机械加工安全
机械加工安全注意事项（3篇）
机械加工安全注意事项机械加工是一种常见的工艺，广泛应用于制造业。
然而，由于机械加工涉及到高速旋转的切削工具和精确的工件加工，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，以下是机械加工的一些注意事项。
1. 熟悉使用说明书：在使用新的机械设备之前，必须熟悉并理解使用说明书中的所有安全操作流程和注意事项。
使用说明书提供了设备的详细信息，包括操作步骤、安全警示、维护要求等。
遵循使用说明书中的指导可以降低事故的风险。
2. 佩戴个人防护装备：机械加工涉及到高速旋转的刀具和金属加工，因此戴上适当的个人防护装备非常重要。
包括眼睛保护设备（如护目镜）、耳塞或耳罩、手套和防护服等。
这些装备可以有效地防止木屑、金属屑和其他碎片对眼睛、耳朵和皮肤的伤害。
3. 维护设备的良好状态：机械设备在加工过程中必须处于良好的状态。
定期进行设备维护和检查，确保设备的安全操作和功能。
维护包括润滑刀具、清理机器内部和外部的积尘和碎屑等。
4. 使用合适的切削工具：在机械加工过程中，选择合适的切削工具非常重要。
选用质量好、符合加工要求的刀具可以提高加工效率，减少事故发生的潜在风险。
切削工具必须锋利，并进行定期的检查和更换。
5. 避免疲劳操作：长时间的机械加工容易导致工人疲劳，进而增加事故发生的风险。
确保操作员有足够的休息时间，避免过度劳累。
可以采用轮班制度或定期休息来保证工人的安全和工作质量。
6. 确保正确的工件固定：在进行机械加工过程中，工件必须牢固地固定在工作台上，以防止在切削过程中工件移动或脱落。
使用适当的夹具和夹具系统，以确保工件的稳固，防止工件和切削工具的碰撞。
7. 避免手指靠近刀具：绝对禁止将手指或其他身体部位靠近机械加工中的刀具。
在操作时，应该保持手部和身体远离刀具运动的轨道。
切削工具可能会突然出现运动，不小心接触刀具可能导致严重的伤害。
8. 小心处理废料和碎屑：机械加工过程中产生的废料和碎屑可能很锐利。
必须小心处理废料和碎屑，以防止对操作员和其他工人的伤害。
机械加工人员安全操作规程(三篇)
机械加工人员安全操作规程机械加工作为一个重要的工艺与装备，对于保障操作人员的安全具有重要的意义。
为了确保机械加工过程中的安全性，减少事故的发生，制定一套机械加工人员安全操作规程是十分必要的。
下面将针对机械加工过程中的常见风险因素，制定适用于机械加工人员的安全操作规程。
一、机械设备的安全操作规程1.机器设备的使用应遵守相关的使用说明书和操作规程，未经过培训和授权的人员不能单独操作。
2.机械设备异常时，应立即停机，并由专业人员进行检修。
3.机械设备保持良好的维护和清洁，定期检查设备的电线，制动器，密封件等部件，确保其完好无损。
4.使用机械设备时，应穿戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，避免因操作中的溅射物或者噪音造成伤害。
5.机械设备安装地面应平坦稳固，防滑措施齐全，以保证操作者的操作稳定。
6.机械设备的使用过程中要保持稳定的工作姿势，不使用过大的力量，避免因突然力的产生而导致意外伤害。
7.使用机械设备时，应保持仔细观察，保持清醒状态，避免操作不慎造成人身伤害。
二、作业环境的安全操作规程1.机械加工作业场所要保持宽敞明亮，通风良好，保持地面的干燥，避免因滑倒而导致伤害。
2.操作者在操作机械设备的过程中要保持专注，不要随意行走，防止与其他物品发生碰撞。
3.机械加工作业场所应设置明显的警示标识，警示操作者遵守安全规程。
4.机械加工作业场所禁止携带易燃易爆物品，避免因火灾等事故的发生。
5.机械加工作业场所应设立应急疏散通道，保证操作者在紧急情况下能够及时撤离。
三、操作人员的安全操作规程1.机械加工操作人员在进行机械设备操作之前应接受相关安全操作培训，掌握安全操作知识。
2.操作人员在操作机械设备之前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法。
3.机械加工操作人员应保持身体健康，注意休息，避免因疲劳造成操作不当。
4.操作人员应掌握机械加工操作的正确方法，并严格按照规定的工序操作，不得擅自修改工序。
机械加工安全知识
机械加工安全知识机械加工是现代工业生产的重要环节，它在制造和加工各种零部件和零件中起着至关重要的作用。
但是，机械加工涉及到大量的机械设备和工具，其中包含了许多潜在的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运作，应了解和掌握机械加工的安全知识。
下面是机械加工安全知识的内容。
一、设备安全1. 设备检修：定期进行设备检修可以发现故障，及时进行修理，确保设备的正常运转。
2. 设备保护：在机械加工过程中应该保护设备以及操作人员的安全，例如设备有防护装置，特别是在高速旋转的部分，应加以特别的保护。
3. 设备标识：机械和设备应该有清晰明确的标识，以便操作人员在使用时可以做出正确的操作。
二、人员安全1. 培训：所有在机械加工岗位上的工人必须经过专业的培训，以确保他们了解基础知识，掌握正确的操作技能，在应急情况下能够快速反应并处理事故。
2. 安全防护措施：在机械加工过程中，工人应使用专业的安全防护装置，例如护目镜、耳塞、手套等。
3. 关注机械状态：操作人员应该经常关注机械的状态，特别是高速旋转的部分，避免发生意外事故。
4. 合理使用工具：在机械加工过程中，应使用合适的工具和设备，不得随意改变机械的设计结构，并避免使用损坏的工具和设备。
5. 预防呼吸系统中毒：机械加工过程中产生的废水，特别是油脂废水，应正确处理，避免对工人的呼吸系统造成危害。
6. 防止灼伤：在机械加工过程中，要避免直接接触高温，特别是对皮肤产生灼伤的高温部位。
7. 燃气控制：在机械加工过程中，如使用气体焊接，应采取措施以防止燃气泄漏和火灾的发生。
三、环境安全1. 通风系统：机械加工过程中会产生许多废气，工厂应该装备专业的通风系统，以减少对环境的污染和呼吸系统的危害。
2. 废水处理：机械加工过程中产生的废水应进行正确的处理，避免对环境造成危害。
3. 燃气控制：在机械加工过程中，如使用气体焊接，应采取措施以防止燃气泄漏和火灾的发生。
4. 安全隔离区域：应该设立专业的隔离区域，以保护操作人员的安全，并且在机械加工过程中，第一时间采取应急措施。
机械加工安全知识(三篇)
机械加工安全知识一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。
因此首先要注意装卡牢靠。
卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。
其次要注意偏心零件的配重。
配重要适当。
配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。
机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。
启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。
安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？1、防护装置。
用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。
如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、保险装置。
用来提高机床设备工作可靠性。
当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。
如行程限位器、摩擦离合器等。
3、联锁装置。
用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。
如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
机械加工安全注意事项
机械加工安全注意事项机械加工是一项需要高度注意安全的工作，以下是机械加工安全的注意事项：1. 佩戴个人防护装备：在机械加工过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，以保护头部、眼睛、面部和听力等重要器官。
2. 维护设备安全：机械加工设备应定期检修和维护，确保其正常运转。
操作人员应严格按照设备使用说明书进行操作，并及时处理设备故障或异常情况。
3. 确保工作场所清洁整齐：工作场所应保持整洁，小件和杂物应放在指定位置，以防止工作时的滑倒和绊倒事故，并确保应急出口通畅。
4. 严格执行操作规程：机械加工操作人员应认真学习和遵守操作规程，禁止违背规程进行操作。
操作前需要对机械设备进行全面检查，以确保工作环境和设备符合安全要求。
5. 注意个人健康状况：机械加工工作对身体有一定的要求，身体不适或疲劳时应及时休息，不要勉强工作。
同时，还应注意饮食健康，保持良好的体力和精力状态，以提高工作效率和安全性。
6. 防止电气事故：机械加工设备使用时应保持设备接地良好，电气元件应符合安全标准，且符合操作规程。
同时，注意避免水或湿度过高的环境下使用设备以避免触电事故。
7. 预防火灾事故：机械加工过程中会产生火花和高温，应远离易燃液体、气体和材料等易燃物，保持工作环境干燥，并严禁在机械加工区域吸烟、使用明火或高温电器设备。
8. 合理规划工作流程：机械加工工序应合理规划，确保操作流程清晰有序。
避免操作错误或疏忽，确保工作过程中的连续性和高效性。
9. 建立及时有效的沟通和报警机制：机械加工现场应设置报警装置，以及与其他工作人员和监管人员的及时沟通机制。
在发生危险情况时，应立即采取紧急措施并向相关人员报警求助。
10. 加强工人培训和安全意识：机械加工单位应组织定期的安全培训和教育，提高工人的安全意识和安全技能。
同时，也应建立安全巡查机制，及时发现和解决潜在的安全隐患。
总之，机械加工安全是一项非常重要的工作，需要操作人员严格按照操作规程进行工作，保持警觉和注意工作细节，以确保人员的安全和工作环境的良好状态。
机械加工安全注意事项
机械加工安全注意事项
一、机械加工一般有机床加工，冲压加工和木材机械加工等，为保证机械加工安全，应做到以下几点：
1、工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。
2、设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查。
电气装置必须符合电气安全要求。
转动机械的各种皮带轮、齿轮、链轮、锟轮必须有安全可靠的防护装置。
冲压机应有护手、联锁防护装置。
3、严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养。
开车前要按规定润滑设备各个部位，还要手动试运转，确认空车运转正常后，再开始工作。
一旦发现设备有异常噪音、震动、过热、移动阻滞、精度不良以及漏电等问题，应立即停车检修，防止发生人身或设备事故。
4、各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具折断飞出伤人。
5、各类切屑应用钩子等专用工具清除、放好，不能用手去抓，防止切屑的利边割手伤人；缠到或粘到工件上的切屑应在停车后清除。
运转时清除会飞溅伤人，甚至会把手卷入。
6、装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止振动掉
落或卡在设备中，造成事故。
7、暂不使用的机床其他部位，应停放在适当位置并锁紧，各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞。
8、工作完成后，要切断各动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。
机械加工安全注意事项
机械加工安全注意事项
1. 穿戴防护装备：进行机械加工作业前，应穿戴鞋子、帽子、眼镜、手套等防护装备，以确保个人安全。
2. 检查机械设备：在使用机械设备之前，务必仔细检查设备是否正常运行，是否有损坏或松动的部件，以及是否有其他安全隐患。
3. 熟悉操作方法：在进行机械加工作业前，应详细阅读设备的操作手册，并熟悉正确的操作方法和步骤。
4. 制定工作计划：在进行机械加工作业时，应提前制定详细的工作计划，包括加工过程、所需工具和材料等，以确保作业高效且安全。
5. 关注工作区域：在机械加工作业期间，应时刻保持注意力集中，不得走神或受到其他干扰，以防止发生事故。
6. 使用正确的刀具：根据不同的加工需求选择合适的刀具，并确保刀具的质量和性能符合要求。
使用过期或损坏的刀具可能导致事故。
7. 使用适量的力量：在进行机械加工作业时，应综合考虑力量和速度的平衡，不可施加过大的压力，以免引起设备失控或刀具折断等危险。
8. 保持工作环境清洁整洁：及时清理机械加工现场的碎屑、润滑剂等杂物，以避免发生滑倒、绊倒等意外。
9. 防止过热：在进行机械加工作业时，应确保设备和工件不过热，以防止烧伤或引发火灾等安全问题。
10. 停止使用时注意安全：在机械加工作业结束后，应将设备关闭并清理干净，确保其处于安全状态。
记得关闭电源和气源，并将机械设备锁好，以防止他人误操作或使用。
机械加工人员安全操作规范（3篇）
机械加工人员安全操作规范是为了确保机械操作人员的身体健康和安全。
以下是一些常见的机械加工人员安全操作规范：1. 佩戴个人防护装备：机械加工人员应佩戴适合的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些装备可以帮助保护机械操作人员的头部、眼睛、手部和足部免受伤害。
2. 熟悉机械设备：机械操作人员在操作机械设备之前应熟悉设备的工作原理和操作方法。
必要时，应参考相关的说明书或接受培训。
3. 定期检查机械设备：机械设备应定期进行维护和检查，确保其正常运行。
若发现设备存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
4. 确保工作区域的清洁和整洁：机械操作人员应保持工作区域的清洁和整洁，确保地面无杂物和障碍物。
这样可以减少意外事故的发生，同时也有利于机械操作人员的操作。
5. 合理使用机械设备：机械操作人员应按照设备的使用说明进行操作，不得超负荷使用机械设备或人为修改设备的工作参数。
同时，在操作过程中也应注意保持设备的稳定和平衡。
6. 遵守操作流程和标准：机械操作人员应按照操作流程和标准进行操作，不得随意调整工作顺序或忽略操作细节。
遵守操作流程和标准可以减少操作错误和事故发生的可能性。
7. 禁止戏弄和嬉闹：机械操作人员在工作时应保持专注和严肃的态度，禁止戏弄和嬉闹。
任何时候都不应在机械设备附近玩耍或开玩笑，以免发生意外事故。
8. 及时报告事故和异常情况：机械操作人员应及时报告发生的事故和异常情况，包括设备故障、人员受伤等。
同时，也应接受事故调查和处理，并参与预防措施的讨论和制定。
这些安全操作规范可以帮助机械操作人员确保自身的安全，同时也减少意外事故的发生。
机械操作人员应严格遵守这些规范，并时刻保持警觉和注意安全。
机械加工人员安全操作规范（二）第一章总则第一条为了保障机械加工作业人员的人身安全和保障生产设备的安全可靠运行，制订本规范。
第二条本规范适用于机械加工作业人员进行加工作业过程中的安全操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工安全工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。
然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。
违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。
《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。
本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。
本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。
普通车床机械伤害常见原因有：普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。
由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。
普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。
针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。
寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。
强安全管理，提高安全意识安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。
涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。
如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。
刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。
国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。
车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。
要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。
坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。
安全装置，消除安全隐患在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。
除了加强对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人为操作失误而引发的安全事故。
为此，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。
（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。
为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。
在车床上安装此装置效果好。
在校实习学生众多，在车床上实习的学生工作时间长。
绝大多数的学生没见过车床，更没有操作过车床，加上对安全操作规程理解不深，因而在操作车床时，卡盘扳手完成工件装夹后未及时取出，便启动车床而引发的安全事故一直都没有被有效的控制。
严重受到身体和心理伤害的学生有：扳手随卡盘正转惯性飞出伤及头部的；工件装夹完后，手未及时将扳手从卡盘上取下，便启动车床，手随扳手和卡盘正转砸向车床导轨致使手指骨折和打断的；有手抓扳手随卡盘反转，身体一起扑上的险情发生；甚至有个别学员人畏惧车床，心存余悸；至于扳手被打断，车床导轨、齿轮等被损伤的工具、设备事故更是屡见不鲜。
为此，专家对普通车床上安装卡盘扳手安全互锁装置，将其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影响，不干涉车床的操作和维修。
通过几年时间的连续使用，装置安全、可靠、无故障，事故降至为零。
甩掉过去几十年来学生实习，因扳手引起的3%~8%事故率。
实现了卡盘扳手互锁安全装置对人身和设备的有效保护。
（2）增设车床纵向自动进给限位装置消除操作隐患在金属切削加工中，操作普通车床常用纵向自动进给对工件回转面进行切削。
在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立即执行停车和反转操作。
当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特别是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致设备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。
这是初学者和技术不娴熟的人员最容易引发安全事故。
为消除上述安全隐患，针对刀架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置。
既消除了安全隐患，又简化了操作。
长期以来人身和设备事故频繁。
学生在实训初期，都尽量少用或不用自动进给来车削工件，多靠手动作业（车削螺纹必须自动），工作效率低，加工出的工件很难达到尺寸精度和表面粗糙度的质量要求。
增设该安全装置后，在不影响原有操作的前提下，使用纵向自动或手动进给操作非常安全，工件质量容易达到要求。
现对数台车床安装了纵向自动进给安全装置。
将其布置在车床背面，引出线路短，不干涉车床操作和维修，铁屑、油污、振动等影响小。
经过几百人次，一年多时间的连续使用，未发生一起类似事故。
师生普遍认为该装置操作简单，安全，可靠。
把车床卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置作为整体车床的一部分协调配置，才可能杜绝安全事故的发生。
伤害的预防与急救措施：安全生产的一切工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。
从事故发生的过程来看，要预防事故的发生，根本的方法是要消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，这是预防事故总的要求。
一、机械设备导致事故的预防机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都发生在机械设备上，造成断指、断臂甚至送命。
也有因为机械设备原因导致爆炸、中毒等事故，如：辽阳市庆阳化工厂91年初发生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料设备阀门泄漏，造成7人死亡、13人重伤，因此在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故发生的主要环节。
1、设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽可能封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：一是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的设备，还要办“三同时”审批手续，同时还要注意制造过程中的产品质量，使用过程中的安全管理规定等。
总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要达到安全要求。
2、重点要抓设备传动系统事故预防。
机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、磨擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会发生机械伤害事故.二、操作者自身导致事故的预防操作者不但要严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，还必须遵守各种机械设备所特定的规定，正确穿戴个人防护用品，比如操作旋转机床就不能戴手套。
据上海市总工会对经委系统的三个工业局调配统计，由于操作旋转机床戴手套，一次造成截指二节以上的重伤事故一年共截指710节，联接起来可达170多米长；后果严重的断手臂，甚至死亡。
因此，预防机械伤害事故，不但要研究机械设备导致事故的预防，同时也要研究操作者的安全行为，这就说明研究人的因素的重要性。
就以上海市某行业对冲压设备伤害事故类型的分析情况来看：①领导违章指挥，随意调配非冲床工操作，造成事故占8%；②操作者技术不熟练和缺乏安全知识造成事故占14%；③设备缺陷发生在故障造成事故占15%；④设备因无安全防护措施造成事故占13%；⑤操作者贪图快速，打连冲，造成事故占36%；⑥操作者发生操作失误造成事故占6%；⑦有防护装置搁置不用造成事故占5%；⑧其他事故占3%。
根据该行业分析的八种事故类型比例，由于操作者的安全行为不符合规定造成事故的要占事故的69%，因此，对冲压设备事故的预防要从管理上着手，要落实整个管理系统的责任。
首先要落实设备安全管理责任，冲压设备必须处于良好的技术状态，各零部件结构要严密，要灵活、准确、可靠。
建立定期检查维修和保养制度，防止因设备故障造成的“连冲”事故，并且要坚持每天的班前、班后对设备主要部位进行检查，作好必要记录。
其次，要落实作业安全管理责任。
要建立、健全冲床作业安全操作规程，对操作者进行安全技术培训考核，合格者即发给操作证，方可独立操作并加强安全生产责任制，做到职责明确，赏罚严明。
比如冲压模具，应指定专人管理，标明模具的安全性质，如“绿色”为安全级模，“黄色”为中等安全级模，“红色”为危险级模。
并根据模具的安全性质，应生产工序卡上注明使用要求，采用何种安全措施，操作者严格执行。
要做好模具使用前后的情况检查记录.三、事故继发损伤的预防机械外伤特别是手外伤发生时，直接损伤有时并不十分严重，但是由于伤后抢救处理不当，往往会加重损伤，造成不可挽回的严重后果。
例如：某厂一工人的手被两个压纸滚筒挤入，工友将该机器倒转后取出伤肢，其结果是该手等于受到二次挤压伤。
正确的处理方法是立即停机后拆开两个滚筒连接部位或顶开后取出。
又如：手指末节被挤压时，伤者甚至请工友帮助强力向外撕拉，结果本来是手指末节离断伤的程序，却变成将肌腱从前臂肌腹处撕脱使神经血管也造成长距离撕脱性损伤，引发修复治疗上的困难，所以应采用顶开挤压物件，取出伤肢的办法。
如果挤压太严重，估计受伤部位已完全无修复希望，应截断该部位，而不要强行拖拉损伤近端。
一旦前臂被绞入机器，助手们不可拖拉颈部和躯干，以免造成臂神经牵拉伤，而应抓紧上臂向外拉，对于尺骨和桡骨或肱骨发生骨折者，不可来回晃动肢体，以免骨折端刺伤临近组织和血管、神经，如被皮肤刺破，使闭合性骨折成为开放性骨折。
厂方和医院紧密联系、紧密配合，做好急救工作。
医务人员要了解常见的机械动能特点及致伤原因，如发生压砸伤时必须清楚机械设备与受伤肢体的距离，下落的速度，压力等。