钣金工程师手册
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
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备注 12/30/2003
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目
前言 第一章﹕下料
1.1 LASER 1.1.1 LASER 机床加工原理 1.1.2 LASER 加工工艺
1.2 NCT 1.2.1 机床介绍 1.2.2 机床加工参数 1.2.3 常见加工方式 1.2.4 NCT 加工工艺
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由于零件是产品设计工程师设计出来的,加工并非他们的专长,他们设计时往偏了些,也就是说,有些零件的工艺性可能会较差.如冲圆孔的孔径
和材料比值不能太小,否则会影响冲子强度;要有适当的圆角,以免应力集中;圆孔离折弯线不能太近,
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(1) 辅助气体类型 辅助气体类型有氧气、空气、氮气和氩气.氧气适合于厚 板切割、 高速切割和极薄板切割;空气适合于铝板、 非金属及镀锌钢板的切割,在一 定程度上它可以减少氧化膜且节省成本;氮气作为切割时的保护气体可防氧化膜 发生,防止燃烧(在板料较厚时容易发生);氩气用于钛金属切割. (2) 气体压力 气体压力分高压和低压两种,根据 Laser 机的技术参数,高压最 大为 20 兆帕,低压最大为 5 兆帕.选择压力的依据有板料厚度、切割速度、熔化金 属的粘度和激光功率.当料厚较大,切速较快,金属液体的粘度较高时,可选用高一些 的压力;相反,对于薄料、慢速切割或液态粘度小的金属,则可选择适当的低压.功率 较大时适当增加气体压力对冷却周围材料是有益的,它适用于有特殊要求的场合. 不管选用怎样的压力,其原则都是在保证吹渣效果的前提下尽可能经济. (3) 喷嘴直径 喷嘴直径的选取与气体压力的选择原则上是一样的,但它还与 切割方法有关.对于以氧气作为辅助气体的切割,由于金属的燃烧,割缝较宽,要想迅 速有效地吹走熔渣,得选用大直径的喷嘴才行,对于采用脉冲切割的场合,割缝较小, 不宜选用太大的喷嘴.有时喷嘴大小的选择会与压力选择相矛盾,在不能两全的情 况下,通过调节喷嘴与切缝的距离也能起到一定的作用. 7. 材料特性与 Laser 加工的关系 工件切割的结果可能是切缝干净,也可能相反,切缝底部挂渣或切缝上带有烧 痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影响切割质量的因素有:合金成分、材料显 微结构、表面质量、表面处理、反射率、热导率、熔点及沸点. 通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蚀性,所以含碳量 越高越难切割;晶粒细小切缝品质好; 如果材料表面有锈蚀, 或有氧化层,熔化时因 氧化层与金属的性质不同,使表面产生难熔的氧化物,也增加了熔渣,切缝会呈不规 则状;表面粗造减少了反光度,提高热效率,经喷丸处理后切割质量要好许多.导热率 低则热量集中,效率高.因此晶粒细小,表面粗糙、无锈蚀、导热率低的材料容易加 工. 含碳量高、表面有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切割.含碳量高的金属多 属于熔点比较高的金属,由于难以熔化,增加了切穿的时间.一方面,它使得割缝加宽, 表面热影响区扩大,造成切割质量的不稳定;另一方面,合金成分含量高,使液态金属 的粘度增加,使飞溅和挂渣的比率提高,加工时对激光功率、 气吹压力的调节都提出 了更高的要求.镀层和涂漆加强的光的反射,使熔融因难; 同时, 也增加了熔渣的产 生. 8. Laser 切割应注意的问题 前面分析了 Laser 切割最主要的几个技术参数,它们决定了切割工艺的主要方 面.但并不是只要把握了这就一定能加工出高质量的产品,还有几个问题是特别需 要引起注意的; 8.1 切速的选择
(完整版)钣金设计手册
1 引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2) 成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3) 连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2 结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a) 不合理结构(b) 改进结构图1图 2a 的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，生产时，宜用图 b 所示结构(a) 不合理结构 (b) 改进结构图22.2 节省原料准则(冲切件的构型准则) 节省原材料意味着减少制造成本。
零碎的下角料常作废料处理， 的设计中，要尽量减少下脚料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
钣金操作手册_3.5版
钢构CAD 3.5不断开拓创新，致力于：让CAD新手比肩高手！让钣金外行超越内行。
思维领先方法独特的创新理念，成就众多国内国际唯一领先的程序性能！不断升级开创更多超越传统概念的领先方法！目录第一章程序用途 (5)第一节适用范围 (5)第二节免费并通用的整体操作流程 (6)一、从启动AutoCAD开始 (7)二、AutoCAD中途运用 (7)三、最后打印出图和图形关闭 (9)第二章安装与卸载 (10)第一节《钢构CAD》安装 (10)第二节《钢构CAD》启动 (15)第三节还原备份快捷命令 (16)第四节《钢构CAD》卸载 (17)第三章钣金系列通用说明 (20)第一节程序的适用范围 (20)第二节钣金展开程序的调用 (20)第三节通用设置说明 (20)1、公制图形样板 (21)2、程序画图比例 (21)3、数据输入 (21)4、数据单位 (21)5、程序等分及尺寸精度输入 (22)6、展开的外形 (22)7、图层、线型、颜色 (22)8、输入数据的有效时间 (23)9、程序默认数据 (23)10、单个程序的介绍说明 (23)11、程序的展望与期待 (23)12、与其它类程序的混合应用 (23)13、程序自动出图内容 (24)14、构件的形式与发展 (24)15、单片类展开的说明 (24)0、没看到全部图形 (25)一、关于展开程序的数量 (25)二、关于板厚的处理 (26)三、对圆弧类曲线等分的取值及数量 (26)四、关于内径（内边）、外径（外边）、中径等说法的明确 (28)五、角度、尺寸数据、数量数据等单位及其数据有效位数 (28)六、关于图形的精度和展开面积的精度 (29)七、关于程序运行时间 (30)八、关于注册限制 (30)九、程序在运用上的优先考虑顺序 (31)第五节一万等分的概念 (33)第四章各钣金展开程序 (34)第一节各个程序简介 (37)1）、异径三通 (38)2）、任意弯头 (40)3）、天方地圆 (43)4）、螺旋片 (45)5）、圆锥 (46)6）、正截圆锥 (47)7）、斜截圆锥 (48)8）、变径管（偏心锥台） (49)9）、Y形三通 (52)10）、Y形补料三通 (54)11）、空间弧板 (55)12）、等异径正偏心斜三通 (57)13）、单双补料三通 (59)14）、天圆地方 (61)15）、漏斗含单双偏心 (63)16）、大口倾斜双偏心漏斗 (65)17）、小口倾斜双偏心漏斗 (67)18）、大小口垂直双偏心漏斗 (69)19）、45度扭脖双偏心漏斗 (71)20）、方口倾斜天圆地方双偏心 (73)21）、圆口倾斜双偏心天圆地方 (75)22）、方圆口垂直双偏心天圆地方 (77)24）、补料过渡三通 (81)25）、锥台斜插圆管 (83)26）、圆管斜插锥管 (85)27）、圆管斜插偏心方管 (87)28）、倾斜偏心斜切圆锥 (89)29）、斜切圆管 (91)30）、圆变矩裤形三通 (93)31）、方顶椭圆底连接管 (95)32）、圆顶菱形底连接管 (97)33）、圆顶长圆底连接管 (99)34）、变径圆管裤叉形三通 (102)35）、45度扭脖方管弯头 (104)36）、矩管S弯 (106)37）、矩管曲面变径直角弯 (107)38）、直角换向三节矩管弯 (109)39）、矩管曲面换向直角弯 (111)40）、方管斜交三通 (113)41）、矩方管斜交三通 (114)42）、矩方双偏心V形三通 (116)43）、曲面天方地方 (119)44)、方管对角正五通 (121)45)、方管对边正五通 (123)46)、分中斜切圆管 (125)47)、大圆弧等分 (127)48)、矩管偏心斜三通 (128)49)、矩管对角斜三通 (130)50）、变形金刚 (131)51）、平口偏心单双切锥圆管 (134)52）、Z形管 (136)53）、等径圆管四通 (137)54）、斜口偏心单双切锥圆管 (139)55）、变形金刚2 (141)56）、矩圆管斜切 (144)57）、椭圆矩方锥16类构件 (145)58）、椭圆管斜切 (147)59）、椭或圆正偏心任意角三通 (150)60）、弯7 (152)61）、Z 5 (153)62）、单片：三点成面 (156)64）、单片：线线成面 (159)65）、单片：螺旋蜗壳 (161)66）、单片：螺旋管片 (164)67）、单片：四点成面 (166)68）、椭圆或圆变径偏心倾斜管片 (168)69）、热压弯管接直管 (170)71）、椭圆或圆斜偏变矩或长圆 (175)72）、圆锥相交99种变法 (177)73）、封头球体 (178)74）、整料封头 (181)75）、封头或球与圆管相交 (182)76）、斜管夹角计算 (183)77）、异径补料三通 (184)78）、矩管偏心扭转 (185)79）、地圆天不方 (186)80）、半(椭)圆变(椭)圆 (189)81）、天方地U (189)82）、天长圆地方 (190)83）、主方支圆正五通 (191)84）、主圆支矩正四通 (192)85）、主圆支矩偏三通 (193)86）、主矩支圆偏三通 (194)87）、矩管斜插圆管 (195)88）、主圆支矩正三通 (196)89）、四棱锥顶插圆管 (197)90）、叉形支撑 (198)91）、画法兰盘 (199)92）、直爬梯 (200)93）、斜钢梯 (200)94）、螺旋钢梯 (203)95）、圆管斜插变径矩管 (203)96）、蜗壳渐开线 (205)97）、五角星 (207)98）、天方地2圆 (207)99）、任意等分 (208)100）、矩板套料 (209)101）、型材优化自动套料 (215)第二节单片类程序的更多应用范围 (216)1)、板块类构件 (217)2)、曲面板块混合类构件 (218)3)、桥墩花瓶旋风筒类构件 (219)4)、天圆地方的展开圆滑对比 (222)5)、螺旋楼梯画法 (222)第五章钣金相关辅助程序 (223)第一节钣金辅助程序（均为免费程序） (223)F1）、曲线批量定位坐标 (223)F2）、放样点坐标标注 (224)F3）、生成网格 (225)F4）、标注数据改等分显示 (226)F5）、批量直线加标注 (227)第二节钣金相关程序（均为免费程序） (228)第六章公制图形样板acadiso.dwt (239)第七章国内国际领先 (243)第八章程序荣誉 (247)第九章程序注册 (248)第十章程序命令索引 (250)第一章程序用途第一节适用范围本程序利用AutoCAD图形平台及其操作概念，主要针对工厂企业现场工程师而开发。
(完整版)钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
ProE钣金设计超级手册范本
ProE钣金设计超级手册范本Pro/Engineer自动展开操作手册目录1.Sheet Metal自动展开的特色 (4)1.1钣金设计和修改 (4)1.2模型检查和辅助展开 (4)1.3展开图 (4)2.展开原理 (5)2.1展开原理 (5)2.2展开计算方法………………………………………………………….5-93.功能介绍 (10)4.指令使用说明 (11)4.1模型检查 (11)驱动补偿量检查 (11)Bend特征检查 (12)Sweep特征检查 (13)Wall Copy特征检查 (14)Unbend特征检查 (15)Solid Cut特征检查 (16)压平H≦0.5特征检查 (17)T≦0.3&R=0特征检查 (18)4.2辅助展开 (19)材质和料厚设定 (19)Z折设定 (20)N折设定 (21)Bend设定 (22)删除Notes (23)5.展开流程及说明 (24)5.1展开流程图 (24)5.2展开流程说明 (25)5.2.1Sheet Metal图档处理 (25)5.2.2 模型检查……………………………………………………………25-265.2.3设定Bend Table表 (26)5.2.4手工修改……………………………………………………………26-275.2.5展开 (27)5.2.6工艺性修改 (27)5.2.7转成.dxf图档 (27)6.常见问题及解决……………………………………………..28-311.Sheet Metal自动展开的特色Sheet Metal自动展开是以Pro/Engineer为工作平台,并用Pro/Sheet Matel中的相关指令,结合本公司开发的功能菜单,将用Pro/Sheet Matel建构的产品方便快捷地展开.Sheet Metal自动展开与传统的手工展开相比,更趋于智能化,大大减少了许多人为的错误和无效的工作,提高了效率;和其它的展开软件相比, Sheet Metal自动展开可以直接捕捉设计时的资料和信息,更趋于合理化.1.1 钣金设计和修改Pro/Sheet Matel具有强大的钣金设计和修改功能,能帮助工程师很容易的实现他们的设计意图,并有益于设变展开时的工艺修改.1.2 模型检查和辅助展开展开流程只要选择相关的功能菜单.程序将检查钣金件的结构及相关特征,或高亮度显示,或在窗口中用Notes加以指示,给出展开补偿量(例如选择功能菜单中的Model_Check/Bend_Feat,窗口中高亮度显示所有的Bend特征;选择Aid_Unbend/Bend, 窗口中会给所有的Bend特征加一Notes.).这样将会减少错误次数,节省了时间和金钱.1.3 展开图工程师可按自己的展开标准,经过简单的编程,做成Bend Table表,通过材质设定的功能菜单,对产品的补偿量统一作设定,也可做个别修改;展开后的展开图为三维的,展开前后,产品的特征数据不会失去,并有Pro/Engineer强大的建模及修改功能做后盾,方便对其进行修改和处理;展开可以分步进行,也可一次展开,并可回折;展开图可以做为产品的一个状态,并和产品相互关联.2.展开原理Sheet Metal自动展开时,只计算补偿量,用L表示,料厚用T表示,角度用Angle表示,R表示折弯半径.2.1 展开原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近钣料厚度的中心处;当弯曲半径变小,变形角度增大时,变形程随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.2.2 展开计算方法一般折弯3 (R=0, θ≠90°):1. 当T0.3 时, L’=02. 当T0.3时, L’= ( / 90) * L注: L为θ=90°时的补偿量.一般折弯4 (R≠0 , θ≠90°):当用折刀加工时:1. 当R<2.0时, 按R=0处理.L’=θ/90* L +2*R*TAN(θ/2)注: L为θ=90°时的补偿量.2 当R>2.0时, 按原值处理.(1). 当T 1.5 时, L’=θ*PI*(R+0.5*T)/180(2). 当T 1.5时, L’=θ*PI*(R+0.4T)/180Z折1 (直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当H5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算.2.当H5T时, 一次成型,(1). 若R=0,则L’=L;(2). 若R≠0,且只有一角不为零,则L’=L+2R;(3). 若R≠0,且两角都不为零,则L’=L+4R.注: L值依附件一中参数取值.Z折3 (斜边段差):1. 当H2T时当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算, (此时L=0.2).当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算2. 当H2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).。
(完整版)钣金放样及实用手册
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
（3）以弯管中心线与OB的交点4为圆心，以D／2为半径画半圆，并将其6等分。
（4）通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1＇、2＇、3＇、4＇5＇、6＇、7＇，直角梯形11＇77＇就是需要展开的弯头端节。
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6.3.2. 折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表
6.3.3 折弯的加工范围：
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不
同料厚的最小折边：
注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,
将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差
用
正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。