砖胎模专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案
一、前言
基础砖胎膜施工是建筑基础工程中至关重要的一环，合理施工方案能够保证工
程质量，延长建筑寿命。
本文将从施工准备、施工步骤、质量控制等方面详细介绍基础砖胎膜专项施工方案。
二、施工准备
1.人员准备：确保施工人员具备相关证书和经验，提供必要的安全培训。
2.材料准备：准备好所需的砖胎膜、水泥、填充材料等施工材料，确保
材料质量。
3.设备准备：确保施工所需的施工机械设备处于良好状态，安全可靠。
三、施工步骤
1.地基处理：清理基础地面，确保干净整洁。
2.铺设砖胎膜：按照设计要求将砖胎膜铺设在基础地面上，注意砖胎膜
之间的搭接。
3.砌筑基础砖墙：在铺设好砖胎膜后，按设计要求进行基础砖墙的砌筑。
4.浇筑混凝土：在基础砖墙砌筑完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑过
程中的振实和抹光。
5.处理砖胎膜：在混凝土初凝后，对砖胎膜进行处理，确保其固定在混
凝土中。
四、质量控制
1.监测施工质量：定期检查砖胎膜的平整度、墙体的垂直度等质量要求。
2.强度测试：进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计强度要求。
3.防水检测：对砖胎膜进行防水性能测试，确保基础工程具备良好的防
水效果。
五、结束语
基础砖胎膜专项施工是基础工程中的核心环节，合理施工方案是保证工程质量
的关键。
本文从施工准备、施工步骤、质量控制等方面对基础砖胎膜施工进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和借鉴。
砖胎模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为桩基承台加构造板基础。
地下部分为地下室一层，地上部分为多层住宅楼，共计XX层。
本工程砖胎模施工方案针对地下室部分进行编制。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑工程施工规范》（GB50203-2011）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）5. 施工图纸及设计要求三、施工准备1. 材料准备：灰砂砖、M5.0砌筑砂浆、1:3水泥砂浆、模板、木枋、铁丝、砂石等。
2. 工具准备：水准仪、线锤、墨斗、水平尺、铁锹、镐头、锤子、凿子、砂浆搅拌机等。
3. 人员准备：施工人员、质检人员、安全员等。
四、施工方法及工艺流程1. 施工顺序：根据设计图纸，先进行基础施工，然后进行承台、构造板及地下室墙体的砖胎模施工。
2. 基础砖胎模施工：（1）放线：根据设计图纸，在基础垫层上放出砖胎模线。
（2）立皮数杆：按一顺一丁方式错缝砌筑灰砂砖，皮数杆要垂直于砖胎模线。
（3）砌筑：采用M5.0砌筑砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。
（4）抹灰：采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随抹随收光。
3. 承台砖胎模施工：（1）放线：根据设计图纸，在承台垫层上放出砖胎模线。
（2）立皮数杆：按一顺一丁方式错缝砌筑灰砂砖，皮数杆要垂直于砖胎模线。
（3）砌筑：采用M5.0砌筑砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。
（4）抹灰：采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随抹随收光。
4. 构造板砖胎模施工：（1）放线：根据设计图纸，在构造板垫层上放出砖胎模线。
（2）立皮数杆：按一顺一丁方式错缝砌筑灰砂砖，皮数杆要垂直于砖胎模线。
（3）砌筑：采用M5.0砌筑砂浆砌筑，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。
砖胎膜专项施工方案
一、工程概况富士达科技园3#厂房工程总建筑面积约为9823㎡，地上建筑面积7428㎡，地下建筑面积2335㎡，建筑高度19.500m。
地下1层、地上5层为框架构造。
受场地条件旳约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙旳距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据7月28日图纸交底会议精神，为了不影响使用功能，决定南北挡土墙采用配筋砖砌外胎膜施工。
配筋砖砌墙紧贴土钉墙，墙体厚度随土钉墙斜度变化而变化，在每根土钉上焊接Φ6旳拉结钢筋，稳定墙体。
墙体砌至地下室顶板顶部高度-0.650处，总高4.91m。
二、施工准备1．重要材料及规定（1）Mu10标砖：标砖应规格一致。
有出厂证明或试验单。
（2）M5水泥砂浆：采用P.o32.5一般硅酸盐水泥。
中砂，并应过5mm孔径旳筛。
砂旳含泥量不超过5％。
不得具有草根等杂物。
2．重要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶旳）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
三、作业条件（1）基槽、砂石地基均已完毕，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖旳标高，拉线检查基础垫层、表面标高与否合适，如第一层砖旳水平灰缝不小于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不容许砍砖包合子找平。
（4）常温施工时，砖块必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。
（5）砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
（6）脚手架应随砌随搭设，运送通道畅通，各类机具应准备就绪。
（7）每根土钉上焊接一根Φ6，长度不少于1M。
四、操作工艺工艺流程：基层清理、找平→墙体放线→拌制砂浆→排砖撂底→布筋、砌筑→抹砂浆面层→铺防水卷材、粘贴油毡保护层⑴基层清理、找平砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平，将地基垫层上旳杂物清理洁净，并浇水使基层湿润。
砖胎膜工程施工设计方案
砖胎膜工程施工设计方案一、工程概况本次砖胎膜工程是位于地地下室的防水施工项目，项目总面积约为800平方米。
地下室结构为混凝土梁柱框架结构，采用单排双层黄砖墙体。
二、前期准备1.材料准备砖胎膜材料包括砖胎膜液、砂浆、玻璃纤维网格布、胶粉等。
根据现场具体情况，进行材料测量，并根据材料的消耗量，计算出所需材料的总量。
2.设备准备根据施工工艺要求，准备好适用于砖胎膜工程的专用工具和设备，如刮板、滚筒、电热器等。
确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
3.清理工作在进行施工前，对施工区域进行清理，清除地面上的障碍物和残留物，确保施工区域干净整洁。
三、基层处理1.基层检查对地下室的混凝土墙体进行检查，确保墙体表面平整坚实，并检测墙体是否存在松动、裂缝等问题。
如有问题，应进行相应的修补和处理。
2.基层处理将墙体表面清洁干净，并刮除墙面的浮灰和油脂污染。
对墙体表面的裂缝进行填补，使墙面表面平整。
四、施工方案1.刷涂砂浆首先，将砂浆倒入清水中，搅拌均匀，然后用刮板将砂浆均匀地涂抹在墙体表面。
确保砂浆均匀分布，且厚度不超过2mm。
2.贴网格布涂抹完砂浆后，即可贴上玻璃纤维网格布。
将网格布按照规定的贴法，贴在已涂抹砂浆的墙体表面。
确保网格布覆盖整个墙面，并保持其平整。
3.涂抹砂浆在贴好网格布后，将砂浆重新搅拌均匀，然后使用刮板将砂浆均匀涂抹在网格布上。
涂抹时要注意控制砂浆的厚度，保持一致。
4.压光处理在砂浆还未干透的情况下，使用压光工具对整个墙面进行压光处理。
保持一致的压力和速度，使墙面表面平整光滑。
五、验收及注意事项1.验收要点工程完工后，应进行验收。
验收要点包括检查墙面表面的平整度、厚度及质量等，确保施工质量符合规范要求。
2.注意事项在施工过程中，需注意以下几个方面：（1）施工前的基层处理工作要仔细，确保墙面表面平整坚实。
（2）砂浆的配比要合理，搅拌均匀，确保其质量符合要求。
（3）砂浆的厚度要均匀一致，不得超过规定的厚度。
基础砖胎膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理工程，地基基础采用砖胎膜基础，砖胎膜基础具有施工简便、工期短、造价低等优点。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及规范：熟悉施工图纸及规范，明确施工要求和质量标准。
2.材料准备：准备足够的砖块、水泥、砂、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3.施工机械：准备挖掘机、装载机、平板振动器、振捣器、切割机等施工机械。
4.人员组织：组织具有丰富施工经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
5.现场布置：根据施工图纸，确定砖胎膜基础的位置、尺寸、施工顺序等，并做好现场布置。
三、施工工艺1.基础开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
2.基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面无松散土、杂草等杂物。
3.砖胎膜制作：（1）砖胎膜采用M10水泥砂浆砌筑，砖块采用MU15红砖，砂浆配合比为1:2.5。
（2）砖胎膜砌筑前，先将砖块浇水湿润，提高砂浆的粘结力。
（3）砖胎膜砌筑时，按设计尺寸进行排版，确保砖胎膜表面平整、垂直。
（4）砖胎膜砌筑过程中，每隔一定距离设置钢筋支撑，防止砖胎膜变形。
4.砖胎膜施工：（1）砖胎膜砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
（2）砂浆养护期间，进行防水处理，防止雨水浸泡。
（3）砖胎膜施工过程中，严格控制砂浆饱满度，确保砖胎膜结构稳定。
5.基础垫层：（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
（2）混凝土搅拌前，检查原材料质量，确保混凝土强度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，采用绑丝进行固定，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋绑扎完成后，进行焊接，确保钢筋连接牢固。
7.混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
砖胎膜施工方案(全)
砖胎膜施工方案
一、施工准备
在进行砖胎膜施工之前，需要完成以下准备工作： - 确保施工现场整洁，无杂
物影响施工进度； - 准备好所需材料和工具，包括砖块、水泥、砂浆、胎膜等； -
检查施工设备的运转情况，确保施工顺利进行。
二、施工步骤
1. 地面处理
在进行砖胎膜施工前，先对地面进行处理： 1. 清理地面上的杂物和灰尘，确保
表面平整干净； 2. 如果地面不平整，需要进行找平处理，以确保施工后地面平整。
2. 砌墙
1.根据设计要求，选取合适的砖块进行砌墙。
在砌墙过程中，要注意砖
缝的厚度，保证墙体结构牢固。
2.在砌墙过程中，需用水泥砂浆将砖块粘合在一起，以确保墙体的稳固
性。
3. 胎膜铺设
1.在墙体完工后，需将胎膜铺设在墙面上，以保护墙体免受外部环境的
侵害。
2.选择合适的胎膜材料，确保其具有良好的防水性能和耐久性。
3.将胎膜均匀铺设在墙面上，并用专用工具固定在墙体上，以保证其牢
固性。
4. 完工验收
施工完成后，需要进行完工验收，检查墙体砌筑和胎膜铺设是否符合设计要求，确保施工质量达到标准。
三、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，穿戴好相应的防护用具，避免发生意外事故；
•严格按照设计图纸要求施工，确保施工质量符合标准；
•在施工过程中，要注意材料的节约使用，避免浪费。
结语
砖胎膜施工是一项关键的防水措施，通过精心设计和施工，可以确保建筑物墙
体的稳固和防水性能。
在执行施工过程中，严格按照规范要求进行，确保施工质量，达到预期效果。
建设工程砖胎模专项施工方案
建设工程砖胎模专项施工方案一、项目概述本项目旨在对建筑工程中使用的砖胎模进行专项施工方案的制定，以确保施工过程规范、高效和安全。
本方案根据工程需求、施工条件和相关规范要求，结合实际情况，旨在提供一套可行的施工方案。
二、施工准备2.1 工程前准备2.1.1 确定施工区域根据施工图纸和设计要求，确定建筑工程中需要使用砖胎模的具体施工区域。
2.1.2 制定工程时间计划根据总体施工计划，合理安排砖胎模的施工进度，确保施工的顺利进行，并与其他工程环节协调一致。
2.1.3 采购砖胎模及相关工具设备根据工程需求，确定所需砖胎模的材料规格和数量，并进行采购。
同时，确保所使用的工具设备完好，以便施工过程中的使用。
2.2 施工前准备2.2.1 安装砖胎模按照施工图纸要求和设计要求，正确安装砖胎模，并对其进行巡检和调整，确保模具的稳定和准确度。
2.2.2 制定安全施工措施针对砖胎模施工过程的安全隐患，制定相应的安全施工措施，并进行安全培训和必要的警示标识设置，以确保施工人员的人身安全。
三、施工操作3.1 砖胎模的浇筑3.1.1 根据使用的砖胎模和混凝土配比，进行准确的浇筑操作。
确保混凝土均匀分布，避免空鼓和缺陷。
3.1.2 设置振捣设备在浇筑过程中，设置合适的振捣设备，确保混凝土的密实性，避免气泡和松散。
3.2 砖胎模的养护3.2.1 控制养护时间根据砖胎模的材质和混凝土配比，合理控制养护时间，以保证模具的稳定性和混凝土的强度。
3.2.2 进行适当养护措施在养护过程中，采取适当的措施，如喷水、覆盖湿布等，以控制混凝土的温度、湿度和收缩，保证其强度和稳定性。
四、施工质量控制4.1 关注表面平整度在施工过程中，注意控制砖胎模与混凝土表面的质量，确保其平整度和光滑度，达到设计要求。
4.2 检测模具尺寸和几何形状在模具安装和使用过程中，定期进行尺寸和几何形状的检测，以确保施工的准确度和一致性。
4.3 砖胎模的拆卸在完成施工后，根据需要及时拆卸砖胎模，避免模具与混凝土粘连过度，影响施工质量。
砖胎膜施工方案(全)
砖胎模专项施工方案一、工程概况（一）工程概况（二）筏板、电梯基坑、电梯集水坑、集水坑底板厚度：1000㎜、1400㎜、600㎜、电梯基坑：3000㎜、1500㎜二、编制依据三、《建筑施工手册》各种相关验收规范、规程等（一）施工顺序测量放线、定标高→机械土方开挖至筏底标以上250mm→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固。
（二）砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，筏板、电梯基坑、电梯集水坑等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据砖模深度、进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
故砖模基本选型和厚度如下表：砖胎膜高度超过3米含3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240mm，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250，混凝土等级为C20，以加大砖模侧向抗压能力，外墙砖模在混凝土浇筑前完成800㎜高回填。
砖模砌筑砂浆采用M10砂浆、Mu10砖砌筑。
10天后方才可填土打夯。
砖模高度超过1800mm，必须增加斜撑后方可进行回填。
（三）4#~5#楼已砌筑完的3000㎜高砖模，回填采取混砂加％20水泥加水搅拌均匀分层进回填，每层500㎜（四）砖胎膜砌筑1 工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定2 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概述 (2)三、参建单位 (2)四、设计状况 (2)五、基础拟定施工方案 (2)六、施工方案 (3)七、成品保护措施 (8)八、安全及文明施工保障措施 (8)基础砖胎模砌筑、抹灰、防水、保护层专项技术交底一、编制依据1.1.基础设计图纸；1.2.岩土工程勘察报告；1.3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；1.4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）二、工程概述2.1.基础类型：中部为独立柱基、外墙为条形基础；消防水池和电梯间为筏板基础；所有基础、集水坑、排水沟、底板、地梁均为全钢筋混凝土。
2.2.地下负二层基础占地总面积约5500平方米，标高为负二层底板面标高为1251.4M。
2.3.设计要求基底局部未达到持力层标高的超深部分采用C15毛石混凝土回填至基底标高。
2.5.底板厚度：250mm。
三、参建单位3.1.业主单位：***3.2.建设单位：***3.3.监理单位：***3.4.设计单位：***3.5.地勘单位：***3.6.施工单位：***3.7.质安监督部门：***四、设计状况4.1.条基内配有钢筋，地梁与条基连接，并与独立柱基连接，底板与排水沟、集水坑、吸水槽、电梯井等侧壁混凝土结构连接，顶标高均为1251.4M，施工中均不能留冷缝。
4.2.电梯集水坑底板面比相邻筏板面低1.2M，非电梯间集水坑按照JS-07中规定进行施工，比1251.4低1.6M。
五、基础拟定施工方案5.1.为了保证设计几何尺寸并保证施工质量，我公司拟定该工程基础模板工程采用砌砖做内模的施工方法。
5.2.材料要求：砌筑砂浆为M5.0，砌筑标砖为M10水泥标砖。
5.3.砖胎模厚度，考虑到混凝土浇筑时导致变形，对不同深度的胎模厚度做规定。
地下室外围一圈基础外侧面，砌筑高度为800mm，砖胎模砌筑墙厚为240mm，其余为：基础高度H≤800mm，砖胎模砌筑墙厚为120mm；基础高度800mm≤H≤2000mm时，砖胎模砌筑墙厚240mm；基础高度2000mm≤H≤3000mm时，砖胎模砌筑墙厚370mm。
5.4.砖胎模抹灰：采用20厚1：2.5水泥砂浆抹平。
5.5.基础回填为负购碴石回填；5.6.铺级配碎石基层；5.7.浇筑底板面C15混凝土垫层；5.8.防水层按设计：为2mm厚SBS改性沥青防水涂膜。
5.9.防水保护层：防水各面（包括竖向侧面、水平底面）做20厚1:2.5水泥砂浆保护层；5.10.钢筋工程：另详专项施工方案；5.11.混凝土工程：另详专项施工方案；5.12.本工程砖胎模砌筑划分为三个施工段，第一段为26-41轴，第二段为13-25轴，第三段为1-12轴；5.13.施工工期：第一段在2017年4月25日完成，第二段在4月底完成，第三段在5月中旬完成。
六、施工方案施工工艺及顺序：施工准备→基础垫层浇筑→划线→砖胎模砌筑→基础回填土→铺级配碎石→浇筑底板垫层→胎模内面抹灰→满堂防水施工→防水保护层→划柱定位轴线→柱插筋安装→底板钢筋安装→局部木模板安装→浇筑混凝土。
6.1施工准备6.1.1南方测绘编号140273全站仪一台，编号6039178水平仪一台，50米大钢尺两把，10米钢卷尺两把，5米钢卷尺五把，塑料广线200米，线锤一个，白灰500kg，墨斗两个，油漆2盒，红色自喷漆10盒等。
6.1.2塔吊一台QZT80，砂浆搅拌机一台，混凝土找平机两台，混凝土插入式振动器两台，铁铲十把，掏把十把，斗车五辆，抹子五把。
6.1.3DN50污水泵10台，水布带200米；DN100污水泵2台，水布带100米；扬程100米。
6.2基础垫层浇筑6.5.1.根据设计要求，若基底局部未达到持力层标高采用C15毛石混凝土回填至基底标高。
6.5.2.基础挖超深的，同样采用C15毛石混凝土回填至基底标高。
6.5.3.混凝土材料采用商品混凝土，少数情况下采用自拌混凝土。
6.5.4.浇筑宽度为：结构设计宽度+砖胎模厚度+抹灰厚度+防水厚度+保护层厚度+（砖模边以外每边+100mm）；如地梁设计宽300mm，垫层浇筑宽度为300+120*2+20*2+2+20*2+100*2=822mm。
6.5.5.混凝土浇筑质量验收标准如下：规范表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法6.3 划线用全站仪分别定点，根据基础高低差位置，找出每个基础轴线与边线的交点，以及找出电梯井、承台、排水沟、集水井的设计尺寸定位点；并钉上水泥钢钉，弹出轴线；随后划出砖胎模内边线。
放线完毕，申报监理工程师复验。
6.4 砖胎模砌筑6.5.1. 砌筑前施工准备：砌块提前一天进行淋水湿润。
6.5.2. 考虑到将近雨季施工，基础砖胎模应从最深的基坑开始砌筑，该工程最深的基础为15-20交E-J轴、19-37交E-J 轴的筏板中的集水坑和筏板，砌筑高度可达到约4.15M ，后续施工独立基础JC-1、2、3、4、5、6、7、8、9，再施工其它浅基础。
6.5.3. 砌筑方法：墙厚240mm 时，采用三顺一丁组砌方法；墙厚120mm 时，采用一顺一丁组砌方法；墙厚为370mm ，时采用丁顺交换砌筑法。
6.5.4. 砌筑灰缝要求，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm ，但不应少于8mm ，也不应大于12mm ，如出现偏差，应随时纠正，随时清理满出灰缝的砂浆；6.5.5. 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%； 6.5.6. 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规范要求。
砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验6.5 基础回填、夯实6.5.1. 本工程为场外进购土方回填，采用塔吊二次转运，人工配合运填。
→ →→6.5.2. 填土前应将基坑（槽）底的垃圾、回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
6.5.3.检验土方的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
6.5.4.回填土应分层铺摊。
每层铺设厚度应根据小于等于200mm，一般蛙式打夯机夯实。
6.5.5.回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水夯法。
6.5.6.深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6.5.7.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长较薄砖胎模墙体，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
6.5.8.回填房心及排水沟时，为防止位移或损坏砖胎模，应用人工先在两侧填土夯实；并应由两侧同时进行，在不损坏的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6.5.9.每层填土夯实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺筑。
6.5.10.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
6.6质量标准6.6.1.保证项目：6.6.2.基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
6.6.3.回填料，必须符合设计或施工规范的规定。
6.6.4.回填料必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
6.7应注意的质量问题回填土每层都应测定夯实后的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层。
回填土夯压不密：应在夯压时适当洒水加以润湿；回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好料再予夯实。
6.8铺级配碎石回填完成，在铺设级配砂石层，厚度100mm，采用人工用打夯机夯实。
现场做好见证取样，进场材料应经报监理验收合格后方可使用。
6.8.1.施工准备材料及主要机具：（1）采用人工级配铺砂石：宜采用质地坚硬的粗砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。
颗粒级配应良好。
（2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
含泥量不宜超过3%。
碎石虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
（3）主要机具：一般应备有蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
作业条件：（1）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
（2）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
（3）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（4）检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
6.8.2.操作工艺（1）工艺流程：→→→→（2）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
（3）分层铺筑砂石铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
（6）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。