注塑模具设计概述

东华理工大学课程设计报告

课程设计题目：注塑模具设计

学生姓名：

班级：083116

学号：13

专业：材料成型

指导教师：

2011年05 月23日

注射模的介绍

塑料注射模具主要用于热塑性塑料制件的成型。注射成型的特点是生产效率高，容易实现自动化生产。由于注射成型的工艺有点显著，所以塑料注射成型的应用最为广泛。近年来，随着成型技术的发展，热固性塑料成型应用也日趋广泛。

注射模具有很多的分类，按注射模具的典型结构特征可分为单分型面注射模具，双分型面注射模具斜导柱侧向分型与抽芯结构磨具，带有活动镶件的注射模具，定模带有退出装置的注射模具，和自动卸螺纹注射模具等，按浇注系统的结构形式分类，可分为普通流道注射模具，热流道注射模具；按注射模具所用注射机类型卧式注射机用模具，立式注射机用模具和角式注射机用模具；按塑料的性质分类，可分为热塑性塑料注射模具，热固性塑料注射模，按注射成型技术可分为，低发泡注射模，精密注射模，气体辅助注射模成型注射模，双色注射模，多色注射模等。注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素

决定。注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射

时动模与定模闭合构成浇注系统和行腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。

注射模具的一般结构有以下几部分组成；

1.成型部分

2.浇注系统

3.导向机构

4.侧向分型与抽芯

机构

5.退出机构

6.温度调节系统

7.排气系统

8.支橙零部件。

单分型面注射模

单分型面注射模式注射模中最简单，最常见的一种结构形式，也成为二板式注射模。单分型面注射模只有一个分型面，其结构如下图；

我们这周的设计实验就是单分型的注射模，其工作原理，和设计注意事项如下

工作原理；

和模时，导柱导套的导向定为作用下，注射机的合模系统带动动模部分向前移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具。在注射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇

注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经保压，补缩和冷却定型后开模。

开模式，注射机合模系统带动动模向后移动，模具从动模和定模的分型面分开，塑件包在凸模上随动模一起移动，同时拉料杆将浇注系统主流道凝料从浇口中拉出，开模行程结束，注射机液压顶杆推动推板推出机构开始工作，拉杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，至此完成一次注射过程。

Soilworks运用软件介绍

SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，Solidworks 功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks 的三

大特点，使得SolidWorks 成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks 能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks 不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。对于熟悉微软Windows系统的用户，基本上就可以用SolidWorks 来搞设计了。SolidWorks独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。SolidWorks资源管理器是同Windows资源管理器一样的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD

文件。使用SolidWorks ，用户能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。我在使用时发现了许多简便的做法，与手工画图相比，这款软件的功能强大且易于学会。

我们本周的设计实验是运用电脑软件绘制注射模零部件，装配图的三维和二维图，以及查找注射模的相关技术要求，工艺，尺寸要求的资料。

Soilworks三维注射模零件结构图

定模板图1

技术要求：

1、各孔的表面粗糙度Ra为1.6um，其余面的Ra为6.3um。

2、未标注的孔为R0.2。

3、零件去氧化皮。

4、零件加工表面不应有碰伤、划痕等

动模板图1

技术要求：

1、各孔的表面粗糙度Ra为1.6um，其余面的Ra为6.3um。

2、未标注的孔为R1。

3、加工好的零件要调质处理。

4、进行高温时效处理。

推板

技术要求：

1、上表面与侧面的垂直度为0.1um。

2、零件要进行渗碳处理。

3、未标公差的应符合国标GB1184-80。

支架

技术要求：

1、各阶梯之间的平行度为0.01um。

2、侧面与阶梯的垂直度为0.02um。

3、去除毛刺和飞边。

4、去除氧化皮。

动模支撑板

技术要求：

1、各孔的表面粗糙度Ra为1.6um，其余面的Ra为6.3um。

2、未标注的孔为R2。

3、材料选用45钢，经热处理调质至28~32HRC（230~270HBS)。

4、未标公差的应符合国标GB1184-80。

总装配体

技术要求：

1、凹模工作部分硬度为60~65HRC、凸模工作部分硬度为58~62HRC。

2、凹、凸模的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。

3、凹、凸模的配合间隙周边均匀。

4、装配后的模架，其公差等级应符合国标。

5、定位要准确可靠。

6、出件、卸料装置活动顺畅，无阻滞现象。

装配图爆炸图：

结论心

本次实习设计实验周，在老师的指导和同学们的共同努力下结束了。

通过本次实习，我们不仅重新认识了以前所学的知识在实际设计中的运用。更进一步的学习并熟练的掌握了soliderworks软件。

此次设计与以往的实习设计不同，一切设计都在计算机的辅助下设计的，在设计时，我们只需要把测绘的数据以图形的方式输入计算机并给予相应的参数，就可在计算机上分