钣金设计常见注意事项
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项钣金设计是指通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接、冲孔等工艺加工，制成各种形状的金属零件。
钣金设计在现代工业生产中广泛应用，因此，设计者需遵循一定的注意事项以保证钣金制品的质量和性能。
1.材料选择：在进行钣金设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，常见的钣金材料包括铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此设计者需要根据所需的强度、耐腐蚀性以及成本等因素来选择合适的材料。
2.结构设计：钣金设计的结构需要考虑到材料的加工工艺和机械强度。
设计者需要考虑到板材的厚度、角度、半径等因素，以确保设计的结构能够满足强度要求，并且方便加工和组装。
3.合理布局：合理的布局可以提高钣金零件的加工效率和生产质量。
设计者需考虑到材料的利用率，尽量避免产生材料浪费。
此外，设计者还需要考虑到钣金零件之间的连接方式，以确保零件之间的连接牢固可靠。
4.弯曲角度：钣金制品中的弯曲是常见的加工工艺，而弯曲角度会对零件的性能产生影响。
设计者需根据钣金材料的性质和工艺要求，合理选择弯曲角度，以避免弯曲过度导致材料开裂或变形。
5.焊缝布置：在钣金设计中，常常需要进行焊接工艺，而焊缝的布置会对焊接质量产生重要影响。
设计者需要在设计中合理布置焊缝，以确保焊接质量，并且保证焊接后的结构强度不受影响。
6.表面处理：钣金制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和外观质量。
因此，在设计中需要考虑到表面处理的方式，如镀锌、喷涂等，以确保钣金制品的使用寿命和外观质量。
7.工艺规范：钣金设计需要遵循一定的工艺规范和标准。
设计者需要了解并遵循相关的设计规范，以确保钣金零件的质量和性能符合要求，并使其能够顺利加工和使用。
总之，钣金设计需要设计者综合考虑材料选择、结构设计、弯曲角度、焊缝布置、表面处理等多个因素，以确保钣金制品的质量和性能。
合理的钣金设计可以提高制造效率和产品质量，从而降低生产成本并提升市场竞争力。
钣金产品结构设计
钣金产品结构设计概述钣金是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种产品。
钣金产品结构设计是指根据使用要求和工艺要求，对钣金产品的结构进行设计。
本文将介绍钣金产品结构设计的基本原则、流程和注意事项。
基本原则1. 功能需求钣金产品的结构设计首先要满足用户的功能需求。
根据不同的用途和需求，设计师需要确定产品的形状、尺寸和功能布局。
例如，汽车的车身钣金结构设计需要考虑空间利用、安全性和美观性等因素。
2. 材料选择钣金产品结构设计需要选择适合的材料。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据产品的使用环境和要求，设计师需要选择合适的材料，并考虑其耐腐蚀性、强度和加工性能等因素。
3. 结构稳定性钣金产品的结构设计要保证结构的稳定性和刚度。
设计师需要通过优化结构布局、加强连接方式和增加加强件等手段，确保产品在使用过程中不发生变形或破坏。
4. 制造工艺钣金产品结构设计要考虑制造工艺。
设计师需要根据不同的钣金加工工艺，合理安排零件的加工顺序、冲压顺序和焊接顺序，以提高产品的制造效率和质量。
设计流程钣金产品结构设计的流程一般包括以下几个步骤：1. 分析需求首先，设计师需要充分理解用户的需求和技术要求。
通过与客户沟通，确定产品的功能、尺寸和外观等要素，并了解产品的使用环境和要求。
2. 初步设计根据需求分析的结果，设计师进行初步设计。
在初步设计阶段，设计师需要考虑产品的整体结构布局、零部件的连接方式和加强件的设置等因素。
3. 详细设计在初步设计的基础上，设计师进行详细设计。
详细设计阶段主要包括确定材料、优化结构布局、确定加工工艺和制定装配方案等。
4. 性能验证设计完成后，需要进行性能验证。
设计师可以使用CAD软件进行结构分析和模拟，并进行物理实验或样品测试，验证产品的结构稳定性和功能性能是否满足要求。
5. 不断改进根据性能验证的结果，设计师需要进行不断改进。
通过分析测试结果和用户的反馈，优化产品的结构设计，提高产品的性能和质量。
钣金设计中需要注意的问题
钣金设计中需要注意的问题在钣金设计中，需要注意许多问题。
这个过程需要综合考虑设备、材料、加工工艺和外部环境等方面的因素，才能保证设计的钣金制品具有良好的质量和稳定的性能。
本文将从以下几个方面介绍在钣金设计中需要注意的问题。
一、材料的选择和特点在钣金设计中，需要注意选择合适的材料。
不同的材料有着不同的物理和化学特性，应根据具体要求进行选择。
例如，一些需要承受高温或酸碱性环境的钣金制品，应选用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、铝合金、镍合金等。
此外，钣金制品的外观和耐用性也将受到材料特性的影响。
例如，切割、冲压、弯曲等钣金加工工艺需要选用柔软、韧性好的材料；而车削、铰孔、钻孔等需要具有高加工精度的材料。
钣金制品的表面质量和耐磨性也会受到材料特性的影响，需要根据具体的应用场景进行选择和调整。
二、加工工艺的种类和要求在钣金设计中，加工工艺是非常重要的一环。
它不仅影响着钣金的性能和质量，而且也影响着制品在生产过程中的成本和效率。
常见的钣金加工工艺包括切割、冲压、折弯、剪切等。
这些加工工艺需要选择合适的工具和加工方式，来保证制品的成形质量和加工效率。
钣金设计中的加工工艺还包括表面处理和装配工艺。
这些工艺需要在制品完成后进行，旨在提高制品的表面光泽度和耐久性。
例如，电镀、喷漆、氧化等表面处理工艺需要根据制品设计要求进行选择和调整。
三、外部环境的因素在钣金设计中，需要考虑到制品在使用过程中可能面临的外部环境的因素。
例如，制品可能面临高温、低温、振动、腐蚀等不同的环境影响。
为了能够保证制品能够在这些环境中持久稳定的工作，需要在设计过程中充分考虑这些因素，选择符合环境要求的材料和加工工艺。
四、物理特性和工程特性钣金设计中需要考虑制品的物理特性和工程特性。
物理特性包括制品的重量、尺寸、精度和表面质量等方面，这些特性会影响着用户使用和维护钣金制品的成本和难度。
工程特性则包括制品的强度、刚性、耐用性等方面。
这些特性需要根据实际的运用要求进行考虑，以保证钣金制品可以满足使用要求。
钣金设计常见注意事项
钣金设计常见注意事项钣金设计是指对工程零件、零件组合、创新新产品的结构、制造工艺以及装配工艺等进行设计和优化。
钣金设计的质量直接影响到产品的功能、外观和性能，因此在进行钣金设计时需要注意以下几个方面：1.材料选择：钣金设计需要根据产品的使用环境和要求选择合适的材料。
材料的选择会直接影响到产品的强度、耐腐蚀性、成本等因素，因此需要仔细考虑不同材料的优缺点，选择最合适的材料。
2.结构设计：钣金设计需要考虑产品的结构布局、接缝形式、加工步骤等方面。
合理的结构设计能够提高产品的强度、稳定性和可靠性，并且有利于加工和装配过程的进行。
3.加工工艺：钣金设计需要考虑实际的加工工艺。
不同的钣金加工工艺有不同的要求和限制，设计时需要充分考虑加工工艺的要求，确保设计的可行性和可加工性。
4.精度控制：钣金设计需要考虑产品的精度要求。
精度的控制直接影响产品的装配和使用效果，因此需要在设计阶段就确定好产品的精度要求，并且在制造过程中进行相应的控制和调整。
5.生产效率：钣金设计需要考虑生产效率的问题。
设计的复杂度、工艺的复杂度和加工的难易程度都会影响到产品的生产效率，因此需要充分考虑生产效率的要求，以提高生产效率和降低生产成本。
6.安全性：钣金设计需要考虑产品的安全性。
产品的结构设计和材料选择都会影响产品的安全性，因此需要在设计阶段进行全面的安全性评估，确保产品在使用过程中没有安全隐患。
7.成本控制：钣金设计需要考虑成本控制。
设计阶段就需要考虑到产品的制造成本，避免设计过于复杂或使用过高成本的材料，以降低产品的制造成本，提高产品的竞争力。
8.环保要求：钣金设计需要考虑环保要求。
在设计过程中需要注意选用环保材料，设计合理的生产工艺，减少废料的产生，以减少对环境的影响。
9.检测标准：钣金设计需要考虑产品的检测标准。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的检测标准，确保产品的质量符合标准要求。
10.创新设计：钣金设计需要具备创新精神。
钣金件设计规范
钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。
钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。
下面是关于钣金件设计规范的一些要点。
1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。
常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。
2. 设计几何形状钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。
应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。
设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。
3. 尺寸公差设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。
合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。
公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。
4. 强度分析钣金件的设计应考虑其强度和刚度。
可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。
5. 过冲与收口在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。
过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。
6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。
7. 组装与安装钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。
零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。
8. 质量控制在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。
设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。
9. 制造工艺钣金件的制造工艺有很多种，包括切割、冲压、弯曲、焊接等。
不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。
10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。
设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项为了使钣金设计更加合理，降低钣金工艺难度，从而提高钣金制作的品味，特提出以下注意事项。
1.钣金零件总体尺寸要合理1.1考虑钢板材料尺寸小巨人目前使用的钢板有2种规格：2500mm*1250mm （对应钢板板厚t1.5 t2.5 t3 t5）3000mm*1500mm （对应钢板厚度t2.5）如果所设计钣金件展开后的尺寸大于1211*2490任何一边，钣金展开时只能将其一分为二，这样焊接时就要对接、焊缝打磨，不仅增加了制作难度，变形量增大，还降低了整个钣金件的品味。
图1例1：图2中钣金件尺寸为2500（长）*1200（宽）*25（高）*1.5（板厚），展开需要分成3部分（见图3），焊缝有2400mm，而如果本件设计尺寸为2400*1150*25*1.5直接可以折弯成型。
图2图3应用说明：机械手项目中托线槽设计就要考虑尺寸是否合适，如果无法整体折弯成型，可考虑缩小零件尺寸，采用螺栓连接的方式，减少焊接量，减少因焊接产生的变形。
1.2考虑涂装设备可通过的钣金最大尺寸如果所设计钣金零件的尺寸大于涂装设备可通过的钣金最大尺寸，就无法采用粉末涂装，只能油漆喷涂，从而导致色差存在，降低整个机床的品味。
图42.正确区分在钣金零件上攻丝和焊接螺母的设计要求2.1图5一般情况下不受力或者钣金自重小于5KG的连接螺纹孔直接在钣金件上攻丝，有较大受力要求时焊接螺母，对应底孔大小见图5.2.2钣金底孔距离折弯线的最小尺寸要求如果钣金开孔距离折弯线太近将会导致孔被拉变形，也不利于装配作业，图6是拉伸后的状态，图7是对应的最小孔距。
图6图73.保证折弯最小尺寸在设计过程中除满足零件功能要求，还要考虑钣金零件的制作工艺要求，设计合理不仅作业简单，还可以大幅提高钣金零件的质量和品位，其中满足最小折弯尺寸要求尤为重要。
3.190°折弯图8 3.2压锐角（1） t3以上板厚加工不可（2）折弯零件长度在2000mm以下图9 3.3阶梯型折弯图10 3.490°U型折弯图11以下是U型钣金和折弯刀具的干涉状态图12例2：以下是宽度为15，板厚为2.5mm的U型槽，显然和刀具干涉，展开时只能分开焊接，结果是变形量大，工件弯曲不直。
钣金设计要点
钣金设计要点钣金设计是一种以板材为基础进行设计、制作和加工的工程领域，主要应用于制造各种金属构件，如机箱、外壳、底盘、车身等。
以下是钣金设计的一些要点：1.材料选择：•选择适当的钣金材料，常见的有冷轧板、热轧板、不锈钢、铝合金等。
材料的选择会影响到零件的强度、重量和耐腐蚀性能。
2.板材厚度：•根据零件的功能和结构要求，选择合适的板材厚度。
通常，要考虑到零件的强度和刚度，同时尽量减轻重量。
3.弯曲和成形：•考虑零件中可能需要的弯曲和成形过程。
设计时要确保板材在弯曲和成形后不会出现裂纹或过度应力。
4.连接方式：•设计零件的连接方式，如焊接、螺栓连接、铆接等。
确保连接方式符合零件的使用环境和要求。
5.孔洞和切割：•合理布置孔洞和切割，以适应零件的安装和使用。
确保孔洞位置的精准度和几何形状的一致性。
6.表面处理：•考虑零件是否需要进行表面处理，如喷涂、电镀、阳极氧化等，以提高零件的耐腐蚀性和外观。
7.设计公差：•考虑零件的设计公差，确保零件在制造和组装过程中能够满足设计要求。
8.装配性：•考虑零件的装配性，设计时要便于组装和维修。
确保零件之间的配合间隙和连接方式符合装配工艺。
9.材料利用率：•设计时考虑材料的利用率，尽量减少废料，提高材料利用效率。
10.C AD软件应用：•使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计，能够提高设计的精度和效率，同时方便后续的数控加工。
以上要点涵盖了钣金设计的一些关键方面，设计师需要在功能性、制造可行性、成本效益等方面进行平衡考虑，确保设计的钣金零件能够满足预期的要求。
钣金结构设计注意事项
钣金结构设计注意事项1. 零件结构设计尽量避免死边设计(见下图一),如一定要考虑死边设计,应设计成有一定缝隙的死边,不要拍死(见下图二).零件如设计有死边,在电镀与喷涂前处理过程中,因渗入死边内的一些酸碱等溶液无法顺利流出而置流在死边内,此对电镀与喷涂质量存在很大的安全隐患.铝板压死边一般都会在折压死边处根据不同板厚与材质会出现不同程度的裂纹,一般板厚越厚, 铝板材质越硬,裂纹倾向越严重,因此在结构设计上尽量被免在铝板上进行死边设计.2. 许多零件结构上设计有作紧固用的凸包,针对此类凸包应根据不同规格的螺钉而制定出一系列规格的标准凸包.相同作用的凸包由于不同设计者在设计不同产品零件时因未有标准的规格可选用,因此其设计出凸包都会不同程度的差异,因而造成实际加工时要设计不同的凸包模成型,这会造成资源的浪费,如事先定好一系列规格的凸包,从而设计出一系列规格的五金冲模或数控冲模,降低产品加工投资费用,特别是利用数控冲模实现加工,生产效率会提高数倍.下面两个简图很典型地说明统一标准的必要,图一是华为19”机柜后门板M6面板螺钉装配用凸包结构,图二是华为无线BTS 系列机柜后门板M6面板螺钉装配用凸包结构,图一 图二3. 定位与绑线用的撕裂结构,应根据板厚不同而制定处一系列的撕裂结构,如撕裂结构归一,可用数控模具成型,简化加工工艺.在华为产品中撕裂结构的不规范,在很大程度上影响生厂加工,且撕裂尺寸参差不齐,造成撕裂模具的多样化.撕裂结构的不规范主要表现在如下两个方面:①. 撕裂结构的跨度尺寸太小;②撕图一图二裂结构太高,如设计时不考虑这两个因素,模具成型后的撕裂结构都会产生断裂不良. 具体撕裂跨度与撕裂高度数据与板材材质与厚度有很大关联,这需试验测试后才能定出可靠数据.4. 零件结构应从加工精度易保证角度考虑尽可能简单,避免设计的零件折弯刀数太多目前华为大部分产品零部件结构复杂,折弯次数多,加工累积负差大,产品质量不稳定与产品结构复杂有很大关联的.华为产品中类似此种折弯次数多结构复杂很多,又如BTS 系列数款机柜侧板完成深度方向就有13次折弯之多5. 零件结构设计应考虑折弯成型工艺能否达到,零件上一些大孔特征折弯折弯后变形是否可允收,应在设计图面上明确标注.板厚不同，相应的最小也不相同，所选用折弯下槽也不一样②. 折弯成型折边最小尺寸与最大尺寸经验值,请参照下表数据:③．关于零件结构上设计的一些大孔折弯成型会产生变形，应在图面上标识出是否允收，如变形允许，加工后可不作特殊处理，如不允许变形，须改变加工工序，采取成型前加工为小孔，成型后再扩孔或用模具冲孔，如不在图面上明确标出变形是否允许，在加工时都范标注，请参考6． 局部喷涂零部件为能使作业明确，除用双点划线圈定喷涂保护区外，还应在此保护区域内填充剖切线，同时如局部喷涂太小在视图中无法显示应要放大标示。
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AL 2.0 1.6*2.0 =3.2 0.4*2.0 (10V) =0.8 0.47*2.0 (8V) =0.94 0.4*2.0 (12V) =0.8
2.5 1.6*2.5 =4.0 0.4*2.5 (12V) =1.0 0.48*2.5 (10V) =1.2 0.41*2.5(14V) =1.03
Z 折 4(过渡段为两圆弧相切): 1. H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取 两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料 厚处理,然后按 Z 折 1(直边段差)方式展开 2. H>2T,请示后再行处理
圓弧相切線
θ
抽孔 抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变; 一般抽孔 ,按下列公式计算, 式中参数见右图 (设预冲孔为 X, 并加上修正系数–0.1):
=
6.3.3 折弯的加工范围：
6.3.3.1 折弯线到边缘的距离大于 V 槽的一半.如 1.0mm 的材料使用 4V 的下模则最小距离为 2mm.下表为不
同料厚的最小折边：
料厚
折弯角度 90° 最小折边 V 槽规格
料厚
折弯角度 90°
最小折边
V 槽规格
0.1~0.4
3.5
4V
1.5~1.6
5.5
8V
B
钣金工艺手册
一 般 折 弯 1:(R=0, θ =90°) L=A+B+K
1. 当 0<T 0.3 时 , K’ =0 2. 对 于 铁 材 :(如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等 )
a. 当 0.3<T<1.5 时 , K’ =0.4T b. 当 1.5 T<2.5 时 , K’ =0.35T c. 当 T 2.5 时 , K’ =0.3T
表 7-5:焊缝补充符号
示意图
符号
说明
表示焊缝
底
部有垫板
表示三面带有焊缝
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表示环绕工
件
周围焊缝
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钣金工艺手册
4 现场符号
5 尾部符号
表 7-6﹕焊缝尺寸符号 符 名称 号
工件厚度
示意图
符 名称
号 a 坡口角度
表示在现场或 工 地上进行焊接
可以参照 GB5185 标注 焊接工艺方法等 内 容
0.4~0.6
3.5
4V
1.7~2.0
6.5
10V
0.7~0.9
3.5
4V
2.1~2.5
7.5
12V
0.9~1.0
4.5
6V
2.6~3.2
9.5
16V
1.1~1.2
4.5
6V
3.3~3.5
14.5
25V
1.3~1.4
5
7V
3.5~4.5
16.0
32V
注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长
如果折弯处为直边(H 段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
备注: a . 标注公 差 的 尺 寸 设 计 值 :取 上 下 极 限 尺 寸 的 中 间 值 作 设 计 标准值 .
b.对 于 方 形 抽 孔 和 外 部 包 角 的 展 开 ,其 角 部 的 处 理 方 法 另 行 通 知 ,其 直 壁 部 分 按 90°折 弯 展 开
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则 S 按下列原则取值:
T≦ 0.5 时取 S=100%T
0.5< T< 0.8 时取 S=70%T
T≧ 0.8 时取 S=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T＇+0.4 (注: T＇是与 之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.10~0.15)
2. 反折压平一般分两步进行
V 折 30°
反折压平
故 在 作 展 开 图 折 弯 线 时 , 须 按 30 °折弯线画, 如图所 示:
N折 1. 当 N 折 加 工 方 式 为 垫 片 反 折 压 平 , 则 按 L=A+B+K 计算 , K 值依附件中参数取值 .
2. 当 N 折 以 其 它 方 式 加 工 时 , 展 开 算 法 参 见 “ 一 般 折 弯 (R≠ 0 θ ≠ 90 °)＂
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。 7.4.2 箭头和接头的关系﹕
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钣金工艺手册
焊缝尺寸符号
辅助符号
基本符号
指引线 焊缝补充符号
基准线(虚线)
基准线(实线)
序号 名 称 1 平面符号
2 凹面符号
表 7-4: 焊缝辅助符号
示意图
符号
说明
焊缝表面齐平 (一般通过加工)
焊缝表面凹陷
3 凸面符号
焊缝表面凸起
序号 名 称 1 带垫板符号 三面焊缝符 2 号 周围焊缝符 3 号
注 ： 当 用 折 弯 刀 加 工 时 R 2.0, R= 0 °处理
A
一 般 折 弯 3 (R=0 θ ≠ 90°) L=A+B+K＇
1. 当 T 0.3 时 K＇ =0
2. 当 T>0.3 时 K＇ =(θ/90)*K
注 : K 为 90∘ 时 的 补 偿 量
A
一 般 折 弯 (R ≠ 0 θ ≠ 90°) L=A+B+ K＇
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺 寸;
4. 当预冲孔径计算值小于 1.0 时, 一律取 1.0
X
A
B
D
C
E
F
S
d
D
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钣金工艺手册
反折压平 L= A+B-0.43T（ K＇ =0.43 T）
1. 压 平 的 时 候 , 可 视 实 际 的 情 况 考 虑 是 否 在 折 弯 前压 线 ,压 线 位 置 为 折 弯 变 形 区 中 部 ;
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钣金工艺手册
1.5 1.82*1.5 =2.73 0.18*1.5 (7 V) =0.27
=
2.0 1.78*2.0 =3.56 0.22*2.0 (10V) =0.44 0.36*2.0 (8V) =0.72 0.07*2.0(12V) =0.14
0.8 1.6*0.8 =1.28 0.4*0.8 =0.32 0.46*0.8 =0.37 0.25*0.8 =0.2
3.0 1.6*3.0 =4.8 0.40.41*3.0(14V) =1.23
0.6 1.8*0.6 =1.1 0.2*0.6 =0.12 0.416*0.6 =0.25
=
0.8 1.8*0.8 =1.44 SUS
1.0 1.79*1.0 =1.8
示意图
b 根部间隙
l 焊缝长度
p 钝边
n 焊缝段数
c 焊缝宽度
e 焊缝间距
d 熔核直径
K 焊脚尺寸
焊缝有效厚 S
度 相同焊缝 N 数量符号
H 坡口深度 h 余高
R 根部半径
7.4﹑焊接符号在图面上的位置 7.4.1 基本要求﹕
坡口面角度 版权所有 翻录必究
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钣金工艺手册
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
0.2*0.8 0.21*1.0
=0.16 0.3*0.8 =0.21 0.316*1.0
=0.24 0.05*0.8 =0.04 =0.32 0.042*1.0 =0.042
1.2 1.83*1.2 =2.2 0.17*1.2 =0.2 0.33*1.2 =0.4 0.1*1.2 =0.12
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1. 当 T<1.5 时 K＇ =0.5T
2. 当 T 1.5 时 K＇ =0.4T
K 值取中性层弧长
注 : 当 R<2.0, 且 用 折 刀 加 工 时 , 则 按 R=0 来 计 算 , A
A
﹑B 依倒零角后的直边长度取值
Z 折 1(直边段差). 1. 当 H 5T 时, 分两次成型时,按两个 90°折弯计算
1.0 1.65*1.0 =1.65 0.35*1.0 =0.35 0.46*1.0 =0.46 0.28*1.0 =0.28
1.2 1.65*1.2 =2.0 0.35*1.2 =0.42 0.466*1.2 =0.56 0.23*1.2 =0.28
SPCC 1.5 1.65*1.5 =2.5 0.353*1.5 (7V) =0.53 0.453*1.5 =0.68 0.24*1.5 =0.36
6.3.2. 折床的加工工艺参数:
折床使用的下模 V 槽通常为 5TV,如果使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大, 如果使用 5T+1V 则折弯系数
也要相应减小.(T 表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表) 折弯系数一览表
折弯系数
材质 料厚 5 T V（外尺寸） 5T V（内尺寸） 5T-1V（内尺寸） 5T+1V （内尺寸）
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
板 料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.5