第4讲(过程质量控制培训)
[第4讲]-自动化仪表及过程控制-第四章-过程控制仪表
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第四章过程控制仪表⏹本章提要1.过程控制仪表概述2.DDZ-Ⅲ型调节器3.执行器4.可编程控制器⏹授课内容第一节概述✧过程控制仪表---是实现工业生产过程自动化的重要工具，它被广泛地应用于石油、化工等各工业部门。
在自动控制系统中，过程检测仪表将被控变量转换成电信号或气压信号后，除了送至显示仪表进行指示和记录外，还需送到控制仪表进行自动控制，从而实现生产过程的自动化，使被控变量达到预期的要求。
过程控制仪表包括调节器（也叫控制器）、执行器、操作器，以及可编程调节器等各种新型控制仪表及装置。
过程控制仪表的分类：●按能源形式分类：液动控制仪表、气动控制仪表和电动控制仪表。
●按结构形式分类：基地式控制仪表、单元组合式控制仪表、组件组装式控制仪表、集散控制装置等。
[基地式控制仪表]以指示、记录仪表为主体，附加某些控制机构而组成。
基地式控制仪表特点：—般结构比较简单、价格便宜．它不仅能对某些工艺变量进行指示或记录，而已还具有控制功能，因此它比较适用于单变量的就地控制系统。
目前常使用的XCT系列动圈式控制仪表和TA系列简易式调节器即属此类仪表。
[单元组合式控制仪表]将整套仪表划分成能独立实现一定功能的若干单元，各单元之间采用统一信号进行联系。
使用时可根据控制系统的需要，对各单元进行选择和组合，从而构成多种多样的、复杂程度各异的自动检测和控制系统。
特点：使用灵活，通用性强，同时，使用、维护更作也很方便。
它适用于各种企业的自动控制。
广泛使用的单元组合式控制仪表有电动单元组合仪表(DDZ型)和气动单元组合仪表(QD2型)。
[组件组装式控制仪表]是一种功能分离、结构组件化的成套仪表(或装置)。
它以模拟器件为主，兼用模拟技术和数字技术。
整套仪表(或装置)在结构上由控制柜和操作台组成，控制柜内安装的是具有各种功能的组件板，采用高密度安装，结构紧凑。
这种控制仪表(或装置)特别适用于要求组成各种复杂控制和集中显示操作的大、中型企业的自动控制系统。
2010二级建造师考试-管理-应试班第4讲施工质量控制(2010年新版)
2Z104000 施工质量控制本章考点回顾1．施工质量和质量管理的概念2．施工质量的影响因素（1）人的因素。
包括决策者、管理者和作业者。
（2）材料的因素。
包括工程材料和施工材料（3）机械的因素，包括工程设备、施工机械和各类施工工器具。
（4）方法的因素，主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面的控制。
（5）环境的因素，主要包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境的控制。
3.施工质量保证体系的内容（1）项目施工质量目标。
（2）项目施工质量计划。
（3）思想保证体系。
（4）组织保证体系。
（5）工作保证体系。
4．施工质量保证体系的运行计划（Plan）即确定质量管理的方针、目标，以及实现方针、目标的措施和行动计划；实施（Do）包含计划行动方案的交底和按计划规定的方法及要求展开的施工作业技术活动；检查（Check）就是对照计划，检查执行的情况和效果，包括检查是否严格执行了计划的行动方案和检查计划执行的结果；处理（Action）以检查结果为依据，分析检查的结果，总结经验，吸取教训。
5.质量管理体系原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系八项原则。
6.施工质量控制的基本环节1）事前质量控制2）事中质量控制3）事后质量控制7.现场质量检查的方法主要有目测法、实测法和试验法等。
目测法其手段可概括为“看、摸、敲、照”四个字。
实测法其手段可概括为“靠、量、吊、套”四个字。
试验法主要包括理化试验和无损试验。
8．工程项目划分（1）工程项目应逐级划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
（2）单位工程的划分应按下列原则确定：1）具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程。
2）建筑规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划为若干个子单位工程。
（3）分部工程的划分应按下列原则确定：1）分部工程的划分应按专业性质、建筑部位确定。
第四讲 化工生产过程控制系统
8.控制通道动态特性对被控变量的影响
控制通道的物料输送和能量传递都要一定时间。 这样造成的纯滞后τ 0 就会影响控制质量。见下图， 为纯滞后对控制质量影响的示意图。
y
C
E D
t
τ0 A B
纯滞后对控制质量的影响
8.控制通道动态特性对被控变量的影响
控制通道无纯滞后时，当控制器在t0时间接受正 信号而产生校正作用A，从t0 以后被控变量沿曲线D变 化；当控制通道有纯滞后τ 0时，控制器虽在t0时间后 发出了校正作用，由于纯滞后存在，施加给被控变量 的校正作用推迟τ 0时间，即在τ 0时间后校正作用沿 曲线B发生变化，被控变量沿曲线E变化。比较E、D 曲线，可见纯滞后使超调量增加；反之，当控制器接 受负偏差时所产生的校正作用，由于存在纯滞后，使 被控变量继续下降，可能造成过渡过程的振荡加剧， 以致回复时间拉长。所以，在选择操纵变量构成控制 系统时，要设法使控制通道时间常数适当小些，纯滞 后尽量小。
（一）被控对象特性对控制质量的影响
什么叫被控对象的特性呢？就是指对象受到扰动 作用后，被控变量是如何变化的。换句话说，就是对 象的输入发生变化时，其输出是如何变化的，变化的 快慢如何，以及最终变化了多少等等。
扰动作用
控制通道 扰动通道
控制作用 被控对象
被控变量
1. 对象的负荷和自衡 当生产过程处于稳定状态时，单位时间内流入 或流出对象的物料或能量，叫对象的负荷。负荷稳 定对系统有利。 什么叫对象的自衡呢？就是生产过程平衡状态 被破坏后，在没有外界的控制作用下，被控变量自 行趋向一个稳定值的现象（性质）。 Q入
9.对象特性和负荷变化方面的问题
自动控制器的工程参数值主要取决于广义对象特性， 所以当对象特性和负荷发生变化后，原先整定的工程参 数就不相适应，是引起过渡过程曲线品质下降的主要原 因。严重时甚至使自动控制系统失调。 化工生产中常见的对象是各类换热器、精馏塔、流 体输送设备和化学反应器等。换热器使用日久后管壁产 生结垢，从而增大热阻降低传热系数；化学反应器所用 催化剂在使用过程中也会不断老化或意外中毒等，使对 象的时间常数和滞后增大，这些都是常见的内在因素。 此外，对象操作条件的改变；原料组分的波动以及负荷 的变化等外界因素也可能使对象特性发生变化。随着对 象特性的变化 ，只要将控制器的控制参数相应调整即 可恢复控制系统原有的品质指标。
第04讲分析化学中的质量保证与质量控制
•室内精密度 •用绝对偏差和 相对偏差表示
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第04讲分析化学中的质量保证与质量 控制
•再现性：用相同的分析方法，对同一样品在不同条 件（实验室、分析人员、设备，时间）下获得的单个 结果之间的接近程度。
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第04讲分析化学中的质量保证与质量 控制
•3.空白值
• 采用与正式试验相同的器具、试剂和操作分析方法，对一种假 定不含待测物质的空白样品进行分析，称为空白试验。空白试验测 得的结果称为空白试验值，简称空白值。在进行样品分析时所得的 值减去空白试验值得到的最终分析结果。空白试验值反应了测试仪 器的噪声、试剂中的杂质、环境及操作过程中的沾污等因素对样品 测定产生的综合影响，直接关系到测定的最终结果的准确性。空白 试验值低，数据离散程度小，分析结果的准确度随之提高，它表明 分析方法和分析操作者的测试水平较高。当空白试验值偏高时，应 全面检查试验用水、试剂、量器和容器的沾污情况、测量仪器的性 能及试验环境的状态等，以便尽可能地降低空白试验值。因此，空 白值全面地反映了分析实验室和分析人员的水平。
• 在没有(或消除了)系统误差的前提下，测定限受精密度要求的限 制。分析方法的精密度要求越高，检测下限高于检出限越多；分析方 法的精密度要求不同，测定上限也将不同。
第04讲分析化学中的质 量保证与质量控制
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2020/11/24
第04讲分析化学中的质量保证与质量 控制
• 定量测定时均会产生测量误差。误差来源主要有：取样和样品 处理，试剂和水纯度，仪器量度和仪器洁净，分析方法，测定过程、 数据处理等。质量保证的任务是： • (1)把所有误差（系统误差，随机误差，过失误差）减至最小。 • (2)对整个分析过程（从取样到分析结果计算）进行质量控制。 • (3)采取有效办法，对分析结果进行质量评价，及时发现分析 过程中的问题，确保分析结果的可靠性。
过程控制-第四章
> 分类
气动调节阀 按使用能源分 电动调节阀 液动调节阀 直行程 角行程 P→l→Q I→l(θ)→Q
气动调节阀（广泛应用） 优点：以压缩气体为能源，结构简单、动作可靠稳定、输出力 大、安装维修方便、价格便宜、防火防爆 缺点：响应时间大、信号不适于远传 电动调节阀 优点：动作较快、特别适于远距离的信号传送、能源获取方便 缺点：价格较贵、一般只适用于防爆要求不高的场合
根据流体通过调节阀时对阀芯的作用方向，分为流开阀和流闭阀。 根据流体通过调节阀时对阀芯的作用方向，分为流开阀和流闭阀。 流开阀 流开阀稳定性好，有利于控制，一般情况下多采用流开阀。 流开阀稳定性好，有利于控制，一般情况下多采用流开阀。 阀芯有正装和反装两种形式。阀芯下移时， 阀芯有正装和反装两种形式。阀芯下移时，阀芯与阀座间的流通截 面积减小的称为正装阀；反之为反装阀。 面积减小的称为正装阀；反之为反装阀。
1.
定义
不同单位制下流量系数的定义不同。采用国际单位制时，流 量系数定义为：
在调节阀全开，阀前后压差为100kPa，流体密度为1g / cm3 (5 ~ 40o C的水) 时，每小时通过阀门的流量数（m3）。
例：若调节阀全开时，阀前后压差为400KPa，每小时通过的清水 400 KPa 流量为100m3 ,问阀的流量系数KV 为多少？ Q 100 解：KV = = = 50 ∆P 4 1 ρ
（4-7）
式中，Qmax ——总管最大流量； Q1min ——调节阀最小流量； Q2 ——旁路流量。
>并联管道时的实际可调比
Rr = Qmax Q1min + Q2 （4-7）
令x为调节阀全开时的流量与总管最大流量 之比，即： Q x = 1max Qmax
APQP第四版讲义培训
中求好”。 –是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概
念 的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。 –成功的基准确定方法是：
• 识别出适宜的基准 • 了解目前状况与基准之间差距的原因 • 制定缩小差距，以达到和超过基准的计划
生
件
产产
10
10.APQP与防错
• 整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务 发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。
风
设计记录
险
FMEA
防错
控制计划 作业指导书
PPAP
APQP进程 11
APQP实施 1.计划与确定项目输入与输出
目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。 以提供比竞争对手更好的产品和服务。APQP的过程就是要 确保对顾客的需求和期望有明确了解.
• 形成《新产品制造可行性报告》
• 确定成本、进度和应考虑的限制条件（进度，特殊要求，相关资源） • 明确所需的来自顾客的帮助(图纸不清楚，提供模具） • 确定文件化的过程和方法（要形成那些文件，要用到那些方法）
4
8.进行APQP的基础 ●小组间联系 应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。
• 顾客的小组 • 内部的小组 • 组织的小组 • 小组内的子组 联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据 需要解决问题的数量
件中的缺陷数（PPM）、缺陷水平、废品降低率。
22
二.APQP实施
1.计划与确定项目输出要素
1.9 初始材料清单
–在产品/过程设想的基础上制定材料的初 始清单和早期的供方的名单。
质量控制培训方案
质量控制培训方案标题：质量控制培训方案引言概述：质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，通过培训员工掌握质量控制的方法和技巧，可以提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本文将介绍一个完善的质量控制培训方案，帮助企业提升质量控制水平。
一、培训内容1.1 理论知识培训：包括质量控制的基本概念、质量管理体系、质量标准等内容。
1.2 实践操作培训：通过实际操作设备、检测产品等方式，让员工亲身体验质量控制的过程。
1.3 案例分析培训：通过真实案例分析，让员工了解质量控制在实际生产中的应用。
二、培训方法2.1 班内培训：定期组织专业培训师进行课堂授课，传授质量控制知识。
2.2 实地考察：组织员工参观其他企业的生产线，学习其质量控制经验。
2.3 在线学习：利用互联网资源，提供在线学习平台，让员工随时随地学习。
三、培训目标3.1 提高员工对质量控制的重视程度，树立“质量第一”的理念。
3.2 培养员工的质量意识和团队合作精神，共同维护产品质量。
3.3 培训员工具备独立解决问题的能力，提高质量控制效率和水平。
四、培训评估4.1 考核评估：定期组织质量控制知识考试，评估员工的学习效果。
4.2 实践评估：通过实际操作考核，检验员工掌握的质量控制技能。
4.3 反馈评估：定期收集员工对培训方案的反馈意见，不断改进和完善培训内容。
五、培训成果5.1 提高产品质量：员工通过培训掌握了质量控制的方法和技巧，产品质量得到提升。
5.2 降低生产成本：有效的质量控制可以减少次品率，降低生产成本。
5.3 增强企业竞争力：提升了产品质量和生产效率，增强了企业在市场竞争中的优势地位。
结论：通过完善的质量控制培训方案，企业可以提升质量控制水平，提高产品质量，降低生产成本，增强竞争力，实现可持续发展。
企业应该重视质量控制培训，不断改进和完善培训方案，为企业的发展注入新的动力。
培训内容提要[教材]
![培训内容提要[教材]](https://img.taocdn.com/s3/m/13305a7f7f21af45b307e87101f69e314332fade.png)
培训内容提要TTM系列共五个单元，每单元为一天的课程，各单元的内容纲要和学习收益如下：单元一：培训经理角色认知与能力建设内容纲要:第1讲：组织学习的基本知识企业间竞争与组织学习的背景培训经理和培训部门在组织中的地位组织学习面临的问题及培训经理面临的挑战第2讲：培训经理的角色认知培训经理角色认知与认同的误区培训经理的六种角色培训经理角色的本质培训经理角色本质在工作中的体现方式第3讲：培训经理的专业能力建设培训经理需要哪些专业能力专业能力发展的四个阶段专业能力培养和提升的方法个人专业能力（自我）评估第4讲：培训经理的影响力建设培训经理需要有怎样的影响力影响力建设中的人际关系技巧影响其他部门的技巧个人影响力（自我）评估学习收益1．系统了解组织学习的历史背景和一般原理；2．对培训经理的职务角色（尤其是组织发展对培训经理的未来期望）有一个全面透彻的认知；3．全面了解培训经理专业能力建设所涉及的四大模块以及建设这些能力的全景“地图”；了解可以用于提高培训经理职务影响力的六个心理学原理。
单元二：培训需求分析与培训计划制定第1讲：培训需求分析方法培训需求分析的经验和理论误区五基需求分析方法培训需求调研中的人际关系策略和技巧如何罗列、归纳和定义具体培训需求所对应的课程第2讲：培训计划制定方法如何用有限的资源满足“无限”的需求制定培训计划的步骤实行计划管理的瓶颈及原因分析制定可行性方案的步骤和要点计划的调整原则和方法培训计划制定过程中的人际关系技巧学习收益1．掌握适用于年度培训需求分析的五种分析工具；2．掌握在培训需求大于资源配置的情况下，合理制定培训计划的方法与工具；3．了解一次单一课程的需求分析的方法和工具，从而保证每一次培训活动能够最大化地实现有关各方的期望。
单元三：培训项目管理与培训绩效认同第1讲：培训项目管理什么是培训项目培训项目实施的一般流程和注意事项培训供应商的选择技巧培训现场管理和成本分析项目总结的必要性和评估例表项目评估报告的撰写与呈现第2讲：培训绩效评估柯氏四级评估方法的运用绩效评估的方向和方法选择培训绩效评估的策略和技巧第3讲：培训过程绩效认同培训过程中的绩效认同策略和方法绩效评估报告撰写与呈现学习收益1、熟练掌握“TK培训质量控制四步框架”所涉及的四大管理工具——课前需求调查方法、培训师评估方法、培训过程管理方法和培训所学知识的强化与应用方法。
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过程质量信息流程图
进货检验
工序
过程 控制
缺陷
• PPM •控制计划 •检查规程
• 工位过 程控制
• 停线
•OIS / WES
•Blue Q
• 工位过程 控制 •工艺验证
•CPK/SPC
过程交 付检查 (Buyoff)
★常波动：是由特殊(异常)原因造成的 。如原材料不合格，设备出现故障， 工夹具不良，操作者不熟练等。异常 波动造成的波动较大，容易发现，应 该由操作人员发现并纠正。
控制图、 CP/CPK
自检、抽 检、巡检
3 普通原因、特殊原因
★通原因：指的是造成随着时间推移具有稳定的且可重复 的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处于 统计控制状态”、“受统计控制”，或有时间称“受控 ”，普通原因表现为一个稳定系統的偶然原因。只有变 差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测 。
★特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原 因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除 非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否則 它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果 系统內存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输
出将不稳定。
首检
定义：按照设计图样等技术文件的要求，对 试制和批量生产的第一件半成品和成品进行 全面的检查、考核，以确定生产过程是佛生 产出符合设计要求的产品。
特殊工序质量控制
输入：控制计划
资源：各工位配置通用、专用量检具
输出：首检、抽检、巡检记录、控制图、cp/cpk
工序持续改进
输入：控制图
资源：公司内各部门所有资源
输出：过程波动受控
现 场
工位不合格零部件管理
控
制
工位通用、专用检具管理
过程质量控制培训
波动的概念：
波动的概念是指在现实生活中没有两件东西是完 全一样的。生产实践证明，无论用多么精密的设备 和工具，多么高超的操作技术，甚至由同一操作工 ，在同一设备上，用相同的工具，生产相同材料的 同种产品，其加工后的质量特性（如：重量、尺寸 等）总是有差异，这种差异称为波动，公差制度实 际上就是对这个事实的客观承认。消除波动不是SPC 的目的，但通过SPC可以对波动进行预测和控制。
• 检查点 • 控制点
出厂检查 (FAI)
成品质 量评价 (ES)
外部质量指标
• 检查点 • 控制点
• 质量评价 • 控制点
• 顾客三包 •进货检查 ……
顾客满意
内部质量指标信息收集和传递
工位过程控制
一般工序质量控制
输入：控制计划
资源：各工位配置通用、专用量检具
波
输出：首检、抽检、巡检记录
动
控 制
不合格零部件管理---分类处理
对于不合格品可以有以下处理方法： 1）报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合 格品，应予报废处理。
2）返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符 合要求，通常返工决定是相当简单的，班长、工艺人员就可以决定，而不 必提交不合格评审。
范围： 1.生产定型和工艺定型前试制出的第一件产
品。 2.生产条件有重大更改后，对产品质量的符
合性产生影响的第一件产品。如：设备、工艺 方法的改变。
3.停产一段时间后恢复生产的第一件产品。 4.非连续批次生产的第一件产品。 5.转厂生产的第一件产品。
处理： 不合格--按不合格品处理，将存在的问题提交 给有关部门，查清原因，提出针对性的纠正措 施，重新制造并进行首件检验，直到合格为止。 合格---继续加工，正常生产。
3）返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻 不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。
4）让步，就是不加返工和返修。直接交给用户。这种情况必须有严格的申 请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。
不合格零部件管理---不合格品的标识和摆放
确认生产系 统初始状态
★现场不合格零部件管理 目的： 防止漏检和错检
防止重复发生
防止乱用和错用
现场不合格零部件管理--- “三不放过”的原则
一旦出现不合格品，则应： 1）不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠 正，不能防止再现或重复发生。
2）不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。 3）不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任 者，其目的都是为了落实改进的措施。
过程质量控制培训
1、波动的原因：
材料
机器
人
环境
测量
方法
波动原因
过程质量控制培训
预防或容忍?
人 机 法 环 测量 好
原料过程测量结果不好★正常波动：是由普通(偶然)原因造成的 。如操作方法的微小变动，机床的微小 振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松 动，材质上的微量差异等。正常波动引 起工序质量微小变化，难以查明或难以 消除。它不能被操作工人控制，只能由 技术、管理人员控制在公差范围内。
1）不合格品的标记 凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类 别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。例如，我公司使用不同颜 色的标识卡以及标识卡内容对不合格品的类型进行识别。
质量控制第三 讲 过程质量控制
过程质量控制的目的：就是把生产过程的波动控制在规定的 范围内，获得质量合格的产品。
(生产过程总是波动的，不波动的过程是不存在的，公差就 是对这种波动的无奈承认。)
★质量：一组固有特性满足要求的程度。 可以从以下三个方面理解： 1.质量以产品为载体。 2.顾客对产品质量要求是动态的。 3.固有特性是通过设计形成的。 ★过程：使用资源将输入转化为输出的活动的系统。 过程诸要素之间的关系
控制
输入
过程
输出
资源
★过程质量控制的定义： 过程质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求 。并将应用包括统计技术在内的“过程方法”作为质量管 理的八项原则之一。
过程方法：组织内诸过程组成系统的应用，以及这些过程 的识别和相互作用及其管理。
★过程质量控制的输入分为外部质量信息和内部质量信息。
★内部质量信息是各工序的工艺、质量要求的检验信 息，通过这些信息对过程不同波动进行内部抑制措 施、持续改进。