替代物料操作详解
SAP替代物料处理方法
替代物料操作详解时间:2008-10-27 20:47来源:作者:点击:97次SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B 用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号 ,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.物料替代替代的分类：1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。
T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。
3． B暂时代替a，a物料随时会王者归来。
第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。
存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。
平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。
但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。
比如某个订单要150个，a 实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。
非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。
sap替代方式说明
SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。
4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。
5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代）BOM组件替代实现方式：一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。
影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒）实现方式与测试：1.建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02 MRP4视图2.替换测试：CO01 创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N 完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。
二、替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。
适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。
影响范围：所有BOM中，在生效期后，该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：在某一产品中，物料A,B间存在替代关系，在2013.05.15后，当A物料不够用时，用完物料A后，使用物料B替代物料A。
SAP软件替代料的业务场景及解决方案介绍
SAP软件替代料的业务场景及解决方案介绍在SAP/ERP生产计划模块（PP）实施中，大部分离散制造企业都会存在使用替代料的业务场景，每个公司替代料的业务需求场景可能不太一样，但一般主要有如下5种业务需求场景。
1.物料A用完之后，不会再进行采购，使用物料B替代。
2.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级的设置，比如：物料A和物料B互为替代，按优先级的选择顺序，选择库存能100%满足的物料为优先耗用。
3.物料A和物料B可以互相替代，但要按一定比例关系使用，比如：物料A：80%，物料B：20%。
4.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级，物料A用完或库存不足，才能用物料B。
5.物料A和物料B成组被物料C和物料D替代。
以上5点替代料的处理需求是离散型制造业中非常普遍的业务场景，对于这些需求，SAP/ERP系统有标准解决方案，下面通过例子在系统中具体演示下SAP 是如何处理这些替代的业务需求的。
1.物料A用完之后，不会再进行采购，使用物料B替代。
这种替代的处理方式比较简单，只需要在物料主数据MRP4视图中设置好替代关系（如下图）这个设置表示在日期2023.02.24（含）之后物料ROH-T0001的库存消耗完成后不再使用，由后继物料ROH-T0002取代。
可以开个工单验证下效果，工单数量60个，ROH-T0001还有50个库存，成品和组件比例是1：1，不考虑报废率，比如如下图。
ROH-T0001有50个库存，但在日期2023.02.24（含）之后创建的工单中可用发现，ROH-T0001库存消耗完后，由它的替代物料ROH-T0002替代。
2.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级的设置，比如：物料A和物料B 互为替代，按优先级的选择顺序，选择库存能100%满足的物料为优先耗用。
这种替代的的业务需要在BOM中进行设置，具体设置如下图。
备注：同一组的所有替代物料的使用可能性加起来必须100%，不然可能影响到产品的标准成本的估算产品FERT-Z0001下有2个材料组件ROH-P0001和ROH-P0002，它们互为替代关系，在同一替代组Z1里面，使用策略2，使用可能性加起来100%，由优先级来决定先使用哪个物料，比如ROH-P0001优先级设置为1，ROH-P0002优先级设置为2。
u8替代料使用方法
替代料使用方法
1、在建立产品结构时，对需要设置替代料的物料设置相应的替代料，包括替代料的物料编码选择、替代比例。
在产品结构处于可编辑状态下，进行如下操作：
选择“替代料”后的窗口如下：
在设置完替代料，产品结构保存后，查看产品结构：
由于系统所用功能不全，需要在备注栏备注上有替代料，完成产品结构的正常建立和审核即可。
2、在做限额领料单时，查询单据现存数量，对于缺料的物料，可以选择“计划”修改限额领料单--对需要用替代料的物料右击--选择替代料--输入替代领料数量--确认--保存。
在限额领料单可编辑（已经保存过得单据，点击“计划”使其处于可编辑状态）的状态下进行如下操作：
替代料选择界面如下：
对于需要先消耗原物料，后使用替代物料的产品，需要在填替代领用量时输入原物料不充足的数量，确定后在限额领料单上将出现两行，一行是原物料的领料数，另一行是原物料不足用替代料补足的物料数量。
如下图：
选择相应的出库仓库，按正常的限额领料单进行保存即可。
对于是否存在替代料，可在限额领料单的单身“替代标示”列中看出：
3、替代料是在产品结构中设置，在限额领料单中使用。
只有跟设置替代料的产品结构有关的领料单才能使用替代料。
物料替代
物料替代的应用一、物料替代的作用在企业的实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代：¾分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；¾促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。
经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。
还可能存在下列情形：¾不同目标客户对品质的要求不同；¾为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；¾工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。
K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。
二、物料替代在K/3中使用1、首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有效期的约定等规则定义好替代策略1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代；2）如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品3）替代关系是单向的。
如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系4）如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料；5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM的替代,要求指定优先级6）如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期 确认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小于生效日期 确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期 7）审核替代关系8）V10.2新增“物料替代嵌套检查”功能2、K3计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。
替代物料操作详解
替代物料操作详解SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.方法一:事务代码:MM02 MRP4视图非连续标识:1后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.注意点:1.此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.2.如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.方法二:(1)事务代码:CS02所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:0020 R11007345 3pc0030 R11007028 3pc0040 R11007344 3pcR11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:对于此例,可以设置:项目行物料号优先级策略使用可能性0020 R11007345 1 2 空0030 R11007028 2 2 空0040 R11007344 3 2 空即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.注意点:1.此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.2.替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查的时候才会实现替换.。
替代料的用法
据我所知，很多软件是为每个供应商建立以个物料，这些物料设置成替代料这样有个好处是当某些OEM指定某个供应商的的料时后续MRP运算、采购都比较好处理这是两个问题吧，BOM 该怎么搭建就怎么搭建啊，根据实际生产的图纸或相应的组成结构搭建就成了。
楼主所说的同一个物料有多个供应商的情况，这种情况很常见，这个信息不在BOM结构里面体现，而是在采购模块的批准供应商列表（PSL）和来源补充规则里面体现的，PSL里面体现了同一个物料针对各个供应商的情况，来源补充规则则是解决各个供应商的分配比例的问题。
探讨替代料用法替代料这个名词，基本上所有企业都要用到。
处理品质和采购的异常，采购调整，保证生产的正常运作，替代料承担了这个重任。
替代的原因有很多种，用法也不少，但基本上可以归结为以下几种方式：1.由MRP控制者（即物料计划部门）决定在生产使用哪种物料。
基本上这样的情况发生在将两个基本相同（不全相同）即又可相互替代的物料上，可能是同一物料的不同供应商或不同区域的区分。
2.当一种物料使用完不够时，使用另一种物料替代。
这种情况一般是权宜之策，往往替代与被替代物料之间存在着价格，品质或性能上的差别。
3.不连续物料替代，即采购决定，将某种物料领用完成后，将不再使用此种物料，由另一物料取代。
4.替代策略和替代配额。
可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况，因此，替代配额需要确定。
在ERP中，大体上如何对替代料的各种方式进行解决呢？我试着的探讨一下：在所有的方式中，基本上都要将替代料与被替代料设置为一组，将设置好相互之间的替代比例和替代关联，只有组内的物料才可相互替代，并且按照一定比例替代。
第一种情况，分三种。
1．在计划订单时替代。
MRP可考虑替代料情况，更改了替代后，MRP可重新运算。
这样的计划较早，成本较小。
不过，未知的东西较多，如客户的要求和采购的情况。
2．在生产订单下达时替代。
在MRP运算时不考虑替代情况，在生产订单下达时，才确定替代料的情况。
sap替代方式说明
SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。
4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。
5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代）BOM组件替代实现方式：一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。
影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒）实现方式与测试：1.建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02 MRP4视图2.替换测试：CO01 创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N 完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。
二、替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。
适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。
影响范围：所有BOM中，在生效期后，该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：在某一产品中，物料A,B间存在替代关系，在2013.05.15后，当A物料不够用时，用完物料A后，使用物料B替代物料A。
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替代物料操作详解
时间:2008-10-27 20:47来源:作者:点击:97次
SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换
SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.
我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B 用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号 ,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP
系统中这种切换的设置详细说明一下.
物料替代
替代的分类：
1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。
T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。
3． B暂时代替a，a物料随时会王者归来。
第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。
存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。
平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。
但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。
比如某个订单要150个，a 实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。
非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。
1．设置a物料状态为只消耗不采购，此时BOM不动，里边仍然是a物料。
(将A 物料主数据中的采购视图中的物料状态选2)2．设置警示库存，在a的主数据里头放个安全库存之类的东西就行了，实际上因为设了物料安全库存下降到了一定水平后，警示用的，因为我们需要有一个提前期用来买b，我们需要足够的时间。
（将a 主数据中的安全库存设置好）3．当a有订单用，且库存消减到警示库存时，会产生采购申请，因为物料状态的缘故当然采购员是转化不了的，这个信息将反馈到计划或数据那边，这时候人工判断就来了。
“继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存”。
判断后确定“更改组件清单？还是更改物料状态？还是更改bom，重新mrp？”（T-CODE CO02 OR MM02 OR MD02 ）
4．搞定。
总结一下平滑替代
1、改变物料主数据的物料状态（需要根据管理需求确定是否做，主要是防止多采购旧物料）
2。
维护物料主数据
3。
维护BOM非连续数据
方法一:
事务代码:MM02àMRP4视图
非连续标识:1
后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.
注意点:
1. 此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.
2. 如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.
方法二:
(1)事务代码:CS02
所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:
0020 R11007345 3pc
0030 R11007028 3pc
0040 R11007344 3pc
R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.
(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.
点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:
对于此例,可以设置:
项目行物料号优先级策略使用可能性
0020 R11007345 1 2 空
0030 R11007028 2 2 空
0040 R11007344 3 2 空
即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.
注意点:
1. 此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.
2. 替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查.的时候才会实现替换
(责任编辑：admin)。