电力设备运行发热故障的诊断及检修
电力变电站运行设备发热原因及预防对策
电力变电站运行设备发热原因及预防对策电力变电站是电力系统中重要的配电和变换设备，运行设备的发热是变电站运行中常见的现象。
在变电站运行中，发热不仅会影响设备的安全稳定运行，还可能引发火灾和事故，因此对于发热原因及预防对策需要引起足够的重视和关注。
一、发热原因1.负载过大：负载过大是导致变电站运行设备发热的重要原因之一。
当负载超过设备额定工作能力时，设备内部的电流和电压会急剧上升，引起设备本身内部的发热。
这不仅会影响设备的正常运行，还会给设备带来安全隐患。
2.设备老化：随着设备的使用时间增长，其内部的零部件可能会出现老化和磨损，导致接触阻抗增大，电流流动阻力增大，从而使设备内部发生大量的热量。
3.环境温度过高：变电站周围环境温度过高，也是设备发热的原因之一。
在高温的环境下，设备内部的散热不良，导致设备过热，从而影响设备的正常运行。
二、预防对策1.加强设备维护：对于设备的日常维护保养是非常重要的。
定期对设备进行检查，发现问题及时处理，对于老化磨损的零部件进行更换，确保设备的正常运行。
2.合理负载：对于变电站的负载，需要进行合理的控制。
根据设备的额定工作能力，合理分配负载，避免负载过大导致设备内部的发热现象。
3.改善散热条件：在高温环境下，需要采取一定的措施改善设备的散热条件，例如增加散热器的数量和大小，保证设备能够在高温环境下正常运行。
4.设备升级改造：对于老化的设备，可以考虑进行升级改造，更换新型的设备，提高设备的安全性和稳定性，减少设备发热的可能性。
5.监测系统：针对设备的运行状况进行实时监测，一旦发现设备出现异常的发热现象，可以及时采取措施进行处理，避免发生安全事故。
对于变电站运行设备的发热问题，需要引起足够的重视和关注。
通过加强设备维护保养、合理控制负载、改善散热条件、设备升级改造和建立监测系统等措施，可以有效预防设备发热问题的发生，确保变电站设备的安全稳定运行。
电力设备红外诊断分析及故障判断
电力设备红外诊断分析及故障判断摘要：红外测温诊断技术是一种在线监测（不停电）式高科技检测技术，它集光电成像技术、计算机技术、图像处理技术于一身，通过接收物体发出的红外线（红外辐射），将其热像显示在荧光屏上，从而准确判断物体表面的温度分布情况，具有准确、实时、快速等优点。
电力系统电气设备中，导流回路连接故障，电气设备绝缘故障，磁回路漏磁或绝缘局部短路引起局部环流或涡流发热，绝缘瓷瓶故障等均会导致设备运行中温度或温度分布异常，可采用红外测温方式进行诊断，由于检测必须在设备带电状态下才能有效，因此常称为“带电设备红外诊断”。
关键词：电力设备；红外诊断；故障分析1 红外诊断技术红外诊断技术是一项非接触式的热信息获取与故障信息诊断技术，其依赖于红外热成像技术，在不与目标地物接触的前提下，采用红外检测设备可快速获取目标地物对外辐射的热红外信息，并通过热像仪将采集到的热红外辐射转换为可见的红外信号图像显示在荧光屏上，直观具象地展示目标地物表面的温度分布与温度变化情况，为故障信号分析与故障诊断提供数据与图像支撑。
电网系统中的电力设备在工作运行时会在电流与电压的作用下产生一些热故障，例如输配电系统中的很多电缆、电气裸接头会长期暴露在自然环境中，长期的氧化与腐蚀作用会使得电网系统中的电阻值增加，电缆线产生一定程度的线损、电气裸接头产生接触不良等问题，进而导致故障部位产生高出其正常工作时的温度，形成热故障，向外辐射热红外信号。
采用红外诊断技术采集热故障向外辐射的红外信号，经过探测器的镜头聚焦将红外辐射聚焦到探测器上，探测器会根据红外辐射信号产生电信号，在模数转换下形成热红外图像在热像仪中显示，清晰显示目标地物上的温度分布信息与温度信息变化情况，用于辅助进行目标地物的故障判别与诊断。
红外诊断技术可以以红外图像为媒介，直观展示目标地物表面的温度信息，供电企业的运维部门可基于此进行故障判断，进一步确定故障发生原因与故障发生位置。
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备热故障分析及解决对策
电气设备在运行过程中，由于各种因素的影响，可能会出现热故障。
热故障不仅对设备本身造成损坏，还可能对生产线正常运行产生严重影响。
及时分析热故障原因并采取有效对策是非常重要的。
下面将从电气设备热故障的常见原因分析以及解决对策方面进行探讨。
一、热故障的常见原因分析
1. 过载操作：设备长时间处于超负荷运行状态，容易导致设备发热，甚至引发热故障。
过载操作可能是因为设备本身设计容量不足，也可能是由于操作人员对设备正常运行负载不清楚而导致的。
2. 电气元件老化：长期使用会导致电气元件的老化，电阻增大，产生热量。
尤其是高温环境下，老化速度会更快。
3. 隐患未及时发现：设备的接线端子松动、绝缘老化等隐患如果得不到及时发现和处理，会导致局部发热，进而引发热故障。
4. 环境温度过高：设备运行环境温度过高会使设备自身散热受阻，导致发热严重，从而引发热故障。
5. 负载不平衡：设备负载不平衡会使某些元件负载过重，产生过多热量，引发热故障。
二、解决对策
1. 设备设计合理：在设备选型和设计阶段，应综合考虑设备的实际工作负荷，确保设备容量充足，避免过载操作的发生。
2. 定期维护保养：对电气设备进行定期的检查和维护保养，及时更换老化的电气元件，确保设备各部件的正常运行。
3. 定期检测：定期对设备进行电气连接的检测，确保设备的接线端子牢固可靠，及时发现并处理隐患。
4. 提高环境温度：在设备运行区域适当增加通风设施，降低环境温度，提高设备的散热效果。
变压器运行中温度过高现象分析与处理
变压器运行中温度过高现象分析与处理一、问题的产生原因分析变压器在运行过程中，如果温度超过了设计要求的标准，就属于温度过高的现象。
其原因可以从以下几个方面进行分析。
1.负荷过大：变压器的额定负荷是指能够连续运行的负荷，如果变压器长时间承受超过额定负荷的负荷，就会导致温度升高。
这是最常见的变压器温度过高的原因。
2.冷却不良：变压器通过自然冷却或者强制风冷方式进行散热，如果冷却系统出现故障，或者散热器受到污染或阻塞，就会导致变压器内部散热不良，温度升高。
3.绕组接触不良：变压器绕组中的接触不良会导致局部放热，增加绕组温度，进而导致整体温度升高。
4.磁通过大：变压器的磁通过大会导致变压器铁芯中损耗增加，短路电流大，导致温度升高。
5.材料老化：变压器的使用时间长了，绝缘材料可能会老化，失去绝缘性能，导致温度过高。
二、温度过高现象的危害分析1.缩短变压器的寿命：温度过高将加速变压器内部绝缘材料的老化，缩短变压器的使用寿命。
2.影响变压器的性能：温度过高会导致变压器内部电阻增加，功率因数下降，影响变压器的输出性能。
3.安全隐患：温度过高会导致变压器散热不良，转变压器外壳表面温度升高，甚至可能引发火灾等安全隐患。
三、温度过高处理方法1.负荷分散：如果变压器负荷过大，可以通过增加变压器数量或者将负荷分散到多台变压器上，以减轻单台变压器的负荷，降低温度。
2.提高冷却效果：对于自然冷却变压器，可以采取增加冷却剂流速、温度下降，或者安装冷却风扇等措施以提高冷却效果。
对于强制风冷变压器，应保证风道畅通，检查风扇运转是否正常。
3.清洗散热器：定期清洗散热器表面的尘垢和污垢，确保散热器通风散热效果良好。
4.检查绕组接触：定期对绕组进行接触检查，确保电气接触良好，避免因为接触不良产生的局部放热。
5.控制磁通：合理控制变压器的运行状态，避免磁通过大，减少损耗，降低温度。
6.定期维护：定期进行变压器维护，检查绝缘材料是否老化、周边设备是否正常运行，防止温度过高的现象发生。
电力设备的故障诊断与定位技巧
电力设备的故障诊断与定位技巧一、引言电力设备作为现代社会中不可或缺的基础设施之一，承担着能源供给的重要任务。
然而，由于各种原因，电力设备偶尔会发生故障，给生产和生活带来不便和风险。
因此，准确并迅速地进行故障诊断与定位对于电力设备的稳定运行至关重要。
本文将介绍一些常见的故障诊断与定位技巧，希望对读者有所帮助。
二、故障诊断技巧在进行电力设备故障诊断时，我们可以采用以下技巧进行初步的判断与定位：1. 故障现象观察法对于设备故障，首先需要观察故障现象，如设备是否有异常噪音、发热、冒烟等。
这些观察可以帮助我们初步了解故障的范围，例如可能发生在变压器、电缆或开关设备中。
2. 测量方法使用各种测量仪器，如电压表、电流表等，对设备进行实时监测和测量。
通过测量各项参数的数值，可以找出异常的数据，并初步判断故障发生的位置。
例如，电流值高于正常范围可能表示故障发生在电缆中，电压异常可能表示故障发生在变压器中。
3. 逐步排除法逐步排除法是一种常用的故障诊断方法。
通过对电力设备进行分段隔离，逐个测试每个部分，以确定故障出现的具体位置。
这种方法常用于故障范围较大、难以准确定位的情况。
三、故障定位技巧在进行电力设备故障定位时，需要根据已有的故障诊断结果，结合实际情况采用以下技巧进行精确定位：1. 进一步测量与观察通过进一步的测量与观察，获取更多准确的参数数值和异常现象，以辅助确定故障的具体位置。
例如，对电缆进行绝缘电阻测试，对变压器进行温度测量等。
2. 设备内部检查针对定位较复杂的故障，可以进行设备内部的检查。
这包括检查设备内部的连接、触点和绝缘情况等。
有时，故障可能隐藏在设备内部某个细微的部位，需要仔细检查才能找到。
3. 故障模拟实验对于无法直接观察或检查的故障，可以利用故障模拟实验的方法进行定位。
例如，利用故障模拟装置模拟不同故障情况，通过观察模拟结果，判断故障发生位置。
四、结论电力设备的故障诊断与定位是保证设备正常运行的关键。
一起主变套管头发热故障检查及处理
一起主变套管头发热故障检查及处理摘要:本文通过对某110KV变电站#1主变110KV侧A相套管由于套管头发热，导致将军帽与套管引线导电杆融合，使导电杆螺纹损坏。
本文主要介绍检查处理方案以及现场检查处理的方法过程,分析了内部接头发热的机理,提出了整改措施建议。
关键词:变压器套管；红外测温；导电杆1 缺陷发现情况2018年5月8日，某巡维中心对某110KV变电站#1主变测温，测温发现主变110kV侧A相套管发热，温度为67.8度、B相温度41.5度、C相温度40度，环境温为27度，主变110kV侧电流为131A。
图一A相套管头图2 B相套管头图3 C相套管头根据南网缺陷库标准，#1主变110kV侧套管A相柱头温度为67.8℃，热点温度＞55℃，属重大缺陷。
根据图1数据显示，#1主变110kV侧套管A相柱头发热温度偏高，由于该地区负荷较重，为防止发热情况继续恶化，需将#1主变停电，对主变110kV侧套管A相套管头进行发热处理。
2 套管设备信息#1主变110KV侧套管信息表3 设备检查情况在2018年5月13日某巡维中心对某110KV变电站#1主变本体停电。
停电后，班组人员拆除#1主变110kV侧A相套管将军帽检查处理。
由于套管头发热，导致将军帽与套管引线导电杆融合，将军帽是黄铜（密度8.93g\cm3）、套管引线导电杆是紫铜(密度7.83g\cm3），A相套管将军帽拆除后，发现导电杆螺纹损坏，需要更换套管引线导电杆。
图4 导电杆螺纹损坏1 图5 导电杆螺纹损坏24 处理过程现场关闭油枕阀门将主变本体油打进油枕，拆除套管法兰螺丝，吊出A相套管。
熔化套管导电杆与引线的银铜焊锡，更换新的套管导电杆。
清洁导电杆及引线，重新包扎套管引线。
图6 拆除损坏导电杆图7 安装新的导电杆清洁套管升高座法兰面及套管瓷套及均压罩，对套管头接触面及将军帽接触面打磨清洁涂凡士林，复装后，所有螺丝打力矩。
本次工作同时处理主变变高B、C相套管将军帽及导电杆。
电气设备的故障诊断与维修技巧
电气设备的故障诊断与维修技巧电气设备在日常生活和工作中扮演着重要角色，如空调、冰箱、洗衣机等。
然而，电气设备终究难免出现故障，给我们带来诸多不便。
因此，掌握电气设备的故障诊断与维修技巧显得尤为重要。
首先，当电器设备出现故障时，我们首先要做的是排除简单的故障。
比如，检查电源接口是否接触不良，是否插头插紧等。
有时候，简单的松动导致的接触不良就会导致设备无法正常使用。
其次，若简单排查无法解决问题，可以通过仪器设备对故障进行进一步诊断。
可以用万用表、示波器等相关设备测试电器元件的正常工作情况，以查明故障点所在。
接着，若无法通过仪器设备检测出问题，我们就需要进行深入的拆解检修。
在进行拆解之前，务必先断开电源，以免发生意外。
然后仔细观察设备内部的各个元件，如电容、电阻、继电器等，查看是否有烧损或老化等情况。
在拆解检修的过程中，要做到有条不紊，注意保持设备的整洁。
同时，在重新安装时，要确保每个元件的连接正确牢固，以免影响设备的正常工作。
最后，在检修完成后，一定要进行设备的测试。
可以重新接通电源，通过试运行设备，检查是否解决了故障问题。
若故障得到解决，我们就成功地完成了电器设备的维修工作。
总的来说，电气设备的故障诊断与维修技巧需要我们具备一定的专业知识和实践经验。
只有熟练掌握了这些技巧，我们才能在设备出现故障时迅速准确地找出问题所在，并进行有效的修复。
希望以上介绍的技巧能够对大家在日常生活和工作中遇到电器设备故障时有所帮助。
愿大家的电气设备都能长时间稳定运行，为生活和工作提供便利。
电力变电站运行设备发热原因及预防对策
电力变电站运行设备发热原因及预防对策随着我国经济的快速发展以及城乡电气化进程的加快，电力变电站设备的运行负荷不断增加，设备发热问题也日益突出。
设备发热不仅影响设备的寿命和运行效率，还可能引发安全事故，及时发现发热原因，采取相应的预防对策，对保障电网运行安全和提高设备寿命具有重要意义。
1. 电气元件老化在长期使用过程中，变电站内的电气元件比如变压器、电缆等会因为负荷不均匀、电气设备老化等原因产生发热现象。
2. 连接不良电力变电站运行设备的连接不良也是导致设备发热的原因之一。
连接不良会导致电流不稳定、线路阻抗增大、接触电阻增加等问题，进而产生过大的电流和发热现象。
3. 负荷过大随着我国电力需求的不断增加，很多变电站的负载都超出了设计负荷，长期超负荷运行会导致变压器、断路器等设备产生过热现象。
4. 外部环境影响在某些情况下，电力变电站外部环境的影响也会导致设备发热，比如高温天气、潮湿环境等都可能影响设备的散热效果。
5. 设备缺陷设备本身的缺陷也是导致设备发热的一个重要原因。
比如设备内部存在设计缺陷或者生产过程中出现了问题，都可能导致设备发热。
1. 设备定期检查为了及时发现设备发热的原因，变电站管理部门需要定期对设备进行检查。
可以通过红外线热像仪、温度计等设备检测设备的温度，发现异常现象及时处理。
2. 加强设备维护定期对设备进行维护，清理设备表面的灰尘和杂物，保证设备散热通风畅通。
3. 替换老化元件发现电气元件老化严重的情况，及时替换老化元件，保证设备正常运行。
4. 提高连接质量加强对设备连接质量的把控，减少连接不良的情况，降低电气线路的阻抗，减少接触电阻。
5. 控制负荷根据变电站的实际负荷情况，合理安排负荷，避免长期超负荷运行，减少设备过热的情况。
6. 加强环境监测在特殊的环境条件下，加强环境监测，及时采取措施，保证设备正常运行。
7. 定期维修设备定期对设备进行维修，及时发现设备的缺陷，做好处理和维修工作，保证设备的正常运行。
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电力设备运行发热故障的诊断及检修
【摘要】随着电力设备电压等级的提高、容量的增大，多年来形成的、一直发挥着重要作用的电力设备预防性试验制度，正面临着严峻的挑战。
电力系统中越来越多的管理者和工程技术人员已经强烈意识到，电力设备的维修制度由传统的预防维修发展为状态维修已势在必行。
对于规模和容量越来越大、电压等级不断提高的庞大的电力系统来说，状态监测与故障诊断技术的应用，显然具有非常显著的社会、经济等多方面的意义和价值。
【关键词】电力设备；发热故障；诊断及检修
1.电气设备故障诊断的目的
设备故障诊断的目的：（1）保证设备安全，防止突发事故；（2）保证设备精度，提高产品质量；（3）实施状态维修，节约维修费用；（4）避免设备事故造成的环境污染；（5）提高企业设备的现代化管理水平，给企业带来较大的经济效益和良好的社会效益。
2.检修前的调查研究
对于电气设备经过一段过程与时间运行，会产生各种各样的故障，电导致设备停止运行影响生产，严重的甚至会造成人身、设备事故。
其故障大致可分为两大类：（1）具有外特征直观性的故障，如电动机、电气明显发热，冒烟，散发焦臭往往是电动机，电气绕组过载，线圈绝缘下降或击穿损坏，机械阻力过大或机械卡死，短路或接地所致。
（2）没有外特征的隐性故障。
这类故障时检修的难点，也是主要故障，其主要问题在电气线路或电气元件本身。
如电
气元件调整不当、损坏或电气元件与机械操作杆配合不当（如磨损）、松动错位，电气元件机械部分动作失灵，触点及压接线头接粗不良或松脱，导线绝缘磨破，元件参数设置不当或元件选择不当等原因所致。
调查研究是设备检修的前奏，是故障分析的第一手资料，调查研究正确、全面、对检修工作往往起到事半功倍的效果。
调查研究的主要方法是问、闻、看、听、摸、拽。
（1）问。
询问设备使用者故障发生前的情形、异常现象、以往病史情况、故障前有否操作失当或某操作杆、按钮失灵或误动作等。
如果是初次检修该设备，还应向使用者了解各操作机构的功能、控制关系、操作顺序等为分析电气故障，迅速查找故障点提供依据。
（2）闻，是否有绝缘漆、塑料、橡胶等过热、烧焦的刺鼻气味。
（3）看，察看熔断器的熔体是否熔断，触点是否烧熔或烧灼。
如果再现故障（注意不能扩大故障），看接点间有无火花。
（4）听。
电动机、继电器、控制变压器、电池阀等电器的机械动作机构在运行或动作中是否有异常声音。
（5）摸，切断电源，用手背（如果温度过高烫手，人可本能地迅速缩回，避免烫伤）触摸电动机外壳、电器线圈等，判断其是否有明显的温升与局部过热现象。
（6）拽，切断电源，轻拽电线是否松动。
通过调查研究，一般来说，具有外特征直观性一类故障可找出；对较熟悉的电气设备的电力还可大致确定故障范围。
3.在排除故障的过程中，要遵循以下原则
（1）从故障现象的确定来分析、检测和判断，都要保持清醒的头脑。
“运筹帷幄，决胜千里”。
正确的分析，可以起到事半功倍的效果。
不要遇到故障，拿起表就测，拿起工具就拆，要养成良好的分析、判断习惯，要做到每次测量均有明确的目的，即要知道测量的结果能说明什么。
（2）一般情况下，以设备的动作顺序为排除故障时分析、检测的次序，以此为前提先检测电源，再检查线路和负载，先检查公共回路，再检查各分支回路；先检查控制回路，再检查主电路；先检查容易测量的部分（如电气箱内），再检查不容易检测的部分（如设备上的器件）。
例如b2012a型龙门刨床出现刨台不能“前进”，也不能“步进”。
分析：出现这种情况，说明电机扩大机、直流发电机、直流电动机及励磁机构，均是正常的。
电机组工作正常，交流控制电源正常，刨台自动循环回路中交流回路、直流回路的公共部分正常，刨台“步进”、“步退”，直流回路的公共部分正常。
故障范围应在：交流回路、“刨台步进、前进控制”回路和直流回路的刨台步进和前进两条支路。
确定故障范围后，根据工作原理，直流回路的工作靠中间继电器触头控制，而中间继电器的线圈在交流回路，所以应先检查交流回路。
检查交流回路时应先观察继电器的动作情况，若按下步进按钮和前进按钮，继电器线圈均不得电，可用电压法或电阻法先检查前进继电器线圈、后退继电器联锁点、后退按钮常闭触头、前进换向行程开关常闭触头即导线的连接等公共部分的线路，后检查步进按
钮、前进按钮、自动循环继电器常开触头及它们的连线。
确定交流回路正常后，对直流回路进行检修，先观察中间继电器得电后，给定电源供电的时间继电器线圈是否得电，以判定中间继电器这个触头及连线是否良好。
测量时间继电器触头后级的直流电压是否正常，以判定时间继电器的触头是否良好。
这些部位正常后，若故障现象仍存在的话，可用电阻法和电压法分别测量直流回路中“步进”、“前进”两条支路，并处理故障点。
（3）测量某一支路时，可从电源向负载方向逐步测量检查。
比较熟练后，可以直接从线路中间某些位置进行检测，可较迅速地缩小故障范围，直至找出故障点。
（4）进一步缩小故障范围，找出故障点，并排除故障。
对故障点的处理要合理、可靠，要根除故障。
如对热继电器动作，不但要使热继电器触头复位，而且要查出过载的原因并处理；对熔体熔断，不但要跟换新的熔体，而且要查明熔体熔断的原因并处理，应向有关人员说明应该注意的问题。
4.一些特殊电磁量及诊断方法
（1）轴电压：运行时转轴两端的电位差。
设计和正常运行的电机设备其值很小。
当电机设计、调整存在问题，电机出现故障的情况时，电机往往会出现较高的轴电压，轴电压产生的原因通常有：磁通脉动，通常由磁路不对称或磁场畸变引起；单极效应；电容电流等因素。
轴电压含有交流分量、直流分量和高频分量，必须进行频谱分析。
（2）负序不对称电流：出现可能原因有：①三相负荷不对称；
②发生不对称故障。
（3）电气试验测量结果：对试验结果的分析与判断能发现可能存在的电气故障隐患。
（4）感应电势的微分探测。
采用微分探测线圈，安装在定转子间气隙或固定于定子槽内，由于探测线圈的感应电势正比于转子各槽漏磁密波的微分，从感应电势波形图可以判断对应各槽有无匝间短路。
5.结语
综上所述，对于电气设备故障与检修，不可忽视机械对电气控制的影响。
许多电气设备的电气元件的动作是由机械、液体压力来推动的，因此，在电气故障检修之前，应注意检查调整和排除机械、液压部分的故障，这对电气检修是很有帮助的。
【参考文献】
[1]李敬梅主编.电力拖动控制线路与技能训练.中国劳动社会保障出版社.
[2]刘光源主编.怎样查找电气故障.机械工业出版社.。