箱变基础施工方案
箱变基础砌筑专项施工方案
箱变基础砌筑专项施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、周围环境及地下管线情况，确保施工方案的安全性和可行性。
技术交底：组织施工技术人员进行技术交底，明确施工要点、难点及安全要求，确保施工质量。
施工人员组织：根据施工进度和工程量，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
二、材料准备主要材料：按照设计要求准备足够的砖石、水泥、砂、钢筋等建筑材料，确保材料质量满足国家标准。
辅助材料：准备模板、脚手架、夹具等辅助材料，确保施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工测量和定位基础定位：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等测量工具进行基础定位，确保箱变基础的准确位置。
高程控制：根据设计高程要求，进行高程测量和控制，确保箱变基础的平整度。
四、模板搭建模板选择：根据箱变基础的形状和尺寸，选择合适的模板类型和规格。
模板搭建：按照设计图纸和规范要求，进行模板的搭建和固定，确保模板的稳定性和准确性。
五、钢筋加工与安装钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
六、混凝土浇筑混凝土配合比：根据设计要求，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土强度满足要求。
混凝土浇筑：按照规范要求，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土密实无空洞。
七、后期工序处理养护与保湿：混凝土浇筑完成后，进行养护和保湿处理，确保混凝土强度稳定增长。
拆模与清理：在混凝土达到规定强度后，进行模板拆除和现场清理工作，确保施工现场整洁有序。
八、质量验收与维护质量验收：按照设计图纸和规范要求，对箱变基础进行质量验收，确保施工质量符合标准要求。
维护管理：定期对箱变基础进行检查和维护，确保箱变基础的安全性和稳定性。
以上为本工程箱变基础砌筑专项施工方案的主要内容，施工过程中需严格遵守相关规范和设计要求，确保施工质量和安全。
箱变基础施工方案
1.工程概况2.编制依据3.施工准备3.1技术准备3.2现场准备3.3劳动力准备3.4机具准备3.5材料准备4.箱变基础施工方法4.1基础土方的开挖4.2接地4.3垫层施工4.4基础钢筋绑扎4.5基础砼的浇筑4.6基础砌体墙4.7混凝土压顶5.质量保证措施6.安全措施1.工程概况2.编制依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.施工准备3.1技术准备技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。
根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3.2现场准备根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在安装施工过程中能满足工程需要。
做好场地平整，水驳接口。
3.3劳动力准备3.4机具准备3.5材料准备4.箱变施工方法4.1基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:0.5.挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
4.2接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集口1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
4.3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚d0砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案一、前期准备工作1、确定施工图纸，编制施工工艺方案和施工预算以及确定项目完成时间。
2、组织施工队伍，确保具有相关资质和经验，保证施工进度和施工质量。
3、进行现场勘验和环境调查，了解施工地点的情况和周边环境，确定施工方案和施工措施。
二、施工流程1、箱变的基础施工采用人工挖掘方法进行施工。
2、测量施工地点，确定箱变施工的准确位置，然后进行挖掘。
3、在挖掘好的基础坑内铺设防水布和沙石，确保基础施工的平整和坚固。
4、在坑内均匀铺设厚度为50cm的碎石料和细砂，然后使用水泥砂浆抹平，待其固化后，用工具进行整平刮平。
5、根据箱变的尺寸大小和重量，对基础进行加固。
将钢筋搭接网格铺设在箱变基础的正中心，然后用混凝土将其固化。
6、在混凝土固化后，箱变的基础施工就完成了。
此时，需要对基础进行检查和验收，确保施工质量和安全性。
三、安全措施1、在箱变基础施工前，需要进行现场安全检查。
确保围挡和警示牌设置齐全，人员和车辆通行安全。
2、现场施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证人员和设备安全。
3、施工期间要加强对周边居民的宣传，尽量减少对施工现场的干扰和影响。
四、施工验收1、基础构件的尺寸和表面平整度应符合设计要求，并经过验收合格方可继续施工。
2、箱变基础实测数据应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行施工。
3、验收合格后需要进行记录，以便后续施工的检查和跟踪。
总之，箱变基础施工方案的实施需要统筹规划，科学安排施工流程，严格执行安全操作规范和施工验收标准，确保基础施工质量和安全性。
箱变基础施工方案
三、箱变基础施工（一）箱变基础施工方法1、基础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。
2、接地为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
3、垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
4、基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢Φ14@200。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。
5、基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。
基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。
6、基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨雪天气坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设直径110mm，壁厚2mm电缆穿管，两头打喇叭口形。
电缆穿管后用油棉丝塞紧，或其他防火。
且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。
维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为Φ22的2跟三级钢，蹬梯为Φ14的二级钢，间距200mm。
底部设集水槽和预埋排污管相连。
7、混凝土压顶砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢4Φ14，箍筋为二级钢Φ14@200。
在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（圆钢4 Φ14，L=15cm）埋于圈梁内。
箱变基础专项施工方案
箱变基础专项施工方案引言在电力系统建设中，箱变是一个至关重要的组成部分，它承载着电能的转换和传递任务。
本文旨在深入探讨箱变基础专项施工方案，为电力工程的高效运行提供可靠支持。
基础准备在着手箱变基础专项施工之前，必须进行全面的基础准备工作。
首先，对施工现场进行仔细勘察，确保地基稳固、土质均匀。
其次，采用最先进的勘测技术，保证基础设计与实际地貌相契合。
施工流程1. 基础浇筑：为了确保箱变基础的牢固性，采用高标号混凝土进行浇筑，添加适量的防水剂和抗裂剂，提高基础的抗风化能力。
2. 钢筋搭设：选用优质的钢筋，按照工程设计要求进行合理搭设，采用防锈措施延长钢筋的使用寿命。
合理设置横、纵向钢筋，确保箱变基础的整体强度。
3. 设备安装：在箱变基础完成后，进行设备的精密安装。
注意设备之间的间隙和连接，确保各个部件协同工作，最大程度地提高电力系统的可靠性。
施工技术创新在实际施工过程中，引入先进的施工技术是提高效率的关键。
采用全自动混凝土搅拌机，实现混凝土的精确配比和搅拌，保证基础质量。
同时，引入远程监控技术，实时监测施工过程，及时发现并纠正问题。
环境保护与可持续性在施工中，注重环境保护是不可忽视的责任。
选择低碳环保的建筑材料，减少对自然资源的损耗。
同时，通过合理规划施工流程，减少对周边生态环境的影响，实现电力工程的可持续发展。
总结通过对箱变基础专项施工方案的深入研究，我们不仅提高了施工效率，保障了电力系统的正常运行，还在环保和可持续性方面取得了显著成就。
箱变基础的优质施工为电力工程的可靠性和持续性发展奠定了坚实基础。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案1、施工工序：○1放线定位——○2基坑开挖——○3垫层施工——○4墙体砌筑——○5压顶圈梁模板施工——○6圈梁浇筑——○7抹灰——○8现场清理2、施工方法：（1）、在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。
（2）、在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。
开挖时要注意下列几点：1）、操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。
2）、开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。
3）、在挖土要到距图纸标高位100mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。
（3）、在基坑施工完成后，由模具工进场按图纸要求制垫层混凝土模板，完成后有钢筋的由钢筋工进行配筋，要模板施工过程中要注意模板制作时的机械作业安全、用电安全等。
（4）、在垫层施工完成并达到一定强度后，用水将垫层表面的泥砂冲洗干净，略干后，用墨线在垫层上按图将墙体位置弹出，然后进行砌体砌筑作业，作业前应先用水湿润砖块，再行使用。
（5）、~（6）、在墙体砌筑到图纸标高时，用砂浆将面层砖缝勾勒灌满，以防止圈梁施工时产生漏浆，进行圈梁的模板制作和安装工作，同时由钢筋工进行配筋，经检查后，即可进行圈梁浇筑工作，施工方法同环网柜墙体混凝土施工。
此项作业完成后应对墙外侧的土方进行回填并进行夯实。
（7）、按图纸要求的配比，进行砂浆的搅拌，在清理干净后的坑壁上，进行抹灰，要注意抹灰的质量。
（8）、施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案一、前言箱变是一种可以将输电变电所的电压进行变换的电力设备，广泛应用于城市、农村、工业、军事等领域。
随着城市化的不断深入，城市中箱变的需求量也越来越大，因此箱变的建设和施工显得尤为重要。
本文将介绍箱变基础的施工方案，包括箱变的选址、基础的设计、材料的选用、施工流程和质量要求等方面，以期为箱变的施工提供一定的参考。
二、选址和设计1、选址要求在箱变的选址过程中，需要考虑以下几个方面：（1）地形和土壤情况：箱变应选在土地平缓、土质稳定、地下水位较低的地方，避免遇到山丘、斜坡、污染源、洼地等。
在确定选址之前，需要进行地质勘察和土壤稳定性分析。
（2）周边环境：箱变的选址还需要考虑周边环境的影响，如是否有电磁场干扰，是否容易受到水灾、火灾等自然灾害的影响。
（3）建筑设计：箱变的建筑设计应该符合国家相关标准，能够满足设备的使用要求，考虑到箱变移动及检修的便利性和施工的安全性，需要预留一定的空间。
2、箱变基础的设计箱变基础的设计要求坚固、稳定，能够承受箱变的重量和外部的地质和自然力影响。
箱变基础的设计需要考虑以下几个方面：（1）确定基础类型：根据不同的箱变型号、使用状态以及地质情况，选择适合的基础类型，一般分为板式基础和高旁式基础两种。
（2）计算基础的尺寸：根据箱变的重量、外部力的影响以及地质情况，计算基础的尺寸大小、深度以及斜率，确保基础完全承受箱变的负荷。
（3）基础周边地面垫层：为了提高基础的稳定性，需要在基础周边进行地面垫层处理，要求垫层厚度不得少于50cm，材料可选用碎石、夯实土等。
三、材料的选用箱变基础施工需要使用的材料需要经过严格的选择和检验，以确保基础的质量和稳定性。
所选用的材料需要符合以下要求：（1）混凝土材质：混凝土需要选用具有良好的耐压性和抗裂性的材料，配制时按比例混合水泥、砂、石头等原材料，按照标准进行浇筑和加固。
（2）钢筋：钢筋需要符合国家相关标准，仪器检测需要达到质量要求，使用时应按照设计要求进行布置。
箱变基础施工方案
箱变基础施工方案箱变基础施工方案一、施工方案准备1. 调配人员和材料：根据工程需要，安排足够的工人和所需的施工材料，例如混凝土、砂石、钢筋等。
2. 技术准备：工人要熟悉箱变基础施工的工艺流程和安全措施，并具备相关的施工技能。
二、现场施工准备1. 现场勘测：对施工场地进行勘测，确定施工的具体位置和尺寸。
2. 土地处理：清理施工区域，清除杂物和障碍物。
如有需要，还要进行土地平整和排水处理。
三、基础测量和标志1. 基础测量：根据设计要求，按照施工图纸进行基础测量，确定基础的具体位置和尺寸。
2. 基础标志：根据测量结果，在施工地点的四个角落设置基础标志，用以确定基础的边界。
四、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求，按照基础图纸进行基础开挖，确保基础的形状和尺寸准确无误。
2. 基础处理：对基础进行清理和修整，保持基础表面平整和垂直度。
3. 钢筋布置：根据设计要求和构造图纸，按照合理的间距和位置进行钢筋的布置，保证基础的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实度，并保持施工现场的清洁。
五、基础养护1. 养护周期：在混凝土浇筑完成后，立即进行基础的养护工作。
一般情况下，养护周期为28天。
2. 养护方式：养护期间要保持基础的湿润，可采用水泥砂浆覆盖、喷水、覆盖湿布等方式进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
六、施工安全措施1. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，在施工过程中加强安全宣传和教育，确保工人的安全意识和操作规范。
2. 人员防护：工人要佩戴合格的安全帽、安全鞋和手套，避免工伤事故的发生。
3. 设备防护：使用机械设备时，要保证设备的正常运转和完好无损，避免发生设备故障和事故。
通过以上基础施工方案的实施，可以确保箱变基础施工的质量和安全。
同时，施工人员要经常进行现场监督，及时发现和处理施工中的问题，确保施工进程顺利进行。
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箱变基础施工方案报审表工程名称：华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目编号：SJSB2-XB01-004注本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。
华能彰武阿尔乡风光同场光伏项目箱变基础施工方案审批：审核：编写：西北电力建设第一工程有限公司华能彰武光伏项目部二0一七年四月十日目录一、工程概况 (1)1.1地理位置 (1)1.2项目概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (2)3.3劳动力准备 (2)3.4机具准备 (2)3.5材料准备 (3)四、箱变基础设计情况 (3)五、箱变基础施工方法 (5)5.1基础土方的开挖 (5)5.2接地施工 (5)5.3垫层施工 (5)5.4基础钢筋绑扎 (5)5.5基础模板安装 (6)5.6基础砼的浇筑 (7)5.7基础砼的浇筑 (7)六、质量保证措施 (8)七、安全措施 (8)一、工程概况1.1地理位置华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目地处辽宁省阜新市彰武县阿尔乡以南，为华能新能源股份有限公司辽宁分公司彰武光伏三期项目。
总装机容量26.775MWp。
光伏电站中心位置为东经122°26′45"，北纬42°49′04"。
本工程项目有3处地块，其中1#地块为杜里豪湿地，中心位置为东经122°27'46.94"，北纬42°49'10.00"；2#地块位于华能彰北1号升压站南侧和新鲁高速东侧的荒地，中心位置为东经122°27'21.38"，北纬42°48'33.07"；3#地块为马家窝堡湿地，中心位置为东经42°47'24.21"，北纬122°22'39.72"。
1.2项目概况（1）项目名称：华能彰武阿尔乡风光同场光伏发电项目；（2）建设地点：辽宁省阜新市彰武县阿尔乡；（3）建设单位：华能新能源股份有限公司辽宁分公司；（4）设计单位：特变电工沈阳电力勘测设计有限公司（5）监理单位：湖南中天工程监理有限公司（6）施工单位：西北电力建设第一工程有限公司（7）建设规模：30MWp；二、编制依据施工图纸及工程相关资料；百叶窗图集05J624-1给排水图集02S404《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016；《工程测量规范》GB50026-2007；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；三、施工准备3.1技术准备技术部门对相关部门做好技术交底、安全交底。
根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
3.2现场准备根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。
做好场地平整，水驳接口。
3.3劳动力准备3.4机具准备3.5材料准备φ8、12、14、18、φ20四、箱变基础设计情况本项目箱变基础共有16座，地块一有箱变基础5座，分别为1600KVA基础2座，2000KVA 基础3座。
地块二有箱变基础3座，为2000KVA基础。
地块三共有箱变基础6座，为2000KVA 基础。
箱变基础图如下：1600KVA箱变基础平面模板图2000KVA箱变基础平面模板图五、箱变基础施工方法5.1基础土方的开挖依据施工图纸进行工程定位放线洒出白灰线，箱变摆放位置长边处东西摆放，箱变低压侧指向道路侧，核对准确无误后采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层，剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面。
开挖时应注意基础必须坐落在持力层上，切不可扰动地基土，如基础未到持力层应超挖至持力层超挖部分采用浆砌毛石进行换填。
5.2接地施工为便于安装设备，扁钢伸出基础顶层1米左右。
扁钢搭接长度不小于100mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。
接地及施工按照建筑安装工程图集JD1-305，用件包紧固件全部进行热镀锌处理。
配电室接地电阻不应大于1殴，接地网施工的焊接作业由专业人员焊接操作。
5.3垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层四边宽出基础100mm，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。
本工程箱变基础模板采用木模。
采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。
5.4基础钢筋绑扎箱变基础底板厚300mm，基础底板保护层厚度为40mm，侧墙保护层厚度为30mm，顶板保护层厚度为25mm。
钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，钢筋进场必须有质保书，进场钢筋需及时进行复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋（箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋骨架焊接（绑扎）完成后及时通知相关专业及监理人员组织验收，合格后进行下道工序施工。
5.5基础模板安装基础采用木模板，模板支模系统采用对拉螺栓脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。
木模采用18mm厚建筑用多层板，背肋采用50×50方木，木模配后拼缝处钉50×50mm板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
将木模运至基础附近，按安装顺序摆放整齐，以备施工。
使用钢管、角钢卡作其外钢楞和支撑。
在木模安装中，用水平尺、线垂等工具控制模板的垂直度和水平度。
木模板在安装前先在木模板上涂抹一层食用色拉油脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×50mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。
模板施工严格按施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
对拉螺杆的选用：现浇混凝土对模板的侧压力主要靠螺栓承受，基础采用M12的内拉杆、间距为500×500 ，制作外拉杆采用φ14圆钢240mm长两端丝牙，丝牙长70mm，内拉杆采用φ12圆钢与顶帽双面焊接，另一端与温度筋焊接，基础拉杆形式见下图：模板背楞采用直径48×3.5mm钢管间距200mm，外楞采用2根48×3.5mm钢管，基础侧模板拼缝采用50×50mm方木，斜撑高度方向设置两道，分别在基础底及距基础1000mm 处，斜撑间距1000mm。
基础上下层之间留有一定的空隙，便于瓦工施工人员收光。
具体就是背楞方木与模板底部间留约10mm，上下层模板在台口处用15mm模板垫高。
5.6基础砼的浇筑箱变基础均采用C30混凝土，抗渗等级P6，抗冻等级为F200。
作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。
作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3，振动棒各插点间距应均匀，插点间距应小于500mm。
振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
每插点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，至混凝土不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、等。
发现有变形、移位，各有关工种应立即相互配合进行处理。
基础砼浇筑后，表面收光，并形成1%坡度流向集水坑。
混凝土终凝后，应及时养护，养护时间不得少于14天。
本工程采用采用毛毯浇水养护；用毛毯和塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，应保持毛毯始终处于湿润状态。
5.7基础砼的浇筑填土前检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，回填土应四周同时分层回填和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时，要求一夯压半夯。
六、质量保证措施6.1接地装置安装完毕后，要在晴朗的天气，地面湿度达到规范规定的时候，方可进行接地电阻的测试。
如果有接地电阻值不符合规定的接地装置，就要按规定增加相应的接地极和接地母线，直到接地电阻值符合设计要求。
6.2土方回填时，严格把好回填材料使用检验关，不含植物残体、垃圾等杂志。
6.3土方回填必须按规定分层夯压密实，确保回填土的密实度。
七、安全措施7.1施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底。
7.2现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
7.3基坑内施工人员尤其是排水施工人员必须做好防触电措施，戴好绝缘手套，穿好绝缘雨鞋。
7.4模板拆除前必须确认混凝土强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有混凝土强度报告，混凝土强度未达到规定严谨提前拆模。