混凝土拦挡坝施工方案
拦水坝工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某河段，主要目的是为了解决该河段洪水泛滥、农田灌溉、水资源调配等问题。
拦水坝工程主要包括拦水坝主体工程、泄洪工程、绿化工程、附属设施等。
工程总长度为1000米，坝高20米，总投资约为5000万元。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立拦水坝工程指挥部，下设工程技术组、质量安全管理组、物资供应组、财务组等。
（2）人员配置：根据工程需求，招聘各类专业技术人员和施工人员，并进行岗前培训。
（3）施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（4）施工材料：根据工程需求，采购各类建筑材料，确保材料质量。
2. 施工流程（1）基础处理：清除河床上的杂物，平整河床，进行基础处理。
（2）基础施工：采用混凝土重力坝基础，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工：1）坝体：采用混凝土重力坝，分块浇筑，确保坝体质量。
2）泄洪孔：根据设计要求，设置泄洪孔，并进行混凝土浇筑。
3）上下游翼墙：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
4）混凝土面板：采用预制混凝土面板，进行吊装、安装。
（4）附属设施施工：1）泄洪闸：根据设计要求，设置泄洪闸，并进行混凝土浇筑。
2）绿化工程：对坝体周边进行绿化，种植树木、草坪等。
3）附属设施：设置警示标志、排水设施等。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
（4）加强施工过程中的安全防护，确保施工安全。
4. 施工进度安排（1）基础处理：30天（2）基础施工：60天（3）主体结构施工：120天（4）附属设施施工：60天（5）总工期：270天三、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全培训，提高施工人员的安全意识。
3. 加强施工现场的防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防安全。
水泥砌筑拦河堤施工方案
水泥砌筑拦河堤施工方案1. 引言本文档旨在提供一份水泥砌筑拦河堤施工方案，以确保项目顺利进行并保证施工质量。
以下是本方案的主要内容。
2. 施工准备在施工开始前，应进行必要的准备工作，包括但不限于以下步骤：- 完成必要的勘察和土质分析，了解地质情况和建设环境。
- 编制详细的施工图纸和技术规范，确保施工的准确性和一致性。
- 采购和准备所需的材料和设备，包括水泥、砂石等。
3. 施工工艺本方案采用以下施工工艺进行水泥砌筑拦河堤的施工：- 清理工作：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
- 翻浆处理：对施工区域的土壤进行翻浆处理，以提高土壤的粘结性和稳定性。
- 模板搭设：根据设计要求搭设砌筑水泥拦河堤所需的模板。
- 混凝土浇筑：按照设计要求进行水泥砌筑，确保浇筑过程中的质量控制。
- 等待养护：完成水泥砌筑后，需进行养护处理，以确保水泥强度的逐渐提高。
4. 安全措施在施工过程中，应采取必要的安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：- 工人应佩戴符合安全标准的个人防护装备。
- 确保施工现场的安全警示标志齐全可见。
- 配备必要的消防设备和急救设备，并进行合理布置。
5. 施工质量控制为确保水泥砌筑拦河堤的质量，应采取以下措施进行质量控制：- 设置合理的施工检测点，对施工过程进行定期检查和监控。
- 进行必要的质量检测，如混凝土强度测试等，确保施工质量符合设计和要求。
6. 竣工验收在施工完成后，应进行竣工验收，以确保水泥砌筑拦河堤的符合要求和规范。
验收内容包括但不限于以下方面：- 施工质量合格。
- 环境保护和生态平衡得到充分考虑。
- 安全措施完善。
- 技术和工程档案齐全。
7. 总结以上是本文档提供的水泥砌筑拦河堤施工方案的主要内容。
根据该方案进行施工，将能保证项目的顺利进行和施工质量的可控性。
在实际施工中，应严格按照设计要求和标准进行操作，并依据具体情况进行合理调整。
备注：本方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
混凝土拦挡坝的施工方案
混凝土拦挡坝的施工方案
一、前言
混凝土拦挡坝在水利工程中起着至关重要的作用，在保障人们生命财产安全方
面具有重要意义。
为了确保拦挡坝的施工质量和安全性，需要制定科学合理的施工方案。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在进行混凝土拦挡坝的施工前，首先需要确认设计方案，包括结构设计、材料
选用等内容。
2. 施工人员培训
施工人员需要接受相关的岗前培训，了解施工方案、施工流程及安全注意事项。
3. 施工设备准备
准备好必要的施工设备和工具，确保施工过程中设备正常运转。
三、施工工艺流程
1. 基础工程
（1）清理施工场地
在施工前，需要清理施工场地，确保施工场地平整、清洁。
（2）基础处理
对施工场地的基础进行处理，包括打桩、浇筑基础等工作，确保基础稳固。
2. 混凝土浇筑
（1）脚手架搭设
在混凝土浇筑前，需要搭设脚手架，便于施工人员作业。
（2）混凝土搅拌
将水泥、骨料等原材料按比例搅拌均匀，形成混凝土砂浆。
（3）浇筑施工
将混凝土砂浆倒入模板中，进行浇筑，并采取振捣措施。
3. 防水处理
在混凝土拦挡坝施工完成后，需要对其进行防水处理，保证其具备防渗透性能。
4. 防腐处理
对混凝土拦挡坝进行防腐处理，延长其使用寿命。
四、施工质量验收
混凝土拦挡坝的施工完成后，需要进行施工质量验收，确保其符合相关标准要求，经得起实际使用考验。
五、总结
通过科学合理的施工方案，可以有效确保混凝土拦挡坝的施工质量和使用安全性，更好地发挥其在水利工程中的重要作用。
拦水坝、围堰施工方案
拦水坝、围堰施工方案一、拦水坝施工1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
3、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
拦洪坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某河流中下游，旨在拦截洪水，保障下游地区的防洪安全。
工程总投资约为XXX万元，建设工期为XX个月。
工程主要包括拦洪坝、溢洪道、放水洞、灌溉渠等建筑物。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（3）技术组：负责工程的技术指导、质量控制、安全监督等工作。
2. 施工进度安排（1）拦洪坝：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为6个月。
（2）溢洪道：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为4个月。
（3）放水洞：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
（4）灌溉渠：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目经理1名，施工队长2名，技术员3名，施工人员XX名。
（2）设备配置：挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等。
三、施工工艺及质量控制1. 拦洪坝施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
2. 溢洪道施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 放水洞施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
拦河混凝土施工方案
拦河混凝土施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过实施拦河混凝土施工，达到有效调控河流流量、保障河道安全、改善生态环境等多重目标。
在施工过程中，需确保工程质量可靠，满足设计要求，并充分考虑环保和安全因素。
二、施工前准备工作现场勘察：详细了解施工现场的地形、地貌、河流流向、流速等基本情况，为后续施工方案的制定提供依据。
施工设计：根据勘察结果，结合工程要求，编制详细的施工图纸和施工方案。
材料采购：按照设计要求，提前采购符合标准的混凝土原材料，确保施工过程中的材料供应。
设备准备：购置和调试必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等。
人员培训：对施工人员进行必要的技术和安全培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程。
三、材料选择与质量控制混凝土原材料：选用符合国家标准的水泥、骨料、掺合料等，确保混凝土质量。
混凝土配合比：根据工程要求和材料性能，进行配合比设计，并在施工过程中严格控制配合比。
混凝土质量控制：在施工过程中，对混凝土的质量进行实时监控，确保混凝土强度、和易性等指标满足要求。
四、施工方法与工艺流程施工方法：采用干硬性混凝土施工方法，确保混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。
工艺流程：包括模板制作与安装、钢筋加工与绑扎、混凝土搅拌与运输、混凝土浇筑与振捣等步骤。
五、施工设备与人员配置设备配置：根据施工进度和工程量，合理配置混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备。
人员配置：根据施工需要和工种要求，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
六、安全与环保措施安全措施：制定严格的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
环保措施：采取有效的环保措施，如控制噪音、减少扬尘等，减少对周边环境的影响。
七、进度与质量控制进度控制：根据工程要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
质量控制：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保工程质量符合要求。
八、工程验收与维护工程验收：在工程竣工后，按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量和安全。
混凝土拦挡坝的施工组织方案
高速公路泥石流地质灾害治理工程项目进度报告材料一，二、工程量1、基坑开挖预计土石量：23000m³2、C20混凝土预计体积：6300 m³3、M10水泥砂浆抹灰面：4600m24、M10浆砌块石排设施：2000m35、施工通道：600m3、坝高：9m-12m之间；3、有效坝高：5m-8m之间；4、模板工程预计工程量：3300m 2 ；5、脚手架工程概算：5000m 2 ；三、管理和用人配置泥石流地质灾害控制工程人员配备四、投入工程机械主要设备清单五、计划工期及工期安排：六、施工布置1、首先要完成“三通一平”、水、电、接入、场地平整；2、搅拌场地布置：搅拌场地选在K107+450土肩外侧，C20混凝土全部为自拌；3、项目现场设置现场指挥室，进出通道设置2个警戒点或工具室，项目部设置生活服务室.七、施工方法挡水坝采用平行流水分坝施工方法；根据该方法，调整施工工艺和施工时间，使其与进度一致；混凝土由80型混凝土泵输送，两根混凝土泵管总长600m。
（K107+500 250 米，K107+230 350 米），泵管采用钢管架水平支撑固定。
8、施工技术要求(1) 测量控制1、为满足测量精度要求，本项目配备：全站仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺1支，5m小卷尺3支，立球2支。
2、根据设计单位提供的坐标系，委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。
3、基沟开挖前，应测量并放样开挖宽度，每开挖1m深度应重新测量一次；直至达到底座的设计标高。
5、基础施工前，测量基础几何尺寸、位置并放样。
6、墙体施工前，测量墙体几何尺寸，定位放样。
7、墙体施工过程中，随时检查和检查模板支架的几何断面尺寸和坡度比，同时控制好高度，严格检查模板的牢固程度。
(2)、主要技术指标1、本工程设计为C20素混凝土挡土坝。
2、设计K107+230和K107+500各1个A、B、C型屏障。
3、坝体基础埋深2.5米，坝体临水坡比1：0.5，背坡坡比1：0.1；4、开挖至设计标高后，要求设计单位对基础承载力进行检测，检测合格后方可进入下一道工序。
挡水坝工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某地区，工程主要包括一座挡水坝的施工。
挡水坝主要功能是拦截上游来水，为下游农田灌溉、居民用水和发电提供水源。
挡水坝总长度为200米，最大坝高为30米，坝体采用混凝土重力坝结构。
工程总投资约为1.2亿元。
二、施工组织与管理1.施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体施工任务的实施。
（3）监理单位：负责工程质量、进度和安全的监督管理。
2.施工管理制度（1）建立健全施工组织管理制度，明确各级职责。
（2）严格执行国家有关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、有序。
三、施工方案1.施工顺序（1）基础处理：先进行基础开挖，清除地表杂物，处理不良地质。
（2）基础浇筑：基础混凝土浇筑分两次进行，先浇筑垫层，后浇筑主体。
（3）坝体施工：先进行上游面混凝土浇筑，然后进行下游面混凝土浇筑。
（4）坝顶施工：坝顶路面施工，包括路面混凝土浇筑、排水系统安装等。
2.施工方法（1）基础处理：采用机械开挖，人工清底，保证基础质量。
（2）基础浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵车浇筑，保证浇筑质量。
（3）坝体施工：采用滑模施工，确保坝体外观质量。
（4）坝顶施工：路面混凝土浇筑采用泵车浇筑，排水系统安装按照设计要求进行。
3.施工进度安排（1）基础处理：1个月。
（2）基础浇筑：2个月。
（3）坝体施工：4个月。
（4）坝顶施工：1个月。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2.加强原材料检验，确保原材料质量。
3.加强施工过程控制，严格执行施工工艺。
4.加强施工质量检验，确保工程质量合格。
五、安全措施1.加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2.定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
3.设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4.加强施工现场防火、防盗、防中毒等措施。
六、环境保护措施1.施工现场合理规划，减少对周边环境的影响。
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杭徽高速公路颊口至白果段泥石流地质灾害治理工程工程进展汇报材料一、二、工程量1、基槽开挖土石方概算量：23000m³2、C20砼概算量：6300 m³3、M10水泥砂浆抹面：4600m24、M10浆砌块石排设施：2000m35、施工便道： 600m3、坝高： 9m-12m之间；3、有效坝高： 5m-8m之间；4、模板工程概算量为： 3300 m2；5、脚手架工程概算量为： 5000 m2；三、管理人员及用工配置泥石流地质灾害治理工程人员配备情况四、投入施工机械主要设备一览表五、计划工期及工期安排：1 / 11 / 1六、施工布置1、首先需完成“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、拌合场地布置：拌合场地选在K107+450处土路肩外侧，C20砼全部采用自拌；3、本工程现场设立现场指挥用房，并在便道进口和出口处各设2个看守点或工具房，生活服务用房设在项目部处。
七、施工方法本拦挡坝采用平行流水、分坝施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用80型的混凝土泵输送，输送砼泵管两处共长600m（K107+500处250米，K107+230处350米），泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定。
八、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、根据设计单位提供的坐标系并委托专业测量单位对坝体位置进行坐标定位。
3、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量放样，每挖1m 深时进行复测一次；直到基底设计标高为此。
5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（二）、主要技术指标1、本工程设计为C20砼素混凝土拦挡坝。
2、设计K107+230和K107+500处各设A、B、C型拦挡各1个。
3、坝体基础埋深2.5米，坝体迎水坡坡比1:0.5，背坡坡比1:0.1；溢流口处坝肩采用斜肩，坡比为1:1。
4、基底承载力要求在开挖至设计标高后由设计单位进行检测，检测合格后才可进入下一道工序。
5、坝身应设置2道伸缩缝，底部设置直径2米的排水孔，中间设置2排泄水孔，泄水孔间距1.0*2.0m，孔径为0.8*1.0m（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→分层浇筑混凝土坝身→养护2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。
本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按1：0.3.3、基坑开挖：严禁全面开挖坝肩两侧边坡，开挖采用逆作法施工，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底，坝肩两岸嵌入基岩不小于0.5m，坝基持力层为中分化灰岩，基础埋深2.5m,基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖，待拦挡坝施工完后应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。
4、在基槽验收合格后立即进行基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计拦挡坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
5、本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
6、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
7、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。
8、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行坝身模板支撑工作，坝身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。
9、砼坝身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于坝身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对坝身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
10、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距及数量严格按照图纸。
11、由于拦挡坝较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每段不超过2.5m（含预留高度），砼浇筑高每段不超过2.0m。
12、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；然后用输送管泵送混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
13、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。
若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。
14、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
九、质量保证措施1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。
从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。
3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。
4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每10天进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。
5、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。
如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员。
6、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度：在施工过程中将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现。
在施工中若不按要求和规范施工无视工程质量检查到一次处罚1000.00元，连续三次被发现者则将其班组清出场并不会支付所完工程款项。
7、实行现场施工质量负责人一票否决的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和材料主管检查同意后，才能进入施工现场和用于工程。
8、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。
9、施工质量负责人服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。
10、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
11、以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。
12、各级质量责任12.1、项目经理：对公司负责代表公司承担工程质量责任，确保工程质量达到合格。
12.2、由项目经理选择和确定各分项负责人、主要骨干人员。
12.3、由项目经理选择和确定各分项工程负责人及主要骨干，进行现场施工的组织管理。
12.3、由项目经理和材料主管联系或确保工程施工必须的机械配备和材料供应。
12.4、由项目经理组织和教育员工并提高质量意识，用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。
12.5、技术负责人：负责本工程质量和技术管理工作，对施工中各分项工程做到详细掌握，确保工程达到合格标准。
对现场施工负责人、施工班组严格要求，使其工程施工过程符合规范要求，实现工程质量合格有保障。
12.6、主持制定加强团结质量管理的措施和办法，切实加强对各分项质量管理工作的检查、监督。
12.7、定期和不定期组织工程质量检查及主持整改会议。
12.8、对重大质量问题及时提出处理意见，报请监理工程师和业主审定后执行。
12.9、主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评定。
12.10、制定分项工程施工方案，主持技术交底，指导施工现场试验工作，处理工程中的相关技术问题。