钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1第一章钣金零件设计工艺 11.1钣金材料的选材11.1.1钣金材料的选材原则11.1.2几种常用的板材11.1.3材料对钣金加工工艺的影响 31.2冲孔和落料：51.2.1冲孔和落料的常用方式51.2.2冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯131.3.1模具折弯：131.3.2折弯机折弯141.4钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1铆接螺母261.4.2凸焊螺母291.4.3翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5钣金拉伸321.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2打凸的工艺尺寸331.5.3局部沉凹与压线331.5.4加强筋341.6其它工艺351.6.1抽孔铆接351.6.2托克斯铆接361.7沉头的尺寸统一361.7.1螺钉沉头孔的尺寸361.7.2孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3沉头螺钉连接的薄板的特别处理362第二章金属切削件设计工艺372.1常用金属切削加工性能372.2零件的加工余量382.2.1零件毛坯的选择和加工余量382.2.2工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4螺纹设计加工402.4.1普通螺纹的加工方法402.4.2普通螺纹加工常用数据402.4.3普通螺纹的标记412.4.4普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1结构钢零件热处理方法选择422.5.2热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3硬度选择433第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1压铸件设计的形状结构要求453.2.2压铸件设计的壁厚要求453.2.3压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4压铸件的圆角设计要求453.2.5压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6压铸件的常用材料463.2.7压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1铝型材的生产工艺流程463.3.2常见型材挤压方法473.3.3空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1铝合金型材零件的加工513.5.2铝合金型材零件的表面处理514第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2同种金属的焊接性能534.2点焊设计554.2.1接头型式554.2.2点焊的典型结构554.2.3点焊的排列554.2.4钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5铝合金板材的点焊574.2.6点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。
钣金加工：折弯工艺手册
钣金加工：钣金制造工艺手册—31 数控折弯(Numerical Control To Bend)1.1 折弯机的结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成1.2 折弯机的工作原理1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压；b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压；1.3 折弯机的加工技术数据机型项目RG50RG100工作台长度20003000最大折弯长度20853100最大折弯尺寸(深度)500500D轴行程0~99.990~99.99最大压力50T100T工作台开口高度370370后定位升降量60~14060~140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±0.1±0.1D轴运行精度±0.1±0.1折弯加工精度±0.2±0.21.4 折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表）1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88º、90º两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模 88º小弯刀压线模 88º鹅颈刀 88º直弯刀 30º尖刀 88º直刀1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：a) 整体式上模长度(mm)：835b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、4001.4.4 常用折弯下模类型（见下图）1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）b) 常用V槽角度有：88º与90º两种c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90º的折弯，与配合30º尖刀压死边（反折180º）前的角度处理，常用大小有：V6、V101.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90º)与斜边(45º)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图1.4.6 折弯模具的耐压能力与模具的形状有关，常用折弯上下模的耐压能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/100mm1.5 折弯的工艺性要求1.5.1 折弯工序与相关工序的工艺流程1.5.2 最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯”a=90º的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a＞90º或a＜90º时，H值需做相应增减普通折弯Z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径（R内）普通折弯最小尺寸(H=0.5V+T)Z字形折弯最小尺寸(H=0.5V+2T+1.5+R内)孔到折弯边的最小距离(L=0.6V)T=0V4a=90º 2.7 5.1 1.9.5/R=0.6T=0 .8V4a=90º/R=0.63.0 5.7 2.4T=1 .0V6a=90º/R=0.64.07.1 3.3T=1 .2V6a=90º/R=0.64.37.5 3.6T=1 .5V8a=90º/R=0.65.59.1 4.8T=2 .0V10a=90º/R=0.6711.16T=2 .5V12a=90º/R=0.68.513.17.2T=3 .0V16a=90º/R=0.61116.19.61.5.3 压死边的工艺性与要求：（如下图）a) 压死边需进行两次折弯加工，首先利用30º尖刀与插深V槽折弯30º～45º，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0b) 压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者的死边长度Lmax≤14mmc) 反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mmd) 压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min≥0.7Ve) N折的工艺性与以上a、b、c相同，H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，H值的范围：0.5≤H≤5.01.5.4 翻边孔到折弯边的最小距离需满足如下条件：1.5.5 孔到折弯边的工艺处理不能满足最2.5.2与2.5.4孔到折弯边的最小距离时可根据结构需求采用如下工艺：a) 开工艺缺口(如下图)：先折弯后特征孔会变形，在折弯线处开一方孔避位；如此孔是压铆螺柱孔或翻边孔，工艺可先加工此孔特征后再折弯，且在折弯线处开避位孔，折弯时上、下模可选择性避空此孔b) 折弯后再加工(如下图)：先折弯后特征孔会变形，可减小特征孔增大图示L尺寸，折弯后可利用钻、铣、冲裁等加工方式加工特征孔到结构所需尺寸；例折弯后再攻丝、折弯边太小加长折弯尺寸后再铣等工艺c) 先压线后折弯(如下图)：利用压线模在折弯中线处先压线再折弯，可以避免特征孔折弯后变形与保证图示L尺寸，压线槽尺寸范围(宽:0.8～1.2,深0.2～1.0)1.5.6 在折弯有撕裂的地方，需要做折弯撕裂槽与工艺缺口的处理，撕裂槽的宽度一般不小于１.５T，且≥1.5，具本见1.6.3 NCT冲裁件的工艺性要求；撕裂槽的长度和宽度与壁厚的关系如下图b,c 所示，或者是折弯线让开阶梯线如下图ａ所示或或1.5.7 折弯工艺处理时要考虑表面处理对尺寸精度的影响（如：喷粉、喷油等），加工尺寸余量按表面处理的镀层、涂层厚度调配；各表面处理层厚详见第七章《表面处理》1.5.8 折弯定位多以平面定位，定位边与折弯模具垂直；定位边是斜边或不规则形状时需制作折弯定位治具1.5.9 折弯加工顺序跟折弯机的工作台开口高度、后定位长度、折弯上下模的安装与选用有密切关系，其加工顺序的基本原则为：由外到内折弯、由小到大折弯、由特殊形状到一般形状折弯、前工序折弯后对后继折弯工序不产生影响或干涉1.5.10 编制折弯工艺a) U形小尺寸折弯时为了避开折弯上模与下模，采用折弯后再翻边攻丝(如下图表)， Y为翻边攻丝孔：b) 电镀后再折弯（压死边），避免电镀后电镀液无法流出，腐蚀产品表面。
珍藏版《钣金工艺手册》
珍藏版《钣金工艺手册》(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
2引用标准和文件GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》3基本要求3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
4下料补充要求4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3≥1000mm≤0.54.12门板用料＜1000mm≤0.5≥1000mm≤0.84.1.3其它结构件≤0.54.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3≥500~1000mm≤0.5≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0≥2000mm≤1.2。
钣金工艺规范及折弯及模具手册
钣金工艺规范及折弯机模具手册1简介1.1镀金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、 AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型镀金件加工流程图面展开—编程—下料（剪、冲、害U）—冲网孔—校平—拉丝—冲凸包—压铆----折弯——焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
图2.1.2冲裁件孔边距、孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t^h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金加工-折弯作业指导书
钣金加工-折弯作业指导书1、目的和适用范围为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。
特制订本作业指导书。
2、作业前的准备2.1 开机前必须对设备检查，注油润滑，检查防护装置是否正常;2.2 认真阅读图纸，确保关键尺寸以便确定折弯顺序;3、操作过程及要求3.1 开机后，确认运转状况良好后才可以开始工作;3.2 装拆折弯刀模时，必须在关机状态下进行;3.3 折弯板厚与下槽的比例为1:8，如1.5mm板厚，应用口径12mm的下槽;3.4 不可将滑块行程调得过下，否则将损坏机器及刀槽;3.5 定位或划线折弯时，首件必须自检合格后经巡检检验OK后才能批量折弯;注意事项 4、操作4.1 机器运转时，不可将手放在刀槽上，调定位时脚不可放在脚踏开关上;4.2 折大件时要2人同时操作，一人指挥，扶工件的手随着上刀模往下移动时，把工件向上随之移动，以保证折弯角度的正确;4.3 折弯压力不可大于机器额定的压力。
4.4 附《折弯系数一览表》单位:mm厚 1.5 2.0 2.5 3.0 简图备注角度6-1.4 -1.9 090.5 0.6 0.8 1.0 T,1.5，4道弯以上为0.4。
10.5 0.66 0.83 1.0 2010.38 0.5 0.63 0.75 353、以上系数针对钢板，铝板系数在钢板基础上对应加多0.2展开尺寸,a，b，系数。
当尺寸标注包含料厚应减去料厚(角度为90度)。
下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。
二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。
钣金工艺规范标准详
扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金折弯加能力的工艺技术规范
1适用范围适用于XXX公司折弯机钣金件的折弯加工2目的1.完善钣金折弯机加工能力要求、明确钣金折弯的工艺参数；2.指导研发设计、车间生产；3.降低因设计不合理造成的返工、返修几率。
3内容3.1折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形，折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求:3.1.1当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，圆孔边与折弯线要求大于最小孔边距XN2t+R（2.5mm板厚（含）以下，R值为0.5）、XN3t+R（2.5mm板厚以上，R值为1）；圆孔距折弯边最小距离板料厚度0.6〜0.8 1 1.2 1.5 2 2.5 3 5最小距离X 2 2.5 3 3.5 4.5 5.5 10 16当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离L <26 26〜50 >50最小距离X 2t+R 2.5t+R 3t+R3.2折弯加工工艺3.2.1说明：厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm折边(如是盒形，另两边不可大于150mm，如大于150,则需要在设计时进行结构拆分)，最小可折出5mm折边(T0.4〜1.0mm)。
在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围3.2.2厂内折弯极限尺寸表：3.2.2.1弯第一边的最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸及弯第一边的弯边圆角R。
弯边最小极限尺寸表:材料厚度t (mm) 0.5〜1 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 5第一折边最小极限尺寸amin (mm) 5 (推荐取6) 8 10 12 14 18 283.2.2.2 （Z形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于下模V槽宽中心至外边的最小尺寸d、弯第一边的弯边圆角RE IH L口3.2.2.3（U形）弯第一边等同于3.2.2.1的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽V和第二边的弯边尺寸。
钣金工艺手册[1]
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钣金工艺手册[1]6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J 形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
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钣金工艺规范及折弯及模具手册1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或者等于3.0mm；铝板小于或者等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能与材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸通常不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸通常不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不一致有一定的限制，见图2.1.2。
当应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔与沉头座螺钉、螺栓过孔与沉头座的结构尺寸按下表选取取。
关于沉头螺钉的沉头座，假如板材太薄难以同时保证过孔d2与沉孔D，应优先保证过孔d2。
用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或者等于8.0mm；不锈钢小于或者等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸与压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝与折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。
(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚)弯曲件的直边高度通常情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。
特殊要求的直边高度假如设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可使用激光二次切割或者者机加工)；或者者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图弯线的位置割线，折弯后焊接磨平。
折弯件上的孔边距图3.5 带斜边的折弯边应躲开变形区反折压死边的设计要求压死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，通常死边最小长度L≥3t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图3.6 死边的最小长度L折弯4.1加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
加强筋结构及尺寸选择4.2 打凸间距与凸边距的极限尺寸打凸间距与凸边距的极限尺寸按下列公式计算。
当D≤16mm时：I-1/2D≥2tL-1/2D≥16mm当D≥16mm时：根据实际情况结合生产确定，可选用数冲或者者简易冷冲模具加工4.3 百叶窗百叶窗通常用于各类罩壳或者机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图4.3。
带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数钣金连接钣金联接要紧使用焊接、螺纹联接、铆接与粘接.我司使用的联接方式:焊接、螺纹联接与铆接.5.1焊接焊接是对焊件进行局部或者整体加热或者使焊件产生塑性变形，或者加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊与接触焊.我司要紧使用气体保护焊与接触焊.5.1.1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.使用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.能够在任何空间位置施焊,能够用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.5.1.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或者非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊与缝焊.5.2 螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接与螺栓联接.5.3铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或者组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。
铆钉长度可根据下列公式计算：L=0.8d+1.1td:铆钉直径t：板厚5.4粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。
6 钣金表面处理方式1.拉丝2.喷砂3.烤漆、喷粉、要紧技术指标：光泽度、膜厚与色差4.电镀：要紧镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬、蓝白锌5.抛光6.氧化7 钣金加工要紧设备1.下料设备：数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床与数控折床。
3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。
4.表面处理设备：拉丝机、立体拉丝机、抛光机、烤漆线5.调形设备：校平机8 折弯机模具手册自由折弯的折弯压力参照表本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。
V6810121618202432354050606380100120130140150160180190200230260 b 4.5578.51213151723252835434557718592100105115130135140160180 r1 1.2 1.62 2.5 2.83 3.55 5.5689.5101215.519212324.5262830323640 0.5 2.50.87 4.81.011861.212971.5151282.023*******.52.526222015113.030241614124.044312823185.0534*******6.0614536348.0886*******10110806047433912120907165585550 1614012511510595818071 181481351251101009580 2014013012011090内径R约等于凹模开口宽度V的16%自由折弯建议凹模开口宽度V材料厚度(t)0.5~2.5mm3~8mm9~10mm>12mm凹模开口宽度(V) 6 ×t8 ×t10 ×t12 ×t折弯力铝Aluδb=300 MPa F=F（表）×0.65F=F（chart）×0.65不锈钢S.Sδb=700 MPa F=F（表）×1.6F=F（chart）×1.6折弯压力吨位计算公式（参考值）F（表）= 65 × t2 / V （吨）普通斜楔夹紧重型斜楔夹紧有用于50t~220t之间欧式上模的安装有用于220t以上欧式上模的安装机械快速夹紧美式夹紧快夹能够方便欧式上模的快速安装适用于美式上模的安装过渡模柄夹紧过渡联接块适用于大行程机床的安装适用于滑块受重载的安装YAWEI上模液压夹紧 WILA上模液压夹紧式适用于上模的快速安装NSCL Ⅱwith Top with Safety Click1V插槽式 1V插槽式 2V可调式模具肩部受力模具底部受力下模口可前后调节2V快换式多V插槽分段式下模口可快速更换适用于分段多V下模多V工作台式下模插片式适用于整体多V下模模口可分级增大，适用于大吨位折弯机YAWEI下模液压夹紧液压夹紧工作台适用于1V下模快速安装NSCR Ⅱwith OZU bottom tool标准上模上模模柄结构标准欧式加强型欧式美式大吨位过渡模柄上刀标准分段方式10.100 10.101 10.102Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m10.103 10.104 10.105Max Tons:80t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m10.106 10.107 10.108Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m Max Tons:100t/m10.109 10.110 10.111Max Tons:80t/m Max Tons:40t/m Max Tons:80t/m10.112 10.113 10.114Max Tons:70t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m10.115 10.116 10.117Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m Max Tons:45t/m10.118 10.119 10.120Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:50t/m标准上模88°10.130 10.131 10.132Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m10.133 10.134 10.135Max Tons:100t/m Max Tons:50t/m Max Tons:20t/m10.136 10.137 10.138 Max Tons:80t/m Max Tons:45t/m Max Tons:20t/m10.139 10.140 10.141 Max Tons:70t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m10.142 10.143 10.144 Max Tons:30t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m10.150 10.151 10.152 Max Tons:100t/m Max Tons:35t/m Max Tons:80t/m10.153 10.154 10.155 Max Tons:80t/m Max Tons:20t/m Max Tons:60t/m10.156 10.157 10.158 Max Tons:60t/m Max Tons:20t/m Max Tons:50t/m10.170 10.171 10.172Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:70t/m10.173 10.174 10.175Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:60t/m10.176 10.177 10.178Max Tons:160t/m Max Tons:60t/m Max Tons:40t/m10.190 10.191 10.192Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:90t/m10.193 10.194 10.195Max Tons:70t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m10.196 10.197 10.198Max Tons:80t/m Max Tons:160t/m Max Tons:70t/m10.210 10.211 10.212Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m10.213 10.214 10.215Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m10.216 10.217 10.218Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m10.219 10.220 10.221Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m10.222Max Tons:80t/m10.230Max Tons:80t/mRmm Rmm10.231R33R5.5 5.510.232R3.5 3.5R6610.233R44R6.5 6.510.234R4.5 4.5R7710.235R55R7.57.5标准圆模10.240 10.241Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m分段方式Rmm Rmm10.242R88R202010.243R1010R252510.244R12.512.5R303010.245R1515R353510.246R17.517.5R404010.250+20.134 10.251+20.135 10.252+20.13610.250 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.251 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 10.252 Max Tons:A 80t/m B 100t/m 20.134 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.135 Max Tons:A 50t/m B 100t/m 20.136 Max Tons:A 50t/m B 100t/mA Bs mm Amm450Mpat/m700Mpat/msmmAmm450Mpat/m700Mpat/m0.6 3.09150.6 1.223350.8 3.012200.8 1.632501.0 3.51525 1.02.04060 1.253.51726 1.25 2.550801.5 4.62238 1.5 3.063952.0 5.53050 2.0 4.08013010.260 10.261 10.262Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m10.263 10.264 10.265Max Tons:40t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/ms mm Amm450Mpat/m700Mpat/msmmAmm450Mpat/m700Mpat/m0.6 3.09150.6 1.223350.8 3.012200.8 1.632501.0 3.51525 1.02.04060 1.253.51726 1.25 2.550801.5 4.62238 1.5 3.063952.0 5.53050 2.0 4.0801302.5 6.555 2.5 5.0903.08.070 3.0 6.0100标准Z型模10.270 10.271 10.272 Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/mZ mm B°smaxmaxt/mZ-11160°0.5100 Z-1.5 1.5160°0.6100 Z-22150°0.8100 Z-2.5 2.5140° 1.0100 Z-3390° 1.0100 Z-3.5 3.590° 1.2100 Z-4490° 1.2100 Z-4.5 4.590° 1.5100 Z-5590° 1.5100 Z-5.5 5.590° 1.5100 Z-6690° 1.5100 Z-6.5 6.590° 1.5100 Z-7790°2100 Z-7.57.590°2100 Z-8890° 2.5100Z mm B°smaxmaxt/mZ-9990° 2.5100 Z-101090°3100 Z-111190°3100 Z-121290°310010.300 10.301 10.302Max Tons:100t/m10.303 10.304 10.305Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:160t/m10.306 特殊折弯方式Max Tons:100t/m20.100 20.101 20.102Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m Max Tons:50t/m20.103 20.104 20.105Max Tons:60t/m Max Tons:80t/m Max Tons:85t/m20.106 20.107 20.108Max Tons:90t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.109 20.110 20.111Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.112 20.120 20.121Max Tons:145t/m Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m20.122 20.123 20.124Max Tons:55t/m Max Tons:55t/m Max Tons:60t/m20.125 20.126 20.127 Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m Max Tons:40t/m20.128 20.129 20.130 Max Tons:40t/m Max Tons:55t/m Max Tons:55t/m20.131 20.132 20.133 Max Tons:60t/m Max Tons:50t/m Max Tons:50t/m20.140 20.141 20.142 Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m20.143 20.144 20.145 Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m20.146 20.147 20.148 Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m Max Tons:95t/m20.160 20.161 20.163 Max Tons:60t/m Max Tons:65t/m Max Tons:70t/m20.164 20.165 20.166 Max Tons:70t/m Max Tons:70t/m Max Tons:70t/m20.167 20.168 20.169 Max Tons:70t/m Max Tons:65t/m Max Tons:70t/m20.170 20.171 20.172Max Tons:70t/m Max Tons:70t/m Max Tons:70t/m 分段方式特殊下模20.180Vmm Rmm Max Tons20.18135310020.18240410020.18350510020.18460610020.18580810020.186********20.220 20.221 20.222Max Tons:70t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m20.223 20.224 20.230Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m20.231 20.232 20.233Max Tons:60t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.234 20.235 20.236Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.237 20.238 20.239Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.250 20.251 20.252Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m20.300 20.301 20.302Max Tons:70t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m20.303 20.304 20.305Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.306 20.307 20.308Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m Max Tons:100t/m20.320 20.321 20.322Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.323 20.324 20.325Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.340 20.341 20.342Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m Max Tons:60t/m20.350/Tx 20.351/TxMax Tons:100t/m Max Tons:100t/mVmm Rmm Smm max t/mT660.414100T880.514100T10100.818100T1212 2.7518100T1616 2.7524100T2020330100T2525335100TR66 2.7514100TR88 2.7514100TR1010 2.751810020.352/TxMax Tons:60t/mVmm Rmm Smm max t/mT660.51460T880.81460T10100.81860T12120.81860T1616 2.752460T202033060T252533560TR66 1.51460TR88 1.51460TR1010 2.751860TR1212 2.75186020.353/Tx 20.354/Tx 20.355/TxVm Rm Sm max t/m Vm Rm Smm max t/m Vm Rm Smm max t/m T660.81450T660.81435T660.81620T8811850T8811635T8812020T110 1.21850T1010 1.22040T1010 1.22420T112 1.62450T1212 1.62240T1212 1.62620T116 2.752650T161633045T22033050T202033550T22533750T25253405020.356/Tx 20.357/TxMax Tons:100t/m Max Tons:100t/mVmm Rmm Smm max t/mT660.414100T880.514100T10100.818100T1212 2.7518100T1616 2.7524100T2020330100T2525335100TR66 2.7514100TR88 2.7514100TR1010 2.751810020.358/TxMax Tons:60t/mVmm Rmm Smm max t/mT660.51460T880.81460T10100.81860T12120.81860T1616 2.752460T202033060T252533560TR66 1.51460TR88 1.51460TR1010 2.751860TR1212 2.75186020.359/Tx 20.360/Tx 20.361/TxVm Rm Sm max t/m Vm Rm Smm max t/m Vm Rm Smm max t/m T660.81450T660.81435T660.81620T8811850T8811635T8812020T110 1.21850T1010 1.22040T1010 1.22420T112 1.62450T1212 1.62240T1212 1.62620T116 2.752650T161633045T22033050T202033550T22533750T25253405020.400 20.401 20.402Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.403 20.404 20.410Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.411 20.412 20.420Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.421 20.422 20.430Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.431 20.440 20.441Max Tons:100t/m Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m 分段方式20.500 20.501 20.502 20.503 20.504 20.505 20.506 20.507 20.50820.509 20.510 20.511 20.512 20.513 20.514 20.515 20.516 20.51720.530 20.531 20.540Max Tons:80t/m Max Tons:80t/m Max Tons:60t/m20.541 20.550 20551Max Tons:100t/m组合凹模20.560 20.561Max Tons:100t/m Max Tons:100t/m20.600 20.601 20.602 20.603 20.604 20.605 20.606 20.607 20.60820.609 20.610 20.611 20.612 20.613 20.614 20.615 20.616 20.617。