混凝土输送泵泵管固定方式创新做法
砼泵配件泵管的连接方式浅谈
砼泵配件泵管的连接方式浅谈
砼泵配件管件连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
砼泵配件泵管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是混凝土输送泵管件连接特有的技术优点。
如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。
因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
采用混凝土输送泵管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。
而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。
同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞。
由于砼泵配件管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。
当管道需要维修和更换时，只需松开两片管卡即可任意更换、转动、修改一段管路。
不需破坏周围墙体，
减少了维修时间和维修费用。
混凝土泵管加固方案
5.5.4.1 泵送混凝土的配管设计
1、泵管布置路线尽可能短、弯管尽可能少。
2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
3、泵体引出的水平管转弯处用45°弯管。
4、有泵管穿过的楼板处于留φ200mm 洞，用木楔将泵管楔紧，水平泵管与垂直泵管用钢管固定。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。
浇筑混凝土时,为了避免泵管的振动影响钢筋的位置,泵管须架设在专门搭设的支架上。
5、泵管要在以下部位进行固定：
泵管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，采用架料钢管夹住。
泵管铺设位置图详见附图。
水平泵管支撑剖面图
固定泵管用
竖直泵管支撑剖面图。
混凝土输送泵泵管固定方式创新做法
混凝土输送泵管固定方式创新做法
江苏南通二建集团有限公司
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
2、水平泵管在楼层上的固定方式： 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm，采用直径25mm螺 栓固定在楼板上；采用10mm厚钢板加工抱箍，抱箍通过 钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式。详见下 图：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
1、立管弯头的固定方式： 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm，采用直径
25mm螺栓固定在楼板上；在底板上焊接两块铰接耳板， 铰接耳板采用10mm厚钢板，并开直径35mm轴销孔，两耳 板之间间隙35mm；采用10mm厚钢板加工抱箍，然后通过 直径32mm轴销与耳板连接形成固定铰支座。
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
3、立管在楼层的固定方式： 楼层内砼泵管固定采用150×10mm等边角钢或焊接角钢 作为支架，直径25mm螺栓固定于楼板上，泵管抱箍与角钢 焊接形成楼层固定方式。详下图：
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
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• 结束语
江苏南通二建集团有限公司长盛山西公司将秉承 “团队、创新、务实、诚信”的经营理念，依托施工 技术的不断创新，为公司创造良好的经济效益和社会 效益。
混凝土输送泵的泵管固定方法
混凝土输送泵的泵管固定方法
1、泵管不可以直接支撑到钢筋、模板及预埋件上。
2、泵管每隔一定的距离就要使用支架、吊具的步伐各种设备进行固定，便
于排除赌管装拆和清洗管道。
3、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
4、每节管道不得少于一个固定件，不管是在墙上的还是柱子上的，在每层楼板预留孔处均应固定。
5、管道接头卡箍处不得漏浆。
6、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
7. 当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。
琚啊呭混凝土机械。
一种混凝土地泵管路固定装置
一种混凝土地泵管路固定装置
混凝土地泵管路固定装置的一种设计是使用支架和固定夹来固定混凝土地泵管路。
具体的构建步骤如下：
1. 准备支架：根据需要，选择合适的支架材料（如钢材）并加工成所需的尺寸和形状。
2. 安装支架：将支架安装在混凝土地泵管路下方的地基上。
确保支架稳固牢固，能够承受地泵管路的重量和工作压力。
3. 安装固定夹：在支架上安装固定夹，它们通常被用来夹住地泵管路，防止其移动或下滑。
固定夹通常具有调节功能，可以根据管路的尺寸进行调整，确保管路固定在正确的位置。
4. 固定管路：将混凝土地泵管路放置在支架上，然后使用固定夹将管路夹紧。
确保管路与支架和固定夹完全接触，没有空隙或松动。
5. 测试固定效果：在安装完所有固定装置之后，进行管路固定的测试。
施加适当的压力或振动力以模拟实际使用条件，并观察管路是否保持稳固。
6. 调整固定夹位置：根据测试结果，如果需要，可以对固定夹的位置进行微调，以提高固定效果。
7. 最终固定：完成所有调整后，确保所有固定装置都已牢固安装，并能够稳定地支撑和固定混凝土地泵管路。
这种混凝土地泵管路固定装置设计简单有效，能够有效防止管路移动或下滑，确保施工过程中的安全和稳定性。
泵送混凝土施工泵管固定方案
泵送混凝土施工泵管固定方案地下车库地下一层，设计合理使用年限50年，地下室层高3.7m,结构类型框架，基础形式筏板基础、车库总建筑面积18690.76m2。
结合现场情况及考虑工程进度，本工程决定采用地泵泵送、布料杆布料浇筑混凝土。
二、材料要求：2.1混凝土地泵：HBT80型；布料杆；泵管：直径125mm。
2.2钢管：外径选用Ф48mm、壁厚3mm。
大横杆及立杆长度4m、6m。
钢管涂防锈漆。
2.3扣件：扣件不能有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
扣件与钢管的贴和面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm 。
2.4木脚手板：脚手板采用白松木板，板厚为50mm、板宽为20__mm。
2.5方木：100×100mm2.6橡胶垫圈（用于保护泵管）2.7其他机具：可移动配电箱及电缆，对讲机等。
三、地泵、泵管及布料杆的支设：3.1场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
3.2地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
3.3泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。
泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。
同一线路选择相同直径的泵管。
3.4泵管固定：3.4.1水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
高层混凝土输送泵管减震固定施工工法(2)
高层混凝土输送泵管减震固定施工工法高层混凝土输送泵管减震固定施工工法一、前言高层混凝土输送泵管减震固定施工工法是一种通过减小输送泵管震动的工法，以提高混凝土输送效率和施工安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点是通过加装减震固定装置在输送泵管上，减小泵管的震动，改善混凝土输送过程中的不稳定现象。
具体特点包括：减小混凝土损失，降低泵管的磨损程度，提高混凝土的均匀性和密实性，减少施工时间，增强施工安全性等。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、大型桥梁和隧道等场所的混凝土输送，尤其适合于输送距离较远、高度较高的工程。
同时，该工法也适用于混凝土输送过程中对施工质量要求较高的工程，如高层建筑的结构施工。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过加装减震固定装置，减轻输送泵管的震动。
在输送泵管的固定位置上加装弹簧减振装置，在混凝土输送过程中，弹簧能够吸收部分震动，减小泵管的振动程度，从而提高混凝土的输送效率。
此外，还采用了一系列的技术措施，如采用强度高、耐磨损的材料制作输送泵管，加装减振装置的合理设计等，保证工法的有效性。
五、施工工艺施工工艺按照以下步骤进行：先将输送泵管固定在工地合适位置，安装减振装置，确保减振弹簧能够正常起到减震作用。
之后，在混凝土输送过程中，通过操作控制混凝土的流速和泵管的震动，确保混凝土均匀稳定地输送到目标位置。
在施工结束后，及时对减震装置进行维护和检查。
六、劳动组织施工中需要进行的劳动组织包括：制定详细的工艺流程，合理分工，明确各个工序的负责人和工作内容；安排专业技术人员进行施工指导和质量控制；组织施工人员进行机具设备的调试和维护等。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备包括：混凝土输送泵、减振装置、输送管道、控制装置等。
这些设备具有结构坚固、性能稳定的特点，并且能够满足施工过程中的需要。
一种混凝土地泵管路固定装置
一种混凝土地泵管路固定装置混凝土地泵管路固定装置，是一种用于固定混凝土地泵管路的装置，能够有效提高施工效率，保证施工质量。
本文将从设计原理、安装方法、使用注意事项等方面进行介绍。
一、设计原理混凝土地泵管路固定装置的设计原理是利用重力和摩擦力来固定管路。
一般采用U型槽和支撑架的结构，将管路安装在U型槽内，并通过调整支撑架的高度来保持管路的稳定。
同时，还可以根据实际情况设计加固装置，提高管路的稳定性。
二、安装方法安装混凝土地泵管路固定装置需要注意以下几个步骤：1. 准备工作：清理施工现场，确保地面平整，清除杂物和障碍物。
2. 安装U型槽：根据管路长度和形状，选择合适的U型槽进行安装。
将U型槽固定在地面上，并确保其水平度和稳定性。
3. 安装支撑架：根据管路高度和倾斜角度，选择合适的支撑架进行安装。
将支撑架固定在U型槽上，并调整其高度，使管路保持水平。
4. 安装管路：将混凝土地泵管路安装在支撑架上，并根据实际需要进行调整和固定。
5. 调整和固定：根据施工需要，调整管路的高度和倾斜角度，并使用固定装置将管路固定在支撑架上。
三、使用注意事项在使用混凝土地泵管路固定装置时，需要注意以下几点：1. 定期检查：定期检查固定装置的稳定性和管路的完整性，及时修复或更换损坏的部件。
2. 防止堵塞：保持管路畅通，避免混凝土堵塞管道，影响施工效率。
3. 安全操作：使用固定装置时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
4. 合理使用：合理使用固定装置，避免超负荷使用或过度调整，以保证施工质量和装置寿命。
混凝土地泵管路固定装置是一种能够提高施工效率、保证施工质量的装置。
通过合理的设计和安装方法，可以有效固定管路，提高施工效率。
在使用过程中，需要注意安全操作和定期检查，以保证装置的稳定性和使用寿命。
希望本文能为读者提供有关混凝土地泵管路固定装置的相关信息。
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• 定型钢制泵管固定支架方法：
1、立管弯头的固定方式： 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm，采用直
径25mm螺栓固定在楼板上；在底板上焊接两块铰接耳板， 铰接耳板采用10mm厚钢板，并开直径35mm轴销孔，两耳 板之间间隙35mm；采用10mm厚钢板加工抱箍，然后通过 直径32mm轴销与耳板连接形成固定铰支座。
混凝土输送泵管固定方式创新做法
江苏南通二建集团有限公司
长盛山西公司 2014年12月16日
前言
高层建筑施工商品混凝土输送技术，是现代施工技术的 标志之一。作为混凝土输送设备输送管道（即“泵管”）， 在施工中泵管固定问题始终不被重视，基本采用的是最原始、 简陋的固定方式，通常采用搭设钢管架支撑、固定，支架搭 设费工费时，搭设不稳定，容易变形，立管在楼层处通常采 用钢管固定或采用方木楔紧，容易掉落，需要经常维护，现 场也很不美观，缺乏科学、合理、有效且简便的固定方式。 我公司技术人员经过研究，创新开发了混凝土输送管道固定 做法，在鸿昇·时代金融广场项目进行了应用，取得良好的 效果。
• 定型钢制泵管固定支架方法：
• 定型钢制泵管固定支架方法：
• 定型钢制泵管固定支架方法：
2、水平泵管在楼层上的固定方式： 采用20mm厚钢板制作底板400×600mm，采用直径 25mm螺栓固定在楼板上；采用10mm厚钢板加工抱箍，抱 箍通过钢板支座与底板焊接形成楼层上水平固定方式。 详见下图：
• 定型钢制泵管固定支架方法：
• 定型钢制泵管固定支架方法：
3、立管在楼层的固定方式： 楼层内砼泵管固定采用150×10mm等边角钢或焊接角钢 作为支架，直径25mm螺栓固定于楼板上，泵管抱箍与角钢 焊接形成楼层固定方式。详下图：
• 定型钢制泵管固定支架方法：
• 效益分析：
采用在楼面设置定型钢制支架固定，该固定方法优点： 固定牢固、维护简单、占地小、美观、拆卸方便、可周转 使用。经项目实际应用，取得较好效果。
成本对比分析：泵管定型钢支撑原材、制作、安装等一 次性成本约2800元，而且可周转利用、维护简单。传统搭 设钢管架成本约1200元，而且不可避免产生维护费用。
• 结束语
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