四氟乙烯耐高温胶水及粘接方法
聚四氟乙烯管的连接方法
聚四氟乙烯管的连接方法聚四氟乙烯管是一种具有优异化学稳定性和耐高温性能的管材，常用于化工、石油、制药等行业。
为了确保管道连接的牢固性和密封性，正确的连接方法至关重要。
本文将介绍聚四氟乙烯管的几种常见连接方法。
一、螺纹连接法螺纹连接是一种简单易行的连接方法，适用于小口径管道。
首先，将管道端面打磨光滑，确保无毛刺和凹凸不平的情况。
然后，在管道外螺纹上涂抹螺纹密封胶，将管件旋入管道，直到紧密贴合。
最后，用扳手或扳手工具将管件拧紧，使其达到所需的密封效果。
二、法兰连接法法兰连接是一种常用的管道连接方法，适用于大口径管道或需要经常拆卸的场合。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹法兰密封胶。
然后，将法兰与管道对正，并用螺栓将其固定在一起。
最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保法兰连接紧密且密封可靠。
三、热熔连接法热熔连接是一种常用的连接方法，适用于聚四氟乙烯管的连接。
首先，将管道端面打磨光滑，并用特殊的工具将管道端部加热至熔融状态。
然后，将热熔管材迅速插入到熔融的管道端部，使其与管道融合在一起。
最后，等待连接处冷却固化，确保连接牢固且密封性良好。
四、卡套连接法卡套连接是一种常用的连接方法，适用于较大直径的聚四氟乙烯管道。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹卡套密封胶。
然后，将卡套套在管道上，并用螺栓将其固定。
最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保卡套连接紧密且密封可靠。
五、插套连接法插套连接是一种常见的连接方法，适用于要求拆卸频繁的场合。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹插套密封胶。
然后，将插套插入到管道中，并确保插入深度符合要求。
最后，用扳手或扳手工具将插套固定在管道上，使其达到所需的连接效果。
总结起来，聚四氟乙烯管的连接方法有螺纹连接法、法兰连接法、热熔连接法、卡套连接法和插套连接法。
根据不同的情况选择合适的连接方法，确保管道连接牢固且密封可靠。
在连接过程中，要注意管道端面的打磨和涂抹密封胶的操作，以确保连接效果的良好。
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]聚四氟乙烯的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。
成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。
以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
1．2钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
聚四氟乙烯(PTFE)
聚四氟乙烯聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene，一般称作―不粘涂层‖或―易洁镬物料‖；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。
这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯（英文缩写为Teflon或[PTFE,F4]）,被美誉为/俗称―塑料王‖，中文商品名―铁氟龙‖、―特氟隆‖（teflon)、―特氟龙‖、―特富隆‖、―泰氟龙‖等。
它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性(是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的)、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。
聚四氟乙烯它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。
温度-20～250℃（-4～＋482°F），允许骤冷骤热，或冷热交替操作。
压力-0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。
聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。
聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。
一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐图层等。
各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。
聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法
加工与应用 聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘 要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。
关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法 随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。
PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。
而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。
但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。
在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。
下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。
1 常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。
1.1 钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
四氟施工方案(3篇)
第1篇一、前言四氟乙烯（PTFE）是一种高性能的有机材料，具有优异的化学稳定性、耐高温、耐腐蚀、电绝缘性等特性，广泛应用于航空航天、电子电气、化工、石油等领域。
四氟施工是指将四氟乙烯材料通过一定的工艺手段加工成所需形状和尺寸的过程。
本文将详细介绍四氟施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。
二、施工准备1. 材料准备（1）四氟乙烯板材：根据设计要求选择合适的四氟乙烯板材，确保板材表面平整、无气泡、无划痕等缺陷。
（2）四氟乙烯管材：根据设计要求选择合适的四氟乙烯管材，确保管材内外表面光滑、无气泡、无划痕等缺陷。
（3）四氟乙烯密封件：根据设计要求选择合适的四氟乙烯密封件，确保密封性能良好。
2. 工具准备（1）切割工具：根据板材厚度选择合适的切割工具，如手锯、割刀等。
（2）打磨工具：根据施工要求选择合适的打磨工具，如砂纸、砂轮等。
（3）焊接工具：根据焊接要求选择合适的焊接工具，如高频焊接机、激光焊接机等。
（4）安装工具：根据安装要求选择合适的安装工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备（1）施工人员：施工人员应具备一定的四氟施工经验，熟悉四氟材料的性能和施工工艺。
（2）检验人员：检验人员应具备相关检验知识，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）切割：根据设计图纸要求，将四氟乙烯板材切割成所需形状和尺寸。
（2）打磨：对切割后的四氟乙烯板材进行打磨，去除毛刺和划痕。
（3）焊接：根据设计要求，采用高频焊接或激光焊接等方式将四氟乙烯管材焊接成所需形状和尺寸。
（4）安装：将焊接好的四氟乙烯管材、板材等安装到指定位置，确保安装牢固。
（5）检验：对施工完成的四氟施工项目进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工要点（1）切割：切割时，应确保切割面平整、无毛刺，避免影响焊接质量。
（2）打磨：打磨时，应选择合适的砂纸和打磨工具，确保打磨均匀、无划痕。
（3）焊接：焊接时，应确保焊接质量，避免出现焊缝开裂、气泡等现象。
四氟胶水的具体使用方法
最近我公司海内外客户对于聚四氟乙烯类材料的自粘和其他材料（含符合材料）具体操作方法需求，我们在此给予较详细的操作说明。
1、首先将四氟材料以200目左右砂纸正反时针均匀地打磨其表面。
2、然后将四氟类材料专业处理剂倒入一个金属容器中，将适量体积或质量的四氟材料缓慢的投递到处理剂中，并搅拌下处理剂以避免处理剂分层，同时以盖子盖好容器避免处理剂挥发。
使用过后的处理剂不能再倒入未使用的处理液中。
3、在室温下浸润5-15分钟后，能清晰看见四氟表面颜色呈黑色或蓝色时即可取出四氟材料，取出后盖好以前使用的处理剂以避免挥发，同时将处理好的四氟材料以蒸馏水或冷水清洗其表面，一直将材料表面的浮质清洗干净。
4、将清洗干净的四氟材料放入烘箱或以电热吹风给干燥其表面，一直到表面完全干燥。
5、待其四氟材料表面干燥后然后蘸少许四氟材料表面擦拭剂在四氟材料表面进行反复擦拭数次，然后将其以吹风或烘箱烘干四氟表面。
6、将烘干后的材料表面均匀地薄薄地刮涂一层专用胶水，胶水层厚度在两面涂胶厚度总和为0.15mm左右。
然后再以平正的不锈钢类材料给以2面适当的外力压平并夹紧，即可加热固化。
可以采取同步升温发进行加热固化，这样的话胶水固化更彻底，强度等性能更卓越。
7、如果是四氟材料和硬质金属等金属粘接，则需要对金属表面砂化或酸洗处理。
并将处理好后的金属表面以材料处理剂B（即擦拭剂）进行擦拭数次。
然后烘干金属表面，最后是在将胶水薄薄地均匀地刮在四氟和金属的两面，胶水层总厚度在0.15mm左右即可。
然后再在四氟表面给以一个同样平正或在一个平面的硬质材料压实，外压力为达到少量胶水溢出为好。
四氟管道连接方法
四氟管道连接方法四氟管道是一种常用于化工、制药、电子等领域的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、绝缘性好等特点。
在安装和连接四氟管道时，需要注意一些连接方法，以确保管道的密封性和稳定性。
一、法兰连接法法兰连接法是一种常见的四氟管道连接方法，适用于管道连接处需要经常拆卸的场合。
具体步骤如下：1. 准备工作：选用合适的法兰和垫片，确保法兰和管道连接口的光洁度。
2. 安装法兰：将法兰分别安装在待连接的两根四氟管道上，然后用螺栓将法兰紧固在一起。
注意螺栓的数量和紧固力度，以确保连接的密封性。
3. 安装垫片：在法兰连接口的两侧，分别放置一个垫片，垫片可以起到密封作用，避免介质泄漏。
4. 接头处理：将法兰连接口与法兰连接法兰的接头处涂抹四氟胶，以增加密封性。
5. 紧固螺栓：用扳手或扳手扭紧螺栓，确保法兰连接口的紧固力度均匀。
二、焊接连接法焊接连接法适用于对管道连接要求较高的场合，焊接可以提供更好的密封性和稳定性。
具体步骤如下：1. 准备工作：清洗和处理待连接的四氟管道，确保表面干净平整，并将焊接接头切割成合适的形状。
2. 焊接：使用专业的焊接设备和材料，将两根四氟管道焊接在一起。
注意控制焊接温度和焊接时间，以免影响管道的性能。
3. 检查焊缝：焊接完成后，检查焊缝是否均匀牢固，确保焊接质量。
4. 清洗和处理：将焊接处的管道进行清洗和处理，以去除焊接时产生的杂质和污染物。
三、螺纹连接法螺纹连接法适用于小口径的四氟管道连接，具体步骤如下：1. 准备工作：选择合适的螺纹接头和密封垫圈，确保螺纹的规格和尺寸与管道匹配。
2. 包胶处理：在螺纹连接口涂抹适量的四氟胶，可以增加密封性和稳定性。
3. 连接管道：将螺纹接头和管道进行螺纹连接，注意控制力度，避免过紧或过松。
4. 检查连接：连接完成后，检查连接口是否紧密，无松动和渗漏现象。
四、快速接头连接法快速接头连接法适用于需要频繁拆卸和更换管道的场合，具体步骤如下：1. 准备工作：选用合适的快速接头和密封垫圈，确保接头的规格和尺寸与管道匹配。
聚四氟乙烯的粘接方法
散四氟乙烯的粘交要领之阳早格格创做所有固体要粘交，必须要能被粘交剂潮干且具备粘附性.PTFE资料表面能矮，表面对付液体的交触角大，潮干性好，粘附本领小，所以比其余物量的粘附性要好，普遍要通过特殊处理以来再举止粘交.成皆森收橡塑有限公司博业提供散四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配圆效验佳.以下介绍三种散四氟乙烯(PTFE)时常使用的粘交要领：1．1钠萘溶液处理粘交法钠萘溶液处理含氟资料，主假如通过腐蚀液与PTFE塑料爆收化教反应，扯掉资料表面上的部分氟本子，那样便正在表面上留住了碳化层战某些极性基团.白中光谱标明，表面引进羟基、羰基战没有鼓战键等极性基团，那些基团能使表面能删大，交触角变小，潮干性普及，由易粘形成可粘.那是暂时钻研的所有要领中效验较佳，也是比较时常使用的要领.普遍用钠萘四氢呋喃动做腐蚀液.处理粘交步调如下：(1)处理液配造：将一定量的金属钠加进到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的品量分数统造正在3％~5％，正在室温下搅拌约2h，曲至溶液颜色浮现深褐色或者乌色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸进到该溶液中约5~10min，与出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中与开工件，用浑火漂洗搞洁后置于暗淡处自然搞燥；(4)采用环氧树脂、有机硅或者散氨酯搞粘合剂，匀称涂于处理过的待粘交表面并坐时粘交，于24~30℃下静置24h后即可粘交牢固.1．2钠的液氨溶液处理粘交法该要领的处理粘交机理与钠萘溶液处理粘交法相似，正在此勿需沉复.它的处理粘交步调如下：(1)处理液配造：正在常温下将一定量的金属钠加进到液氨溶液中配造成品量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应实足后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸进到该钠氨溶液中约5~10s，与出再用甲醇或者乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或者乙醇溶液与开工件，用浑火漂洗搞洁后置于暗淡处自然搞燥；(4)采用环氧树脂、有机硅或者散氨酯搞粘合剂，匀称涂于处理完的待粘交表面并坐时粘交，于24~30℃下静置24h后即可粘交牢固.钠萘溶液处理粘交法与钠的液氨溶液处理粘交法二种要领没有但是符合于PTFE资料自粘交，而且也符合于PTFE与没有锈钢或者其余资料之间互粘交.正在使用历程中须注意以下几面：处理液配造的量要符合，量的几与工件的大小有闭；用完的处理液不妨再次使用，切没有成随便拾弃以防传染环境；处理液没有克没有及交触皮肤，保存时要注意隔氧、防火，特地是钠萘溶液.1．3表面无须特殊处理的粘交要领对付于没有特地要害的PTFE工件的粘交多采与上海市有机氟钻研所死产的FS-203A有机硅压敏粘合剂举止粘交.FS-203A胶为火基型、单组分溶剂胶，耐火性佳，耐下、矮温，粘交力强，对付PTFE与PTFE的粘交，其剪切强度可下达6~12kg/cm2，可用于百般没有经表面处理的氟塑料自己粘交及与其余资料的粘交.粘交工艺为：(1)先将PTFE与被粘物粘交表面用丙酮或者乙醇溶液揩洗搞洁，自然晾搞；(2)将FS-203A正在二粘交表面匀称刷涂2遍，屡屡晾10~15min，以胶里没有粘脚为宜；(3)正在胶液晾搞后，于100~150℃的烘箱中烘15min，与出趁热粘合拆置，室温固化24h；(4)搞下、矮温考查(550℃、4h，-40℃、4h)及干润考查(干度90％、48h)后，粘交处无脱降、紧动局里为合格.。
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四氟乙烯粘接专用耐高温胶水
一、四氟乙烯简介
二、性质：
三、用途
四、四氟乙烯粘合技术:
五、四氟乙烯耐高温胶水:
六、四氟乙烯的处理和粘接:
七、更多四氟类材料的粘接及技术支持
一、四氟乙烯简介
化学品英文名称：tetrafluoroethylene
中文名称2：全氟乙烯
英文名称2：TFE
分子式：C2F4
结构简式：CF2=CF2
分子量：100.01
CAS号：116-14-3
二、性质：无色无臭气体。
熔点-142.5℃，沸点-76.3℃，不溶于水。
比空气重。
相对密度1.519，临界温度33.3℃，临界压力3.92MPa，燃点620℃。
溶于丙酮、乙醇。
自燃极限为11%-60%（体积），引燃温度只有180℃。
有氧存在时，易形成不稳定易爆炸的过氧化物。
制备方法：二氟一氯甲烷经气化、预热、通入裂解炉，热裂解产含四氟乙烯单体的裂化气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏等工序，最后精馏得成品。
三、用途：制造聚四氟乙烯及其他氟塑料、氟橡胶和全氟丙烯的单体。
可用作制造新型的热塑料、工程塑料、耐油耐低温橡胶、新型灭火剂和抑雾剂的原料。
那么对于氟碳材料的特殊性，所以在粘接技术上存在很长时间的课题研究。
四、四氟乙烯粘合技术:自上个世纪杜邦公司研发出了四氟乙烯，为科技进步做了巨大贡献，但其黏合成为行业一大技术瓶颈。
就目前四氟乙烯黏合来说，一般采用焊接、滚塑、注塑或者模压的方式把四氟乙烯黏合在一起。
降低了生产成本，但是对于长期来说，上述所说的黏合方式也出现了一定的问题，例如说不耐介质，会损坏四氟乙烯材料本身，时间长了，会出现脱落的情况，对于长时间的黏合，存在很大的弊端。
于是，四氟乙烯的黏合问题，成为一大技术论题。
对于四氟的一般粘接方法可采取热熔焊接和胶水粘接2种，第一种产生能耗大，污染大，修复困难，第二种胶水粘接，方便快捷，能耗低无污染。
五、四氟乙烯耐高温胶水:经过不懈的努力研究，成都托马斯科技有限公司终于研发出一组专门针对四氟乙烯材料的粘接的高温胶水。
解决了目前对于黏合问题中存在的耐介质性
和脱落问题，甚者可以长期使用。
针对不同的加工工艺，研发出两款适合四氟乙烯粘接的胶水THO4096/THO4096-2主要技术性能指标如下：
:-50－+400℃（黑灰色）
100℃，RH100% ，1000h后取出测试值：耐电压20-24kV/mm
25℃不均匀拉伸强度：50N q/cm
90°拉伸强度45N/cm
180°拉伸强度42N/cm
硬度shore D 80
耐温范围:-52－+220℃
，1000h后取出测试值：耐电压20-25kV/mm 120℃不均匀拉伸强度：50N/cm
90°拉伸强度45N/cm
180°拉伸强度40N/cm
硬度shore D 60
六、四氟乙烯的处理和粘接:1、首先将四氟材料以200目左右砂纸正反时针均匀地打磨其表面。
2、然后将四氟类材料专业处理剂倒入一个金属容器中，将适量体积或质量的四氟材料缓慢的投递到处理剂中，并搅拌下处理剂以避免处理剂分层，同时以盖子盖好容器避免处理剂挥发。
使用过后的处理剂不能再倒入未使用的处理液中。
3、在室温下浸润15分钟后，能清晰看见四氟表面颜色呈黑色或蓝色时即可取出四氟材料，取出后盖好以前使用的处理剂以避免挥发，同时将处理好的四氟材料以蒸馏水或冷水清洗其表面，一直将材料表面的浮质清洗干净。
4、将清洗干净的四氟材料放入烘箱或以电热吹风给干燥其表面，一直到表面完全干燥。
5、待其四氟材料表面干燥后然后蘸少许四氟材料表面擦拭剂在四氟材料表面进行反复擦拭数次，然后将其以吹风或烘箱烘干四氟表面。
6、将烘干后的材料表面均匀地薄薄地刮涂一层专用胶水，胶水层厚度在两面涂胶厚度总和为0.15mm左右。
然后再以平正的不锈钢类材料给以2面适当的外力压平并夹紧，即可加热固化。
可以采取同步升温发进行加热固化，这样的话胶水固化更彻底，强度等性能更卓越。
7、如果是四氟材料和硬质金属等金属粘接，则需要对金属表面砂化或酸洗处理。
并将处理好后的金属表面以材料处理剂B（即擦拭剂）进行擦拭数次。
然后烘干金属表面，最后是在将胶水薄薄地均匀地刮在四氟和金属的两面，胶水层总厚度在0.15mm左右即可。
然后再在四氟表面给以一个同样平正或在一个平面的硬质材料压实，外压力为达到少量胶水溢出为好。
七、更多四氟类材料的粘接及技术支持:
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