感光变色色粉
感光粉(光变粉、温变粉、感香材料、夜光粉)
夜光粉
Seven Design
光变粉
感光粉、感光变色粉、变色粉、光变原料、紫外线（UV）变色粉
光变粉特性：遇到太阳光或紫外线，即会从无色变为有色。
当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来顔色。
光变粉
变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶
跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。 当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即 回复到原来的颜色。
Seven Design
光变粉
颜色变化：以基础三原色可调制出任何顔色，也可
调制有色变有色，或利用色粉调出二种以上之顔色变化， 亦可和他染料混合
光变粉
原料特性（一）
1. 感光变色水乳液产品的粒径为16um，是一种含有微胶囊的水性分散 液，固含量约48％，可以应用在水性 的纲版印刷、涂料、油墨、染色等。 2. 感光变色PS色粒粉之粒径为7-8um， 耐温度最高为280℃。 3. 感光变色塑胶色母粒可应用的塑 胶材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、 PU、PS、EVA、Nylon等各类塑胶材料 射出、押出成形。
感香材料
香味貼紙
注意事项：
※ 各种长效感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，长效感 香水乳剂、长效感香粉及长效感香色母粒保存期间约为 2 年。 ※ 长效感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重 分散后再使用。 ※ 长效型香味微胶囊应避免长时间在高温环境中使用，否则香 味释放时间加快，不能起到长时间释放香味的效果。 ※ 长效感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包 装之规格基准。
感香材料
用途
1． 涂料：适合各类印刷，包括纲版、凹版和凸版，可印刷 于程式材料， 例如：织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2． 塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE、PP塑胶 射出、押出成型。 3． 布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、 衣服、天然纖维。人造纖维，香味耐水洗50次（损失30%）。 4． 地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑用芳香，每当走 过时，香味自然飘出。 5． 墙壁：和表面水性涂料一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不 晚附著且芳香持久。
光变粉
变色风光变粉Photochromic Material一、变色原理：光变粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
光变色粉
变色风光变色粉Photochromic Material一、变色原理：光变色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变色粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
温变粉
变色风温变粉Thermochromic Material一．可逆温变粉的变色原理和结构：温变粉一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色粉俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色粉的基本色：可逆感温变色粉在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色粉之间的互配和拼色:因为可逆感温变色粉在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色粉基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色粉与普通色粉之间拼色：可以获得色A 色B的变色效果。
例如：三、热敏变色粉的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色粉系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
深圳市变色化工科技有限公司温度变色粉介绍
深圳市变色化工科技有限公司温度变色粉介绍一、感温变色颜料的变色原理和结构：感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
1、感温变色基本颜色：红色、玫瑰红、桃红色、咖啡色、朱红色、橘色、黄色、草绿色、绿色、天空蓝、土耳其蓝、蓝色、深蓝色、紫罗兰、黑色。
颜色之间可以相互混合调配颜色，亦可添加其它荧光色粉调色。
2、感温变色基本温度：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃、78℃。
3、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。
4、感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1~10UM之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性。
5、感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。
二、感温变色粉应用：1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
2、本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
印制电路板感光阻焊白油黄变的原因及改善方法
印制电路板感光阻焊白油黄变的原因及改善方法摘要：目前市场上对印制电路板感光阻焊白油抗黄变性能要求越来越高，只有找到感光阻焊白油黄变的原因才能想办法降低黄变情况，而影响感光阻焊白油黄变的原因有很多，比如油墨性能、电路板制程、波峰焊炉温异常等。
本文主要从油墨本身性能特点介绍导致感光阻焊白油黄变的原因及改善方法。
印制电路板感光阻焊白油隶属于印制电路板感光阻焊油墨，与感光阻焊油墨有很多的共用点，都是由树脂、单体、引发剂、稀释剂、填料、色粉、助剂组成，主要的不同就是体现在采用的原料不同，本文就是从树脂、引发剂、色粉以及助剂来分析感光阻焊白油黄变的原因和改善方法。
一、树脂首先讨论的就是树脂，众所周知树脂是油墨的骨架必不可少，对于感光阻焊白油所用树脂尤为重要，感光阻焊油墨（比如绿油，黑油，蓝油）所用树脂多为邻甲酚醛环氧树脂或是双酚A环氧树脂改性而来，首先接枝丙烯酸引入感光性基团双键，然后接枝酸酐引入碱显影性基团羧基。
这种结构的树脂由于主体带有苯环结构，而苯环结构在紫外线照射易产生自由基而生成带有发色基团的共轭体系，最终很容易黄变。
这种结构的树脂制成感光阻焊白油黄变较严重，基本不能满足客户的需求，所以目前感光阻焊白油使用的树脂多为亚克力树脂，一般是带环氧基团的丙烯酸酯共聚物，然后接枝丙烯酸引入感光性基团双键，最后接枝酸酐引入碱显影性基团羧基。
这种亚克力结构的碱显影性树脂由于都是脂肪族丙烯酸环氧树脂，紫外线或是高温下不易产生发色基团，固抗黄变效果要比较优异。
二、引发剂由于本文讨论的是感光阻焊白油，体系中自然少不了光引发剂。
感光阻焊油墨体系引发剂多为异丙基硫杂蒽酮（ITX）、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮（907）、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮（369），这种引发剂体系光引发活性很高，基本可以满足多数感光阻焊油墨的使用，但是此类引发剂共性就是含有硫、氮等杂原子，经过紫外线的。
太阳光下变色粉颜料
太阳光下变色粉颜料耀德兴科技产品简介一、变色原理：耀德兴科技感光变色产品，经阳光／紫外线照射，吸收阳光／紫外线的能量而产生颜色的变化，当失去阳光／紫外线照射时，即回复到原来的颜色，所以感光粉的变色是可逆。
二、耀德兴科技基本色：＃12紫色、＃14蓝色、＃16黄色、＃17橙色、＃19红色。
（无色变有色）三、耀德兴科技感光变色材料形态及应用：感光水乳剂：适用于水性油墨、涂料，不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出MC感光色粉：适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出各色塑胶母粒：不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料，适用于塑胶的射出、押出四、耀德兴科技感光变色产品的使用比例：感光水乳剂使用于水性油墨、涂料5％-40％W／W感光微胶囊粉使用于油性油墨、涂料3％-30％W／W感光微胶囊粉使用于水性油墨、涂料3％-30％W／W感光微胶囊粉使用于塑胶的射出、押出0.2％-5％W／W感光塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出0.5％-2％W／W五、耀德兴科技感光变色产品的用途涂料：适合各类塑胶制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA等塑材。
油墨：各类材质的印刷，像织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑胶：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。
（含PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材）。
六、耀德兴科技注意事项：1、油墨基材以pH值7-9最为适用，塑胶基材以MI值大于25较为适，MI 值越大，变色效果越好。
2、感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度暴晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
3、感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。
4、感光水乳液中若有凝集情况产生，可以将其搅拌并水浴加热重分散后再使用。
光致变色材料
光致变色材料
光致变色材料是一种特殊的材料，它可以在受到光照或其他外界刺激时，发生颜色变化的现象。
这种材料具有广泛的应用领域，例如光学、电子、感光等领域。
光致变色材料的种类繁多，下面我们将主要介绍几种常见的光致变色材料。
第一种是溶胶凝胶材料。
溶胶凝胶材料是由胶体微粒组成的材料，其特点是微粒分散在溶胶中，并形成三维网络结构。
这种材料对于外界光的吸收和散射具有较好的效果，可以实现颜色的变化。
第二种是有机染料。
有机染料是一种有机化合物，能够吸收特定波长的光并发生颜色变化。
有机染料的颜色变化可以通过改变其结构来实现。
以溶液的形式存在的有机染料具有吸光性和发光性，广泛应用于化妆品、食品等领域。
第三种是金属氧化物材料。
金属氧化物材料是利用金属离子和氧化物离子之间的相互作用来实现颜色变化的材料。
金属氧化物材料除了具有颜色变化的特点外，还具有优良的光学性能和机械性能，因此在光学器件、显示器件等领域得到广泛应用。
第四种是稀土材料。
稀土材料是指以稀土元素为主要成分的材料，其中包括氧化物、硫化物等。
稀土材料具有丰富的电子能级结构和多种束缚态，因此可以通过外界的光激发来实现颜色变化。
光致变色材料除了上述几种常见的材料外，还有很多其他类型
的材料，例如光致变色高分子材料、光致变色液晶材料等。
光致变色材料的应用领域非常广泛，可以应用于智能窗、显示器件、传感器等领域。
光致变色材料在未来的发展前景十分广阔，将会成为科技领域的热点研究方向。
感光材料曝晒说明
感光变色材料一．变色原理：感光变色产品，经阳光/紫外线照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，即回到原来的颜色。
二．基本六色：紫色、蓝色、黄色、红色灰色橙色（无色变有色）三．形态及应用：1．感光变色材料的粒径为1-10μm，耐温度最高为240度，水含量小于0.3%。
2．感光变色产品可以相互混合，亦可和油溶性染料、颜料、荧光染料一起混合使用，产生各种效果，各支染料变色速度不同，混合后色彩变化会因时间变化产生差异。
3．感光变色产品的色相会受到使用媒介的极性所影响，例如：不同的有机溶剂、不同的塑料或树脂等，因此同一种感光变色材料在不同的使用媒介环境中经常产生不同的色彩效果。
四．注意事项：1．基材选择以PH值7-9的材质最为适用。
2．光疲乏性产生，是由于紫外光（UV）曝晒过度、酸、自由基（单态氧原子）和湿度太高所造成，一般建议添加紫外光（UV）吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。
3．所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、紫外光（UV）吸收剂和抑制剂抗氧改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方会加速光疲乏性的发生。
4．感光变色材料不会危害人体之有害物质，符合安全玩具和食品包装规格基准。
五．紫外光曝晒时间：感光变色材料应用在不同树脂中所表现的曝晒时间都不一样，连续曝晒的时间可能只有5-12小时，变色效果就会失效。
但是每次曝晒的时间很短，变色效果可以使用几年。
例如：每天晒10分钟，可以使用两年。
每天晒15分钟，可以使用一年半。
每天晒20分钟，可以使用一年。
每天晒25分钟，可以使用三个月。
注意：以上曝晒使用年限不可根据实际应用来评判。
红外穿透PC和ABS塑料用黑色红外颜料色粉
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料用红外着色剂
红外线穿透塑料在PC\PMMA\ABS中的应用，此红外方面应用主要还是看红外着色剂的性能，需要耐温、耐候要理想，着色力高些。
据了解这类色粉现在基本多是进口。
IR色粉BZH是个黑色单色的原色粉，耐温高，浓度高。
在IR塑料、IR油墨及光学粘合剂方面比较适用。
实色如图。
红外穿透PC\PMMA\ABS塑料、IR油墨、光学胶用IR色粉具有光热稳定性，耐酸和碱，可用于涂层及塑料着色。
做出的可透红外光黑色塑料多用在红外线感应、红外线显示、红外安防、红外设备制品等涉红外材料领域中。
此ir色粉除了用来生产原料粒子，也可用于注塑制品、板材或薄膜等制品，在红外油墨、光学粘合剂方面也对可见光屏蔽允许透红外线有适配性。
红外穿透塑料在通讯材料应用如下：具有透红外PC、pmma塑料做成的制品用在通讯部件需透红外线部位，黑色红外塑料让通过红外信号的同时，可从视觉上将部件内部结构遮盖。
在下游多用于手机、电脑、红外电子板、新能源车、红外触摸屏等的红外信号传输或红外窗口。
在实际应用中元肃与您分享提供的红
外色粉BZH有高黑度视觉感受外还可以消除可见光干扰，为消费电子类产品赋予美学提升及设计方面的帮助。
在光学镀膜方面，不透可见光、允许透红外光塑料光学膜在一些使用环境中有要求，普通光学膜在红外色粉着色后或通过镀层着色后起到滤光作用。
在玻璃、光学工程领域有这方面应用与要求。
上图为光学膜，阻止可见光、允许红外光穿透。