电除尘过程
湿电除尘器原理
湿电除尘器原理湿电除尘器是一种常用的空气净化设备，其原理是通过利用电场作用和湿化效应将空气中的颗粒物去除，从而达到净化空气的目的。
下面将详细介绍湿电除尘器的工作原理。
1. 电场作用原理湿电除尘器中的关键部件是电场板，电场板上带有高压电极和地电极。
当高压电极施加一定电压时，会在电场板之间产生一个强电场。
这个电场可以引起空气离子化和颗粒物带电。
空气离子化：电场作用下，空气中的氧气和氮气会发生电离，产生正离子和负离子。
这些离子带电后会相互吸引，形成离子团簇。
颗粒物带电：空气中的颗粒物经过电离后带有一定的电荷，这些带电颗粒物会受到电场力的作用，向电场板靠近。
2. 湿化效应原理湿电除尘器中加入水雾或湿润剂的目的是利用湿化效应。
水雾中的水滴附着在带电颗粒物表面，使其增大并凝结成较大的颗粒，从而增加颗粒物的质量。
湿化效应的作用有两个方面：(1)增加颗粒物的质量：水滴的附着使带电颗粒物增大，增加了颗粒物与电场板之间的相互作用力，从而增加了颗粒物被电场板捕捉的概率。
(2)减少颗粒物的漂浮时间：湿化后的颗粒物由于质量增大，其下沉速度加快，漂浮时间减少，使其更容易被电场板捕获。
3. 工作过程湿电除尘器的工作过程可以分为以下几个步骤：(1)空气进入湿电除尘器后，经过预处理，去除较大的颗粒物和异味。
(2)进入电场区域后，空气中的颗粒物带电，同时空气离子化形成离子团簇。
(3)带电颗粒物与离子团簇相互吸引，颗粒物逐渐增大。
(4)湿化效应的作用下，带电颗粒物增大并凝结成较大的颗粒。
(5)颗粒物由于质量增大和漂浮时间减少，被电场板捕获。
(6)捕获的颗粒物通过清洗装置清除，保持电场板的清洁。
通过上述的工作原理和工作过程，湿电除尘器可以高效地去除空气中的颗粒物，净化空气。
与传统的滤网式除尘器相比，湿电除尘器具有除尘效率高、清洗方便、无二次污染等优点。
总结起来，湿电除尘器的原理是利用电场作用和湿化效应将空气中的颗粒物去除。
电场作用使空气离子化和颗粒物带电，湿化效应使颗粒物增大并凝结成较大的颗粒，从而增加颗粒物被电场板捕捉的概率。
电除尘器工作原理
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一、电除尘器简介
1.1 电除尘器工作原理
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟 气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善 环境污染、提高空气质量的重要环保设备。
电除尘器工作原理：烟气通过电除尘器主体结构 前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入 设臵多层阴极板的电除尘器通道，由于带正电荷 烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗 粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有 一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落 在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟 气中的烟尘的目的。
侧部振打电除尘器
顶部振打电除尘器
二
电除尘基础理论
电除尘的类型和结构很多，但都是按照同样的基本原理设计出来 的，用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂 而又相互有关的物理过程：
(1)气体的电离 (2)悬浮尘粒的荷电 (3)荷电尘粒向电极运动 (4)荷电尘粒沉积在电极上 (5)振打清灰及灰料输送
4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和电晕线肥大等。
3.1.1 粉尘的比电阻
粉尘比电阻的单位为Ω· cm
V A I d
粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，根据粉尘的比电阻对电除 尘性能的影响，大致可分为三个范围：
(1)
104 ( cm) 比电阻这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘；
2.1 气体的电离
空气在正常状态下几乎是不能导电的绝缘体，但是当气体分子获得能量时就 可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电子，这些电子成为输送电流的媒介、 气体就具有导电的能力了。 使气体具有导电能力的过程就称之为气体的电离。
电除尘和等离子除尘
电除尘和等离子除尘电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99,以上，但投资较高。
占地面积较大。
电除尘器其整个供电过程简单说就是380V电源送至整流变压器一次绕组，而二次绕组的两个接线端一端与阳极极板相连(阳极极板是接地的)，另一端经过阻尼电阻与电场内的阴极极线相连，从而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场，可以吸附烟气中的粉尘颗粒，而洁净的烟气通过引风机送至烟囱排放到大气中，达到除尘的作用等离子除尘不仅去除各种污染物(TSP和各种有害气体)，还调节空气中的离子平衡。
等离子除尘的基本原理是1、利用极不均匀电场，形成电晕放电，产生等离子体，其中包含的大量电子和正负离子在电场梯度的作用下，与空气中的颗粒污染物发生非弹性碰撞，从而附着在上面，使之成为荷电离子，在外加电场力的作用下，被集尘极所收集。
2、利用等离子体中的大量活性粒子对有毒、有害、难降解的污染物进行直接的分解去除。
这一技术主要是通过两个途径实现:一是在高能电子的瞬时高能量作用下，打开某些有害气体分子的化学键，使其直接分解成单质原子或无害分子;二是在大量高能电子、离子、激发态粒子和氧自由基、氢氧自由基(自由基因带有不成对电子而具有很强的活性) 等作用下，氧化分解成无害产物。
3、利用放电的方法，产生负离子，在离子风驱动下，将其扩散到室内空间。
适量浓度的负离子一方面调节了空气中的离子平衡，另一方面，它还能有效地清除空气中的污染物。
高浓度的负离子同空气中的有毒化学物质和病菌悬浮颗粒物相碰撞使其带负电，而这些带负电的颗粒物就会吸引其周围带正电的颗粒物(通常空气中的细菌、病毒、抱子等是带正电)。
这种积聚过程一直持续到颗粒物的重量足以使它降落在地面为止。
除尘器分类及除尘过程
除尘器分类及除尘过程2007-06-26 15:31一、除尘器分类及除尘过程（一）除尘器的分类按作用机理：分机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗耳恭听涤除尘器四大类。
机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。
根据安装形式分立式和卧式除尘器。
根据除尘过程中有无液体参与，分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。
（二）除尘器主要组成部件引入含尘气体的除尘器进口；进行固一气分离的除尘空间或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁气体的出口。
（三）除尘过程1、捕集分离过程①捕集推移阶段。
实质是粉尘的浓缩阶段。
均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。
由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固一气分离进一步作好准备。
②分离阶段。
当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
单筒旋风除尘器：1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。
结构如图5-4 所示。
2、工作原理含尘气流由进气管以12~25m/s 的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。
在彷转过程中产生惯性离心力。
尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。
最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。
气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。
湿式电除尘器原理
湿式电除尘器原理湿式电除尘器是一种高效的空气污染物净化设备，其原理是利用电场作用使颗粒物带电，并将其集聚到水滴表面，然后经过水洗沉积到下部的水槽中，达到净化空气的目的。
在污染治理方面，湿式电除尘器被广泛应用于发电厂、电子厂、化工厂等工业领域。
湿式电除尘器的工作原理湿式电除尘器的工作原理可以分为两步：把颗粒物带电和将颗粒物集聚到水滴表面。
把颗粒物带电湿式电除尘器通过电极板和喷雾装置将高压电场与水雾合成一体，形成由多个二次电场构成的电场雾化区域。
当气流中的颗粒物经过电场雾化区时，由于电场强度的作用，颗粒物受到电场力的作用而被带电，并且在电场中向电极板向集聚，形成集中带电区和集中未带电区。
将颗粒物集聚到水滴表面带电的颗粒物被集聚到水滴表面，形成微小的雾滴。
随着雾滴逐渐向下沉降到水槽中，颗粒物会在水中被过滤，达到去除颗粒物的目的。
由于水的高δ值（即电导率，与水中离子含量相关），所以水滴能够很好地导电，从而在水滴表面形成一层“电壳”，将电荷集合在表面，防止漏电。
湿式电除尘器的优点湿式电除尘器有以下几个优点：高净化效率湿式电除尘器可对各种微小粒子进行高效净化，能有效净化细微颗粒，不会出现二次污染的情况。
低能耗湿式电除尘器的动力耗费少，设备的电能消耗低，设备运行成本低。
环保安全湿式电除尘器是一种环保安全的净化设备，使用过程中不会产生有毒有害物质，完全符合国家的环保要求。
安装维护简便湿式电除尘器的安装操作简单，设备的维护和保养也非常方便。
设备的故障率低，更容易得到维护。
结论综上所述，湿式电除尘器是一种高效的空气净化设备，其原理是利用电场对颗粒物进行带电，再通过水滴的作用进行集聚和过滤，从而达到空气净化的目的。
在工业生产中，湿式电除尘器可以有效减少空气中的粉尘和颗粒物，保护人民的生命和健康。
电除尘器的工作原理解析
电除尘器工作原理电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。
当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。
通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。
一、除尘器停运时的工作1、切断高压电源，将高压隔离开关柜开关开到接地。
2、阴阳极振打系统继续运转8—10小时，待除尘器内部自然冷却后（为防止结露）方可开启入孔门。
若紧急停机抢修可把操作室和就地操作箱中阴、阳极振打系统控制钮开到“手动”状态，连续振动打4小时并使风机保持工作，配合降温及清涮收尘极及电晕极上的积灰，4小时后方可开启入孔门。
3、开启入孔门前必须有“不准合闸”字样的警告牌挂在操作室和高压隔离开关柜上。
4、进入除尘器清除残留积灰。
若为长期停机必须把灰斗及输灰管道清空，防止灰的板结。
并每周开启一次振打系统及卸灰阀，每次4小时，以免锈蚀。
5、检查各振打装置的运行情况，振打锤头与振打砧承击位置是否正确，锤头是否灵活；不装安全销用手转动阴阳极振打轴看是否转动灵活。
不符合要求需修整。
6、检查顶部瓷套管、电瓷转轴和聚四氟乙烯板有无损坏现象，损坏的需更换，并将它们擦拭干净（最好两个月擦拭一次）。
7、检查电场内所有紧固螺栓是否松动，尤其以振打砧为主。
松动螺栓需紧固。
8、检查修整连接不好或变形的极板，极线，剪掉断线。
9、检查极距（阴、阳极间距），同极间距正常为400mm，异极间距正常为200mm。
如发现极距不符，应检查板线是否变形，校正其垂直度，同时观察阳极板间限位板安装是否合理。
限位板位于阳极振打平台，其安装中心线应在阳极板间距中心线上，并且限位板两侧与阳极板底部连接的撞击杆间距应在2mm—3mm左右。
10、检查入孔门的密封材料是否需更换。
入孔门旋转点是否需加润滑油。
11、清洁保温箱及瓷轴箱，使之保持干净。
清洁控制柜、变压器、高压隔离开关柜及其瓷瓶。
更换变压器干燥剂。
电除尘原理
、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。
二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。
2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。
尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。
3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。
4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。
5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。
6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。
三、电收尘器分类:1、按电极清灰方式不同可分为: 干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器.2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式.3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式.4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器.5、按间距分为窄间距（＜150伽）和宽间距（＞150 ）.6、按温度分常温（＜350C）和高温（＞350C）.四、电收尘的优点：1 、除尘效率高。
2、设备阻力小，总的能耗低。
3、处理烟气量大，4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。
五、电收尘的缺点：1 、一次性投资和钢材消耗极大。
2、占地面积和占空体积大。
3、安装和运行要求较高。
4、易受工况条件的影响。
六、电除尘器常见术语。
1、电除尘器本体结构术语。
2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。
②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。
③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压•④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压•⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整•⑥、电流密度:通过单位面积的收尘极的电流，通过单位长度的电晕线的电流密度.⑦、火花跟踪控制：以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角, 使整流变压器输出电压, 接近电场火花放电电压的一种控制方式.⑧、导通角：指晶闸管在一个正玄半波内的导通范围•⑨、占空比：在间歇供电方式下，供电半波个数与断电半波个数之比.⑩、火花率：单位时间内（1分钟）出现火花放电的次数•3、电除尘器运行二次参数术语：①、处理气体流量：②、电场风速：③、停留时间：含尘气体流经电场场度所需的时间•④、驱进速度:荷电尘粒在电场力的作用下向收尘极运动的速度.⑤气体含尘浓：⑥粉尘粒度分布：⑦粉尘成分:⑧气体温度：⑨、气体温度：4、性能参数术语：①、除尘效率（％）：单位时间内，点收尘器捕集到粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比•②、透过率：单位时间内，电除尘器出口排出的粉尘质量占进入电除尘器的粉尘质量的百分比.③、漏风率：电除尘器出口标准状态下气体流量与进口标准状态气体流量之差, 占进口标准状态气体流量的百分比.④、能耗：电除尘器正常运行时所消耗的电能、热能和阻力所消耗的能量之和.5、常见故障类型术语:①、反电量：沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层，产生的局部反放电现象.②、电晕闭塞：当含尘气体浓度较高时，在电晕线周围的负离子抑制电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象.③、二次扬尘:也称二次飞扬，是指已沉积在收尘极上的粉尘因黏附力不够受气体冲刷或振打清灰等因素的影响, 使粉尘重返回气流中.④、气流分布不均匀：指由于漏风，窜气,烟道转变,均布气流装置设计不合理等因素, 造成电收尘入口断面上气流分布不均匀, 除尘效率下降.⑤、气流旁路：也称窜气，是指部分含尘气流未从电除尘内部的电场通过，而是从收尘极的顶部、底部和极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象。
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺是一种用于去除水泥生产过程中产生的尾气中灰尘颗粒的技术。
它在保护环境、改善空气质量方面起到了重要作用。
水泥生产过程中，窑尾气中含有大量的灰尘颗粒，如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，水泥厂普遍采用窑尾电除尘工艺来对尾气进行处理。
窑尾电除尘工艺主要包括电除尘器和尾气处理系统两部分。
首先，尾气进入电除尘器，在高压电场的作用下，灰尘颗粒被电场带电，逐渐沉积在电极板上。
经过一段时间的积累，灰尘会形成一层厚度逐渐增加的灰尘层。
然后，灰尘层会通过清灰系统进行定期清理。
清灰系统通常采用振打清灰或脉冲清灰的方式，将灰尘从电极板上震落下来，并通过输送设备送出电除尘器。
清理后的尾气再经过进一步处理，如脱硫、脱硝等，最终达到排放标准。
水泥厂窑尾电除尘工艺有以下几个优点。
首先，它能够高效地去除尾气中的灰尘颗粒，达到较好的除尘效果。
其次，该工艺操作简单，运行稳定可靠。
再次，它对水泥生产过程中的尾气进行了有效的处理，减少了对环境的污染。
然而，水泥厂窑尾电除尘工艺也存在一些问题和挑战。
首先，电除
尘器的能耗较高，需要消耗大量的电能。
其次，灰尘清理过程中会产生二次污染，需要进行有效的处理。
此外，电除尘器的维护和管理也需要一定的技术和经验。
总的来说，水泥厂窑尾电除尘工艺在水泥生产过程中起到了重要的作用，能够有效去除尾气中的灰尘颗粒，减少对环境的污染。
随着技术的不断进步和创新，相信水泥厂窑尾电除尘工艺将会得到进一步的提升和改进，为保护环境做出更大的贡献。
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电除尘过程
电除尘是指利用电场力将空气中的尘埃粒子去除的过程。
电除尘过程一般包括以下几个步骤：
1. 构建电场：通常通过在两个电极之间加高压电源来建立电场。
电极一般采用金属丝、板或管等材料制成，其中一个电极带正电，另一个带负电。
2. 吸附颗粒：当空气中的尘埃粒子通过电场时，会受到电场力的作用，被带电的电极吸引或排斥。
电场力可以使尘埃粒子沉积在带电电极上，从而实现了除尘的效果。
3. 清除沉积物：随着时间的推移，带电电极上会沉积一定数量的尘埃粒子。
为了保持除尘效果，需要定期清除沉积物。
常见的清除方法包括机械振动、气流冲击等。
电除尘技术可以广泛应用于工业生产中的煤炭、水泥、钢铁等行业，以及环境治理中的烟气排放控制等领域。
它具有除尘效率高、适用范围广、操作简单等优点。