常用材料化学成分及机械性能
常用材料化学成份
常用材料化学成份1.金属材料：-铁：铁是地壳上最常见的金属之一、在钢铁生产中使用的主要成分是铁和碳。
其他常见的合金元素有镍、铬等。
-铝：铝是一种轻质金属，主要成分是铝和少量的合金元素，如锰、镁和硅。
-铜：铜是导电性能很好的金属，主要成分是铜本身，通常还含有锌和锡等合金元素。
-锌：锌是一种耐腐蚀金属，主要成分是锌本身，常与铝、铜等金属一起合成合金。
2.塑料材料：-聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，主要成分是乙烯（C2H4）分子的聚合物。
它具有良好的耐酸碱性和机械强度。
-聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种耐高温塑料，主要成分是丙烯（C3H6）分子的聚合物。
它具有较高的刚性和耐化学腐蚀性。
-聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐候性好的塑料，主要成分是氯乙烯（C2H3Cl）分子的聚合物。
它可在不同形式下制成硬质或软质的塑料制品。
-聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的脆性塑料，主要成分是苯乙烯（C8H8）分子的聚合物。
它常被用于制作泡沫塑料（EPS）。
3.橡胶材料：-天然橡胶：天然橡胶主要成分是聚合物异戊二烯（C5H8）。
-合成橡胶：合成橡胶是通过合成化学方法制备的橡胶，其主要成分有丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
4.玻璃材料：-硅酸钠（Na2SiO3）：硅酸钠是玻璃的主要成份之一，它是由二氧化硅（SiO2）和碱金属氧化物（如氢氧化钠）反应所得。
-碳酸钠（Na2CO3）：碳酸钠是用于制备玻璃的重要成分。
它与二氧化硅和氢氧化钠反应生成硅酸钠。
5.陶瓷材料：-二氧化硅（SiO2）：二氧化硅是陶瓷材料的主要成份之一，它具有良好的耐高温和抗酸碱性能。
-氧化铝（Al2O3）：氧化铝是一种用于制备高级陶瓷的重要成分。
它具有良好的绝缘性能和高机械强度。
这只是常用材料化学成分的一小部分，还有很多其他材料也具有重要的化学成分，如纸张、涂料、药物等。
不同的材料成分赋予了它们不同的性质和用途，化学成分的选择和控制对材料的性能至关重要。
材料化学成分及机械性能表
2.5.24材料化学成分及机械性能表Q235A,化学成份机械性能符合GB/T700-02 《普通碳素结构钢技术条件》规定：化学成份 (%)C Si Mn P、S0.14～0.22 0.12～0.30 0.35～0.65 ≤0.095机械性能 (不低于)σb (MPa) δ5(％)375～460 2545号钢按GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》化学成分（％）C Mn Si Cr NiCu0.42～0.50 0.50～0.80 0.17～0.37 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.25机械性能（拉伸试验）屈服点σs（N/mm²）抗拉强度σb （N/mm2）伸长率δ5（％）≥570 355 ≥1920号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-02《优质碳素结构钢技术条件》的规定：化学成份 (%)C Si Mn Cr Ni Cu0.07～0.23 0.17～00.35～≤0.25 ≤0.30 ≤0.25 机械性能σb (MPa) δ5(％) Ψ(％)≥ 410 ≥ 25 ≥ 55 10号优质碳素结构钢，化学成份、机械性能符合GB/T699-1999《优质碳素结构钢技术条件》的规定：化学成份 (%)C Si Mn Cr Ni Cu0.07～00.17～0.35～≤0.15 ≤0.30 ≤0.25机械性能σb (MPa) δ5(％) Ψ(％)≥ 335 ≥ 31 ≥ 55 铸造碳钢ZG270-500化学成份GB/T11352化学成份(%)C Si Mn P S0.40 0.50 0.90 0.04 0.04铸造碳钢ZG270-500机械性能GB/T11352机械性能(热处理)Rm(MPa)Rp (MPa) A5 (％) Ψ(％)≥ 500≥ 270 ≥ 18≥ 25QAl9-4化学成份:GB/T52313化学成份(%)Al Fe Zn Sn Mn Si P Pb Cu8.0～10.0 2.4～4.00.1 0.1 0.5 0.1 0.01 0.1 其余CuNi2Si的化学成份(DIN 17666) 化学成份(%)Cu Be Co Cr Fe Mn Ni Pb Si Zr Other余量 - - - - 0.00～0.801.60～2.50-0.50～0.80-0.00～0.50CuNi2Si的机械性能（EN 12163）机械性能 (不低于)Rm(MPa) A5(%) Rp (MPa) 490 15 (370) QAl9-4化学成份:GB/T52313化学成份(%)Al Fe Zn Sn Mn Si P Pb Cu8.0～10.0 2.4～4.00.1 0.1 0.5 0.1 0.01 0.1 其余QAl9-4机械性能GB/T4429机械性能 (不低于)Rm (MPa) A5 (%) HB539 17 110～190T2纯铜的化学成分符合GB/T5231-1985《加工铜的牌号及化学分》，力学性能符合GB/T13808-1992《铜及铜合金挤制棒化学成分（%）体积电阻率ρ20/%Ω·m ≥Cu+Ag Fe Sn Zn99.95 0.005 0.002 0.005 0.01724机械性能σb (MPa) δ10 (％) δ5 (％) 186 30 40铝合金6082化学成份6082 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 其他杂质Al 单个合计标准0.7～1.3≤0.50≤0.100.40～1.00.6～1.2≤0.25≤0.20≤0.1≤0.05≤0.15余量铝合金6082机械性能6082（T6）抗拉强度Rm（N·mm-2）屈服强度Rp（N·mm-2）伸长率A5（%）≥310 ≥310 ≥13ZL114A铸造铝合金，其化学成分符合GB/T1173-1995《铸造铝合金》的规定，机械性能符合GB/T1173-1995的规定。
常用钢材的型号、化学成分、用途及性能
常⽤钢材的型号、化学成分、⽤途及性能轴承钢1. 概述轴承钢是主要⽤来制造滚动轴承的零件。
如滚珠、滚柱和轴承套圈等。
它们在⼯作时承受着⾼的集中交变载荷，由于滚珠与轴承套圈之间的接触⾯积⼩，在⾼速转动的同时还有滑动，会产⽣很⼤的摩擦。
因此滚动轴承钢应具有⾼的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的⾦相组织、化学成分要求是⼗分严格的，否则会显著缩短轴承的使⽤寿命。
⼀般滚动轴承钢的含碳量较⾼，在0.95～1.1%范围内，并加⼊某些合⾦元素，如铬、锰等。
多以球化退⽕交货，在使⽤前需进⾏淬⽕(约840℃)和低温回⽕(150℃)。
(1)⽣产制造⽅法：对轴承钢的冶炼质量要求很⾼，需要严格控制硫、磷和⾮⾦属夹杂物的含量和分布，因为⾮⾦属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很⼤。
夹杂物量愈⾼，寿命就越短。
为了改善冶炼质量，近来已采⽤电炉冶炼并经电渣重熔，亦可采⽤真空冶炼，真空⾃耗精炼等新⼯艺来提⾼轴承钢的质量。
(2)⽤途：除做滚珠、轴承套圈等外，有时也⽤来制造⼯具，如冲模、量具、丝锥等。
2. 主要⽣产⼚及输往国家、地区我国⼤连钢⼚、⼤冶钢⼚是⽣产轴承钢的主要产地。
⽬前主要输往⾹港和东南亚地区。
3. 进⼝主要⽣产国家我国主要从⽇本、德国进⼝轴承钢。
4. 种类我国⽬前已⽣产⾼碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9CR18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。
5. 规格和外观质量规格主要有圆钢、扁钢、钢丝等。
钢材表⾯应加⼯良好。
不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂。
冷拉钢表⾯还应光滑、⼲净、⽆氧化⽪。
6. 化学成分国标、冶标、⽇本标准中主要钢号的化学成分见表6—7—24。
表6-7-24 有关标准中主要钢号的化学成分指标注：上述钢号Cu%均⼩于0.25。
7. 物理性能轴承钢的物理性能主要以检查显微组织、脱碳层、⾮⾦属夹杂物、低倍组织为主。
⼀般情况下均以热轧退⽕、冷拉退⽕交货。
交货状态应在合同中注明。
钢材的低倍组织必须⽆缩孔、⽪下⽓泡、⽩点及显微孔隙。
常用金属材料化学成分及机械性能
255 245 280 280 295 235 235 235 295 295 177 177 175 177 177 175 205 205 205 205 205 205
21 19 20 20 22 21 21 21 19 19 40 40 35 40 40 35 40 40 35 40 40 35 187 187 187 187 187 187 187 187 170 179
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.3-2 1.3-2 1 0.15-0.5 0.2-0.6 0.2-0.55 0.15-0.5 0.2-0.55
0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02 0.04 0.03 0.025 0.03
0.4-0.55 0.4-0.55 0.45-0.6 0.45-0.6 2-3 2-3 2-3
15CrMoR GB6654 00Cr17Ni1 GB1220 4Mo2 00Cr17Ni1 GB4237 4Mo2 00Cr17Ni1 GB/T14976 4Mo2 00Cr19Ni1 GB1220 0 00Cr19Ni1 GB4237 0 00Cr19Ni1 GB/T14976 0 0Cr17Ni12 GB1220 Mo2 0Cr17Ni12 GB4237 Mo2 0Cr17Ni12 GB/T14976 Mo2 奥氏 GB1220 体不 0Cr18Ni9 锈钢 0Cr18Ni9 GB4237 0Cr18Ni9 GB/T14976
Akv J:35 Akv J:31 ak J/cm2： 48 Akv J:35 ψ %：60； Aku2 J:94 ak J/cm2： 59 Aku J:47 Akv J:35 Akv J:31 Akv J:35 ψ %:60
工程机械常用材料的性能分析
工程机械常用材料的性能分析挖掘机和装载机的铲斗刀板在挖掘或装载作业中直接与物料接触，主要承受摩擦力及冲击力的共同作用，结果产生磨损。
因而要求刀板材料既要有较高的强度、韧性和耐磨性，从装配要求来看，还要有较好的可焊性。
１材料种类国内外装载机、挖掘机铲斗主刀板、侧板所用材料种类较多，主要有合金铸钢ＺＧ２５ＣｒＭｎＭｏ（２５ХГＭ）、低合金结构钢Ｑ３４５－Ｂ、１６Ｍｎ（ＳＨＴ４９０）、高强度结构钢ＷＨ６０、ＨＱ６０Ａ（ＫＷＦ５８Ｈ）、优质碳素钢５０Ｍｎ、合金结构钢３５Ｍｎ２（ＳＭｎ４３３Ｈ－１）及２０Ｍｎ２Ｂ（ＨＡＲＤＯＸ４００）等，括弧内所列为相当的国外钢号。
它们的化学成分及力学性能如表１所列。
２材料性能分析２．１材料的焊接性能通常，在实际生产中都用碳当量（Ｃｅｑ）值的大小来评估焊接性能的好坏。
根据碳当量公式Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｍｎ/６＋Ｎｉ＋Ｃｕ/１５＋Ｃｒ＋Ｍｏ＋Ｖ/５可计算出各材料的碳当量，如表１所示。
根据表１中各材料的碳当量，可以看出除１６Ｍｎ外其它钢种的焊接性能都较差，相对而言其中焊接性能最好的是ＳＨＴ４９０、Ｑ３４５－Ｂ，较好的是２０Ｍｎ２Ｂ、ＨＡＲＤＯＸ４００，其次的是１５ＣｒＭｎ、ＬＨ６９０、ＷＨ６０、ＨＱ６０Ａ、ＫＷＦ５８Ｈ、ＺＧ２５ＣｒＭｎＭｏ，焊接时均需预热；焊接性能一般的是３５Ｍｎ２、ＳＭｎ４３３Ｈ－１，焊前需进行预热，焊接性能较差的是５０Ｍｎ、ＳＣＭｎＭｏＨ，具有过热敏感性，容易产生裂纹和脆裂。
２．２材料的综合力学性能分析从各材料的抗拉强度可以看出在上述材料中以ＨＡＲＤＯＸ４００、２０Ｍｎ２Ｂ等的σｂ、σｓ性能最好，而从化学成份分析，含碳、锰量低，金属组织硬度低，不耐磨，２０Ｍｎ２Ｂ需经表面渗碳淬火处理来提高表面硬度，但渗层薄，不能做长期耐磨零件。
SMn433H-1、35Mn2具有一定的耐磨性及韧性，缺点是焊接性能较差，对焊接工艺要求严格，有一定的焊接难度。
50Mn钢，碳、锰含量较高，有较高的强度和一定的硬度及一定的耐磨性，缺点是焊接时有冷裂倾向，焊接性能很差。
(完整版)常用金属材料中各种化学成分对性能的影响
常用金属材料中各种化学成分对性能的影响1．生铁：生铁中除铁外，还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素。
这些元素对生铁的性能均有一定的影响。
碳（C）：在生铁中以两种形态存在，一种是游离碳（石墨），主要存在于铸造生铁中，另一种是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。
石墨很软，强度低，它的存在能增加生铁的铸造性能。
硅（Si）：能促使生铁中所含的碳分离为石墨状，能去氧，还能减少铸件的气眼，能提高熔化生铁的流动性，降低铸件的收缩量，但含硅过多，也会使生铁变硬变脆。
锰（Mn）：能溶于铁素体和渗碳体。
在高炉炼制生铁时，含锰量适当，可提高生铁的铸造性能和削切性能，在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰，进入炉渣。
磷（P）：属于有害元素，但磷可使铁水的流动性增加，这是因为硫减低了生铁熔点，所以在有的制品内往往含磷量较高。
然而磷的存在又使铁增加硬脆性，优良的生铁含磷量应少，有时为了要增加流动性，含磷量可达1.2%。
硫（S）：在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性，顾含硫高的生铁不适于铸造细件。
铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%（车轮生铁除外）。
2．钢：2．1元素在钢中的作用2．1．1 常存杂质元素对钢材性能的影响钢除含碳以外，还含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧（O）、氮（N）和氢（H）等元素。
这些元素并非为改善钢材质量有意加入的，而是由矿石及冶炼过程中带入的，故称为杂质元素。
这些杂质对钢性能是有一定影响，为了保证钢材的质量，在国家标准中对各类钢的化学成分都作了严格的规定。
1）硫硫来源于炼钢的矿石与燃料焦炭。
它是钢中的一种有害元素。
硫以硫化铁(FeS)的形态存在于钢中，FeS和 Fe 形成低熔点(985℃)化合物。
20mncrmo5材质标准
标题：20mncrmo5材质标准与应用解析一、概述20mncrmo5是一种常用的优质合金结构钢，具有高强度、高韧性和良好的可焊性。
其广泛应用在汽车、拖拉机、机床和重型机械等制造工业中。
二、化学成分与机械性能20mncrmo5的化学成分包括碳、硅、锰、铬、镍、铜以及少量的硫、磷等杂质。
其含碳量适中，使钢具有较好的强度和硬度；含硅、锰可提高钢的淬透性，改善其热加工和热处理性能；铬则能提高钢的淬透性和耐磨性，从而提高了20mncrmo5的机械性能。
抗拉强度σb应在1200-1600MPa之间，屈服点σs应大于1080MPa。
延伸率δ5（%）应大于12%，冲击吸收功（纵向）Akψ（J）应大于35J。
这些数据表明，20mncrmo5具有较高的强度和良好的塑性，能够满足大多数机械零件的使用要求。
三、热处理工艺20mncrmo5的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
通过这些步骤，可以改变材料的显微组织，优化其机械性能，以满足不同的使用要求。
热处理后，材料的强度、硬度、韧性和耐磨性都会得到提高。
四、应用领域与标准20mncrmo5广泛应用于重型机械、机床、汽车、拖拉机、发电机组、矿山机械等领域。
其优良的机械性能使得该材料制成的零件具有较高的使用寿命。
在国内外，对于20mncrmo5的材料标准有明确的规定和要求。
例如，中国国家钢铁标准规定，20mncrmo5的抗拉强度σb应在1200-1600MPa之间，屈服点σs应大于980MPa，伸长率δ5应在12%-14%之间。
这些标准为生产厂家提供了参考，也保证了产品的质量。
五、总结总体来说，20mncrmo5是一种优质的合金结构钢，具有良好的综合机械性能，广泛用于制造各种重型机械零件。
在应用过程中，需要注意热处理工艺和材料标准，以保证产品质量和使用寿命。
随着科学技术的不断进步，相信20mncrmo5及其衍生材料将会在更多的领域得到应用和发展。
51cr4v材料标准号
51Cr4V是一种常用的工具钢材料，其标准号为GB/T 1299-2000。
本文将详细介绍该材料的基本信息、化学成分、机械性能、加工性能以及应用领域等方面的内容。
一、基本信息51Cr4V是一种低合金冷作模具钢，属于国内标准GB/T 1299-2000中规定的材料之一。
该材料主要用于制造冷作模具、冲压模具和切削工具等工业领域。
它具有优良的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，因此在各种工具制造领域得到广泛应用。
二、化学成分51Cr4V材料的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钒(V)等元素。
其中，碳含量一般在0.48-0.55%之间，硅含量不超过0.40%，锰含量不超过0.50%，磷和硫的含量分别控制在0.035%以下。
铬和钒是该材料的合金元素，可以提高其硬度和耐磨性。
三、机械性能51Cr4V材料的机械性能是评价其品质优劣的重要指标之一。
通常情况下，该材料的硬度在HRC58-62之间，屈服强度为≥1470 MPa，抗拉强度为≥1670 MPa，延伸率为≥8%。
这些性能指标使得51Cr4V 具有出色的切削性能、耐磨性和抗疲劳性能，适合用于制造高负荷、高温度工况下的工具。
四、加工性能51Cr4V材料具有较好的可加工性，适合进行冷作、热处理和表面处理等工艺。
在冷作过程中，该材料的变形硬化速率较低，容易获得理想的尺寸精度和表面质量。
热处理方面，常见的处理方法包括淬火和回火，以提高材料的硬度和强度。
此外，51Cr4V材料还可以通过镀铜、镀镍等表面处理方式，改善其耐腐蚀性和表面光洁度。
五、应用领域51Cr4V材料由于其出色的机械性能和加工性能，在多个领域得到广泛应用。
首先，在模具制造领域，该材料常用于制造冷作模具和冲压模具，如冲头、模座等，以满足对高硬度、耐磨性和抗疲劳性能的要求。
其次，在切削工具制造领域，51Cr4V材料常用于制造高速钢刀具、铣刀、车刀等，以实现高效、精确的切削加工。