浅谈高压物性取样器的应用
高温高压环境下的测井工具性能研究
高温高压环境下的测井工具性能研究随着石油勘探深入海洋和陆地极端环境，如高温高压条件下的油气藏中，测井工具在定量评估地下储层资源方面起着至关重要的作用。
因此，研究高温高压环境下测井工具的性能表现和问题成为了当今石油工程领域的热点之一。
本文将就这一主题展开论述，探讨高温高压环境下测井工具的性能研究。
一、高温高压环境对测井工具性能的挑战在高温高压环境中，测井工具面临着多重挑战，包括材料选择、封装与密封、工作稳定性等方面。
首先，高温高压环境对测井工具的材料选择提出了高要求。
传统材料在高温高压环境下容易发生氧化、腐蚀、疲劳等现象，导致工具失效。
因此，研发耐高温高压的材料成为了迫切的需求。
其次，封装与密封技术是高温高压环境下测井工具性能的另一个重要方面。
工具中的电子元件、传感器等需要受到良好的密封保护，以防止外部介质侵入，从而保持工具的正常运行。
最后，高温高压环境对测井工具的工作稳定性提出了更高的要求。
工具在极端环境下需要具备高度的可靠性和稳定性，以保证测量结果的准确性和可信度。
二、高温高压环境下测井工具性能研究方法为了研究高温高压环境下测井工具的性能，需要采用一系列的实验方法和数值模拟方法。
实验方法主要包括搭建高温高压环境模拟系统，对测井工具进行实验测试。
通过监测工具的电气性能、机械性能等指标，评估工具在高温高压环境下的表现，并发现问题所在。
数值模拟方法主要通过建立数学模型，利用计算机模拟高温高压环境对测井工具的影响。
通过改变参数和条件，模拟不同高温高压环境下的工具性能，并分析其变化规律。
三、高温高压环境下测井工具性能改进方案在研究高温高压环境下测井工具的性能时，需要针对前述的挑战提出相应的改进方案。
对于材料选择方面，可以采用新型高温高压材料，如高温陶瓷、高温合金等，以增强工具的耐受能力。
对于封装与密封技术方面，可以采用新型密封材料和密封结构，如高温橡胶、密封胶带等，以提高工具的密封性能。
对于工作稳定性方面，可以改进工具的结构设计，加强工具的抗震、抗振动能力，以提高工具的可靠性。
地质资料规定(6)
油、水、气井资料录取规定1、正常采油井（抽油井、自喷井）自喷井必须录取：油嘴、生产时间、油压、套压、回压、井口温度、产量（产液、油、气、水量）、含水、气油比、含砂、流压、静压、油性、水性、天然气性质及产液剖面。
抽油井必须录取工作制度（泵径、冲程、冲数）、生产时间、套压、回压、产量（包括产液、油、气、水量）、含水、气油比、含砂、示功图、动液面、静压（静液面）、油性、水性、天然气性质、抽油机诊断及产液剖面。
1.1工作制度：（泵径、冲程、冲数、油嘴）每天记录一次，若改变工作制度及时填写报表，以实测参数为准。
1.2油压、套压、回压：正常生产井，油压、回压每天观察记录一次，套压每旬观察记录一次，新井投产或油井出现异常，应加密观察次数，生产正常后按正常井取资料。
长期停产井每季、观察井每月记录一次套压。
（压力表每月校对一次，特殊变化及时校对）。
1.3生产时间：每天记录一次。
1.4产量1.4.1定时产量：凡利用三相分离器或二相连续计量分离器都采用定时计量制度。
正常生产井每5天计量一次，每次计量2-4小时，具体时间根据计量站油井多少而定。
对于新井投产或油井产量极不稳的井，必须每天计量，待生产稳定后按正常井计量，间歇出油井，每天连续计量6-8小时，找出间歇出油规律后，再控制其计量时间。
1.4.2瞬时计量：凡利用二相分离器玻璃管计量井，仍采用瞬时计量制度。
正常生产井，日产液量大于10吨的井，3天计量一次；日产液量小于10吨的井，5天计量一次。
新井投产或作业井开井一周内，必须每天计量一次，待生产稳定后按正常井计量。
间歇出油或产液量突然波动超过20%时，应加密计量次数。
间开井，根据间开周期确定计量时间计算日产量。
1.4.2.1串管线井计量：10天停井计量一次，合量同1.4.2。
1.4.2.2进干线井计量：一季度标产一次。
1.4.2.3单井拉油井计量：计量情况记录在七合一本。
1.4.2.4不能计量井计量：一季度标产一次，新区、新块、重点井一月标产一次。
渤海油田探井测试井下PVT取样技术进展研究与改进
操作方式也不同。 ２ ． １ 取样 工具 介绍
Ｒ Ｄ取 样 阀 是 随 测 试 管 柱 一 同 人 井 ， 稠 油 探 井
测试通常不能 自喷， 且井下流压 比较低 ， 即使应用螺 杆 泵 泵抽 方 式进行 排 液求 产所 取得 的样 品 可能 由于 井下流压较低 ， 且此时已经脱气 ， 所取得 的井下 Ｒ Ｄ 样品用作实验室井下 Ｐ Ｖ Ｔ样品分析已无 多大意义。 若能成功取得 Ｐ Ｖ Ｔ样品 ， Ｒ Ｄ取样阀在测试结束后 随测试 管柱 起 出井 口过程 中 ， 随着 温度 的下 降 ， 取样
Ｄ ｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ａ ｍｐ ｉ ｅ ｒ ） 置 换式 取样 器 、 Ｓ ． Ｐ ． Ｓ ． （ Ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ
Ｐ ｈ ａ ｓ ｅ Ｓ ａ ｍ ｐ ｌ ｅ ｒ ｓ ） 单相式取样 器、 地 面触控 式单相取
样器 和压 控 式单 相 取 样 器 。由于 结 构 组 成 的差 异 ，
１ 井下 Ｐ Ｖ Ｔ取样现状
油层高压物性取样的 目的是从一个油藏或气藏 中采集有代表性 的流体样品 Ｊ 。此样品可 以代表油 藏真实状态。样品送 至高压物性实验室化验 ， 分析 数据可以用来帮助制定油 田开发方案 ， 确定油气采 收率 ， 配置合适的开发装置 ， 对正确评价油藏起关键 作 用 ｊ 。随着 渤海 油 田稠 油 区块及 中深储 层 的勘 探 程 度加 快 ， 如何 有效 及 时取得 稠油 测试 井下 Ｐ Ｖ Ｔ样
采用机采方式（ 常用螺杆泵泵抽加热方式） 排液求产， 室中的原油压力下降 ， 部分溶解气 可能从原油中析 此时测试 管 柱 中 已无 取 Ｐ ＶＴ样 通道 ， 故无 法采 用钢 出， 出现油 、 气两相共存的现象 ， 尽管可通过后期增 丝作业方式进行取样； ②Ｒ Ｄ取样 阀是 Ｄ Ｓ Ｔ测试工具 压泵对原油进行补压 ， 但部分析 出成分将无法重新 的主要组成部分 ， 也是重要的 Ｐ Ｖ Ｔ取样 工具。严格 溶解至原油中ｌ ３ ］ ， 直接造成取样或转样失败。 讲， 取得的井下 Ｐ Ｖ Ｔ样品条件为 自喷油层含水小于 Ｓ ． Ｐ． ｓ ． 和 Ｐ ． Ｄ． Ｓ ． 取样 器取 样 都 是 通 过 钢丝 作 ５ ％、 含砂小于 ０ ． １ ％， 但恰是渤海油 田具有埋藏浅、 油 二者 取样 工作 原 理基本 相 同 ， 最 大 区别 在 于 质稠和易出砂等特性， 直接造成 Ｒ Ｄ取样阀取样困难 ， 业完 成 ， 具有 压力 补偿 功 能 的 Ｓ ． Ｐ ． Ｓ ． 替代 无此 功 能 的 Ｐ ． Ｄ． 且难于控 制有效取样时机 ， 直接造成取样或装样失败 。 ． 进行 Ｐ ＶＴ取 样 ， 可 避 免 原 油脱 气 和地 层 水 组 分 针对渤海稠油油藏井下 Ｐ Ｖ Ｔ取样难的问题 ， 分 Ｓ 保证地层流体样 的品质＿ ４ Ｊ 。 析 了渤 海油 田探 井测 试 近 年 来 应 用 的 井 下 Ｐ ＶＴ取 析出等现象 ， 电缆地面触发系统在使用中可以携带直读压力 样 工具 和取样 过 程 中存 在 的 问题 ， 并 提 出 了切 实 可 计 下井 ， 通 过 直读 压力计 监测 井下 压力 的变 化 ， 在 达 行的作业建议 ， 其具有一定的参考意义。
标准操作规程
高压物性取样操作规程标准编号：Q/CＮPC ０157—１999发布日期：1999—1０—2２实施日期:200０—02－０1发布单位:长庆石油勘探局前言本标准由长庆石油勘探局开发就是经行业标准编委会提出并归口。
本标准由长庆石油勘探局采气厂负责起草。
本标准起草人:吴茂富1 主要内容及适用范围本标准规定了高压物性取样得基本条件、要求与取样操作。
本标准适用于油、气井得高压物性取样.2 取样井得条件2.1 取样得油气井得生产要稳定,井不含水或含水率小于５%.2.2 井底流压高于饱与压力,无脱气与出砂现象,若出砂,脱气严重不能取样.２.3 井下情况清楚,井内无脏物,无落物.２。
4 井口装置齐全良好,无漏油气现象，总闸门、清蜡闸门、生产闸门、测试闸门开关灵活。
3 取样要求３．1 要由取样设计书,明确取样所要录取得各项参数.3．2 取样前要进行通井，保证井筒干净。
３.3 取样前要进行全井梯度测试，确定油(气)水界面，如果油(气)层中部没有界面就在油（气)层中部取样;若油（气)层中部有界面，就在界面位置以上１0米取样。
4 取样得方法4。
1 锤击式控制取样器,操作简单，主要用于浅井,深井易击断钢丝,故多用于油井取样。
４。
2 挂壁式控制取样器，受井深结构限制,也有局限性，未下到要求深度只能下，不能上提. 4.3 钟控取样器，目前较常用，由于上面两种方法得局限性,油(气静)高压物性取样多用该方法，本标准以该方法说明其操作，其它取样方法可参考实行。
5 取样器下井前准备5。
１使用钟机控制取样器,要求时钟输出压力矩大,且走势准确，并在地面多次带动控制器关闭凡尔,试验良好，才能使用．５。
2 检查取样筒内无油污、赃物、凡尔启闭灵活，关闭严密,无漏气与漏油现象。
5.3 油井取样按照自喷气测压操作,气井取样按照气开测压操作。
5。
4 按照取样器得操作程序，组装连接好下井仪器。
6 钟控式取样器操作６.1 连接方法:绳帽+钟机部分＋控制器+排液管+排液管+上凡尔管＋取样筒＋下凡尔管+底座．6.2 根据井生产状况,仪器下放与冲洗样筒停留时间选用钟机下仪器前将钟上足发条（上满发条得90％为宜)。
高压试验技术总结_试验工作总结
高压试验技术总结_试验工作总结
高压试验技术是一项重要的试验工作，它在各个领域中发挥着重要作用。
在进行高压
试验技术的试验工作中，我主要做了以下几方面的总结。
我总结了高压试验的基本原理和方法。
高压试验是一种在高电压下对设备进行试验的
技术，它主要包括耐压试验、局部放电试验和泄漏电流试验等。
在试验过程中，我了解到
了高压试验的基本原理和方法，并且学会了如何正确使用高压试验设备。
我总结了高压试验的操作流程和注意事项。
在进行高压试验的试验工作时，需要按照
一定的操作流程进行操作，并且要注意一些安全事项。
在实际操作中，我按照操作流程进
行了试验，并且注重了试验的安全性。
我总结了高压试验的结果分析和处理方法。
在进行高压试验后，需要对试验结果进行
分析，并根据分析结果进行处理。
通过对试验结果的分析，我了解到了设备的性能和问题，并且学会了如何正确处理这些问题。
我总结了高压试验的应用和发展趋势。
高压试验技术在电力、化工、航空等领域中有
着广泛的应用，而且有不断地发展和创新。
在试验工作中，我了解到了高压试验技术的一
些新的应用和发展趋势，并且对试验工作有了更深入的认识。
高压试验技术是一项重要的试验工作，它在各个领域中都有着广泛的应用。
通过对高
压试验技术的试验工作进行总结，我对高压试验技术有了更深入的认识，并且提高了自己
的工作水平。
在今后的工作中，我将继续努力学习和实践，为提高高压试验技术的质量和
效率做出更大的贡献。
金刚石压腔高温高压实验技术及其应用
金刚石压腔高温高压实验技术及其应用一、引言金刚石压腔高温高压实验技术是一种重要的实验方法，在地质学、物理学等领域有着广泛的应用。
本文将介绍金刚石压腔高温高压实验技术的原理、实验装置和实验过程，并探讨其在岩石学、矿物学以及地球科学研究中的应用。
二、金刚石压腔高温高压实验技术的原理金刚石压腔高温高压实验技术是利用金刚石作为高温高压实验室的窗口材料，通过压缩装置施加高压力、加热装置提供高温条件，模拟地下深部的高压高温环境进行实验研究。
金刚石压腔的硬度和耐高温特性使其成为理想的实验材料。
金刚石压腔高温高压实验技术的原理可以简单地概括为以下几个方面： 1. 利用高压装置施加外界压力，模拟地下深部的高压条件； 2. 利用加热装置提供高温环境，模拟地下深部的高温条件； 3. 利用金刚石窗口材料透明性好的特点，观察实验过程及实验样品的变化； 4. 通过实验测量得到样品在高温高压下的物性参数，研究岩石和矿物的性质、相变规律等。
三、金刚石压腔高温高压实验装置金刚石压腔高温高压实验装置通常包括高压装置、加热装置、金刚石窗口以及样品加载和观察系统。
3.1 高压装置高压装置通常由双台钳、液体压力媒介以及压力传递装置组成。
双台钳用于对金刚石窗口施加均匀的压力，使其承受高压；液体压力媒介可以是硅油或者高压密封的流体，用于传递外界压力至金刚石窗口；压力传递装置通常由压力传感器和压力控制系统组成，用于控制和测量高压力值。
3.2 加热装置加热装置通常由电阻炉和温度控制系统组成。
电阻炉用于提供高温环境，温度控制系统可以根据实验需求控制和测量实验温度，保持温度的稳定性。
3.3 金刚石窗口金刚石窗口是实验装置的核心部件，其材料应具备高硬度、高稳定性和高透明性的特点。
金刚石窗口通常由人造金刚石晶体制成，通过优化加工工艺保证其质量和完整性。
3.4 样品加载和观察系统样品加载和观察系统用于将待测样品放置于实验装置内，并通过金刚石窗口进行观察和实时记录。
高压实验报告
高压实验报告高压实验报告引言：高压实验是一种常见的科学实验方法，通过对物质在高压环境下的行为进行观察和研究，可以揭示物质的性质和变化规律。
本次实验旨在探究高压对物质的影响，并分析实验结果。
实验目的：1. 研究物质在高压下的相变规律；2. 探究高压对物质性质的影响。
实验材料和仪器：1. 高压实验装置：包括高压容器、高压泵、温度控制装置等；2. 实验样品：如水、气体等。
实验步骤：1. 准备工作：清洁实验装置，准备实验所需样品；2. 放入样品：将待研究的样品放入高压容器中；3. 施加高压：通过高压泵施加适当的压力；4. 观察变化：记录样品在高压下的变化，如相变、颜色变化等；5. 释放压力：逐渐减小压力，观察样品的恢复情况；6. 清洗实验装置。
实验结果与分析：1. 相变规律：在实验中，我们发现某些物质在高压下会发生相变。
以水为例，当压力达到一定程度时，水的沸点会升高，导致水在较低温度下变为气体状态。
这说明高压可以改变物质的相变温度，对物质的相态产生重要影响。
2. 物质性质的变化：在高压下，物质的性质也会发生变化。
以气体为例，当气体分子受到高压作用时，分子之间的距离变小，分子运动速度加快，因此气体的密度增大。
另外，高压还可以改变物质的电导率、磁性等性质，这些变化对于材料科学和物理化学研究具有重要意义。
实验应用：1. 材料研究：高压实验可以用于研究材料的相变规律和性质变化，为新材料的开发和应用提供理论依据。
2. 行星科学：高压实验可以模拟行星内部的高压环境，研究地球内部的物质行为，揭示行星形成和演化的过程。
3. 药物研发：高压实验可以用于研究药物在高压下的稳定性和溶解度，为药物研发提供参考。
实验注意事项：1. 操作安全：高压实验需要注意安全操作，避免高压容器爆炸等危险情况的发生。
2. 仪器准确性：实验中所使用的仪器需要保证准确性和稳定性，以确保实验结果的可靠性。
3. 实验环境控制：实验过程中，温度、湿度等环境因素也会对实验结果产生影响，需要进行适当的控制。
非自喷井高压物性资料录取工艺应用研究
频率为 ５０ ｚ ５ ０Ｈ 左右， 表明工具 还在 空气 中 ； 当下 至
１０ ｌ ， ６ ６ ｆ 介质 频率瞬时变 为 ４ １ Ｉ ， ｎ时 ５ １ － 表明工具 已 Ｉ ｚ
进 入 油气 混合 相 中， 时 频 率逐 渐 增 大 ， 下 至 此 在
根据胜利油 田探井油气水性质和标准测量介质 的特性 ， 适当调整了原参数 ， 使采集井下介质 分析仪 的数据经计算机处理后得 出的油气水深度 曲线更可
２ ０ ４月 Ｏ２年
油
气
井
测
试
第 ｌ卷 】
第 ２期
非 自喷井高压物性资料录取工艺应用研究
鲁 宜全 鹿天柱 张钦 东 庞 尚海
（ 胜利油 田有限公司井下作业公 司）
周广 清
（ 胜利 油田有限公司勘探事业部）
摘要 结合油 田生产实 际， 对非 自喷井录取高压物性资料工艺 ， 尤其是 对电拉 式高压 物性取样 系统进行 了改进和完善 ， 化 了系统配置和地 面控制器 的部分 参数， 优 增加 了压 力预测模块 功能， 扩 大 了非 自喷井取高压物性资料 范围， 形成 了一套适 合胜利油田的非 自喷井取高压物性资料工艺。 主题词 抽油井 高压物性 取样 工艺
３ 增加非 自喷井取样范 围 ． 原 工艺对于油井 相对饱 和压力 比较 高的井一般 不录取 高压 物性资料 。针 对这类井 ， 采取 了在不影 响井筒 内流体 向上流 动 的情 况下 加一 定量 的柴 油 垫， 人为增加取样点 的压力太于饱和压力 的方法 ， 确 保 该类井 也能录取到高压物性 样品。
靠、 直观 。
１５ ７ ９ｍ时 ， 率变为 ４２ ｚ 频 ８８ Ｈ 。之 后 ， 质频率稳 定 介 为 ４０ ｚ ７ ０Ｈ 左右 ， 明在 １０ —１５ ｆ 表 ６ ６ ７９ｎ 之间 的介 质 ｌ 状态是油 气混合 状态 ， 介 质频率 波动 比较 太 ； 其 在 １５ —１６ ｆ ７ ９ ９９ｎ 时介质频 率稳定 ， 明井 筒内介质 为 ｌ 表 原油。当工具下 至 １ ９ ０ ０ｎ 之问 时， 质频 率 ９ —２２ ｌ ６ ｆ 介 又突变为 ３０ ｚ ２ ０Ｈ 左右 ， 明这一 段为水 。根据井 表 筒油气水 界 面的情 况 ， 将取 样工 具 提至 １６ ７０ ｍ取 样， 一次取样 ３ ， 支 取样一次成功 。 该 工 艺 推 广 应 用 ３ 口井 ， 次 成 功 率 达 ２ 一 ９ ． ％， 得了良好 的效果 。 ３８ 取
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浅谈高压物性取样器的应用
摘要：PVT取样是获取原始地层资料的重要途径，井下PVT样是为了充分认
识该地区地层流体性质和相态特征变化。
取得地层条件下的具有代表性的流体样品。
取样结束后可以将取样器内的样品转移到样瓶内并运送到实验室，用来确定
地层条件下流体的物理性质参数，这些参数主要用于油（气）田储量计算、开发
方案编制和油（气）田开发过程中的动态研究。
关键词：触发方式取样器取样方法托筒
现在的井下取样器目前分为常规PDS取样器和单项SPS取样器，两种取样器
的区别是常规取样器取得的样品为常规样，无法对样品保压，单项取样器增加了
氮气室能够对样品加压，保证取样室内部样品始终处于单项状态。
一、取样方式介绍
取样方法有电缆和钢丝携带下入到井内，在无法采用钢丝或电缆下入时，我
们会使用到托筒携带取样器的方法。
电缆和钢丝携带取样器的的方式存在一定的
限制性，比如气井防喷系统容易冰堵，无法实现密封，第二种是防喷系统的高度
不能满足取样器的长度。
钢丝携带取样器的优点在于准备时间短，防喷系统简单，可以根据样品的质量反复进行取样，电缆及数字钢丝地面控制取样的优点是可以
随时通过电脑观察到取样点的压力温度，比钢丝携带式更加准确了解地层的流体
性质，随时可以在地面触发取样。
其缺点是防喷系统复杂，准备时间较长。
DST
托筒携带取样器的优点是可随管柱下入到取样位置，减少作业时间，可携带多个
托筒和取样器下井，缺点是无法判断取得的样品的质量及取样是否成功。
二、取样器种类介绍
图1 PDS取样器示意图
PDS(Positive Displacement Sampler) 取样器是由取样室、空气室、时钟控制室三个部分组成。
适合在多种环境下操作的取样设备，通过井下压力温度选择适合的流量调节器，控制样品进入取样室的速度，从而保证了样品的质量。
取样器是靠井下压力作用，当时钟到达预定时间后，取样室与空气室形成通路，井下流体从取样孔进入取样室，将取样室内的置换液置换到空气室，取样器关闭后强制锁死，防止样品漏失。
图2 SPS取样器示意图
SPS（Single Phase Sampler ）是由取样室、氮气室、空气室、时钟控制室四个部分组成，它是在PDS取样器的基础上升级版，在取样室与空气室之间增加了氮气室。
当取样器下入到预定取样深度并触发后，井下压力推动取样室内的活塞将缓冲油置换到空气室。
当取样室的缓冲油被完全置换到空气室后，活塞组件将预制关断组件压缩，从而针阀体向上移动并拉动锁定装置到预定位置，锁住样品，然后将氮气室与取样室连接部位的氮气释放杆打开，将氮气压力传输到取样室的活塞上，从而使取样室的样品一直处于压缩状态，氮气室加压的氮气需要高于原始的地层压力(大约 2000 p.s.i.以上)。
从而达到为取样室的样品增压效果，使得样品处于压缩状态，取样器在从井下取出到地面的过程中不会受温度影响而改变样品的性质，所以样品一直保持单项状态。
图3 托筒取样器示意图
托筒的基本功能是用作DST测试工具的一部分，该工具是一个带有偏心全通
径的同心托筒。
托筒上配有破裂盘，通过将环空流体增加到预定压力来触发取样器。
DST测试作业完成后，将托筒起钻至地面。
现场可以操作将取样器内部样品
转移到单相样瓶中，方便运输到实验室，对样品进行分析。
三、触发方式介绍
1.机械时钟由发条和齿轮组合而成，带有一把专用的时间设定钥匙。
分别有2.5h、5h、10h、24h、48h时钟，可根据不同作业要求选取相对应时间的
时钟，生产井取样需要稳产过程，一般选用大量程机械时钟来满足作业要求。
2.地面触发是由电动马达和地面控制系统组成，是通过地面控制盒连
接电缆给井下电动马达供电，使马达前端锥头旋转来触发取样器。
地面控制系统
需安装在机房内，由220v电源供电使用，地面控制系统可同时连接电脑观察井
下流体压力、温度变化，等待适合取样后调换到取样位置并按动按钮给井下马达
供电触发取样器。
3.加压式触发取样器的控制系统通常用在DST井下工具的取样器托筒上，代
替了传统的机械时钟及电动马达，取样器托筒配备有破裂盘，当需要取样时将环
空流体增加到预定的压力打破破裂盘，压力传输到取样器触发机构内部，前端的
杆是由压力控制来使其延长，从而达到触发取样器的效果。
四、应用中解决的案例
1.采油平台生产井作业中由于该层位没有原始地层样品资料，需要井下PVT
取样，获取原始地层资料，该井为Y管柱分采井，需将取样器下入到引鞋以下套
管内取样，存在一定难度，第一次根据设计要求使用的钢丝携带取样器到井下取样，首先通过钢丝下入压力计对取样位置及上下测流压梯度，起出压力计回放数
据显示正常，随后下入取样器到取样位置取样，到达井口后将取样器内样品转移
到样瓶内部，现场做泡点显示样瓶内部是水样。
现场分析原因由于井斜
(49.36°-50.41 °)和低泵速导致油水在井筒高、低部位分布不均，取样点附近
井下温度低（48.6 ℃），同时井下原油粘度高，当油水混合时，水的流动性好，水被缓慢的汲取首先进入取样室，当取样室装满（600ml），游动活塞碰到预置
关断组件，关闭取样器，导致原油无法进入取样室。
现场工程师和甲方建议改变取样方式，将钢丝携带取样方法变成电缆携带取样器直读取样，经过长时间在取样位置的流压梯度测试观察，确认流压梯度值可以取样后，通过地面控制系统触发取样，取样器到达地面后，确认取样成功并将样品转样到取样瓶内，现场泡点显示为油样，成功录取了该地层的PVT数据。
2.探井取样作业时，刚刚引进DST托筒取样时，经常出现取样失败情况，1.触发机构触发杆不能将取样器触发，随后经过陆地调试研究发现触发机构连接部位间隙大于0.4毫米以上将不能触发取样器，经过改良将触发机构连接部位使用不同厚度的垫片将其延长，成功解决不能触发问题。
2.取样器取完样后取样室上的锁定销定被切断，导致取样失败，随后经过研究确定为取样室上部的预制关断组件与活塞连杆连接不到位和取样室下部针阀体与活塞连杆连接松动，导致取样器内部组件变长，使得取样室下部的安全锁堵不能移动到指定位置，所以锁定销定被切断。
3.陆地煤层气井取样，首先需要通过钢丝携带压力计在井下测试相应的压力梯度，通过数据准确找到合适的取样位置，因为取样器在取样过程中需要一定压力将取样室内部活塞推动，活塞再将取样室内部的缓冲油通过流量调节器推到空气室，流量调节器最小压力为500PSI、温度大于50℃才可以通过流体，该井井下压力低于500PSI，温度低于50℃，此种情况如果正常下入取样器，井内流体无法正常进入取样筒内，不能将取样室活塞推动，会造成取样失败。
现场通过将取样器内部组件结构改变，将流量调节器内部结构改变，使其流量变大，降低取样室活塞移动摩阻，延长取样器在井下的取样时间。
通过以上三方面的调解，提高了该种取样器在低温低压井取样的成功率，保证了本井井下资料录取。
五、注意事项
1.取样器下井前，重点检查取样器内部是否已经预置了正确的压力。
2.机械时钟在作业前，要在地面做功能试验，观察机械时钟是否在设定时间
到达触发位置。
3.电动马达在作业前，地面给其供电，观察马达是否能正常运转。
4.托筒加压触发机构作业前，地面用手压泵检查，触发前端是否能正常向前
移动，并检查两支触发前端移动的长度是否一样。
5.取样器保养时，应注意所有密封位置不要涂抹太多润滑油，防止密封圈过
度膨胀。
6.取样结束后，取样器内部存在高压，搬运过程中要格外小心，防止碰撞。
六、结论
随着我国能源发展的进步，石油工具也在不断的创新，会有更多高技术含量
的工具和工艺。
在以后的工作中，继续总结经验，克服困难，为公司的发展奉献
自己的一份力量。
作为年轻人要向前辈们学习，学习他们的不怕苦不怕累的精神。
参考文献：
［1］张兴华，杨子，冯卫华，赵启彬，施洋.单相和置换式PVT取样技术在
探井测试中的研究[J].石油工业技术监督，2014(02):34-36.。