(完整版)钣金工程师123456
成为一个钣金工程师，需要掌握什么知识？
成为一个钣金工程师，需要掌握什么知识？感谢各位邀请，首先钣金工程师分为设计类和工艺类，下面分别就这两类讲解下如何成为合格的钣金工程师；一、钣金设计师需要掌握；1、冷加工工艺；包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型。
2、钣金的成型工艺；剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机、折弯以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机。
3、结构知识；一个好钣金件可以让人一眼就能看出加工工艺，结构的不合理也会造成后续加工的复杂性及报废率，同时也增加了成本。
4、材料知识；材料的选用对后续钣金成型都非常重要，良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压弯曲等热加工性能，有无热处理硬化现象，屈服强度等。
这些对钣金件的功能应用非常关键。
5、钣金的力学分析；STAAD是一个结构通用分析软件，支持杆单元、板单元、面单元、块体单元，可以作空间分析及有限元分析。
6、三维设计软件；Solidworks最简单、好学、UG属于高端三维软件，UG可以集设计、加工、编程及分析与一体化，尤其在模具及加工编程方面比较突出，学习难道中等、CATIA拥有强大的曲面设计模块，学习难度高。
二、钣金工艺工程师1、需要掌握设计师以上6条知识。
2、模具知识；加工钣金时用于冲孔，折弯，成型等属于冷压模具及热压模具。
3、钣金的成型分析软件；Dynaform－美国，精度高，运算时间长，用的最多、Autoform－瑞士，简单易用，前处理做得很好，尤其是工艺补充方面的功能和其多工序成形的功能，适合新手。
Pamstamp－法国，动态求解器，做回弹处理很好，有不少关于回弹处理方面的教程。
4、DL图（工艺图）；出工艺图下发给摸具设计师进行设计。
以上回答希望对你有用。
钣金国家职业标准
冷作钣金工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称冷作钣金工。
1．2职业定义对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国豸业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高甥师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内、外，大部分在常温下工作(个别地区除外)。
1．5职业能力特征具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、死知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期8初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务伍资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。
1．8鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)， (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本：职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
冷作钣金工国家职业标准
冷作钣金工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称冷作钣金工。
1．2职业定义对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内、外，大部分在常温下工作(个别地区除外)。
1．5职业能力特征具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
钣金工艺工程师面试题目
这个很多啊，展开计算，焊接工艺，焊接定位工艺，压铆工艺，表面处理，折弯工艺，折弯刀的类型，折弯下模的使用等等。
问:1U是多少尺寸？答:U是一种表示服务器外部尺寸的单位，是unit的缩略语，详细的尺寸由作为业界团体的美国电子工业协会（EIA）所决定。
之所以要规定服务器的尺寸，是为了使服务器保持适当的尺寸以便放在铁质或铝质的机架上。
机架上有固定服务器的螺孔，以便它能与服务器的螺孔对上号，再用螺丝加以固定好，以方便安装每一部服务器所需要的空间。
规定的尺寸是服务器的宽（48.26cm＝19英寸）与高（4.445cm 的倍数）。
由于宽为19英寸，所以有时也将满足这一规定的机架称为“19英寸机架”。
厚度以4.445cm为基本单位。
1U就是4.445cm，2U则是1U的2倍为8.89cm。
所谓“1U的PC服务器”，就是外形满足EIA规格、厚度为4.445cm的产品。
设计为能放置到19英寸机柜的产品一般被称为机架服务器。
R&D Mechanical Engineer书面测试总60分钟姓名：日期：1．机械专业测试（10分钟，100分）1.1 ABS的缩水率为多少？1.2 塑料齿轮的常用材料有哪些？1.3 塑料铰链铰链处的壁厚为多少？采用什么材料？1.4 有一个长度为10的注塑件，按照你的经验，制造出来的尺寸误差会是多少？1.5 在塑胶产品中，需要将两个零件连接在一起，常用的方法有哪些？1.6 你常用的钣金材料有哪些？不锈钢材料有哪些种？1.7 有一个尺寸为30的钣金件，采用现在常规的冲压，尺寸精度是多少？如果采用精密模具和精密冲压，尺寸精度又是多少？1.8 采用自攻螺钉连接塑胶件，对于直径为3和2的自攻螺钉，塑胶件的底孔应该分别为多少？1.9 塑胶模具中的侧抽芯方式有哪些种？1.10 开发一个产品，怎样进行测试？2．英语（20分钟，100分）2.1 英译汉IndustrializationIndustrialization is a collection of Flextronics services which enhance the product, develop reliable processes to provide the customer the highest yield and quality at the lowest cost, and fastesttime-to-market. Industrialization runs concurrent with Product Development from Concept Start through Volume Production Release. Figure 5 depicts the Industrialization Process as it relates to the FPLC and the PDP.2.2 汉译英电磁锁的主要组成为：电磁线圈、铁芯、支架等。
图文详解钣金折弯系数表及公式
图文详解钣金折弯系数表及公式
什么是折弯系数？
折弯系数属于钣金加工范畴。
例如折一个角铁样子的零件，两边尺寸为A和B，那么实际加工时是要先通过冲床加工展开的，它的展开尺寸就是A+B-对应折弯系数=展开尺寸。
折弯展开系数就是有经验的钣金折弯师傅，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的钣金折弯师傅可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。
此折弯系数与solidworks折弯系数、proe折弯系数不同，不可应用于其中计算，与solidworks折弯扣除等同，可代入计算。
本文折弯系数的应用范围
可用于钣金加工厂折弯师傅计算钣金展开长度用；可用于钣金工艺员、钣金结构工程师计算钣金展开图长度用；可用于solidworks钣金模块
折弯扣除计算用。
钣金折弯系数计算公式
碳钢、Q235、铁板折弯系数=料厚*1.7
铝板、铜板折弯系数=料厚*1.6
不锈钢板折弯系数=料厚*1.8
例：以Q235铁板1.0厚度计算：1.0铁板的折弯系数是1.7 要用1.0铁板加工一件两边尺寸为10和30的角铁那么先加工展开为：
10+30-1.7=38.3
常用钣金折弯长度系数表
不同角度的折弯系数简单介绍几种，如需了解更多非90度钣金折弯系数计算，请看《钣金非90度折弯系数是怎么计算的？》。
钣金国家职业标准
冷作钣金工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称冷作钣金工。
1．2职业定义对金属板材进行冷、热态成形和铆接加工的人员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国豸业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高甥师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境室内、外，大部分在常温下工作(个别地区除外)。
1．5职业能力特征具有一定的学习、理解和表达能力，具有较强的计算能力和空间感、死知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期8初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师培训初、中、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务伍资格。
1．7．3培训场地设备满足教学需要的标准教室及具有相应的设备和工具，通风良好、安全设施完善的实习场地。
1．8鉴定要求1．8．1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)， (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本：职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作7年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。
汽车钣金工面试知识
汽车钣金工面试知识一、汽车钣金工的职责和技能要求汽车钣金工是汽车维修行业中的重要岗位之一，主要负责汽车车身钣金修复工作。
面试时，面试官通常会针对以下几个方面进行考察：1. 车身钣金修复技能汽车钣金工需要具备以下技能：•掌握车身钣金修复的基本原理和方法；•能够正确使用钣金修复工具，如锤子、板手、冲锋锯等；•具备车身钣金修复的实际操作经验，能够进行车身局部修复、拆装、修补等工作；•熟悉常见的车身钣金修复材料和产品，能够正确使用焊接设备进行焊接修复。
2. 安全意识和工作态度汽车钣金工需要具备良好的安全意识和工作态度：•遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全；•能够认真负责地完成每一项任务；•具备团队合作精神，与其他维修技师协作工作。
3. 沟通能力和服务意识汽车钣金工在工作中需要与车主和其他维修技师进行沟通：•具备良好的沟通能力，能够准确理解车主的需求；•能够向车主解释维修方案和费用；•具备良好的服务意识，能够为车主提供优质的维修服务。
二、常见钣金修复技术1. 钣金修复流程钣金修复通常包括以下几个步骤：1.车身表面清洁：清洗车身表面的灰尘和污垢。
2.损伤评估：对车身损伤进行评估，确定修复方案。
3.局部修复：使用相应工具和材料进行局部修复，如拆下受损部位的钣金、修复凹陷等。
4.全车喷漆：对整车进行喷漆修复，恢复车身外观。
5.质量检验：对修复后的车身进行质量检验，确保修复效果符合要求。
2. 常见钣金修复工具和材料•钣金修复工具：锤子、板手、冲锋锯、电动砂轮机等。
•钣金修复材料：钣金片、钣金胶、抛光膏等。
3. 钣金修复技术•拆装技术：熟练掌握车身零部件的拆装方法，防止二次损伤。
•凹陷修复技术：使用锤子和板手等工具进行凹陷修复，恢复车身平整。
•焊接技术：熟练使用焊接设备进行钣金修复的焊接工作。
•喷漆技术：掌握车身喷漆的基本原理和方法，能够进行喷漆修复。
三、钣金工面试常见问题在面试中，面试官可能会提出以下问题，请事先做好准备：1.你有多少年的钣金修复工作经验？2.你最擅长的钣金修复技术是什么？3.你在以往的工作中遇到过哪些具有挑战性的案例？你是如何解决的？4.你有没有相关的证书或培训经历？5.你对钣金修复工作有什么看法？你觉得在这个岗位上最重要的是什么？以上是针对汽车钣金工面试知识的一些基本介绍，希望对面试前的准备有所帮助。
钣金工岗位职责和要求
钣金工岗位职责和要求关键信息项1、岗位职责负责钣金件的制作、修复和装配工作。
遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
保证工作质量，达到相关标准和要求。
维护和保养所使用的工具和设备。
配合团队完成生产任务。
2、任职要求具备相关的钣金工技能和经验。
熟悉钣金加工工艺和流程。
持有相关的职业资格证书。
具备良好的团队合作精神和沟通能力。
具备较强的责任心和工作积极性。
11 岗位职责111 负责按照图纸和工艺要求，对金属板材进行切割、折弯、冲压、焊接等加工操作，制作出符合要求的钣金件。
112 对损坏的钣金件进行修复，包括整形、焊接、填补等工作，使其恢复原有的形状和功能。
113 按照装配图纸和工艺要求，将制作好的钣金件进行装配，确保装配的准确性和牢固性。
114 在工作过程中，严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，确保自身和他人的安全。
115 对工作场所进行定期的清理和整理，保持工作环境的整洁和有序。
116 对所使用的工具和设备进行日常的维护和保养，及时发现和排除故障，确保工具和设备的正常运行。
117 积极参与团队的工作，与其他成员密切配合，共同完成生产任务，提高工作效率和质量。
118 对工作中出现的问题和困难，及时向上级汇报，并提出合理的建议和解决方案。
12 任职要求121 具有一定年限的钣金工工作经验，熟练掌握各种钣金加工工艺和技术。
122 熟悉常用的钣金加工设备和工具的使用方法，如剪板机、折弯机、冲床、电焊机等。
123 能够读懂和理解钣金件的图纸和工艺文件，具备一定的识图能力和空间想象力。
124 持有相关的职业资格证书，如钣金工职业资格证书等。
125 具备良好的团队合作精神，能够与团队成员友好相处，互相协作，共同完成工作任务。
126 具有较强的沟通能力，能够与上级领导和其他部门的人员进行有效的沟通和协调。
127 具备较强的责任心和工作积极性，能够认真对待工作，按时完成工作任务，保证工作质量。
128 具有较强的学习能力和创新精神，能够不断学习和掌握新的钣金加工技术和工艺，提高自身的业务水平和工作能力。
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6.3.2. 折床的加工工艺参数:折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)折弯系数一览表6.3.3 折弯的加工范围：6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不同料厚的最小折边：注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差用正。
焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。
国标GB324-88中规定的16个尺寸符号见表7-6。
表7-5:焊缝补充符号表7-6﹕焊缝尺寸符号a7.4﹑焊接符号在图面上的位置7.4.1 基本要求﹕完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
7.4.2 箭头和接头的关系﹕下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕7.4.3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
7.4.4 基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
7.4.5 基本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。
如下图﹕表7-3 :焊接基本符号7.6.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较定义:其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.缺陷:一次性连接,不可拆卸.注:抽孔铆合的数据及相关说明详见(抽孔铆合数据表).当图面处理失误,抽孔的高度没有达到时,导致无法铆合或铆合强度不够,可通过减小壁厚来补救.其中的一零件为抽孔,另一零件为色拉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.1注: 抽孔铆合一般原则H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3 D-d=0.8T当T≧0.8mm时,抽孔壁厚取0.4T. 当T<0.8mm时,通常抽孔壁厚取0.3mm.H’通常取0.46±0.127.8 拉钉铆接:7.8.1拉钉分为平头,圆头(也称伞形)两种, 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔.,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面.7.8.1.2 定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大,从而使之成为不可拆卸的连接体.注:通常零件的通孔比拉钉标称直径D大0.2~0.3mm.拉钉孔中心距边缘的距离大于2倍的拉钉孔大小,此时铆合强度最佳,如偏小则强度大打折扣。
注: (1)平头拉钉主要用于表面要求严,表面不得有凸出的冲件连接.冲件上有色拉孔镶嵌平头拉钉的平头,使其平头不露出冲件表面.(2) 拉钉可通过发黑或其它处理以满足客户要求使之与组装工件的颜色相匹配.7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求①、原则上小于1mm的板不作压铆处理；②、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台阶高度与板厚接近且小于板厚0.1~0.2mm效果最好）；③、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；④、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；⑤、对英制铆螺母、铆螺钉用得很少，在此手册里不作详细说明，客户来图有要求时参照供应商提供的标准使用。
⑥、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0~2.0mm板; M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.0~2.5mm的板; M8圆头压铆螺钉，适于铆接厚2.5mm以上的板;7.11标识:S-M3-1适于1.0的板标识:ZS-M3-1.5 适于1.5的板, 六角头涨铆螺母一般适用于铜排涨铆8 常见的表面处理8.1磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.8.1.1 目的: 防止金属腐蚀.8.1.2磷化过程中产生的缺陷及原因xx磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑8.1.3金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化)常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.8.1.4缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.8.2氧化作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显着影响)铝材阳极氧化: 能显着提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强8.3喷砂处理8.3.1干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.8.3.2 砂粒的种类及主要成分:注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.8.4拉丝处理8.4.1拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.8.4.2拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果. 拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.8.5电镀8.5.1在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用. 如: 镀白锌,彩锌,镀铜等8.5.3不同材料的镀层规格注：镀层脱落的原因有 1.工件镀前清洗不彻底2.镀液不良有杂质等.8.6喷涂8.6.1烤漆8.6.1 烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1)烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2)在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3)在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4)烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5)烤漆工件的表面(6)烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.8.6.2华为表面处理代码简介8.7丝印8.7.1 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.8.8. 抛光8.8.1 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面. 9 五金件规格工艺处理解决方法:尽可能与客户协商使用通孔螺柱,或提醒电镀商引起重视. 9.1.2型号说明:BSO-440-8-ZI 盲孔螺柱 (SO-440-8-ZI 为通孔螺柱) 五金零件最后处理(镀锌)五金零件的长度(25.4*8/32=6.35mm)螺纹代号(第四号英制芽,每英吋长有40个芽.(盲孔普通钢材)材料说明:螺柱类: SO 表示钢, SOS 表示不锈钢, SOA 表示铝材. 螺母类: S 表示碳钢, CLS 表示不锈钢, CLA 表示铝材.浮动螺母类: AS 表示碳钢, AC 表示不锈钢, LAS 表示碳钢, LAC 表示不锈钢. 螺钉类: FH 表示钢, FHS 表示不锈钢, FHA 表示铝材.9.1.2 3.5M3与M3的区别:都是M3的芽,但3.5M3的壁厚比M3大,即底孔不一样.螺柱6440与440的区别:即6440的壁厚比440大.6440的底孔为 5.4而440的底孔为 4.29.1.3 铝材上铆螺母容易松动,在工程图面上应特别说明(如用扭力器测试).9.1.4 螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动.9.1.5不同规格的螺母与最小板厚的对应关系:例: 螺母S-440-(2)-ZI的最小板厚是与代号(2)相对应的.五金零件类的底孔尽可能用模具或NCT加工.LASER加工的底孔留有微小的结点.自攻芽规格注:1.自攻芽之底孔与材质,料厚,旋合比有关.以上底孔为平面预孔,如有抽形须作适当的调整!9.2螺纹底孔、翻边底孔当前工序为数控冲时请冲底孔，若直接由普通冲打≤M4翻边孔时不用打底孔。