设备与管线组件密封点 VOCs 零泄漏系统管控的技术
vocs挥发性有机物检测技术理论题库
vocs挥发性有机物检测技术理论题库.docVOCs挥发性有机物检测技术理论题库一、填空题1.VOCs是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
2.受控装置是指含有VOCs物料的装置，需要携带检测仪进入现场进行检测。
3.在装置现场用仪器测定VOCs浓度时，响应时间指从仪器接触被测物体到达到稳定指示值的时间，一般为90%。
4.在现场用仪器测定VOCs浓度时，VOCs检测的默认零值是指小于1μmol/mol净检测值。
5.现场动设备（如泵、压缩机和搅拌器）的机壳密封、冲洗管路等附件需要按照实际的密封方式计数。
6.现场阀门阀杆填料密封和阀盖密封以及阀体本身各部件之间的所有密封点，需要按照阀门计数。
7.现场装置密封点计数时，管线法兰、过滤器、止回阀、换热器封头、塔器人孔、机泵壳体等按照法兰和连接件计数。
所有螺纹连接，如空冷器丝堵、压力表接头、仪表箱内连接件、加热炉燃料线连接软管接头等也需要计数。
8.密封点检测台账建立时，可以根据空间位置和工艺流程将受控设备划分为多个群组。
9.密封点检测台账建立时，每个群组需要有唯一性编码，通常采取的组合方式是“装置代码”+“数字”。
10.VOCs检测仪器在预热期间应保持仪器点燃，管路、探杆连接完好。
预热时间按说明书要求，如果说明书没有明确要求，仪器预热时间不少于30分钟。
仪器预热后，将仪器设置为自动读取最大值，报警阈值宜设置在最低泄漏控制浓度的四分之一到二分之一。
11.VOCs现场检测应在检测仪器使用说明书规定的实施。
如果超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可。
在雨雪或大风天气以及地面风速超过10m/s时，应禁止作业。
12.VOCs检测过程中，每套装置或单元至少每天进行环境本底值测试。
每次测试至少取5个点。
13.VOCs使用仪器检测时，将仪器采样探头在密封点表面移动，采样探头与密封点边线保持垂直，采样探头移动速度不超过10cm/s。
VOCs污染排查要点与治理四大新技术
VOCs污染排查要点与治理四大新技术石油炼制与石油化工、煤化工、化学品储运等是VOCs排放的重点行业，而在VOCs的排放源中化工企业(有机化工、精细化工等企业)的排放量居全国工业VOCs排放源第一位，据相关数据显示，仅石化行业VOCs排放量就达到了300万吨/年。
一、石化行业VOCs污染排查要点1、石化行业VOCs污染控制要求石化行业挥发性有机物综合整治方案（环保部2015年11月）到2017年，全国石化行业基本完成VOCs综合整治工作，建成VOCs监测监控体系，VOCs排放总量较2014削减30%以上。
“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案（环保部等2017年）全面实施石化行业达标排放。
石油炼制、石油化工、合成树脂等行业应严格按照排放标准要求，全面加强精细化管理，确保稳定达标排放。
2、石化行业VOCs污染源识别石化行业VOCs排放可以归类为有组织、无组织两种排放形式，一共包含十二种排放源项。
石化企业中VOCs的产生主要有两种形式：一是生产工艺中产生的废气排放，排放气体中的污染物与化工生产工艺过程和工序工况条件有关，种类多且性质差异较大，这种排放有组织性，排放量可以估算。
二是通过其他环节挥发产生，产生的VOCs由于具有很强的扩散性和反应活性，能够在一定条件下经过各种复杂的化学反应发生转化，该类形式产生的VOCs的排放量无法准确估计，产生源的分析也存在困难。
3、石化行业VOCs污染源排查工作指南（1）设备动静密封点泄露VOCs污染源排查（2）有机液体存储调和VOCs污染源排查（3）有机液体装卸挥发损失VOCs污染源排查（4）废水集输、储存、处理处置过程逸散VOCs污染源排查（5）其他源项VOCs污染源排查二、石化行业VOCs污染治理四大新技术当下对VOCs的治理方法可分为两类，一类是回收技术，另一类是销毁技术。
回收技术的核心思想是首先将化工企业中产生的VOCs进行吸收、过滤和分离，其次进行提纯等处理，最后展开资源化循环利用，传统的回收技术包括：吸收技术、吸附技术、冷凝技术和膜分离技术等。
零泄漏总结
零泄漏总结1. 引言在工业生产和化学实验中，泄漏事件可能会带来严重的后果，包括环境污染、人身伤害和财产损失。
为了保障安全和减少不必要的风险，确保零泄漏是必不可少的目标。
本文总结了一些常见的零泄漏措施和方法，旨在提供一些有用的指导和启示。
2. 防止泄漏的基本原则2.1 使用高质量的容器和管道：选择耐腐蚀、高压强度的容器和管道，以降低泄漏的风险。
2.2 定期检查和维护：定期检查和维护设备和管道，包括检查密封件、接头和阀门等。
及时发现并解决潜在的泄漏问题。
2.3 增强员工意识：对员工进行培训，提高其对泄漏的意识和应对能力。
教育员工正确使用和维护设备，并了解泄漏应急处理程序。
3. 泄漏的应急处理措施3.1 紧急停止泄漏源：在发现泄漏时，第一时间尽量阻止泄漏源。
可以通过关闭阀门、切断电源等方式来停止泄漏。
3.2 做好防护措施：在应对泄漏的过程中，确保自身安全至关重要。
佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，以避免受到有害物质的伤害。
3.3 隔离泄漏区域：迅速隔离泄漏区域，防止泄漏扩散，减少对周围环境和人员的影响。
3.4 清除泄漏物质：尽快清除泄漏物质，避免其进一步扩散。
使用合适的吸收剂和清洁工具，将泄漏物质吸收或收集，并加以处理。
3.5 报告和记录：及时向相关部门报告泄漏事件，并详细记录泄漏的时间、地点、原因和处理过程等，以便后续跟踪和分析。
4. 常见的泄漏防控技术4.1 双层容器和管道：双层结构具有更好的泄漏防控能力。
通过在外层容器或管道中设置泄漏检测装置，可以实时监测泄漏情况并及时采取措施。
4.2 泄漏探测器和报警系统：安装泄漏探测器和报警系统可以提前发现泄漏，并及时采取措施进行处理，避免泄漏造成的损失。
4.3 密封件和阀门选择：选择高质量的密封件和阀门，确保其良好的密封性能。
定期检查和更换磨损的密封件，以避免泄漏风险。
4.4 紧急阀门和切断系统：在关键位置设置紧急阀门和切断系统，以便在发生泄漏时能够快速切断液体或气体流动。
化工行业VOCs治理技术指南
化工行业 VOCs 治理技术指南一．总则1.编制目的为标准化工行业的 VOCs 治理工作，依据有关法律、法规和文件的有关规定，制定本导则。
2.适用范围本工作导则适用于有机化工、煤化工等化工行业在化工生产过程中挥发性有机物的把握。
3.编制依据[1]《中华人民共和国环境保护法》[2]《中华人民共和国大气污染防治法》[3]《挥发性有机物〔VOCs〕污染防治技术政策》[4]《建设工程环境保护设计规定》[5]《建设工程环境保护治理条例》[6]《**省环境保护厅等5部门关于印发<**省重点行业挥发性有机物专项治理方案>等5个行动方案的通知》[7]《**省建设工程环境保护治理方法》[8]《吸附法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ2026-2022〕[9]《催化燃烧法工业有机废气治理工程标准标准》〔HJ2027-2022〕[10]《气体参数测量和采样的固定位装置》〔HJ/T 1-92〕[11]《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-2022〕[12]《工业企业噪声把握设计标准》〔GBJ87-85〕[13]《环境保护产品技术要求工业废气吸附净扮装置》〔HJ/T 386-2022〕[14]《环境保护产品技术要求工业废气吸取净扮装置》〔HJ/T 387-2022〕[15]《环境保护产品技术要求湿法漆雾过滤净扮装置》〔HJ/T 388-2022〕[16]《环境保护产品技术要求工业有机废气催化净扮装置》〔HJ/T 389-2022〕[17]《爆炸性环境第4局部：由本质安全型“i”保护的设备》〔GB 3836.4 〕[18]《石油气体管道阻火器》〔GB/T 13347〕[19]《建筑设计防火标准》〔GB 50016〕[20]《工业建筑供暖通风与空气调整设计标准》〔GB50019〕[21]《烟囱设计标准》〔GB 50051〕[22]《建筑物防雷设计标准》〔GB 50057〕[23]《爆炸危急环境电力装置设计标准》〔GB 50058〕[24]《工业企业总平面设计标准》〔GB 50187〕[25]《工业企业噪声把握设计标准》〔GB/T 50087〕[26]《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》〔GB/T 16157〕[27]《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》〔HGJ229〕[28]《气体参数测量和采样的固定位装置》〔HJ/T 1〕[29]《大气污染治理工程技术导则》〔HJ 2022〕[30]《吸附法工业有机废气治理工程技术标准》〔HJ2026〕[31]《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术标准》〔HJ2027〕[32]《温度传感器动态响应校准》〔JJF 1049〕[33]《工业建筑供暖通风与空气调整设计标准》〔GB50019〕[34]《建筑灭火器配置设计标准》〔GB 50140〕[35]《石油化工企业设计防火标准》〔GB 50160〕[36]《工业设备及管道防腐蚀工程施工标准》〔GB 50726〕[37]《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收标准》〔GB50727〕[38]《污染源自动监控治理方法》二．根本规定1.企业应合法经营，必需具备生产资质、工商注册、土地使用、环保手续等根本要件，并且符合产业政策。
石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控研究
石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控研究1000字随着石油化工产业的不断发展，石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏问题也日益凸显。
挥发性有机物主要指易挥发和有害的有机物质，一旦发生泄漏，不仅会影响生产环境，也会对人体健康和环境带来威胁。
因此，石化企业必须加强挥发性有机物泄漏管控，保障环境和健康安全。
1. 挥发性有机物泄漏源石化企业设备动静密封点是挥发性有机物泄漏的主要来源之一。
在设备运转过程中，动静密封点会不可避免地产生泄漏，尤其是在高温、高压和长时间的情况下，泄漏的风险更大。
此外，储罐、管道、管道接头和泵等设备也可能因为腐蚀、磨损和老化等原因导致挥发性有机物泄漏。
2. 挥发性有机物泄漏管控措施为了有效控制挥发性有机物泄漏，石化企业应采取以下管控措施：（1）设备维护保养：对设备进行定期检查、维护和清洗，并且检查动静密封点是否牢固、符合标准。
（2）设备升级改造：选择防泄装置和设备密封性能更优、泄漏风险更低的设备进行升级改造。
（3）管道密封：采用密封材料对管道进行二次密封，减少泄漏。
（4）监测措施：设置泄漏监测仪器，持续监测设备和管道的泄漏情况，并及时采取措施防止泄漏扩散。
3. 革新理念为了更加有效的控制挥发性有机物的泄漏，石化企业应该采用革新的理念，不断创新技术和设备。
例如，采用无泄漏密封技术和新型材料，实现设备运转过程中的零泄漏，并通过先进的自动化控制系统对泄漏情况进行实时监测和控制。
总之，挥发性有机物泄漏是石化企业面临的重要环保问题之一。
石化企业应该采取有效的措施进行管控，减少环境和人体健康的影响。
同时，石化企业应该持续创新，采用更加先进的技术和设备进行改造和升级，为环保事业做出更加积极的贡献。
vocs泄漏管控要求
VOCs（挥发性有机化合物）泄漏管控要求如下：
1. 应立即报告企业应急管理部门或环保部门，并采取措施消除污染，尽可能回收或处理泄漏的VOCs。
2. 应控制厂区VOCs的排放，加强日常监管，建立台账，确保VOCs排放符合相关标准。
3. 应加强设备维护和管理，确保VOCs排放设备的完好，避免泄漏事件的发生。
4. 应采用先进的生产工艺和技术，减少VOCs的生成量，降低VOCs排放量。
5. 在处理VOCs泄漏时，应采取个体防护措施，如佩戴防毒面具、手套等，避免直接接触。
6. 在回收或处理VOCs时，应采取安全措施，如通风、防火等，避免发生火灾、爆炸等事故。
7. 企业应定期开展应急演练和培训，提高员工的应急处置能力和意识。
8. 泄漏物处理完毕后，应进行现场清理和检查，确保无遗留物，符合环保要求。
9. 企业应建立VOCs泄漏管控档案，记录泄漏事件的时间、地点、原因、处理措施等信息，以便后续监管和评估。
总之，VOCs泄漏管控要求企业加强设备维护和管理，采取先进的生产工艺和技术，加强日常监管和应急处置能力，确保VOCs排放符合相关标准，保障环境和员工的健康安全。
同时，政府应加强监管力度，推动VOCs减排工作，促进绿色可持续发展。
设备密封、无泄漏管理制度
设备密封、无泄漏管理制度1. 密封及无泄漏管理概述为了保证设备的正常运转和产品质量，防止物料、劳动力和环境的损失，设备管理中不可缺少的一项要素是密封和无泄漏管理。
对于化学和石油等领域的生产企业来说，要求更加严格。
设备密封、无泄漏管理制度是一项重要的管理措施，应适用于生产、运行环境的水平管道、容器、和设备。
2. 设备密封管理2.1 设备密封的分类设备密封可以分为静密封和动密封。
静密封是指在不发生运动的情况下，通过两个或多个接触面上的压力来达到密封的状态。
动密封是指在运动工况下，通过机械结构、密封介质等方式来实现密封。
2.2 设备密封保养设备密封有一定的寿命，需要进行定期保养。
保养包括检查、洁净、换油和更换密封件等工作。
为了确保密封的质量，应定期检查密封的状态，及时更换损坏的密封件。
2.3 设备泄漏排查设备泄漏是因为密封件磨损和腐蚀，热胀冷缩、传统图纸的不精准等原因造成的。
对于设备泄漏的排查可以采用人工巡检、热成像仪、泄漏检测仪等方式。
3. 设备无泄漏管理3.1 设备无泄漏的原则设备的无泄漏管理应该遵循以下原则：1.设备运转期间保持密封。
2.设备非运转期间保持顺畅的沟通，并尽量保持其空气或氮气。
3.在设计阶段就考虑到密封和泄漏的要求。
3.2 设备无泄漏管理的措施设备无泄漏管理的措施包括：1.使用优质的密封件和管道设备。
2.对设备进行定期检查和保养，及时更换密封件和出现泄漏的部件。
3.处理泄漏的方法有紧固螺丝、绕带、加压、封接等等。
4. 设备密封、无泄漏档案管理设备密封、无泄漏档案管理是对设备进行监管和管理的重要手段，有利于对设备运行情况的了解和维护。
4.1 设备密封、无泄漏档案的形式设备密封、无泄漏档案应该具备以下内容：1.设备编号、设备名称和设备类型。
2.设备密封、无泄漏记录的初始状态和定期监测结果。
3.设备出现泄漏的时间和位置、泄漏原因和处理情况。
4.设备的维护记录和维修情况。
4.2 设备密封、无泄漏档案的管理设备密封、无泄漏档案应该由专人负责，对设备进行分类、编号和记录，建立电子档案，并定期进行备份。
石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控分析
石化企业设备动静密封点挥发性有机物泄漏管控分析发布时间：2021-01-11T05:20:28.503Z 来源：《中国科技人才》2021年第1期作者：王树元[导读] 随后，还结合石化企业特点，对其他有效策略进行了简要叙述，希望能够给其他企业以启发，为VOCs泄漏管控工作的开展提供支持。
山东经邦环保科技有限公司山东滨州 256600摘要：石化企业对VOCs进行排放的源项为密封点泄漏。
文章以环保部所提出核算法为依据，在对某石化企业VOCs泄漏量进行分析的基础上，有针对性的提出了可使泄漏问题得到有效管控的策略，将装置、密封点和不可达点涵盖在内，随后，还结合石化企业特点，对其他有效策略进行了简要叙述，希望能够给其他企业以启发，为VOCs泄漏管控工作的开展提供支持。
关键词：VOCs；泄漏管控；石化企业前言：近几年，我国学者围绕LDAR所展开研究，其内容普遍集中在泄漏修复体系以及操作要点方面，大数据处理还有泄漏管控策略鲜有涉及，要想使LDAR发挥出应有作用，关键是对VOCs排放加以管控，由此可见，本文所选择课题对石化企业发展具有重要意义。
1VOCs泄漏估算方法VOCs指南根据石化企业常见设备的动静密封点，对估算泄漏量适用方法进行了归纳，除了得到大范围推广的实测法外，还有平均排放系数/范围筛选法/相关方程法，详细内容见表1。
如果按照成本以及准确性由高到低进行排列，上述方法的排序应为①实测法；②相关方程法；③范围筛选法；④平均排放系数[1]。
如果仅考虑核算数值，其排序则为①平均排放系数②范围筛选法③相关方程法④实测法，有关人员应对此加以明确。
表1 核算方法分析结合VOCs指南所强调内容可知，要想使VOCs得到有效管控，关键是先确定切实可行的检测与核算方法，并视情况确定检测频率，再将其纳入环境管理范畴，确保相关工作具有与环境评价/排污收费/总量控制相同的重要程度，随后，借助精细管理模式的力量，获取可为减排方案制定提供依据的实测数据。
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技术4设备与管线组件密封点VOCs零泄漏系统管控的技术
4.1技术提供方
天津长瑞大通流体控制系统有限公司
4.2技术简介
该技术主要应用在炼制与化工设备VOCs无组织排放的管控领域，可将上百万个密封点得到连续在线监测，无论是移动位置还是固定位置的密封点都能主动给管理者上传即时信息，做到远程修复密封点。
在避免VOCs排放、火灾爆炸、呼吸疾病的同时做到节能，消除不可达点和延时修复。
4.3适用范围
该技术适用于炼制与化工设备VOCs无组织排放的管控领域。
对于法兰、阀门、连接件、开口管线、取样系统等可以进行管线组件密封点免泄漏检测设计或改造。
能够在不改变原来设备结构功能的情况下进行“设备与管件组件免泄露检测”的技术改造。
4.4技术内容
4.4.1技术原理及工艺流程
核心技术内容：VOCs零泄漏技术，（1）高压密封液/气隔离物料。
（2）实时监测预警。
（3）全封闭收集VOCs并输送至处理设施。
在设备与管线之中的VOCs是优质原材料和优质能源；泄漏到大气之中会成为有毒污染物也是爆炸、火灾的诱因。
技术原理与工艺流程见图31。
图31技术原理与工艺流程
4.4.2技术创新性及先进性
该技术与现有LDAR（泄漏检测与修复Leak Detection and Repair，简称“LDAR”）技术相比具有以下优势：
（1）把数以万计的VOCs无组织排放的排放源变成不涉VOCs的密封点，实现VOCs零泄漏。
（2）把人力劳动变成用机器系统管控的自动模式。
（3）把间隔半年的检测变成连续的在线检测。
（4）把不准确的VOCs浓度数据采集变成无泄漏精准数据的维护。
（5）把原始而简单的修复变成一套行之有效的标准式修复。
4.4.3知识产权情况
此技术已被团体标准《挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）项目审核评估指南》附录D收录，该标准是评价我国涉污企业开展管控VOCs排放工作效果的重要依据之一。
4.5节能或污染防治效果
使用该技术可实现现有化工装置、设备与管线组件、油罐车和危险化学品运输车都变成VOCs“零泄漏”，实现智能环境保护、智能防火防爆、智能节能减
排、智能安全健康、智能运输物流。
4.6技术示范情况
4.6.1VOCs终端处理装置、风机密封VOCs泄漏改造
案例应用单位为开封龙宇化工有限公司，总投资为21万元，建设期为40个工作日。
经改造的免泄漏监测风机系统，两年内经反复监测达到零泄漏的使用要求，受到认可和好评。
4.6.2安徽中盐红四方集团RTO焚烧炉抽拉阀VOCs泄漏改造
案例应用单位为安徽中盐红四方集团，总投资为19万元，建设期为40个工作日。
安徽中盐红四方集团RTO废气处理装置存在严重的阀门泄漏问题，经应用该技术进行免泄漏检测改造后达到污染物零泄漏效果，尾气异味处理效果较为理想，得到了客户的高度评价。
4.7成果转化推广前景
每个化工厂的现有技术化工装置、设备与管线组件上存在几十万个挥发性有机物（VOCs）微小泄漏点，每个点泄漏量虽然微小，但泄漏点数量庞大，一个化工厂一年泄漏上万吨挥发性有机物（VOCs），而我国规模以上的炼制、化工厂有2万7千多家；油罐车和危险化学品运输车更是不计其数，排污总量巨大。
该技术市场应用前景广阔，估算目前已经推广的比例：0.00000001%；到2025年的推广比例：0.0006%。