刨削加工工艺
刨削加工工艺
一、刨削概述
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称 为刨削加工。
刨削时，刨刀（或工件）的直线往复运动为主 运动，工件（或刨刀）的间歇移动为进给运动。
刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削加工的基本内容
刨削的特点
由于刨削的主运动为直线往复运动，每次换向时都要克 服较大的惯性力，刀具切入和切出时都会产生冲击和振 动，因此刨削的速度不高。此外，刨刀回程时不参与切 削，因此刨削的生产率较低。
刨削特别适合加工较窄、较长的工件表面，此时仍可获 得较高的生产率。加之刨床的结构简单，操作简便，刨 刀的制造和刃磨都很简便，因此刨削的通用性较好。
刨削加工时，工件的尺寸精度可达IT10一IT8，表面粗糙 度值一般可达
二、刨床
刨床主要分两类：牛头刨床和龙门刨床。
1-工作台 2-刀架 3-滑枕 4-床身 5-摆杆机构 6-变速手柄 7-进刀机构 8-横梁 9-行程位置调整手柄 10-行程长度调整方榫 11-滑枕锁紧手柄
B6065牛头刨床外形图
B6065牛头刨床的传动系统图
1一摆杆机构 2一连杆 3一摇杆 4一棘轮 5一棘爪 6一行程位置调整方榫 7-滑枕锁紧手柄 8-摆杆 9-滑块 10-卡支点 11一变速机构
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B2010A龙门刨床外形图
三、刨刀及其装夹
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似， 一般做成弯头增强刀具强度。
置，以防发生人身和设备事故。 5. 开动刨床后，不能开机测量工件，不能在滑枕前
方站人，防止工件或刀具飞出伤人。
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常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度 偏刀、切刀、弯切刀、成形切刀等。
刨削加工的加工范围及其工艺特点
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机械类-刨削加工
(4)研具(研磨工具),是研磨剂的载体,用以涂敷和镶嵌磨料,发挥切削 作用。要求研具材料比待研材料软,常用铸铁做研具。 (5)尺寸公差等级IT5～IT3,表面粗糙度值可达0.1~0.008 μm 1.手工研磨外圆
工件安装在车床顶尖间或卡盘上,在加工表面上涂上研磨剂,再把 研具套上,工件低速旋转,手握研具轴向往复移动。外圆研具由研磨 环和研磨夹组成。
一、刮削
(1)定义:用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法。 (2)刮削余量:0.05~0.4mm (3)平面刮削的质量常用25mm×25mm方框内均布的点数来衡量。 (4)特点:劳动强度大、操作技术要求高、生产率低 (5)应用:单件小批生 产中加工各种设备的导轨 面、要求较高的固定结合 面、滑动轴承轴瓦以及平 板、平尺等检具。还用于 某些外露表面的修饰加工。
第五节 磨削加工方法综述
用砂轮或涂覆磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称
为磨削加工。一般在磨床上进行。磨削加工可分为普通磨削、无心 磨削、高效磨削、低粗糙度磨削和砂带磨削等。
一、普通磨削
(1)机床:普通磨床 (2)加工范围:外圆、内圆、锥面、平面 (3)按照砂轮粒度号和切削用量的不同,普通磨削可分为粗磨和精磨。 粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7,表面粗糙度Ra值为0.8~0.4μm;精 磨的尺寸公差等级为IT6～IT5,表面粗糙度Ra值为0.4~0.2μm。 1.磨外圆 (1)机床:普通外圆磨床、万能外圆磨床 (2)磨削方法:纵磨法和横磨法
削的砂轮宽度为50mm左右,而宽砂轮外圆磨削砂轮的宽度可达 300mm,平面磨削可达400mm,无心磨削可达1000mm。宽砂轮外圆 磨削采用横磨法,主要用于大批量生产中,如磨削花键轴、电机轴等。 尺寸公差等级可达IT6,Ra值可达0.4 μm。
第六章 刨削加工
正文
(1)平面刨刀 它用于刨削水平面。 (2)偏刀 它用于刨削垂直面、台阶面和外斜面等。 (3)切刀 它用于刨削直角槽和切断。 (4)弯切刀 它用于刨削T形槽。 (5)角度刀 它用于刨削燕尾槽和内斜面等。 (6)样板刀 它用于刨削V形槽和特殊形状的表面等。
正文
2.按刀具形状和结构分类 一般可分为左刨刀和右刨刀、直头刨刀和弯头刨刀、整体刨刀和 组合刨刀等。
(一)常用刨床的种类 生产中常用的刨床除了上述牛头刨床外,还有下述几种。 1.龙门刨床 龙门刨床(图6-5)主要用于大型零件的加工,工件的长度可达十几米 甚至几十米。对中、小型工件,可以在工作台上一次装夹多个工 件同时进行加工,还可以用多把刨刀同时刨削,从而大大提高生产 率。与普通牛头刨床相比,其形体大,结构复杂,刚性好,加工精度也 比较高。
正文
(2)对工件的要求 1)工件在搬运、装夹时,要防止变形和磕碰。 2)工件粗刨后要经过时效处理,半精刨后也要过一段时间后再进行精刨,
其目的是消除内应力。 3)工件本身组织要均匀,无砂眼、气孔等缺陷。
4)工件的定位基面要平整,基面的表面粗糙度Ra值不大于3.2μm,工件的
两端必须要倒角,以防伤刀。
辅助运动。如调整机床时工作台的快速移动,如图6-4所示
正文
B6050型牛头刨床的传动结构式如下:
正文
三、B6050型牛头刨床的调整
1.行程长度的调整 2.滑枕工作行程前后位置的调整 3.滑枕行程速度调整 4.工作台进给量和进给方向的调整 5.滑枕在任意位置上的停止和起动
正文
四、常见刨床种类与型号的含义
正文
图6-8 校正钳口与滑枕运动方向的相对位置 a)校正钳口与滑枕运动方向的垂直度 b)校正钳口与滑枕运动方向的平行度
机械制造工艺第五版——第六章 刨削、插销及拉削
一、拉床、拉刀及拉削方法
1．拉床
立式拉床
卧式拉床
卧式拉床示意图
1－压力表 2－液压传动部分 3－活塞拉杆 4－随动支架 5－刀架 6－床身 7－拉刀 8－支承 9－工件 10－随动刀架
2．拉刀 拉刀——拉削用的刀具。
柄部 前导部 切削部 校准部 后导部
3．拉削的主要内容
内拉削 外拉削
偏刀的几何形状
刨垂直平面时偏转刀座
（3）刨倾斜平面
倾斜装夹工件，使工件被加工斜 面处于水平位置，用刨水平面的 方法加工
将刀架转盘旋转所需角度，摇动 刀架手柄使刀架滑板（刀具）作 手动倾斜进给
旋转刀架转盘刨倾斜平面
5．刨沟槽
刨直槽 刨V形槽 刨燕尾槽 刨T型槽
刨V形槽
刨燕尾槽
刨T型槽
适于拉削的各种型孔
4．拉削方法
拉削各种型孔时，工件一般不需要夹紧，只以工件的 端面支撑。因此，预加工孔的轴线与端面之间应满足一定 的垂直度要求。如果垂直度误差较大，则可将工件端面贴 紧在一个球面垫圈上，利用球面自动定位
圆孔的拉削
1－工件 2－球面垫圈 3－拉刀
外表面的拉削，一般为非对称拉削、拉削力偏离拉力 和工件轴线，因此，除对拉力采用导向板等限位措施外， 还须将工件夹紧，以免拉削时工件位置发生偏离。
位置要正 刀头伸出长度应尽可能短 夹紧必须牢固
弯颈刨刀不易扎刀 直杆刨刀容易扎刀 （用于精加工） （用于粗加工）
3．工件的装夹
（1）平口钳装夹
刨削一般平面
工件A，B面间 有垂直度要求
工件C，D面间 有平行度要求
（2）压板装夹 1－压板 2－螺栓 3－挡块
4．刨平面 （1）刨水平面
（2）刨垂直平面
刨削工艺特点
刨削工艺特点刨削工艺是一种通过旋转刀具对工件进行切削加工的方法。
它是金属加工中常用的一种工艺，具有以下几个特点。
刨削工艺具有高精度。
由于刨削工艺是通过旋转刀具对工件进行切削，刀具的旋转速度和进给速度都可以进行精确控制，因此可以实现高精度的加工。
同时，刨削工艺还可以通过更换不同类型的刀具来实现不同形状和尺寸的加工，从而满足不同工件的加工要求。
刨削工艺具有高效率。
刨削工艺可以在较短的时间内完成对工件的加工，因为刨削工艺可以同时进行多个切削过程，从而提高了加工效率。
此外，刨削工艺还可以通过提高刀具的切削速度和进给速度来进一步提高加工效率。
刨削工艺适用范围广。
刨削工艺可以用于加工各种不同材料的工件，如金属、塑料、陶瓷等。
同时，刨削工艺还可以用于加工各种不同形状和尺寸的工件，如平面、曲面、螺纹等。
因此，刨削工艺在各个领域都有广泛的应用。
刨削工艺还具有较好的表面质量。
刨削工艺可以通过控制刀具的切削参数和切削路径来实现对工件表面的精细加工，从而得到较好的表面质量。
刨削工艺还可以通过使用不同类型的刀具和刀具涂层来进一步提高表面质量，如使用超硬刀具和涂层刀具可以得到更光滑的表面。
刨削工艺还具有较高的自动化程度。
随着数控技术的发展，刨削工艺已经实现了高度的自动化和智能化。
通过数控刨削机床，可以实现对刀具运动轨迹和加工参数的自动控制，从而提高加工的精度和效率。
此外，刨削工艺还可以与其他工艺相结合，实现自动化生产线的组成，进一步提高生产效率。
刨削工艺具有高精度、高效率、适用范围广、较好的表面质量和较高的自动化程度等特点。
这些特点使得刨削工艺在各个领域都有广泛的应用，成为现代制造业中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步，刨削工艺也将不断发展和创新，为工件加工提供更加高效、精确、可靠的解决方案。
刨削的工艺
刨削的工艺
刨削工艺指的是使用刨床或刨工具将工件表面切削到一定尺寸和平整度的加工方法。
刨削工艺主要有以下几个步骤：
1. 准备工作：选择合适的刨床或刨工具，根据工件的尺寸和形状选择刀具和夹具。
检查刨床或刨工具的刀具刃口的状态，确保其尖锐和完好。
2. 固定工件：将工件安装在刨床或刨工具的工作台上，使用夹具或螺栓固定住工件，确保其稳定和固定。
3. 调整刨床或刨工具：根据工件的要求和加工过程的需要，调整刨床或刨工具的工作台高度、工作台角度和进给速度等参数。
4. 刨削操作：启动刨床或刨工具，将刀具移动到工件表面，通过刀具的切削运动将工件表面切削下来。
刨削操作可以根据需要进行多次，每次切削的切削量由刀具的进给速度和刀具的刃口宽度决定。
5. 刨削完成后，检查工件表面的平整度和尺寸是否满足要求。
如果需要，可以进行必要的修磨和抛光等后续加工。
总的来说，刨削工艺是一种通过切削刀具将工件表面切削到一定尺寸和平整度的加工方法，适用于加工平面、曲面和轮廓等各种形状的工件。
刨削工艺具有高效、
精度高等特点，广泛应用于机械制造、模具制造和零部件加工等领域。
刨削加工——精选推荐
项目6 刨削加工在刨床上用刨刀对工件作水平直线往复运动的切削加工方法称为刨削。
课题一刨床一刨床种类刨床类机床主要分为牛头刨床、龙门刨床、插床。
牛头刨床因其滑枕和刀架形似“牛头”而得名。
主要用于刨削中、小型零件，适用于单件小批生产及修配加工。
龙门刨床主要用来刨削大型零件，特别适用于刨削各种水平面、垂直面以及各种平面组合的导轨面。
它可以同时安装多把刨刀对工件进行刨削，其加工精度和生产率都比较高。
插床又称为立式刨床，它与牛头刨床的不同在于主运动方向上的不同，牛头刨床的滑枕在水平方向上作直线往复运动，而插床的主运动为滑枕在垂直方向上的直线往复运动，插床主要用来加工工件的内部表面，如多边形孔或孔内键槽等，此外还可以加工内外曲面。
二牛头刨床1 牛头刨床的组成牛头刨床主要用来加工中小型工件，刨削长度一般不超过1m，根据刨床所能加工工件尺寸的大小，牛头刨床可分为大型、中型、和小型三种。
小型牛头刨床的刨削长度在400mm以内，中型的刨削长度为400mm-600mm，大型牛头刨床的刨削长度则超过600mm。
牛头刨床由工作台、刀架、滑枕、床身、横梁、变速机构、进刀机构和床身内部摆动导杆机构等组成。
牛头刨床外形1）床身床身是刨床的基础件，用于支承和连接刨床的各个部件，其上部的燕尾导轨供滑枕作往复运动用，前部导轨供横梁带着工作台升降用。
它是一个箱形铸铁壳体，箱体内部安装有变速机构、曲柄摇杆机构和传动机构。
2）滑枕主要用来带动刨刀作往复运动。
滑枕可沿床身上部水平导轨的直线往复运动，此运动为刨削加工的主运动。
3）刀架主要用于安装刨刀。
转动刀架手柄时，滑板可沿转盘上的导轨带动刨花刀作上下移动。
转盘可扳动一定的角度，使刀架斜向进给。
4）工作台工件台上平面和侧面的T型槽主要用于装夹工件或夹具。
它可以随横梁作上下调整，并可沿横梁作水平方向移动或横向进给运动。
5）横梁横梁装在床身前侧的垂直导轨上，横梁可带动工作台升降，工作台还可沿横梁移动。
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一、刨削的概述
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称
为刨削加工。
刨削时，刨刀的直线往复运动为主运动，工件
的间歇移动为进给运动。
刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。
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刨削加工的基本内容
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刨削加工的基本内容
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二、刨床
Chongqing Jiaotong University
刨削加工工艺
重庆交通大学工程实训中心
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刨削加工教学主要内容
目的及要求 概述 刨床 刨刀及其装夹 工件的装夹 基本刨削工作
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目的及要求
了解刨床种类
学会刨床的基本操作 掌握刨刀的种类及装夹 熟悉各种工件的装夹操作
刨削类机床包括牛头刨床、龙门刨床、插床和液压 牛头刨床等。
1-工作台 2-刀架 3-滑枕 4-床身 5-摆杆机构 6-变速手柄 7-进刀机构 8-横梁 9-行程位置调整手柄 10-行程长度调整方榫 11-滑枕锁紧手柄
B6065牛头刨床外形图
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B2010A龙门刨床外形图
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三、刨刀及其装夹
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似， 一般做成弯头增强刀具强度。
常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角 偏刀、切刀、弯切刀、成形切刀等。
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刨刀的种类
工程实训中心 刨刀的装夹
1-工件
2-刀夹
3、4-刀座螺钉
5-刀架进给手柄
6-转盘对准零线
7-转盘螺钉
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四、工件的装夹
刨床常用的工件装夹有平口钳装夹、压板螺 栓装夹及专用夹具装夹。
用平口钳装夹工件
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用压板螺栓装夹工件
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五、基本刨削工作
刨平面时刀架刀座的位置图
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T形槽工件的划线
T形槽刨削步骤
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