更换主井上仓一部胶带输送机胶带
安装、运送胶带输送机安全措施(回风巷)
运送胶带输送机安全措施矿名：铜鑫煤矿单位：综掘队2012年6月12日编会审人员签字编制人：年月日施工负责人：年月日机电副总：年月日机电矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日生产矿长：年月日学习人员签字一、编制措施的原因说明：根据生产需要，主井、集中运输巷、1403运输顺槽、1403回风顺槽需要安装胶带输送机，为确保胶带、机头、机尾等部件从地面至各地点之间的运输安全，特编制本措施，望审批后认真执行。
二、施工内容：地面装运胶带、机头、机尾及部件运至井下各地点。
三、施工劳动组织：施工负责人：胡秀峰施工人员：综掘队人员施工时间：2012年6月20日始四、施工前准备：在运送胶带、机头、机尾等部件前施工负责人必须先将轨道运输沿线查看一遍，主要包括沿途绞车、钢丝绳、滑头、保险绳、信号、安全设施、轨道、道岔、安全间隙等进行全面检查，发现问题及时处理并汇报，在问题、隐患未排除之前不准进行运送。
五、运送胶带输送机安全技术措施（一）地面车场至主井口1、胶带大件装车时必须使用完好的专用平板车，大件装车必须固定专人，铲车操作在挂好起吊钩人员撤到5米外后方可起吊，待大件吊到平盘车上方降落至平盘车0.05米左右时，施工人员方可靠近大件调整就位，用标准螺丝紧固或用3股钢丝绳坯子拧紧固牢。
2、下松大件前，运送人员应详细检查部件安装情况，固定是否牢固，安装是否平衡，是否超高、超宽，平盘车的完好情况，车轮是否转动灵活等，发现一处不合格，严禁运输。
（二）主井：1、主井用40KW绞车提升，下松时撤除主井及下车场所有人员。
井口滑头工应高度负责、严格、仔细检查大件安装情况，前、后、左、右、高、宽是否符合要求，重心是否最低，紧固螺栓有无松动，车轮是否转动灵活，有无掉道可能等。
发现问题及时处理，连上滑头前要仔细检查其连接情况，检查钢丝绳磨损情况，保险绳可靠情况，肖子不得弯曲、裂纹。
发现不安全因素不得勉强下松，必须处理。
挂完滑头后松车前，松车负责人将整车装车情况及通讯信号仔细检查一遍，主要包括车体、碰头、轮对、大件的稳固、各联接销及螺栓等，确认无误后方可进行，否则严禁松车。
主井胶带输送机选用验算
主井胶带输送机选用验算主井提升斜长621米，倾角23°（按24.5°验算），选用GX2000型钢丝绳芯强力胶带，胶带宽度为100cm ，强度为2000kg/cm ，胶带质量33.7kg/m 2，δ＝23mm 。
一、计算依据1、矿井生产能力：Q ＝900kt/a2、运输长度：621米；倾角：24.5°3、工作制度：T=330天/年；h=14小时/天4、胶带速度：V ＝2m/s5、煤的松散容量： γ＝0.85t/m 36、煤的松散块度：0－350 m m二、选型计算（一）胶带输送机的小时输送能力计算：Q j ＝5.243143301090025.13=⨯⨯⨯=Th CQ t/h 式中：C －运输不均衡系数（二）胶带宽度计算：选取胶带速度V ＝2m/s ，堆积角15°，货载断面系数K ＝291，倾角24.5°时，倾角系数C ＝0.60。
B ＝C KV Q jγ=6.085.022915.243⨯⨯⨯=0.906(m)2、按煤的块度计算胶带宽度煤的松散块煤为0－350mm ，则a max =350B≥2a max+200=2×350+200=900 mm由上知选用宽度B＝1000 mm的胶带符合要求。
（三）胶带运行阻力计算：1、重载段运行阻力：W zh=(q+q d+q g)Lωcosβ+(q+q d)Lsinβ=(33.82+33.7+12.72)×621×0.04×cos24.5°+(33.82+33.7)×621×sin24.5°=1814+17388=19202(kg)式中：q－带上每米载重q＝Q j/3.6V=33.82kg/mq d－胶带每米自重q g－每米长度重托辊重量G g/1.1=14/1.1=12.72kg/mω－重托辊阻力系数ω＝0.042、空载段运行阻力：W k=(q d+q g')Lω'cosβ-q d Lsinβ＝(33.7+5.2)×621×0.035×cos24.5°-33.7×621×sin24.5°=769-8679= -7910（四）各点张力计算：1、按重段悬垂度计算垂段最小张力S zhmin=5(q+q d)lg'×cosβ=5×(33.82+33.77)×1.1×cos24.5°=338(kg)2、按逐点计算法计算各点张力根据W zh >0，最小张力点位于3点S 3≥S zhmin =338(kg)S 2= S 3/1.05=322(kg)S 1 =S 2- W k =322-(-7910)=8242(kg)S 4 =S 3+W 2h =338+19202=19540(kg)(五)胶带强度计算 m=20.10195402000100max =⨯=S BG χ>10式中：B-胶带宽度，cmGx-胶带强度，kg/cmS max -胶带所受最大张力，kg（六）电动和功率计算：1、胶带输送机的总牵引力W=(S 4-S 1)+(S 4-S 1)×0.05=(19540-8242)+(19540+8242)×0.05=12687kg2、需用电动机功率： N=35285.01022126872.1102=⨯⨯⨯=ηKWV kw(七)摩擦力验算摩擦力验算条件为一个主动滚筒，围包角210°，滚筒为在空气干燥条件下的铸铁或钢滚筒。
螺旋溜槽安装工艺
一、施工方案淖尔壕煤矿4个煤仓的尺寸相同，安装工艺亦相同，共同使用一套设备，两煤仓之间安装一部转载胶带。
1号煤仓上方分别搭接上仓胶带输送机机头卸载滚筒与配仓转载胶带机机尾。
1号煤仓安装溜槽 30节，分别为裤衩溜槽1节（即直流槽），非标溜槽 3节，标准溜槽26节，2号煤仓安装溜槽29节，分别为直流槽1节，非标溜槽5节，标准溜槽23节。
1号煤仓螺旋溜槽剖面如图2所示。
图21号煤仓螺旋溜槽剖面（mm)螺旋溜槽从煤仓上口逐节往下安装，采用临时井架配用手拉葫芦吊挂工作吊盘作为重要作业平台,配备回柱绞车与吊桶作为人员及物料下方器具，使用风钻打眼安设化学锚杆将螺旋溜槽与仓壁固定，溜槽与支座连接以及溜槽与溜槽连接均使用高强螺栓连接。
仓内溜槽安装作业时人员站立在工作吊盘上，溜槽下放人仓后在空中完毕对接安装，溜槽不接触吊盘。
待螺旋溜槽安装完毕后将吊盘分块拆解回收，螺旋溜槽安装工程近似于井筒式作业，作业危险限度很高,所以借鉴井筒作业方式加强各项安全防护措施。
螺旋溜槽属于不规则物件，安装过程中安全的重点环节在于设备选型及溜槽起吊、转移、下放、对接，单节溜槽最大重量为2 695 kg，标准段重 1 955 kg，为保证安装各环节安全，经选择计算后，所选重要设备如下。
1)在煤仓上口搭建一个6 m高的临时井架供安装期间设备悬吊。
临时井架采用159 mm、 108 mm 的钢管与25号工字钢焊接而成，井架支腿底座使用地锚固定。
2)提高绞车选用20 t稳车，提高钢丝绳选用 18 x7 -15.5 -1光多层股（不旋转）钢丝绳，采用3 个钩头配10 t滑轮与0.5 m3吊桶，供人员上下、提升溜槽和工器具。
3)仓内工作吊盘为Z77 500 mm的特制单层吊盘，选用4个5 t的手拉葫芦悬吊，配用45 m长的特制导链，葫芦另一端吊挂在临时井架上。
吊盘升降时由4名工作人员同时勻速操作手拉葫芦保证升降过程中吊盘的平稳性。
另选用Z)20 mm的钢丝绳两根作为吊盘升降护绳，一端用配套绳卡固定在吊盘预留吊点上，另一端缠绕在临时井架横梁上，使用配套绳卡固定，每次根据吊盘升降深度，下放或提高稳绳。
胶带运输机打滑故障原因及防范措施
胶带运输机打滑故障原因及防范措施发表时间：2016-12-14T15:51:13.187Z 来源：《电力设备》2016年第19期作者：李艳梅[导读] 本文首先简述了胶带运输机概述，然后分析了胶带运输机打滑主要原因。
（神华神东设备维修中心内蒙古鄂尔多斯 017200）摘要：本文首先简述了胶带运输机概述，然后分析了胶带运输机打滑主要原因，最后重点探讨了胶带运输机打滑故障的防范措施。
关键词：胶带运输机，打滑故障，原因分析，防范措施前言胶带运输机广泛应用于煤矿、港口、电厂、水泥厂、冶金矿山等，矿用型胶带运输机主要用于煤矿井下顺槽运输和巷道掘进运输系统。
具有运量大、运距长、设备故障少和运输成本低等方面的优点，是综采和一般机采工作方面不可缺少的主要配套设备之一。
作为综采工作面的主要设备的胶带运输机，加大对它的故障判断和防范，对于提升生产效率，降低生产成本有着重要的现实意义。
二、胶带运输机概述由于煤矿生产技术的不断发展和装备的自动化水平不断提高，煤炭的日产量也大幅提高，这就要求煤矿胶带运输机必须具备运输距离长，运输能力强且具有很高的安全性和可靠性，为此必须对煤矿胶带运输机进行实时、全面和可靠的保护，这对于提高生产效率，降低事故率和确保人员的安全具有重要的意义。
所以在维护煤矿胶带运输机安全上，我们必须要引起足够的重视。
矿用顺槽胶带运输机主要包括：卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置等几个重要部分组成。
驱动部主要由电动机、蛇型簧连轴器、CST及给CST冷却齿轮油的冷却循环装置等组成。
CST通过蛇型簧联轴器分别与电机及驱动滚筒相连。
其中，CST作为可控软起动装置，解决了长距离、大运量带式输送机的起动、停车加速度曲线的控制及多电机之间的功率平衡问题。
CST可控软起动系统是高可靠性的机电液一体化驱动系统，可根据胶带输送机起动，运行工况需要，通过控制器设置需要的加速度曲线和起动时间，并使输出力矩与液压系统的压力成正比。
煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案
21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工简况（一）巷道简况21采区胶带运输上山西接-702m水平东翼胶带运输大巷,东南至21采区胶带运输上山机头硐室.巷道施工方位角为154°,坡度变化较大,设计长度978.4m.其中通尺0～20.3m（下平台）巷道底板坡度为3‰、通尺20.3～109m巷道坡度16°、通尺109～132.5m巷道坡度14°、通尺132.5～138.5m巷道坡度12.5°、通尺138.5～183.3m巷道坡度8°、通尺183.3～203.3m巷道坡度12°、通尺203.3～221.3m巷道坡度14.5°、通尺221.3～258.3m巷道坡度16°、通尺258.3～347.3m巷道坡度13.5°、通尺347.3～403.3m巷道坡度7°、通尺403.3～415.3m巷道坡度12°、通尺415.3～471.3m巷道坡度15°,通尺471.3m之后为矩形断面沿煤层顶板掘进.（二）主要安装工程量21采区胶带运输上山安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机,机头、机尾、中间部分均采用DSJ80/40/2×40胶带输送机配置,上山掘进通过底卸式矿车配合卸载架,将矸、煤转载到机尾运送至-702m水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机.1、机头部分：卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架,储带仓架三架.2、中间部分：DSJ-800型H架100件、H型可调支架70件、800S-800MM阻燃输送带1100m、B800型压带装置4件.3、机尾部分：机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架.4、电控部分：照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合保护等.为确保安装工程地安全和质量,特编制本安全技术措施.二、施工组织工程负责人：张国亮技术负责人：支文耀现场负责人：蒋玉龙机械施工负责人：孔峻洋电气施工负责人：胡文宾安装工人：80人（根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成）三、施工准备1、技术准备准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚.附：21采区胶带运输上山胶带输送机安装图（如附图1所示）.2、主要工器具、材料准备千斤顶、风钻、电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、棕绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、方木板、耙锔、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、实验仪器、跺斧、平板车、花架车等.以上工器具、材料在施工前2天准备齐全.3、根据施工图纸,机电队长沟通机电科落实所有机电设备和主辅材料地到货情况.设备和器材到达现场后,要在相关人员参加地情况下进行开箱检查,并认真记录.（1）按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备地规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们地名称、安装序号和安装位置等.（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件.（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等.对于受潮者要及时烘干处理.对于损坏地零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施.（4）开箱后地设备应清除灰尘,揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥地环境中妥善保管.（5）保管好设备地质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字.（6）根据施工顺序,分别将大型设备构件在地面先解体,然后装车运输.（7）电气设备地实验根据电气设备实验标准地要求,对安装地设备进行相关实验,并做好实验记录.4、设备入井前,将机尾部分及底卸式矿车卸载架在地面进行组装,确保器件齐全；要求参加组装地人员在现场安装时参入施工.5、胶带输送机安装前期,对21采区胶带运输上山下平台马槽右帮（面向上山）进行加固并将 21采区胶带运输上山下平台底板进行混凝土硬化.（1）将21采区胶带运输上山下平台进行拉底找平,保证拉平后底板至腰线距离大于1100mm.（2）在21采区胶带运输上山绞车停止运输期间,将下平台马槽右帮（面向上山）深度超过400mm地混凝土台阶进行打锚杆挂网加固,保证锚杆头距离轨道外沿不小于600mm.（3）马槽右帮台阶打锚杆挂网结束后立模板,模板内沿至轨道外沿不小于600mm,然后浇筑C20混凝土,并用振动棒振捣结实.（4）对21采区胶带运输上山下平台进行底板硬化,硬化厚度不小于100mm,使用C20混凝土浇筑,水沟沿同时加高,与硬化后底板齐平.6、胶带输送机机头必须确保底板左右齐平,同时对机头架底部垫设方木,方木与方木之间采用扒锔固定牢靠.垫设宽度为1400mm,长度为2100mm,高度为840mm（垫设高度以卸载滚筒中心距离强力皮带上皮带中间托辊上沿800mm为准）.7、机尾底卸式矿车卸载架安装位置15m范围底板必须确保底板左右齐平,两侧巷帮、迎面墙必须进行硬化.8、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板,眼深为2000mm.每根锚杆使用2卷MSK2335树脂锚固剂.四、施工方法（一）运输方式卸载装置、驱动装置、改向装置、机尾装置、卸载架等大件在地面解体,采用平板车下放；中间架、支腿、托辊等小件,水泥、黄沙、石子采用矿车下放.以上构件及材料采用JD-4调度绞车提升.1、绞车验算公式校核公式：Q j=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)式中：Q j---切点处最大静张力,N；Q0---绳端最大载荷,kg；θ---轨道倾角,16°；f1---滚动摩擦系数（提升容器运动地阻力系数）,取0.015；f2---钢丝绳与底板和托绳轮间地摩擦系数,取0.2；P---钢丝绳每M重量,kg/m；L---钢丝绳地有效运输长度,m；g---9.8N/kg.2、钢丝绳验算公式钢丝绳安全系数校核：M=σ/Q j式中：M---钢丝绳安全系数（≥6.5）；σ---钢丝绳破断力.3、JD-4型调度绞车主要技术参数：外层钢丝绳静张力（牵引力）40kN,功率55kW,提升速度0.95-1.6m/s,钢丝绳型号6×19-Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为292kN,钢丝绳每M自重1.218kg,轨道倾角16°,容绳量850m,提升3辆矸车地验算.矸地松散容重1.7t/m3,单个矿车自重0.62t.矿车容积1.1m3.钢丝绳最大终端荷载：Q终=（1.1×1.7+0.62）×3×9.8=73.2t以上数据代入公式：Q j=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°)=25.98kN<40kNM=292÷25.98=11.24>6.5根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°,斜巷运输距离为850m地斜巷能满足提升3辆矸车地需要,21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内.4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车,其余中间架、托辊及支腿装矿车（花架车）,自副井下至井底,从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场,利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置,利用提前打好地起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车,小件设备沿途人工卸车.5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊.皮带提升至机尾.中间卸料不得影响轨道运输及排水.（二）施工方法及技术要求1、测量放线施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线,施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿.输送机中心线距离巷道中心线为730mm,距离轨道中心为1660mm.2、机械部分技术要求（1）胶带输送机卸载滚筒中心线距所搭接东翼上仓强力胶带机运输方向中心线水平距离为900±50mm,搭接高度为卸载滚筒中心距东翼上仓强力胶带输送机胶带上面800±50mm；（具体尺寸以现场确定为准）.设备安装几何尺寸详见施工图纸.（2）安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木（或道木）调平、找正、垫实.（3）胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用Φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡；地锚布置：传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固.（4）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求：○1其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；○2其径向与胶带输送机中心线地垂直度不超过滚筒宽度地2/1000；○3传动滚筒轴线与减速机低速轴心线地同轴度不超过0.2mm；○4滚筒轴地水平度不超过0.5/1000；○5各个滚筒等转动部位加注符合要求地润滑油脂.（5）减速器安装：齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生.（6）联轴器安装：联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4～5mm；径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000.（7）液压偶合器安装：与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液,液位适中；使用合格地易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整.（8）减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径地1/3,不超过大齿轮直径地1/2,轴承内润滑脂占油腔地2/3.（9）中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直与巷道底板,整机保持直线、水平、稳固.（10）H架安装方向地规定：按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向.中间架支腿应垂直地板,垂直度偏差不超过3/1000.（11）遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓.（12）张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm地高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道.（13）托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活.胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿.（14）清扫器安装合适、符合生产需要.机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器；清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽地90％,确保清扫效果良好.（15）机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩.（16）张紧车轨道地轨顶高低差不得超过2mm；轨道应成直线且平行于胶带输送机地中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm；轨道间距偏差不得超过-1～+2mm,轨道接缝处地高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏.（17）胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm地行人空间,另一侧有不少于500mm地检修空间.（18）胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带地纵向中心线垂直,在10m长度上地直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度地90％.（19）所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致.（20）胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于2根φ22mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠.（21）胶带输送机启动平稳,无冲击现象.运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象.（22）安设胶带输送机过桥：为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10～15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠.（23）设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求.3、安装电气设施技术要求（1）各台设备地接线符合供电系统图地设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分地接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定.电气设备安装详见施工图纸.（2）电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确.（3）各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范.（4）所有地开关必须上架、小件上板,所有地设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间.（5）电气设备要尽量放在无淋水地地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置.（6）电气接线正确,走线横平竖直、美观；导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力.（7）电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于 1.5m,距底板高度不小于1.7m.电缆弯曲半径不小于电缆外径地15倍.（8）电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象.（9）接地线采用25mm2及以上地裸扁铜线或Φ12.5mm地1×37型甲级镀锌钢丝绳制作.接地极采用1根长度 1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm地镀锌钢管制作,且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm地透孔.局部接地极上地M12×60mm接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为Φ13mm 钻孔）,螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm,并且主、辅接地极数量各不少于2根,其间距不小于5m,接地装置地接地电阻不得大于2Ω.（10）严禁井下电气设备串联接地.（11）敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀；电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡.敷设电缆时严防损伤电缆.（12）电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌.4、底卸式矿车卸载架安装时,严格按照地面组装结构安装.附：胶带输送机机尾底卸式矿车卸载架安装图（如附图2所示）.五、施工标准1、底板硬化混凝土标号均为C20,配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5～10mm,水用井下压力水.马槽加固、地坪硬化要求混凝土严格按配比施工,采用人工拌料,随伴随用,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好地混凝土要必须在3小时内使用完毕,浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,避免出现蜂窝、麻面现象,24小时后及时洒水养护,平整度要求小于10mm.2、对马槽右帮混凝土进行加固时,采用锚网+C20混凝土进行加固.锚杆选用Ф20×2000mm地高强锚杆,使用2卷MSK2335树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm,外露150～200mm,即锚杆头距离轨道外沿不小于600mm,挂金属网当筋,马槽深度小于400mm时,直接立模浇筑混凝土.模板要稳固牢靠,避免因挤压和振捣而产生移位现象.3、采区胶带运输上山下平台底板硬化厚度不小于100mm,硬化前底板找平,硬化后地坪面至腰线距离为1000mm,巷道底板浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,24小时后及时洒水养护,地坪表面平整度要求小于10mm.水沟沿要立模板加高,加高后与地坪一齐,模板要稳固牢靠.4、输送机安装质量保证措施（1）提高施工人员地质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程.（2）严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格地材料和设备.（3）施工过程中,认真开展质量检查活动.（4）加强隐蔽工程地检验,严格履行签字和认证手续.（5）设置专职质量安全检查员,负责日常地工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态.（6）施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计.（7）施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气实验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交.5、底卸式矿车卸载架安装质量保证措施（1）卸载架地整体安装尺寸以图纸标示为准.（2）卸载架中心线即为胶带机中心线,其误差不得大于3mm.（3）两列承重轮端面间距误差不超过﹢10mm.并进行尺量检查.（4）异形轨道轨距为600mm,轨道应平直,不得出现阴阳道.（5）卸载架地整体位置误差不大于10mm.（6）承重轮端面平行度误差不大于2mm,测量方法：拉线绳测量.（7）卸载与巷帮之间地支撑杆长度根据井下巷道条件调整,长割短补,使用膨胀螺栓与巷帮固定.六、安全技术措施（一）一般安全技术措施1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和实验,严禁使用不合格机具.2、机尾装置在地面进行设备解体时,若用三脚架起吊,必须派人监视三脚架地三个支腿,并对解体设备进行编号.3、运输胶带机滚筒时,必须用旧胶带或木板围包严滚筒,严禁运输途中,碰、挂伤滚筒表面地胶皮,并派专人跟车监护.4、使用吊车起吊胶带时,起重壁下不得站人.5、起吊重物时,并由带班班组长亲自指挥.6、钢丝绳套地插接长度不得小于1.5倍捻距,钢丝绳使用前必须有专人检查,发现钢丝绳有变形、断丝、严重锈蚀时必须更换.7、用平板车运输胶带时,胶带支架必须固定牢固,运输过程中人员严禁站在平板车两侧.8、绞车在使用前必须有专人对其机械部分、电气部分及钢丝绳进行检查,发现异常情况及时处理.9、使用绞车时,必须制定专门地联系信号,联系信号必须统一.10、用绞车牵引胶带时,速度不得大于1m/s.11、胶带机构件采用平板车运输时,小型构件必须用10#双股铁丝绑扎牢固,较重构件应选用6×19—Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高.12、使用绞车下放胶带机构件时,必须有专人负责检查钢丝绳及联接链环、销轴,发现钢丝绳有变形、断丝或锈蚀严重使用严禁使用.13、使用绞车下放胶带机构件时,必须挂好保险绳.14、展放胶带时,必须采取可靠措施将胶带与中间架固定在一起,严防胶带下滑.15、井下使用电焊气割作业时,应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业.16、使用凿岩机打眼时,施工人员必须持证上岗,并注意以下事项：（1）打眼时,施工人员要佩戴好劳动用品,做好个人防护；（2）打眼时,要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外；（3）打眼时,钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钎子下方不要站人,以免钎子折断伤人；（4）高压胶管接头必须用卡子卡固,拽拉高压胶管时,严禁猛拉硬拽,防止拉拉高压胶管伤人.17、打注起吊锚杆时,必须责任落实到人；巷道顶板打注起吊锚杆时,应选择顶板地质条件较好地方,并选派有经验地工人进行施工,同时打注起吊锚杆和起吊物件时,施工人员禁止站在起吊锚杆正下方,以防发生坠落伤人事故.18、每次起吊重物时,当班安检员负责进行安全检查.20、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业.21、安装机头及溜槽时,要特别注意安全.22、电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误.23、严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象.24、井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备.25、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业.26、停送电时,应严格按工作票制度和停操作规程进行操作.27、施工中,特殊工种（如电焊工、绞车工等）必须持证上岗,并严格按照本工种操作规程进行作业.28、各设备安装完毕后,应进行一次全面安全质量检查,要求各设备安装尺寸正确、油位只是合适、电气绝缘符合规定,并且现场清洁无杂物.29、设备试运转时,各设备运转参数必须对照设备检修后地参数.30、试运转时,试运转人员要沿整条胶带机间隔站开,进行安全监护.31、每次试运转时,必须有专人进行指挥.首先检查各设备,只有一切设备检查无误后,征得主管部门同意,并向周围工作人员说明后,方可进行设备试运转；要先响警铃,后开机.32、试运转过程中,施工人员要做好原始记录.33、在安装期间,临时使用地机电设备（包括电缆、绞车、管路等）由我单位接管,并由机电科清点数量,建档登记,待施工结束后,由机电科牵头,按照明细全部回收或移交矿有关部门.因此要求我单位在施工期间,不仅要做好设备地使用工作,而且要做好设备地保管工作.34、值班人员要加强责任心,密切注意设备地运转情况,严禁损坏设备.35、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点（一人照灯观察,一人敲帮问顶）用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好地安全地点,身体尽量远离落矸处.敲帮问顶工作必须由班组长及有经验地老工人进行,并坚持自上而下地原则.（二）斜巷运输及绞车地使用安全技术措施1、绞车开启前,绞车司机必须先对绞车、制动闸、绞车稳固、钢丝绳、信号系统、坡挡设施完好情况等进行检查,发现问题立即进行处理.2、信号工要打准信号.绞车司机听准信号后方可亮红灯预警,然后启动绞车；停止工作时,红灯必须熄灭；绞车司机离开时,必须把绞车电源开关打到零位、闭锁.信号工、绞车司机必须熟悉信号,保证发出地信号及时准确,信号规定如下：一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放.3、绞车司机要密切注视绞车运行情况,不得离开岗位,车辆掉道时,绞车司机要刹紧闸,信号工坚守岗位,在跟班队长、班长地指挥下统一进行处理,不得用绞车拉拽.在掉道车辆下方严禁有人行走和工作.4、每次提升串车数量不得超三辆.5、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处地安全地点,让车通过后,方可行走.绞车提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度.6、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车地间距不得小于10m.推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或障碍物时必须停车,在转弯时必须及时发出警示信号（吹哨）.7、停车时,待车辆停稳后,用掩车楔将矿车前后双轮打掩.（三）起吊、搬运安全技术措施1、起吊重物时,必须保证起吊点牢固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,发现问题及时采取措施.2、较重地起吊件主要有减速机、滚筒等,合计重量不得大于相当数量手拉葫芦起吊能力.手拉葫芦必须完好,严禁单链或无钩头使用,且要求起吊能力必须超过起吊物体地重量地1.5倍.3、起吊用地钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时,编结部分地长度不得小于钢丝绳直径地15倍,用绳卡连结成绳套时,绳卡不得小于规定数量.使用链条起吊重物时,安全系数不得小于13.4、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板地完好情况,必须选择在顶板完整,周围支护状况良好地地方.要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用地链条、绳套等要有足够地强度,连接牢固可靠.不完好地起吊用具严禁使用.5、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊.6、吊挂有棱角地物件时,钢丝绳与吊件间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链.7、被起吊设备地捆绑要牢靠,手拉葫芦地钩头要挂稳妥,并找准设备重心.8、起吊时,严禁把电气设备地手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊.9、起吊时,要有一名跟班队干或班组长现场指挥,并指派专人观察顶板,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作.10、搬运或起吊物体时,要进行试抬运、试起吊：物体离开地面后,应暂停,检查连接、捆绑牢固情况,确认安全后可继续搬运和起吊.起吊时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围.起吊过程中,严禁用手、脚等身体部位接触起吊物体下面.11、手拉葫芦地起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题立即采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动.12、起吊时,操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远地合适位置,身体地任何部位严禁在起吊点和被起吊重物地下方,其他人员要躲到安全地点.13、起吊时,应垂直起吊,防止绳套、重物等滑动.如必须斜拉,拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人.。
带式输送机操作规程
带式输送机司机操作规程一、使用范围本操作规程适用于井下运输系统胶带输送机及电气设备进行操作、巡视及简单故障处理作业。
二、井下运输系统总体介绍井下运输系统由三条皮带构成，一采区胶带巷皮带，一采区上仓胶带巷皮带，上仓胶带巷皮带。
均采用天津华宁公司提供的KTC101保护系统。
一采区胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/2*132S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：511.539m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：8°；主电动机功率：2*132kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：74556kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。
一采区上仓胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/160S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：207m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：6.5°；主电动机功率：160kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：42813kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。
上仓胶带大巷带式输送机型号为DTL100/75/2*200S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：452.83m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：13°；主电动机功率：2*200kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：74600kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。
三、上岗条件1、胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗2、具备必要的安全知识、事故紧急处理和触电急救能力。
3、胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，4、熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，能正确处理一般性故障。
5、熟悉《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》及有关规定。
6、经医院体检，身体健康，能适应本职工作。
胶带输送机常见问题的分析与处理措施
胶带输送机常见问题的分析与处理措施遗军喜(西山煤电西铭矿选煤厂，山西太原030000)脯要】带式榆主送机惫输送散装物特应用最广泛的输谜方式，在企业鍪中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化I厂应用较多。
皮带机悬由柔性输送带作为物料承栽物件和牵引构件的连续输谜设备，下逮制动是皮带输谜轵雀运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物耕散落或不能正常带料，重更I j会将皮带埘破，撕裂甚至着火。
鹾镰词】脱筱；打滑；跑偏；摩擦系数；牵引力；包角带式输送机是输送散装物料应用最广泛的输送方式，在企业当中，如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。
皮带机是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备，特点是输送能力大，功耗小，结构简单，对物料的适应性强，但皮带跑偏，打滑，脱胶。
纵向撕裂，下运制动是皮带输送机在运行过程中常见的问题，皮带一旦出现上述问题，轻则会将物料散落或不能正常带料，重则会将皮带划破，撕裂甚至着火。
下面就多年的工作经历谈一下胶带输送机跑偏，打滑，脱胶，纵向撕裂，下运制动的原因和防范措施。
1皮带跑偏的主要原因和防范措施1．1皮带跑偏的原因A头轮和尾轮不平行。
B头轮和尾轮虽然平行但不同心，即头轮与尾轮的中心连线不与轴线垂直。
C头轮与尾轮本身质量问题，使得他们的同轴度与径向圆跳动精度要求不够。
D皮带机中部托辊小于包括调心托辊，平行托辊等在内的平行托辊。
E皮带机托辊安装不合理。
F垂式拉紧装置的支架弯曲。
G托辊与输送带中线不垂直，滚筒与输送带中线不垂直。
H输送带接头受力不均。
J滚筒局部粘煤粉。
K输送带本身制造质量不良。
12跑偏的防范措施1)安装调心托辊组，采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力，使胶带自动向心。
2)调整承载托辊和回程托辊，当胶带在带式输送机中部跑偏时，可采用调整承载托辊的办法，即胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向胶带的前进方向前移，或将另外一侧后移。
3)调整驱动滚筒与改向滚筒之间的位置：如果头部滚筒，胶带向一侧轴承座跑偏，将这一侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座方运行的反方向移动。
地面工种岗位描述
3、主胶带运输机司机岗位描述欢迎各位领导到生产服务公司检查指导工作！我是主胶带输送机司机XXX，从事本岗位工作XXX年，持有证件齐全有效（同时进行证件展示）。
下面我就本岗位工作进行描述：一、岗位应知的法律法规《安全生产法》、《煤炭法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《矿产资源法》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等。
二、岗位职责1、坚持安全生产方针，树立安全第一的思想，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按章操作。
2、熟练掌握主胶带输送机安全技术操作规程，熟悉主胶带输送机的结构、性能、操作、维护等方面的知识。
3、完成主胶带输送机日常安全运行工作。
4、做好设备运行记录，负责主胶带输送机的日常维护保养工作。
5、清理设备及周围环境卫生，做到文明生产。
三、设备描述我矿主运输系统主要由四部带式输送机组成，为上仓胶带机、主斜井胶带机、4-2煤大巷一部胶带机和4-2煤大巷二部胶带机。
1、上仓胶带机采用青岛巨航的钢丝绳芯阻燃胶带，型号为DTL 160/280/2×630，启动方式为CST软启动，运输能力为3100t/h，带宽1600mm，带速为4.5m/s，带强ST2500。
采用两台630KW电机驱动，CST型号为CST630K、CST630KS，，长度252m，提升高度61m。
2、主井胶带机采用青岛巨航的钢丝绳芯阻燃胶带，型号为DTL 160/1462/3×900，启动方式为CST软启动，运输能力为3100t/h，带宽1600mm，带速为4.5m/s，带强ST2500。
采用三台900KW电机驱动，CST型号为CST1000K，，长度1462m，提升高度135m。
3、4-2煤大巷一部胶带机采用青岛巨航的钢丝绳芯阻燃胶带，型号为DTL 140/1803/2×630，启动方式为CST软启动，运输能力为2300t/h，带宽1400mm，带速为4.5m/s，带强ST3150。
采用两台630KW电机驱动，CST 型号为CSTG750KS，长度1803m。
履带牵引连续换带装置更换胶带的研究
履带牵引连续换带装置更换胶带的研究舒汉国【摘要】本文通过采用新进的履带牵引连续换带装置更换大倾角强力胶带,保证换带的安全性,缩短换带时间及矿井停产时间,为神华宁夏煤业集团公司推广应用此项新技术探索出一条新路.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2019(038)004【总页数】3页(P137-139)【关键词】强力胶带输送机;更换胶带;钢丝绳芯胶带【作者】舒汉国【作者单位】神华宁夏煤业集团红石湾煤矿有限责任公司,银川750411【正文语种】中文【中图分类】TD5280 引言随着我国经济的不断发展，煤矿行业也紧随其上，发展壮大。
新技术的不断更新解决了一系列的重大难题，煤矿主运输强力胶带输送机是煤矿原煤运输的咽喉，其作用至关重要，而钢丝绳芯胶带作为大倾角强力胶带输送机的重要部件。
传统的更换胶带的方法是300米/卷新胶带与老胶带硫化，使用绞车配合下放胶带，再上新胶带与新胶带进行硫化，危险性极大，投入人员多、材料多、延长了矿井的停产时间，针对红石湾煤矿强力胶带输送机的实际情况，采取履带牵引连续换带装置更换胶带技术，大大减少了矿井停产时间，取得了显著的经济效益、安全效益和社会效益。
本文从更换胶带设备介绍、换带工艺及流程、新旧换带工艺比较、应力计算方面，对履带牵引连续换带装置在更换强力胶带输送机胶带中的应用进行了深入的分析及讨论。
1 履带牵引连续换带装置更换胶带主要设备、工器具及材料介绍①主斜井井口制作、安装、叠放新胶带用平板车轨道。
铺设24kg/m的钢轨20米×4根，钢轨上分两排布置6辆平板车。
制作15m×5m移动平台一套，安装在平板车上，并加固成整体。
制作皮带硫化平台，并配合硫化工作。
②制作安装1套胶带导向架，用于定位新旧胶带。
在胶带导向架上方安装2个φ200×1200改向平托滚，下方安装2个φ200×1200改向平托滚，用于牵引新旧胶带。
③移动平台两侧各20米处挖埋地锚。
更换皮带安全措施
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、安装中间驱动装置安全技术措施一、工程概况21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。
在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。
为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。
为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。
（工作面巷道布置和皮带布置见下图）工作面巷道及输送机布置示意图二、施工顺序和施工方法此次作业按照以下顺序施工：1、首先将1#输送机机头大架拆除。
2、安装机头大架再将皮带连接。
3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。
4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。
5、更换新皮带（一）、拆除、安装1#输送机机头1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。
2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。
4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。
5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。
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更换主井上仓一部胶带输送机皮带安全技术措施
一、项目简介
1、施工地点位于主井上仓一部皮带机处，该处为皮带巷主要进风巷，全负压通风，巷道采用锚喷支护，符合煤矿安全规程作业环境的要求。
2、施工地点皮带机型号：DTL-800型，单电机运转。
3、检修原因：皮带磨损严重，无法保证安全生产。
4、检修工作内容：更换主井上仓一部胶带输送机胶带。
二、材料、工具
3T手拉葫芦一个，12.5mm钢丝绳4米，12mm绳卡子4套，钢丝绳套1个，长1.1米2寸钢管1根，皮带专用卡子1套，皮带扣1盒，穿条1根，钉扣机1台，新皮带1卷。
对以上工具、设备要仔细检查，确认无损坏。
三、人员组织
（一）项目负责人、技术负责人及职责
1、项目负责人：路新来
职责：人员组织、安全、质量及措施的监督、管理、确认。
职责：施工用具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。
（二）参加人员：机电班维修工
四、施工前准备
（一）地面准备
1、提前3-5天由机电科提前对一卷新皮带进行质量检查，确保新皮带质量达标，符合入井要求。
提前1-2天运至-40皮带暗斜井机头，达不到上述要求严禁施工。
2、设备装车。
将更换皮带所使用的物品和工具装入合适矿车，作好入井准备，不得与其它可燃材料、大块矸石等混装；施工负责人
标注清楚运输目的地。
4、对准备好的使用工具仔细检查，确认无损坏。
（二）井下运输
1、设备二次检查。
将各种设备下放到井底车场后，应派专人再次检查设备的装车情况，以防发生损坏与松动现象，并对运输过程监管。
2、运输路线：地面→副井口→副井底→-25大巷→-40皮带暗斜井机头→施工地点。
3、设备运输。
设备的井下运输由运输队负责，运输中电机车车速要匀速，严禁忽快忽慢，严禁高速行驶中急刹车；将设备运到指定地点后，派专人在指定地点现场交接。
4、电机车司机必须持证上岗，对皮带的捆绑情况认真检查，确认安全后方可挂车正常运输。
5、设备和材料卸车。
设备和材料运输到指定地点，施工负责人要精心组织人员将材料小心从矿车中取出，安全平稳落地之后，取材料人员才能松手，取出物品时要轻拿轻放，严禁受到碰撞，安排专人将更换皮带物品放至皮带机尾前方提前清理干净的底板上，防止淋水。
（三）施工人员入井前准备
1、施工人员要求。
要服从领导指挥，合理安排人员。
对所需的工具及材料要做好准备。
2、施工人员必须持证上岗。
3、施工人员入井前准备检查工作由路新来负责。
（四）井下施工准备
1、现场情况检查。
作业准备前由现场负责人对施工地点进行安全检查。
2、施工前要将所用工具与材料全部运到施工地点。
3清理施工现场。
将工作地点及附近前后两端各10米范围内的
杂物清理干净；以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。
4、保护用品检查。
检查施工人员证件是否合格齐全，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，并做好各种安全防护措施。
五、施工步骤
（一）检修方法
1、将钢管穿过皮带卷中心，钢丝绳穿过钢管。
2、将钢丝绳套固定在主井上仓一部皮带机尾处皮带正上方横梁上。
3、将3T手拉葫芦悬挂在钢丝绳套上，用手动葫芦吊起穿过皮带的钢管，吊至合适位置，制作接口。
4、通过打点与电话通知皮带司机，启动主井上仓一部皮带，将皮带扣转动到皮带机尾处，抽掉穿条，将新皮带与老皮带用穿条连接。
5、将老皮带从机尾滚筒处抽出，开动主井上仓一部皮带，因皮带已被拆掉，只有滚筒在空运转。
安排人员在后边拽皮带，即抽掉旧皮带，装上新皮带。
将皮带穿过机尾滚筒后，调整合适少补多截。
6、将新皮带按照完好标准制作接口，穿上穿条。
7、完全装好后进行试运转，发现异常立即整改。
（二）施工步骤
1、人员到位。
现场负责人合理调配人员，现场监护工、机电维修工、现场操作工等到位情况。
2、设定安全监护。
指定专人负责整个施工现场安全监护，皮带机保持停机状态，开关停电闭锁，悬挂停电牌。
3、施工前设备检查。
再次对更换皮带使用的工具质量与设备质量进行详细的安全检查，确保完好。
4、请示。
经施工负责人、安检员共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。
六、安全措施
（一）现场安全注意事项
1、施工人员在搬运材料的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。
2、施工前，要认真检查各种材料种类、数量是否符合。
3、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。
拉皮带人员严防皮带接口刮伤手掌。
4、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好安全帽。
5、更换皮带作业时，必须派专人对施工现场进行监护，发现不安全因素要停止作业，撤到安全位置。
6、现场使用的措施必须由现场负责人、技术负责人、现场安全负责人等共同签字。
7、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责者签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。
8、施工中，如施工负责人临时不在现场，则施工负责人必须指定专人行使其职责。
（二）其他安全注意事项
1、在运输设备时必须使用完好的矿车，并保证材料在矿车内摆放合理。
2、更换皮带后使用穿条连接皮带扣时要认真检查，严防错扣导致检修后皮带跑偏。
3、检修所用材料和工具要安排专人认真核实，严禁将施工器具等遗留到施工地点及附近，核实完毕，撤退现场。
4、当班安全副队长要到现场指导，监督好安全工作。
5、本措施必须认真贯彻到每位参加检修人员，并认真签字。