ZDY4200LS煤矿用履带式液压钻机
型履带钻机说明书
ZDY4200L煤矿用履带式全液压坑道钻机使用说明书执行标准：Q/ 321100ZMZ031-2008MT/T 790-2006镇江安达机械有限责任公司（原镇江煤矿专用设备厂）敬告尊敬的用户：感谢您购买和使用本公司产品。
为了您的安全和利益，在使用本产品前，请您务必仔细阅读本产品使用说明书。
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致谢！镇江安达机械有限责任公司安全警示用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书。
操作人员随身衣物应合身并束紧，以免被钻机的运动部件缠绕而对肢体造成损伤。
钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人。
严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
调定转速时，应停止旋转和推进。
钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
（当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。
）钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。
钻机钻孔过程中，操作人员靠近外露运动部件时，应注意安全。
张集煤矿13-1煤层“一孔两消”区域防突技术
张集煤矿 13-1煤层“一孔两消”区域防突技术摘要：突出煤层掘进与回采需要预抽瓦斯，传统的方法是在掘进和回采前分别钻孔预抽，浪费人力和财力，为了时间降本增效，淮河能源控股集团煤业公司张集煤矿开展了“一孔两消”防突技术的研究与应用，实践证明，该项技术切实可行，效果显著，值得推广使用。
关键词：突出煤层；一孔两消；防突技术前言为实现一次钻孔施工，突出煤层煤巷掘进及工作面回采预抽区域瓦斯治理一次到位，达到降本增效的目的。
张集煤矿与平安工程院合作，在1124（3）工作面、1415（3）工作面开展了“一孔两消”区域防突技术研究，共计施工钻孔18920.7m，减少1000余米底抽巷的施工，解放煤量约34万吨，取得了显著成效。
1工作面概况1124（3）工作面为东一13-1（2）采区最后一个块段，工作面倾向长116m，走向长1080m，1124（3）轨顺与1123（3）运顺净煤柱8m，为单沿空回采工作面，北邻的1121（3）～1123（3）工作面均已回采完毕。
该面切眼向外190m巷道标高-610~-630m，位于突出危险区实体段，最大瓦斯含量4.8314m3/t，瓦斯压力0.92 MPa，坚固性系数0.87～1.82，处于1123（1）工作面有效保护范围外，其余部分为1123（1）工作面被保护层工作面。
2“一孔两消”区域防突技术原理流程图图1 “一孔两消”区域防突措施流程图3钻孔施工3.1钻孔设计1124（3）工作面“一孔两消”区域走向长度为1124（3）运顺里段186m；1124（3）切眼125m。
钻孔设计倾角-2°～-5°，设计方位角32°～90°。
设计钻孔数91个，孔深25~141m，钻孔量11854.7m，掩护到巷道轮廓线外15m。
3.2施工工艺钻孔施工选用ZDY4000LP（S）型煤矿用履带式液压钻机施工，配合采用“两堵一注”封孔工艺，即孔口为2吋双抗 PVC 管2m，向里为1.5吋双抗 PVC 管24m；在距孔口24-25m处扎囊袋做底，下入注浆管22m，返浆管4m，孔口用聚氨酯封堵不少于2m，全程下入1吋双抗 PVC 花管，封孔管采用插接式连接。
下梨园煤业履带式全液压钻机维修技术规范(1)
下梨园煤业煤矿用履带式全液压坑道钻机维修技术规范书一、概述下梨园煤业需要维修的探放水钻机为山东祥德机电有限公司生产的型号：ZDY4200LPS（A)煤矿用履带式全液压坑道钻机二、适用范围1、煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于大转矩、履带自行全液压动力头式坑道钻机，适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工深度300m 以内、终孔直径小于200mm的瓦斯抽放及探放水钻孔。
2、产品在环境温度-20℃～40℃范围可连续运转作业。
三、执行标准、设计依据1、乙方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求，以及国家有关标准、规范对各整机和各部件进行检验和维修；对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负责。
2、标准和规范钻机检验、维修、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关国家标准和规范：1）MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》2）山东祥德机电有限公司Q/XD0840—2014《ZDY4200LPS （A）型煤矿用履带式全液压坑道钻机》以上标准和规程是最基本的要求，含盖不全的按现行国家标准和行业标准执行。
四、技术规格1、主要技术参数《ZDY4200LPS(A)煤矿用履带式全液压坑道钻机》使用说明书（山东祥德机电有限公司生产）2、技术要求1）检修内容要求根据现场考察和使用情况分析，在保证使用可靠性和安全性为前提下，对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中(因为在未接电和试机前无法判定，包括行走部和驱动马达等)。
乙方通电试机后，如出现新的维修项目，需通知甲方到场共同鉴定是否进行维修。
乙方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术，保证设备的正常使用寿命。
具体内容如下：3、整机技术要求1）整机的外观表面整洁，主机除操作手柄、按钮、标志牌、油标玻璃板及外配合表面不涂漆外，各注、放油塞及防爆标志涂原油漆。
3）钻机验收合格交付使用之日起半年内，在使用方遵守使用、保养、安装、运输规则条件下，确因质量不良而发生损坏或不能正常工作时（易损件除外），乙方应免费为用户修理或更换。
ZDY4000LD（A）型履带式全液压定向钻机的设计
ZDY4000LD（A）型履带式全液压定向钻机的设计方鹏【摘要】ZDY4000LD(A)型履带式全液压定向钻机是一款面向狭窄巷道而设计的装备，主要用于中深孔的瓦斯抽采、探放水及顶底板注浆等钻孔施工。
介绍了该钻机的设计思路，包括总体方案、关键结构、液压系统和外观造型设计，详细描述了关键结构部件和液压系统。
该钻机具有结构简单，操作方便，巷道适应性强的特点，通过结构设计的优化，提高了钻机机身的调角度范围及给进行程，改善了钻机的工艺适应性。
%In order to meet the condition of the narrow coal mine roadway, ZDY4000LD(A) directional drilling rig is developed and produced, which is mainly used to drill deep hole for gas extraction, water delection and drainage, roof and floor grouting. The primary design methods are introduced including conceptual design, key structural design, hydraulic system design, molding design, the key structural design and hydraulic system design.【期刊名称】《煤田地质与勘探》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P93-96)【关键词】定向钻机;履带;全液压;设计;煤矿巷道【作者】方鹏【作者单位】中煤科工集团西安研究院有限公司，陕西西安 710077【正文语种】中文【中图分类】P634煤矿井下定向钻进技术是煤矿瓦斯治理和保障高效生产的一项关键技术，是现代钻探工程领域重要的发展方向。
ZYL-1200LS型履带式全液压坑道钻机
ZDY-1200LPS型履带式全液压坑道钻机安全操作规程一、井下安装1、使用前的准备工作(1)钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩石应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
(2)配有与钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min，供水压力>1Mpa) 或压风(需压风排渣风压>0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。
(3)按液压系统图连接各油管。
连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
(4)经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
(5)连接电源，电动机连接电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
(6)调定工作压力: 将动力头马达进出油管和推进油管2 对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3 个)。
开机后将旋转手把前推至正转位置，缓慢调节操纵台上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为18Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为17Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
将争创进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位，即卸钻杆螺纹位置)，缓慢调节操纵台上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力，即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片，此压力为推进压力。
将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。
ZDY4200LS钻机操作规程
ZDY4200LS钻机操作规程1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行走马达操作手柄置于零位，停止行走；将安装好钻头的首根钻杆通过前端准星及夹持器放好；再操作回转支撑手柄将导轨旋转到需要打孔的方向；操作底板支撑油缸手柄，使前后底扳支撑油缸升起(必要时垫道木)；操作顶板支撑立柱油缸，使立柱升紧顶板。
如果顶板空顶或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操作角度调节油缸手柄，调整好要求打孔的仰俯角，并锁紧斜撑抱箍螺栓；如果需要导轨垂直升降，在锁紧斜撑抱箍螺栓的同时，松开立柱抱箍螺栓，操作调角油缸使其升降到指定位置后，在锁紧立柱抱箍螺栓(为了垂直升降负载减小，最好先将动力头推进到前端)。
2、操作操台上的副泵供油转换阀，使副泵液压油进入工作阀组。
3、装首根钻杆a．从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合，不能穿入)。
若因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重新启动钻机。
b.将副油泵功能转换阀手把推到前位、夹持器功能转换手把推到前位(即夹转分离位)，再将起下钻转换手把推到“下钻”位置。
向前推给进起拔手把，夹持器自动张开，即可使钻杆进入夹持器。
在夹持器前方人工拧上钻头。
c.在钻杆末端接上送水器(水鞭)，开动座椅下的风包送入冷却液，开孔钻进。
4、钻进及加接钻杆待孔口见到返水后按如下程序操作：4.1回转器退至机身最后端憋压，打开夹持器。
4.2将起下钻功能转换手把置于下钻位置。
4.3扳动马达回转手把让回转器正向旋转(切勿反转)。
再通过马达的变量手轮调整回转速度，根据钻进工况调节钻进速度。
4.4先将给进压力调到最小，把给进手把推到给进位置，再缓慢增加给进压力。
当钻具开始移动时，停止增加给进压力，让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫孔。
4.5待钻头接触孔底岩石后，观察进钻情况，可适当调节溢流阀下轮来调整进钻速度，调整完后可开始正常钻进。
水力冲孔造穴技术在煤层瓦斯抽放中的应用
水力冲孔造穴技术在煤层瓦斯抽放中的应用武德峰【摘要】针对新元矿掘进煤层瓦斯抽放难度大、抽采效率低等难题,新元矿通风部对传统煤层瓦斯抽采方法主要存在的问题进行分析,提出了水力冲孔造穴技术在31004辅助进风巷掘进煤层瓦斯抽放中进行应用,通过三个月应用效果分析发现,与传统瓦斯抽放技术相比水力冲孔造穴技术提高了钻孔成孔率,降低了工作面钻孔施工量,使单孔瓦斯抽放率提高至85％以上,大大提高了巷道掘进效率及突出掘进工作面卸压增透效果,取得了显著成效.【期刊名称】《煤矿现代化》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】3页(P81-83)【关键词】回采煤层;瓦斯抽放;水力造穴;应用【作者】武德峰【作者单位】山西新元煤炭有限责任公司,山西阳泉 045000【正文语种】中文【中图分类】TD712.61 概述山西新元煤炭有限责任公司31004辅助进风巷工作面位于井田十采区，设计长度为2810m，巷道断面规格为宽×高=5.2×3.2m，工作面回采煤层为3#石炭系煤层，平均厚度为2.67m，工作面采用综合机械化掘进施工工艺，截至目前巷道已掘进720m。
由于新元矿属于煤与瓦斯突出矿井，3#煤层相对瓦斯涌出量为20.01m3/t，绝对瓦斯涌出量为209.93m3/min；31004辅助进风巷在前期掘进期间为了降低煤层突出危险性，减少工作面瓦斯涌出量，对工作面迎头施工瓦斯抽放钻孔进行瓦斯预抽，但实际应用效果相对较差，煤层瓦斯预抽后在掘进时工作面平均瓦斯涌出量6.2m3/min，平均瓦斯浓度在1.7%，经常出现瓦斯超限断电现象，不仅降低了施工巷道掘进效率，而且严重威胁着工作面安全施工。
2 传统瓦斯抽放方法及问题分析2.1 传统瓦斯抽放方法31004辅助进风巷开口掘进20m后开始对工作面施工瓦斯抽放钻孔进行煤层瓦斯预抽，在距工作面顶板1.2m处布置一排抽放钻孔，共计10个，钻孔间距为0.5m，钻孔直径为42mm，钻孔深度为120m；钻孔施工完后对钻孔开口10m范围内采用聚氨酯进行封孔处理，并安装瓦斯抽放管路进行瓦斯预抽；每组钻孔施工后允许巷道掘进距离为90m，超前30m，每个钻场瓦斯抽采时间不得低于10d。
煤矿用履带式全液压定向钻机检修工艺流程
英文回答：The process of overhauling a fully—tape—tape—tape—directed drilling machine for coal mines must be conducted in accordance with policy and standard practices. The process includes three phases： preparation, overhaul and closure. During the preparatory phase, it is necessary to determine the duration of the inspections, develop a programme of inspections, clean—up areas, conduct training of inspectors, etc. During the course of the overhaul, the main parts of the rig are to be disassembled in strictpliance with the regulations, rustproofing, replacement of lubricants and hydraulic fluids, inspection of moving parts, inspection of hydraulic systems, inspection of electrical systems, etc. During the winding—up phase, on—site clean—up, tool preparation,pletion of inspection records, security meetings etc. The entire process must be strictly enforced to ensure quality and safety of overhaul.煤矿用履带式全液压定向钻机检修工艺流程，须按照政策和标准操作进行。
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ZDY4200LS煤矿用履带式液压钻机
适用场所
主要用于采掘工作面、掘进工作面两巷（可与皮带巷平行放置），有效防治瓦斯、探放水、地质勘探要求的煤（岩）场所。
同类比较
目前煤矿井下本煤层、掘进工作面、低抽巷大瓦斯抽防孔、探放水等地质勘探孔，大多仍然采用架柱式钻机、一体式履带钻机，存在着诸多缺点：
1、架柱式钻机重量重，移
动钻机需要人工搬运或者手拉葫
芦移动，移动钻机和稳钻时间
长，工人劳动强度大，生产效率
低，尤其是档钻机陷入泥潭时，
钻机更是耗费人力、物力；
2、一体式履带钻机，使用履带行走，在一定程度上使得移钻方便，减少了人力，
但是由于是一体钻机，打钻机构、
动力机构、操作机构在在一个钻车
上，体积大、重量大，收到本身结
构的限制，打孔角度反复为较窄，
切打孔水平角度的调整依靠履带，
角度调整及其不方便，并且其体积
较大，对井下狭小环境的适应能力差。
ZDY4200LS煤矿用履带式液压钻机性能优势：
ZDY4200LS煤矿用履带式液压钻机采用主机泵站分离的方式，是针对煤矿井下狭小工作环境而研发的履带钻机，对煤矿环境有着及其强的适应性,该产品拥有多项专利。
结构特点:
1、采用主机与动力源分体结构、体积小、灵活、操作简单，特别适用于狭窄巷道跨皮带作业；
2、输出转矩4200N·m，转矩大、动力强劲、打孔深、成孔快、钻进效率高；
3、采用垂直和水平两种支撑方式，适用于煤矿井下复杂环境下的支钻、稳钻，
4、钻机不动，通过旋转大盘的旋转，可以实现主轴±90°和水平±180°及角度调整。
5、配置相应的钻具可广泛应用于探放水、抽采瓦斯、放顶、注水、深层地质钻探（适应煤岩复杂地质条件）等场合。
功能特点:
主要技术参数
终孔直径 mm φ73-φ130 φ73-φ130 φ73-φ130
额定转速 r/min 50-170 65-215 80-280
最大给进/起拔力 KN 50/100 50/100 50/100
额定功率 kW 37 55 75
最大行走速度 km/h 1.5 1.5 1.5
车体平台转角
°
±180 ±180 ±180
主机运输状态
外形尺寸（长×宽×高）
mm
3770×1000×2100 3770×1000×2100
3770×1000×
2100
最小结构高度 mm 2100 2100
2100 泵车外形尺寸 （长×宽×高）
mm
2400×1050×
1500
2400×1050×
1500
2400×1050×
1500
政府推荐
✓ 河南煤矿安全生产科技优秀成果推广项目 ✓ 煤矿安全生产进步二等奖。