浅谈焦化高压水泵检修要领
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。
它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。
水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。
检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。
2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。
3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。
如果发现泄漏，应立即更换密封件。
4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。
5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。
6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。
如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。
7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。
维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。
2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。
3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。
4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。
5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。
6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。
7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。
8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。
结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。
在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。
水泵维修操作规程
水泵维修操作规程水泵作为一种重要的设备，广泛应用于工业、农业、建筑和市政等领域，对于保障生产和生活的正常进行起着至关重要的作用。
为了确保水泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的水泵维修操作规程是非常必要的。
本文将介绍水泵维修的详细步骤和注意事项，以供操作人员参考。
一、安全准备1. 在进行任何维修操作之前，必须确保所有安全措施已经采取，并穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等。
2. 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物，以防滑倒或其他意外事故的发生。
3. 确保水泵处于停止状态，并切断电源。
在维修过程中，绝对不可带电操作。
二、维修前准备1. 查看水泵维修手册或制造商提供的维修指南，了解水泵的结构和操作原理，为维修提供指导。
2. 检查水泵的外观，确认是否有磨损、漏水或其他异常现象，并记录下来。
这有助于更好地定位问题和制定维修方案。
3. 检查水泵的各项指标，如电机电压、电流、转速等，确保其正常工作。
4. 准备维修所需工具和备品备件，如起重设备、扳手、螺丝刀、密封件等。
确保工具齐全，并保持其良好状态。
三、维修操作步骤1. 卸下进出水管道：先关闭进出水管道的阀门，再使用扳手或扳手工具拆卸水管连接螺栓。
注意排水阀的使用，以避免水泵维修过程中的水浸和流失。
2. 卸下电机：使用起重设备将电机从水泵上卸下，注意平衡性和安全。
3. 拆卸水泵：使用扳手或扳手工具拆卸水泵的固定螺栓和连接件，将水泵与电机分离。
4. 清洗零部件：将水泵的各部件分离，并清洗干净。
使用清洁剂和刷子去除沉积物和污垢，特别注意清洗叶轮和轴承等易受损部位。
5. 检查零部件：对清洗后的零部件进行全面检查，检查是否存在损坏、磨损或变形等问题。
如有问题，及时更换。
6. 更换密封件：使用专用工具更换水泵的密封件。
在更换密封件之前，要确保密封槽和密封面的干净和光洁。
7. 组装水泵：将清洗后的零部件逐一组装，确保每个连接紧密并正确安装。
注意使用扭矩扳手控制连接螺栓的紧固力度。
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法随着现代工业的发展，水泵在生产、供水、供暖、排污等领域中起着非常重要的作用。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和及时的故障检修至关重要。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法。
一、水泵维护方法1. 定期检查：定期对水泵进行全面检查，包括润滑油的更换、密封件的检查和紧固螺母的固定等。
特别注意检查轴承是否正常、电机是否运作良好以及泵体是否有渗漏现象。
2. 清洁保养：定期清洗水泵的各个部件，包括水泵内外表面、进出水口、过滤器等。
清洁时要注意使用专用清洁剂，并确保彻底冲洗干净。
3. 润滑维护：对于需要润滑的水泵，要定期检查润滑油的情况并及时添加或更换。
注意使用正规品牌的润滑油，并按照使用手册上的要求进行正确使用。
4. 冷却系统维护：水泵在长时间运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水和冷却系统是否正常运行。
5. 防腐防锈：水泵长时间处于水中，容易受到腐蚀和氧化的影响。
定期使用防锈剂对水泵进行防护，并检查是否有生锈现象，及时处理。
6. 运行记录：定期记录水泵的运行情况，包括运行时间、负荷情况、温度等信息。
有助于及时发现异常情况，并针对性进行维修和检修。
二、水泵故障检修方法1. 水泵无法启动：如果水泵无法启动，首先检查外部电源是否正常供电。
然后检查电机是否损坏或缺相，修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后无水流出：如果水泵正常启动但没有水流出，可能是进水管堵塞或泵体堵塞。
清除堵塞物或更换堵塞部件。
3. 噪音过大：如果水泵运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏、叶轮有异物或振动过大。
对轴承进行维护或更换，清理叶轮上的异物，并校正泵体的安装位置。
4. 泵体渗漏：如果水泵泵体出现渗漏现象，可能是密封件老化或损坏。
更换密封件或进行修复。
5. 水泵过热：如果水泵运行一段时间后过热，可能是冷却系统故障或泵体内部有堵塞。
检查冷却水供应是否正常，清除堵塞物或更换损坏部件。
高压泵维修保养规程
1 、水泵不吸水或不排水。造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。
2、管道漏水或漏气。多是由于螺帽没拧紧。如果渗漏不严重，可以在渗漏处涂抹水泥浆、湿泥或软肥皂；如果接头处漏水，可用扳手拧紧螺帽。严重漏水、漏气时，必须重新拆装。
四、高压泵内应保持一定的油位，一般应保持油浸面的十分之六到十分之七的位置，发现机油不足，应及时加注，以保证设备的正常运行。
二、维修工负责对高压泵的维修保养，每天检查一次高压泵的运行情况，并作好记录。如发现皮碗破损、老化导致漏气，压力上不去，应及时调换。
三、高压泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关，每半月检查一次，加注必需的润滑油，保证设备使用正常，并做好记录。
5、泵轴弯曲。多是由于受冲击负荷，皮带拉得过紧、安装不正确等造成的。如果弯的不严重，可用手动螺杆器进行矫正，但用力不可过猛，以防完全喷嘴中的残液，做好机器外壳的清洁工作，将电源线理齐后，存放在固定场所。发现破损或压力不够，应标以“待修”标识，并及时通知修复后才能使用。
3、水泵剧烈震动。可能是电动转子不平衡或联轴器结合不良。有时轴承磨损、弯曲，转动部位零件松弛、破裂，管路支架不牢也会引起震动。应分别调整、加固、检查或更换。
4、叶轮打坏。损坏不大时，可以进行修补。损坏严重时应当更换或镀上硬质合金。完全损坏的，应拆下叶轮，送维修厂修理。
水泵检修细节
水泵检修细节简介水泵是工业生产中常用的设备之一，定期进行维护和检修对于确保水泵的正常运行非常重要。
本文档将介绍水泵检修的细节和步骤，以帮助您正确进行水泵的维护工作。
检修步骤1. 安全措施在进行水泵检修之前，务必确保您已经采取了必要的安全措施。
这包括戴上适当的个人防护装备，确保电源已经断开，并确保工作区域清洁、无杂物。
2. 检查水泵外观检查水泵的外观，包括泵体、阀门、管道等部分。
确保没有明显的损坏或泄漏，并清理任何堵塞物。
3. 检查电气系统检查水泵的电气系统，包括电源线、接线盒和电动机。
确保电线连接牢固，没有破损或裸露的部分。
检查电动机的运行情况，如有异常或噪音应及时处理。
4. 润滑部件检查水泵的润滑部件，如轴承、密封等。
根据水泵的使用手册或制造商的建议，添加适量的润滑油或脂。
5. 清洗过滤器水泵的过滤器可能会积累杂质，影响水泵的正常运行。
定期清洗过滤器，以确保水泵的顺畅运转。
6. 检查水泵运行情况在进行检修后，重新启动水泵并观察其运行情况。
检查水泵的压力、流量和噪音等参数，确保水泵正常工作。
7. 记录维护信息每次进行水泵检修时，务必记录维护的日期、维护内容和发现的问题。
这有助于跟踪水泵的维护历史，并提供参考信息。
注意事项- 在进行水泵检修时，务必遵循相关的安全操作规程，并遵守法律法规。
- 如果您对水泵的检修不熟悉或存在困惑，建议咨询专业的维修人员或工程师。
- 在检修水泵之前，确保您已经准备好所需的工具和备件。
以上是水泵检修的细节和步骤，希望对您有所帮助。
如果您需要更详细的信息，请参考水泵的使用手册或咨询相关专业人士。
高压水泵工作维修指导WOMA要点
高压水泵工作维修指导WOMA要点高压水泵是常用于清洗工业设备和管道的一种设备，工作强度大、易出故障。
为了保证工作安全和延长设备寿命，必须掌握正确的工作维修方法。
本文介绍WOMA高压水泵的工作要点和维修方法。
高压水泵简介WOMA高压水泵是以水作为工作介质，利用水的高压、高速流动产生冲力和剪切力来清洗物体表面和内部管道结垢、油污等污物。
在实际使用中，高压水泵具有以下特点：•工作压力大：一般工作压力在50~150MPa范围内。
•工作流量大：工作流量一般在10~30升/分钟。
•工作强度大：高压水泵的工作强度大，对设备压力增益的要求高。
高压水泵工作要点1.检查和保养在使用过程中，对高压水泵进行检查和保养是非常必要的。
主要包括以下几方面：•定期检查：检查驱动联轴器和泵油封是否损坏，检查润滑油是否充足。
•检查过滤器：检查泵的进水过滤器，保证其正常工作，减少泵内腐蚀和故障。
•润滑油更换：定期更换润滑油，防止泵油封损坏。
•清洗保养：定期清洗泵内部积累的污染物，保证泵的正常工作。
2.操作规范高压水泵的操作规范是保证设备长期、稳定运行的重要条件。
主要包括以下几方面：•操作提示：在使用前应仔细阅读操作说明书，并遵循操作提示。
在操作过程中一定要注意安全，避免发生事故。
•启动前检查：在启动前，必须检查工作场地的安全性及设备本身的安全情况，并根据操作说明书正确启动设备。
•工作环境：高压水泵适用的工作环境温度一般在5℃~50℃之间，工作场所应干燥且排水良好。
•停机后处理：在高压水泵停机前，应关闭进水和出水阀门，并顺序关闭其他阀门和开关。
高压水泵维修方法高压水泵在使用过程中，难免存在损坏和故障，正确的维修方法能够最大程度地减少故障的出现。
主要包括以下几个方面：1.故障分析高压水泵的故障原因可能有很多，常见的故障原因包括：•设备使用时间过长：使用时间过长会造成设备磨损，导致工作不稳定。
•没有及时更换润滑油：润滑油在 water jet cutter 正常工作中的作用非常重要，如果没有及时更换，润滑油会失效，造成磨损。
水泵检修步骤及注意事项
水泵检修步骤及注意事项
1. 嘿，先来说说水泵检修的第一步吧！那就是要把电源断掉啊，这就好比你要去睡觉了，肯定得先关灯嘛！比如上次我修水泵，就差点忘了断电，那可不得了啊！
2. 然后呢，要仔细检查水泵的外观，看看有没有明显的损坏，这就像给人做体检一样，得从头到脚都瞅瞅。
我有回就发现水泵上有个小裂缝，还好及时看到了。
3. 接下来呀，得把水泵拆开啦，这可不是个简单活儿，就跟拆一个复杂的玩具似的。
有次我拆的时候可费了老劲了。
4. 拆完后要清理各个部件，把脏东西都弄掉，就像给家里做大扫除一样。
你想想，要是不打扫干净，那能好用吗？我之前就碰到过因为没清理干净出问题的。
5. 检查那些零件有没有磨损呀，这可重要了，好比汽车的轮胎，磨损厉害了就得换呀。
上次有个零件磨损得厉害，幸好我发现了。
6. 该给零件上油啦，让它们润滑润滑，就像给机器吃了顿“营养餐”。
我有回忘了上油，后来可后悔了。
7. 组装的时候可得小心了，别装错了地方，这可不是拼图随便拼拼就行。
我记得有个人组装错了，那可闹笑话了。
8. 装完后再检查一遍呀，确保都没问题，这就跟考试做完题检查一样重要。
我每次都检查得特别仔细。
9. 然后就可以通电试试啦，看看运行正不正常，这多让人期待呀，就像等着开奖一样。
有一次试的时候还有点小紧张呢。
10. 最后啊，我想说，水泵检修真的要认真对待，不然出了问题可就麻烦啦！。
水泵检修技术措施
水泵检修技术措施水泵作为一种常见的机械设备，在使用过程中难免会出现一些故障。
为了确保水泵的正常使用，保证生产安全，需要对水泵进行定期的检修。
下面就水泵检修技术措施，简单介绍几点：一、全面了解水泵的基本情况在检修水泵之前，需要对水泵的基本情况有一定的了解。
要了解水泵的型号、规格、特点、及其工作原理及使用中注意事项，特别是要注意水泵的使用寿命、运转情况、电机工作环境等情况。
这些信息可以从厂家提供的说明书或从现场的操作人员中了解到。
二、检查水泵的外观情况和工作环境水泵检修开始之前，首先要检查水泵的外观是否损坏，包括水泵的外壳是否有变形、螺丝是否松动、管路连接是否有松动、电缆是否损坏等。
同时，要检查水泵的工作环境是否符合标准，避免水泵在高温、潮湿、漏电等环境下工作。
三、检查水泵转动部件水泵检修重点要检查水泵的转动部件。
涉及到水泵的泵体、叶轮、轴承、密封圈等部件。
需要观察叶轮是否腐蚀或变形、轴承是否磨损、标配是否不当、密封圈是否破损等情况。
发现问题，需要及时进行修复和更换。
四、清理水泵内部污垢水泵在长期使用后容易产生污垢、杂质等。
这些杂质对水泵的正常工作不利，会严重影响水泵的工作效率和使用寿命，因此要定期清理污垢。
清理时可以使用清洗剂或直接用清水清洗，以保证水泵的清洁卫生。
五、检查电气元件检查水泵的电气元件也是水泵检修中的关键，特别是检查电缆、接线端子、开关控制等部分的接线是否有松动、断裂、烧毁等现象。
如有问题需要及时解决，确保水泵正常工作。
最后，希望以上几个方面的技术措施在日常生产中受到重视和实施。
这样可以保证水泵的正常运行和生产效率的提高。
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浅谈焦化高压水泵检修要领
摘要：
介绍了炼油延迟焦化装置多级离心式高压水泵在检修过程中遇到的难点和检修要领。
关键词：高压水泵；双平衡鼓；总窜量；膨胀补偿器
某石化分公司炼油延迟焦化装置除焦系统现有两台高压水泵。
一台泵号为P206，型号D250-150A×10，沈阳水泵厂出品，1999年投用；另一台泵号为P139，型号250TDCJ200×11，沈阳格瑞德泵业有限公司出品，2007年投用。
因P139量能大，现为装置主用泵，P206为紧急备用泵。
在焦化装置除焦系统里高压水泵是其心脏设备，泵P139自投用以来发生两次泵轴断裂故障，分别发生在2010年4月和2012年7月。
这两次故障造成泵体损坏严重，同时因泵轴断裂后在巨大的轴向力作用下前窜撞击电机转子使其损坏。
因电机需返厂检修，泵损坏程度大，使检修周期增长，这给装置的安稳生产造成了一定被动。
故障原因是焦化装置除焦系统间歇式生产特点使得高压水泵频繁开启工作，泵又无软启动功能，易造成泵轴疲劳损伤，从而在轴应力集中处断裂。
由于高压水泵对焦化装置生产的重要性，对泵的检修质量和检修周期提出了更高的要求。
尤其是P139，一是因其是常用泵，二是因其为双壳体卧式多级离心泵，较一般多级离心泵检修难度更大。
以下结合实际检修工作中出现的难点浅谈一下解决的要领。
1. 泵的结构[1]
该泵为卧式双壳体泵，内壳体为节段式多级离心泵。
检修时需抽出内壳体。
a)装配图
（图一）
b)泵体和转子：
主要部件如下：泵筒体、泵盖和具有径向剖分的泵芯组成。
泵脚焊在泵筒体的下端，整个泵芯组装后再装入到筒体内，泵盖在筒体的吐出端密封高压液体。
泵芯包括：吸入端、中段、导叶和转子部件。
泵的转子部件是由两个径向轴承部件和推力轴承完成径向支撑和轴向固定，推力轴承部件的扇形推力轴承承受没有完成平衡的残余轴向力。
叶轮是按顺序滑装在轴上，所有叶轮都用卡环轴向固定在轴上。
叶轮的吸入口都朝向泵的吸入端。
泵轴的两端密封是用填料密封。
在末级导叶和泵盖之间装配可压缩的缠绕垫，以使泵盖能可靠地把泵芯压在泵筒体内。
泵芯和泵筒体之间是依靠缠绕垫密封。
泵筒体和泵盖之间是依靠缠绕垫密封。
此泵的平衡装置为双平衡鼓结构。
平衡装置在靠近末级叶轮的一端是高压区（与吐出口相通），平衡装置的另一端为低压区。
2. 泵芯组装方法
该泵的泵芯即为节段式多级离心泵，在进行组装时最科学的方法是立式组装。
首先把吸入段放到一个牢固的支撑架上，这个支撑架的有效高度必须允许在泵轴的下面放置一个千斤顶。
再将首级叶轮装配到泵轴上，垂直地吊起泵轴，使它垂直地进入吸入段内，泵轴的驱动端落到千斤顶上（在泵轴的轴头中心孔处和千斤顶间可放置一合适的钢珠，便于在装配过程中转动盘车检查）。
可以通过调整千斤顶的高度确定首级叶轮的中心和导叶中心对中情况，再按顺序装配叶轮、导叶、中段等。
立式组装方法的优点是在组装
过程中可以随时检查叶轮对中、窜量、盘车是否灵活等情况，便于找出原因及时消除；同时有利于消除壳体止口间隙在装配过程中的误差累积。
在以往节段式多级泵检修中就曾发生过采用卧式组装方法导致叶轮与壳体咬死造成返工的情况。
原因就是壳体止口间隙经冲刷变大，采用卧式组装方法时，由于中段壳体下垂造成误差累积，而动静部件的径向间隙又小，从而导致叶轮与壳体咬死。
3. 转子总窜量的控制
多级泵的转子总窜量是由每一级叶轮在其对应的导叶中的单级窜量和组装后叶轮间距与导叶间距对应度所决定的。
在检修中发现部分检修人员对影响多级泵转子总窜量的因素的理解存在误区。
他们认为可以通过单纯调整叶轮或导叶间距可获得更大的总窜量。
可检修技术规范中恰恰明确规定多级泵的叶轮和级间壳体的间距不得任意调整。
为了方便大家理解，通过以下简图演示：
（图二）
（图三）
壳体 壳体
如图二、图三所示只有当各级转子和其对应的壳体间距一致时，转子的总窜量最大，单一调整壳体或转子的间距都会使总窜量减小。
2006年3月份焦化P206检修中，拆检中发现壳体密封O型圈资料上标注为￠467×4.6，而在上次大检修时用的是￠467×5.7，那时就出现壳体级间漏水，而穿杆螺栓又收不到位，实际上是因为O型圈粗了使壳体间距增大，使总窜变小，当时没人发现此问题。
所以在安装前必须检查壳体密封O型圈是否合适，一般使用过的O型圈经压缩变形断面直径不便测量比对，我们可以通过测量O型圈矩形槽的尺寸，参照下表来确定合适断面直径的O型圈[2]。
（表一）
因此在组装多级泵时，一定要对叶轮和壳体的间距进行复核，同时在组装时每组装一级都要测量复核一次窜量，如发现窜量减小，马上查找原因消除，这样就可避免组装好后总窜量变小而不知问题出在哪造成的返工。
4. 平衡装置的安装调整
泵P139的叶轮的吸入口都是朝向泵的吸入中（泵的驱动端），每一级叶轮的后盖板所承受的液体压力都大于前盖板的液体压力，而且这个轴向力非常大，一般几十吨到几百吨，所以该泵的平衡装置比较特殊，采用的是双平衡鼓结构。
其实这种结构类似于平衡盘结构，只不过较之平衡盘结构在二级平衡鼓处多了一道径向间隙节流密封，使得作用在二级平衡鼓（相当于平衡盘的作用）上的前后压差增大，从而提高了平衡力，同时又具备平衡盘结构的自平衡能力。
在检修中除了要对平衡鼓的径向间隙进行检测、磨损和擦伤的痕迹进行修整，还要做好平衡鼓的轴向定位安装调整工作。
转子的轴向位置定位是靠推力轴承来定位的，平
衡鼓在轴上的位置要进行调整，保证当推力盘靠死在主推力瓦上时，双平衡鼓的二级平衡鼓与平衡套的端面间隙在0.1～0.2mm之间，而推力轴承的轴向间隙有0.5mm，这样就保证了平衡鼓既有自平衡调整空间，又使平衡鼓与平衡套不会发生碰磨。
5. 膨胀补偿器的安装
膨胀补偿器是指末级导叶同泵盖间的缠绕垫。
膨胀补偿器由缠绕垫和间隔垫组成。
膨胀补偿器的安装长度需通过计算来决定。
目的是在泵盖与筒体密封的同时保证泵盖与末级导叶达到可靠密封。
2010年4月泵P139首次大修，解体后膨胀补偿器缠绕垫完全破坏，尺寸无从参考，必须重新测量计算。
具体方法是测量当泵盖压紧在泵筒体上后（缠绕垫处于压缩状态），末级导叶和泵盖的距离，实测为22.48mm，安装5片4.5mm缠绕垫,4片0.9mm间隔垫，膨胀补偿器总长度26.1mm，缠绕垫总补偿量3.62mm，缠绕垫单片补偿量为0.72mm，符合该缠绕垫特性。
如果安装的膨胀补偿器长度不合适，长了会使泵盖压不紧筒体造成介质外部泄漏；短了会使泵盖与内缸（或末级导叶）密封不严造成介质内部泄漏。
所以膨胀补偿器长度要精心测量计算，安装调整非常重要，稍有不慎就会造成返工。
6. 结语
由于高压除焦水泵在焦化装置生产中的重要性，对该泵的检修要求高质量、快速达到备用状态。
只有了解泵的结构特点，理解检修规程的含义，运用科学的检修方法，细心测量，精心调整，关注细节，把握检修要领才能顺利地完成检修任务，确保装置的平稳生产。
参考文献：
[1]沈阳格瑞德泵业有限公司《250TDCJ200×11型卧式多级除焦水泵安装使用说明书》，2003.
[2]薛敦松.石油化工厂设备检修手册《泵（第五分册）》.中国石化出版社.1998.
作者简介：潘剑峰，男，工程师，国家二级建造师。
多年从事石化行业动设备检维修工作，。