术措施：严格按工艺酉己方配料，颜料、树脂应混合均匀。
在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。
严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80摄氏度，过氯乙烯片控制在70摄氏度。
轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。
(3)稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。
安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。
包装稀料时，精心操作，防止满料。
现场应加强通风。
4.压力容器的安全使用
在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器(罐)、贮罐、过滤器等，大多是压力容器。
压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。
涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。
要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。
同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。
二、职业中毒的预防措施
1.生产工艺改革
(1)改革工艺条件，采用低毒或无毒原料，代替高毒或有毒原料。
用重芳烃代替二甲苯，用氧化铁红、铁黄代替红丹、黄丹生产防锈漆等。
(2)努力开发无毒无害的新型涂料，是涂料发展的方向，也是防止职业中毒的根本措施。
如开发水性涂料为代表的无毒无害涂料。
(3)严格操作，避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和乱排现象，减少毒物对环境的污染和对人员的危害。
2.设备改造
(1)逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，如用密闭砂磨机替代三辊机；用密闭式过滤器替代板框压滤机等，努力实现密闭化作业，减少毒物危害。
(2)对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、球磨机、砂磨机、冲床等设备，可采取吸声、隔声、减振、使用防噪用品或建立隔离操作间等防噪减振措施，降低噪声、振动的危害。
(3)建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查
和维护，防止设备的跑、冒、滴、漏现象，确保设备安全完好、正常运行。
3.通风净化
(1)从事粉尘作业的岗位，如配料、轧片、树脂投料等，必须设置通风防尘装置，保持完好有效降低生产性粉尘对人体的危害。
(2)对敞开式或密闭不良的岗位及设备，如硝基稀料及成品包装、溶剂和漆浆贮槽、调缸等采取强制性的抽、排风装置，降低作业场所的易燃、有毒气体浓度，确保操作者的安全和健康。
(3)涂料生产中其他生产现场，也应加强自然通风或机械通风，以降低毒物浓度和防暑降温。
4.管理措施
(1)建立健全安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存、运输、使用、领取的管理工作。
防止毒物的泄漏、扩散和遗失。
(2)认真执行“新建、改建、扩建”工程项目“三同时”规定，即全国涂料工业信息中心劳动安全卫生及尘毒治理措施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。
(3)加强生产场所尘毒作业点的定期监测及管理工作，随时掌握有毒物质浓度变化，及时发现和解决存在的问题，促进安全文明生产。
(4)坚持“三级安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式广泛对操作者进行安全卫生，尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全、健康意识和自我防护素质。
5.个人防护措施
(1)加强个人防护是保障操作者安全、健康的重要措施。
因此，操作者在生产过程中必须坚持正确使用个人防护用品，使用好防护服、防护口罩、防护手套和防尘器具等，自觉养成勤洗手，工作后洗澡，不在生产场所进食、吸烟、喝水等良好的卫生习惯，以防误食毒物，造成中毒。
(2)进入容器、设备内作业时，除应严格办理有关审批手续外，必须正确使用防毒设施，防止人员中毒。
(3)对从事有毒有害作业的职工，定期组织体检，对查出
患有职业危害疾病的职工组织疗养和治疗，不适于从事有毒有害作业人员应及时调离或调换工作。
(4)对新人厂的员工除应进行职业卫生教育外，还应组织进行健康检查，建立健全健康检查和职业病档案，加强职业病监护工作。
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