《安全管理》之人的不安全行为在施工现场的类型有哪些
我的不安全人的不安全环境不安全管理的限制
我的不安全人的不安全环境不安全管理的限制安全隐患的存在通常源于四个因素：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不良和管理的缺失，即通常所说的人、物、环、管。
1、人（操作员工、管理人员、其他有关人员）的不安全行为是事故的重要致因。
主要包括：①未经许可进行操作，忽视安全，忽视警告；②冒险作业或高速操作；③人为地使安全装置失效；④使用不安全设备，用手代替工具进行操作或违章作业；⑤不安全地装载、堆放、组合物体；⑥采取不安全的作业姿势或方位；⑦在有危险的运转设备装置上或在移动的设备上进行工作；不停机，边工作边检修；⑧注意力分散，嬉闹、恐吓等。
2、物的原因。
所谓物包括原料、燃料、动力、设备、工具、成品、半成品等。
物的不安全状态有以下几种：①设备和装置的结构不良，材料强度不够，零部件磨损和老化；②存在危险物和有害物；③工作场所的面积狭小或有其他缺陷；④安全防护装置失灵；⑤缺乏防护用具和服装或防护用具存在缺陷；⑥物质的堆放、整理有缺陷；⑦工艺过程不合理，作业方法不安全。
物的不安全状态是构成事故的物质基础。
没有物的不安全状态，就不可能发生事故。
物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。
3、环境的原因。
不安全的环境是引起事故的物质基础。
它是事故的直接原因，通常指的是：①自然环境的异常，即岩石、地质、水文、气象等的恶劣变异；②生产环境不良，即照明、温度、湿度、通风、采光、噪声、振动、空气质量、颜色等方面的存在缺陷。
以上人的不安全行为、物的不安全状态以及环境的恶劣状态都是导致事故发生的直接原因。
4、管理的缺陷主要有：①技术缺陷。
指工业建、构筑物及机械设备、仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维修有缺陷，或工艺流程、操作方法方面存在问题；②劳动组织不合理；③对现场工作缺乏检查指导，或检查指导失误；④没有安全操作规程或不健全，挪用安全措施费用，不认真实施事故防范措施，对安全隐患整改不力；⑤教育培训不够，工作人员不懂操作技术知识或经验不足，缺乏安全知识；⑥人员选择和使用不当，生理或身体有缺陷，如有疾病，听力、视力不良等。
人的不安全行为(总结8篇)
人的不安全行为总结精选（1）：人的不安全行为9种表现形式1.明知故犯型此类人员尽管受过系统的安全培训，掌握了基本的安全生产知识，但忙于完成任务，采用走“捷径”的方法，不按制度、规程行事，违章蛮干。
2.知识缺乏型此类人员文化水平低，参加工作时间短，缺乏系统的安全培训，安全生产专业知识不足，尤其是本岗位上的。
3.思想麻痹型此类人员认为是经常干的工作，习以为常，不感到有什么危险，或是没有注意反常现象，照常操作，或是职责心不强，得过且过，沿用习惯方式作业，凭“老经验”行事，放松对危险的警惕。
4.身体不良型此类人员身患心脏病、脑血管病、高血压等疾病，没有作过体检，本人并不知晓，在工作岗位上碰到诱发因素，病情加重，产生危险后果。
5.生活困扰型此类人员由于生活困难、家庭不睦、感情危机等，造成工作途中心不在焉、精力分散，不知不觉造成安全隐患。
6.违章指挥型此类管理人员为了完成上级交给的生产任务，不落实相关安全制度、措施，不排查安全隐患，强令员工违章作业、冒险蛮干。
7.心理厌倦型此类人员往往由于工作长时间的重复操作，产生心理疲劳，久而久之便构成厌倦心理，从而感觉乏味，时而走神，造成操作失误。
8.从众心理型此类人员的工作环境中大都存在不安全行为的人很少发生事故的现象，于是便为之仿效。
甚至不从众则感到有精神压力，或是感觉到“吃亏”。
9.蓄意抵触型此类人员因与上岗干部、班组长、安全监管人员认识不同、感情不和，或受他人蛊惑而蓄意故犯、故意蛮干、违章操作，以泄私愤。
控制人的不安全行为的六大策略如何控制人的不安全行为呢？能够从以下几方面入手。
1、用安全知识充实员工我们要紧紧抓住提升员工安全素质这一“牛鼻子”工作，要改善安全培训方式，本着“干什么学什么”，“干什么精什么”，“缺什么补什么”的原则，强化对员工的安全培训，加大培训考核力度，激励员工学文化、学知识、学技术、增本领，打造本质安全员工队伍，做到知行合一，人、机、物、环协调、和谐。
人的不安全行为、物的不安全状态汇总
不安全行为、物的不安全状态汇总1、定义：不安全行为：指能造成事故的人为错误。
物的不安全状态：指能导致事故发生的物质条件。
2、人的不安全行为操作错误，无视安全，无视警告2.1.1班前、班中饮酒，酒后上岗；工作期间私自串岗、离岗、睡觉、干私活的；工作期间打闹、斗殴的；生产场所穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾等。
擅自进入危险区域〔喷溅、煤气、放射源、有毒有害、易燃易爆、高温烫伤、吊物下方〕等。
跨越红坯辊道，跨越转盘、乘、坐、钻皮带，跨越运转设备、卷扬。
卷扬三角区内站人。
物体〔指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等〕存放不当；接近漏料处无安全设施。
上下楼梯手未扶栏杆，高处作业不佩带安全带或设置安全网。
违反起重作业“十不吊”：超载或被吊物重量不明时不吊；非信号人员指挥或指挥信号不明确时不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；被吊物上有人或有浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；钢〔铁〕水包装得太满时不吊；超重或埋藏地下物不吊；吊钩没对准货物重心〔歪拉斜拽〕不吊；简化挂索、捆绑不牢不吊；６米以上长大件货物无牵引绳不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶，乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；六级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿不填实不吊；吊索夹角过大不吊〔不宜超过９０度〕。
机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶。
2.1.7擅自拆卸、挪用或损坏安全标志、防护、信号装置。
2.1.8在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩。
2.1.9气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟。
电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎；焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套，电焊不穿绝缘鞋。
移动车辆运行未了望或车停在坡上，不塞三角垫。
人的不安全行为在施工现场的类型有哪些
人的不安全行为在施工现场的类型有哪些在施工现场中，人的行为往往是影响安全的最大因素之一。
因此，对人的行为进行分析，找出不安全行为的类型，并制定相应的措施，是保障施工现场安全的重要途径。
1. 忽视警告标识施工现场通常会有一些警告标识，如“危险区域”，“禁止通行”等。
然而，在实际施工中，有些人会忽视这些警告标识，进入危险区域，或是跨越禁止通行的区域，容易造成意外事故。
为了避免这种情况的发生，可以加强人员培训，提高安全意识，强化警告标识的作用。
同时，可以设置安全隔离带或围栏，限制人员通行范围。
2. 倾斜或悬挂物品在施工现场中，有些人会随意倾斜或悬挂物品，如脚手架上的工具、材料等。
这种行为可能会导致物品滑落或掉落，造成伤害或损失。
要避免这种情况的发生，应该加强人员的物品管理和安全意识培养。
同时，对立柱、脚手架等支撑结构进行加固和检查，保证其强度和稳定性，防止因负重不均衡而发生倾斜的情况。
3. 未正确使用安全带高空作业时，使用安全带可以有效保障工人的安全。
然而，在施工现场中，有些人不会或不愿意正确使用安全带，更有甚者干脆不穿安全带。
为了避免这种情况的发生，应该对工人进行安全带使用的技能培训，让他们了解安全带的重要性以及正确的使用方法。
同时，制定强制性规定，要求高空作业时必须佩戴安全带，减少事故发生的概率。
4. 慵懒麻痹在长时间的工作中，有些人会因为疲劳或是麻痹而出现“慵懒”现象。
这种现象一旦发生，容易造成事故，影响施工进度及安全。
要避免这种情况的发生，可以采用“轮换制度”，让工人在工作的过程中有间歇性的休息。
同时，加强对工人的监督和激励，引导其保持高度的警惕性，提高工作效率并避免事故的发生。
5. 私自修改机械设备在施工现场中，有些人会贪图方便，私自修改或替换机械设备的部件。
这种行为可能会使设备失去原有的安全性能，不仅会影响施工进度，还可能会导致事故的发生。
为了避免这种情况的发生，应该严格限制对机械设备的操作权，将设备的操作和维修工作交由专业人员负责。
《安全管理》之人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态从事施工生产活动，随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素。
一旦对危险因素失控，必将导致事故。
在出现雷电、起重机超负荷时，如对它们失去控制，雷击、起重机倾翻事故可能随之发生。
探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。
从对人和管理两方面去探讨事故，人的不安全行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。
一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。
人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。
人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。
然而不安全行为，一定会导致事故。
既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。
个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。
任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。
不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。
然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因 (动机) ,激励 (因素影响,目的目标)。
人的自身因素是人的行为根据、内因。
环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。
(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上，处理环境因素的刺激程度，是决定人的行为性质的关键。
人对环境因素或外界信息刺激的处理过程，称为人的信息处理过程。
可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理 (识别比较、判断、决策, 输出 (行为指导)程序。
信息输入大脑，经处理后形成决策。
通过神经向相应的器官传达决策指令，转化为行为。
行为形成后，器官又通过神经把行为反馈给大脑，以对行为的正确程度进行监测。
人能够正确的执行决策所确定的行为，对创造良好的人机控制条件是非常重要的。
(二)人失误已造成事故的行为，必定是不安全行为。
《安全管理》之人的不安全行为
人的不安全行为
任何事故都起源于人，广大员工是工程项目施工过程中的控制者，在各项工程项目的施工过程中，不论“环境”的条件有多好，如果是人在施工过程中违反安全操作，就一定会形成安全隐患，从而导致事故发生。
不安全行为的“人”提供了酿成事故的基本条件——隐患，当具有不安全行为的“人”与这些已经先期存在的“机”、“环境”的不安全状态发生交叉时，事故便由此发生了。
所以，“人”是现场事故隐患产生的最主要的原因。
针对“人”的各种各样的不安全行为，对于车间来说，要根据车间实际情况有针对性地积极采取有力措施，努力地坚决控制事故隐患的发生。
首先，通过学习一些安全知识，提高广大职工的安全意识。
同时车间主管领导，特别是作业区的作业长及安全管理者，每天都要在上班前，注意观察车间职工思想情趣的变化，要注意防止车间操作职工施工时思想不集中，从而形成事故隐患。
最后，努力地坚持做到“三不伤害”，就是自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。
以认真做好现场安全工作的良好效果来减少，杜绝“人”的事故隐患。
笔者认为，我们每一位职工，包括每一位管理者，在现场施工过程中都必须严格控制事故隐患，与此同时，还要监督周围操作人员遵章守纪，做到施工过程中的安全，唯有如此，事故隐患才能做到有效控制，真正做到“防患于未然”。
人的不安全行为管理
探讨施工现场重大危险源控制——人的不安全行为施工现场安全管理之一是重大危险源管理，重大危险源管理中非常重要的就是人的不安全行为的管理，人作为主要的生产从事者，也是安全隐患的最大受害者，在人的不安全行为控制上，不断通过加强教育、落实检查、合理奖罚来提高危险源控制水平，持续保障施工现场安全生产环境都是非常重要的。
本文就施工现场重大危险源之一，即人的不安全行为控制做浅入探讨。
关键词：施工现场；重大危险源；人的不安全行为；安全管理建筑市场大跃进的势头由于政府调控的政策影响面临拐点，回顾建筑业在改革开放二十年以来取得的瞩目成就，无论在技术还是规模，都有了突破性的发展。
工程难度不断提高，技术复杂性不断增大，建筑面积、高度、跨度、基坑深度等方面都向着高层次不断迈进。
伴随着建筑市场生产方式的革新，“安全生产”的责任重担却是一天都不能放松。
从国务院颁布《建设工程安全生产管理条例》，及GB18218-2000《重大危险源辨识》开始实施，到GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，加强施工安全生产规X化管理，预防重大事故发生的基础性和紧迫性受到了相关各方的普遍重视。
但是随着生产方式的变革，重大危险源在一些方面的控制也暴露出了一些不和谐的现象，在这里仅就施工现场重大危险源控制谈一点看法。
根据重大危险源分类，施工所用危险化学品和压力容器是第一类危险源，这在工程施工过程中相对较为少见；而人的不安全行为，料机工艺的不安全状态和不良环境条件作为第二类危险源，在建筑施工现场危险和有害因素里占绝大部分比重。
2004年XX 省民用建筑工程事故总数与市政基础设施工程事故总数分别占总数的51.5%和48.5%，因民工安全意识低或操作不当造成的责任事故占事故总数的40.7%；高处坠落事故占37%；坍塌事故占26%；2006年上半年，建设系统事故类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占39.5%，施工坍塌占22.6%，物体打击占14.3%，起重伤害占8.1%，触电占5.9%，机械伤害占5%，其余类型占4.6%。
安全工程师《安全生产事故案例分析》知识点：人的不安全行为
安全工程师《安全生产事故案例分析》知识点：人的不安全行为知识点：人的不安全行为（1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
其中包括：未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；奔跑作业；供料或送料速度过快；机械超速运转；违章驾驶机动车；酒后作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模；工件紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。
（2）造成安全装置失效。
其中包括：拆除了安全装置；安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效等。
（3）使用不安全设备。
其中包括：临时使用不牢固的设施；使用无安全装置的设备等。
（4）手代替工具操作。
其中包括：用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
（5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。
（6）冒险进入危险场所。
其中包括：冒险进入涵洞；接近漏料处（无安全设施）；采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；未经安全监察人员允许进入油罐或井中；未“敲帮问顶”便开始作业；冒进信号；调车场超速上下车；易燃易爆场合明火；私自搭乘矿车；在绞车道行走；未及时瞭望等。
（7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。
（8）在起吊物下作业、停留。
（9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
（10）有分散注意力行为。
（11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。
其中包括：未戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿安全鞋；未戴安全帽；未佩戴呼吸护具；未佩戴安全带；未戴工作帽等。
（12）不安全装束。
其中包括：在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套等。
（13）对易燃、易爆等危险物品处理错误。