埋件施工方案工艺参考
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置预埋件施工方案
（二）后置埋件施工方案1、后置埋件的制作安装1）本石材幕墙工程所需埋件为化学锚栓后置埋件,后置埋件采用锚板加化学锚栓进行预埋。
严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。
2）锚栓使用M12化学锚栓，锚板的厚度为8mm，大于锚栓直径的0.6倍，受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于b/16（b为锚杆直径)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20mm。
3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔,孔径，孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准,本工程使用M12化学锚栓，钻孔孔径为14mm,打孔深度控制在110mm—115mm之间,以使药剂充分混合。
2清理:用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。
3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
5使用电砖将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式.6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求,合格后方可进行下道工序。
注意事项：保证化学锚栓埋入深度,因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置，另择孔点。
锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。
2埋件的安装标准按设计要求埋设,埋件应牢固,位置正确。
埋板与主体结合面紧密接触，埋板紧贴主体边缘。
检查埋件下方混凝土是否填充密实如有空洞现象应及上报总包及监理。
对重要部位埋件进行拉拔试验，对不符合测试标准的必须按有关规定采用其它可靠的连接措施.3预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果它的耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想.作为幕墙关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题.埋件安装完毕后,根据埋件布置图,清理出金属面,然后用铁刷刷掉铁锈，清理干净焊渣后焊接转接件。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 (1)框架式玻璃幕墙施工方案 (5)点式玻璃幕墙施工方案 (12)石材幕墙施工方案 (20)铝板(金属)幕墙施工方案 (24)玻璃栏杆施工方案 (28)铝合金百叶安装方案 (31)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件，产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求，如不符合，退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检。
三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：（二）施工前准备工作预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求固定预埋件。
（三）预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。
预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定（四）预埋件施工1.按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
混凝土柱顶预埋件施工方案
混凝土柱顶预埋件施工方案一、施工前期准备1、准备吊具、索具及其它辅助工具等。
2、准备连接材料、螺栓、电焊条等，电焊条选用E5016。
具体选用情况应根据构件材质按拼装时的规定选用。
二、主要施工工艺流程以甲方提供原始标高为准测量钢结构柱底标高→根据测量柱底标高安装预埋件→采用化学螺栓方法将埋件固定在砼柱顶→预埋件验收三、施工方法主要预埋施工方法同上所述。
1、化学螺栓安装程序：钻孔-清孔-置入药剂管-钻入螺栓（螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入）-凝胶过程-硬化过程-固定物体1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2）清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3）置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4）钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。
电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分。
这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。
同时，锚栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5）凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间6）硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应时间如表7）固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
⑵、质量要求及控制1）钻孔时最好使用与锚栓相匹配的钻头，并不得损伤钢筋。
2）清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
3）药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
4）螺杆必须用电锤钻旋入，不许直接敲入。
5）钻孔内不得有积水。
由于现在是梅雨季节，风力较大，砼柱高10m以上，钢结构柱平均高约为7m，已浇筑砼的砼柱顶埋件没有加固筋的拉扯，因此为了保证钢柱吊装后的稳定性，避免因为风大出现钢柱歪斜甚至掉下来的情况，因此在柱子安装完成后将柱子中间用钢条与脚手架连接起来，钢条一端跟柱子点焊牢固，另一端与脚手架钢管绑扎在一起，一根柱子安装四个固定点，土建模板施工的时候，将固定件拆除。
埋件施工方案
埋件施工方案i. 埋件工程的概况及概述本案塔楼玻璃幕墙部分采用热镀锌平板锚筋预埋件，巨型柱铝板幕墙部位采用热镀锌平板预埋件，采用焊接技术直接焊接在巨型柱上。
玻璃幕墙部分所用的预埋件，随现场钢结构及土建的实际施工进度进行埋设，巨柱铝板幕墙的埋件，在钢结构柱进场后，依照图纸在现场进行焊接。
ii. 预埋件的安装方案1. 预埋件安装的工艺预埋件安装的工艺流程:施工准备——测量放线——固定（固定在土建钢筋笼或模板上）——复测、调整——电焊——隐蔽验收——混凝土浇筑——拆除模板——埋件清理1）测量准备工作测量仪器进场报验，提供合格的测量仪器（按总包单位要求提供检测报告等材料）；测量人员进场报验，测量人员持有测量上岗证；与总包单位交接轴线、基准点标高（含控制点三维坐标），办理移交手续；建立幕墙控制网架，并报总包（监理）验收，在审批后使用；预埋件安装期间拟投入全站仪一套、水准仪一套、铅垂仪一套、钢卷尺等，安排两名测量人员及辅助工人。
2）施工人员进场准备提前上报预埋件安装人员进场花名册，申请安全帽；总包审批后组织人员进场；组织进场人员进行三级安全教育；电焊工、电工特殊工种人员上报特殊工种上岗证，并进行特殊工种技术交底。
（提交符合总包管理要求的特殊工种上岗证））预埋件测量方案根据总包移交的轴线或控制点坐标确定各个单体的主要控制轴线及控制点坐标；将控制轴线引测到结构表面或者模板表面，用明显标志标记；控制轴线之间的埋件通过拉钢丝线进行分格；以确定埋件的左右及进出位置。
同时，预埋件垂直方向控制利用水平仪，架设于施工层上，测量每一个埋件的水平标高误差在规范允许范围之内。
5）预埋件的检验预埋件的审批：提前申报预埋件的规格、生产厂家，并得到业主的审批。
预埋件进场报验：厂家资质报审（符合招标文件要求）；预埋件相关原材质量证明文件（符合招标文件要求）；上述指标达到后报监理验收，验收通过后才可进场。
6）埋设前准备预埋件埋设之前，对施工人员进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；预埋件安装前需确定好基准轴线，检查土建各轴线的偏差，特别是塔楼，因其高度达到597m，尤其要控制轴线的传递，避免上下埋件错位，从而影响单元板幕墙安装；土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
做埋件安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 建设项目设计文件；3. 施工图纸和施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 基本情况：本工程为某建设项目，主要包括埋件安装工程。
埋件安装主要包括地脚螺栓、锚杆、预埋件等。
2. 工程量：地脚螺栓500根，锚杆300根，预埋件200个。
三、施工部署1. 施工顺序：根据施工图纸和施工组织设计，按照以下顺序进行施工：（1）测量放线；（2）埋件制作；（3）埋件安装；（4）质量验收。
2. 施工班组：成立埋件安装施工班组，配备技术负责人、施工员、质检员等人员。
四、施工工艺及方法1. 测量放线：根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定埋件位置和尺寸。
2. 埋件制作：根据设计要求，选用合格材料，按照施工图纸和规范要求进行埋件制作。
3. 埋件安装：（1）地脚螺栓安装：先在预埋孔中插入螺栓，然后灌入水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，拧紧螺栓。
（2）锚杆安装：将锚杆插入预埋孔，固定在锚杆上，然后灌入水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后，进行锚杆拉拔试验。
（3）预埋件安装：将预埋件固定在结构上，确保预埋件位置和尺寸符合设计要求。
4. 质量验收：埋件安装完成后，按照规范要求进行质量验收，包括外观检查、尺寸检查、锚杆拉拔试验等。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：选用合格的材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：埋件安装完成后，进行质量验收，确保埋件质量符合设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 施工现场文明施工：保持施工现场整洁，合理布置施工材料，确保文明施工。
3. 环境保护：严格按照环境保护要求，减少施工过程中对环境的影响。
七、进度安排1. 施工周期：埋件安装工程计划施工周期为30天。
2. 施工进度计划：按照施工部署和施工工艺，制定施工进度计划，确保工程按时完成。
埋件施工方案范文
埋件施工方案范文一、项目概况埋件施工是指在建筑物或结构物的地下、墙体内部或其他需要固定的部位埋设需要装饰、管线或其他组件的过程。
本文将详细介绍埋件施工方案。
二、施工准备1.材料准备准备所需的埋件材料，根据具体的要求和设计图纸，选用合适的型号和规格。
常见的埋件材料有螺栓、膨胀螺栓、锚固螺栓等。
2.工具设备准备准备必要的工具设备，如钢钻、电锤、焊机、扳手等。
根据具体的施工要求，选用适合的工具设备，以确保施工过程的顺利进行。
3.施工人员准备确定施工人员的数量和资质要求，确保施工人员具备相关的技能和工作经验。
埋件施工涉及到安全风险，所以要求施工人员必须经过相关培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工步骤1.确定埋件位置根据设计图纸和建筑物或结构物的实际情况，确定埋件的位置和数量。
在确定位置时，考虑结构的承载能力、装饰效果和使用功能等因素，确保埋件的安全和稳定。
2.打孔根据埋件的尺寸和要求，在墙体或地板上进行打孔。
使用钢钻和电锤，根据设计图纸上的标志点进行准确定位，注意避开其他管线和电线等。
3.埋设埋件将埋件插入打孔孔口，并根据设计要求进行固定。
根据具体情况，可使用焊接、膨胀螺栓、锚固胶等方式进行固定，确保埋件的牢固和稳定。
4.检验每埋设一组埋件后，进行检验。
检查埋件的位置、数量和固定效果是否符合设计要求，如有问题及时调整和修正。
5.保护和修饰对已经固定的埋件进行保护和修饰。
根据具体的装饰要求，可以使用防腐涂料、涂饰、粘贴装饰材料等方式进行保护和修饰，使埋件更美观和耐久。
四、施工安全注意事项1.施工过程中，必须严格按照施工规程和安全操作规定进行操作，确保施工安全。
2.施工现场必须进行临时封闭和标识，防止无关人员进入施工区域，避免意外发生。
3.施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护镜、耳塞等，确保施工人员的人身安全。
4.对于需要使用电动工具的施工，施工人员必须具备相关的电工证，确保施工过程中的电气安全。
预埋件安装方案
预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖，施工精度要求较高，因此本工程预埋件进行埋设时，需对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。
（1）施工工艺
（2）预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
（3）埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
（4）后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定，安装方法如下：
具体施工方法
钻孔。
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1.埋件施工工艺
1.1.埋件说明
按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。
塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋
1.本工程使用的槽型埋件：
2.本工程使用的平板埋件：
幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。
1.2.埋件施工工艺流程
预埋埋件：检查预埋件→预埋件
的定位→预埋件固定→检查→混凝
土浇灌→拆模板→清理预→埋件检
查。
1.3.埋件检查
开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。
并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
1.4.埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）
1.根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
3.埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求，进行加强。
5.检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。
6.预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。
定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
7.焊接
每个预埋件的锚筋中应有1～2根与主体结构的钢筋焊接。
如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。
首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。
安装以下定位和固定工艺进行埋设:
1.1.1.槽型埋件安装定位工艺措施
1.1.1.1.顶埋
对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。
1.1.1.
2.侧埋
对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。
槽型埋件标高定位制作定尺模具定位
1.1.1.3.底埋
对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。
1.1.
2.槽型埋件安装定位要求
1.1.1.1.顶埋
顶埋精度要求：左右20mm
顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面
1.1.1.
2.侧埋
侧埋精度要求：左右20mm
侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面
1.1.1.3.底埋
底埋精度要求：左右20mm
底埋精度要求：前后10mm
1.1.3.平板埋件安装定位工艺措施
1.1.1.1.顶埋
对于顶埋，先将平板埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L 型模具固定在混凝土模板上。
埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定。
1.1.1.
2.侧埋
对于侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊牢固。
1.1.1.3.底埋
对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。
1.1.4.平板埋件安装定位要求
1.1.1.1.顶埋
顶埋精度要求：左右20mm
顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面
1.1.1.
2.侧埋
侧埋精度要求：左右20mm
侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面
1.1.1.3.底埋
底埋精度要求：左右20mm
底埋精度要求：前后10mm
1.1.5.埋件与避雷均压环搭接要求
在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。
预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。
1.1.1.1.哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求
1.1.1.
2.平板埋件与避雷均压环搭接要求
1.5.混凝土浇灌
混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
1.6.拆模板
1.7.埋件清理
清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。
1.8.埋件检查
1.在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2.对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。
标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3.对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。