ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的2/3以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。
顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。
二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。
2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。
3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。
4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。
（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。
（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。
（4）、拧紧固定手把。
调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。
5、开钻（1）、无岩芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。
b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。
（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。
c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。
全液压(3200s)钻机操作标准作业流程 60-80
井下钻探工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好；
2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求；
3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮；
4）作业环境无杂物、无淤泥积水。
《煤矿安全规程》第一百条
井下钻探工
严禁在有毒有害气体超限、巷道支护不完好的情况下作业。
3）卸取钻杆；
4）连接水辫头后打开供水闸阀，冲洗钻孔；
5）按以上工艺程序循环作业直到钻杆起完，钻头卸掉为止。
1）钻孔内煤（岩）渣冲洗干净；
2）钻杆码放整齐，不影响行人。
《煤炭企业岗位标准化作业标准》（通风篇：打钻工作业标准）
井下钻探工
7
验收汇报
填写钻孔施工记录，记录钻孔施工过程中的喷孔、夹钻等，并向矿调度室汇报。
3
安装钻机
1）稳固钻机；
2）连接油管；
3）供排水；
4）调试钻机；
5）调节主机角度。
1）钻机安装牢固；
2）管路连接可靠、无漏油、无漏水；
3）钻机运转正常；
4）角度误差不超过±1度。
井下钻探工
4
开钻
1）记录钻杆全长；
2）打开供水闸阀，启动钻机；
3）操作钻机使钻杆前进，要轻压慢钻，待钻头进入孔内工作平稳后，再逐步增加压力；
5）按以上工艺程序循环作业直至钻孔施工深度达到设计要求，并量取残尺，记录钻孔全长。
1）确认停钻，手工拆卸水辨头；
2）使用的钻杆平直、无堵塞、无弯曲、螺纹完好。
《煤炭企业岗位标准化作业标准》（通风篇：打钻工作业标准）
井下钻探工
作业人员统一口令，防止误操作造成人员伤害。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程液压钻机是一种重要的工程机械设备，用于在施工现场进行岩土钻探工作。
为了保证操作人员的安全，以下是液压钻机的安全操作规程。
1.操作前的准备：a.确保液压钻机及附件完好无损，各部位连接牢固，电源接地良好。
b.确认液压钻机周围的工作环境安全，无灰尘、油污等有害物质。
c.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
d.阅读并熟悉液压钻机的操作说明书和安全警示标识，了解机器的基本原理和操作要点。
2.液压钻机的操作：a.在操作液压钻机前，要严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止盲目操作或超负荷使用。
b.使用前应检查并保证液压钻机的润滑系统和冷却系统正常运行，确保液压钻机在工作时温度正常。
c.液压钻机的各个部件运动前后应予以检查，防止存在卡死、断裂等故障隐患。
d.对于新操作人员，应由资深操作人员进行指导，熟悉液压钻机的操作要点和技巧。
e.液压钻机在工作过程中，不得随意修改其结构或更换其附件。
3.安全操作技巧：a.在操作液压钻机时，严禁穿插其他设备或人员，以免发生擦撞或伤害事故。
b.在操作液压钻机的高处时，应保持稳定姿势，不得站在不稳定的平台或设备上。
c.液压钻机在运行时，操作人员应保持专注，不得分心他事，以免发生误操作或事故。
d.液压钻机的作业现场应保持整洁，严禁堆放堆积其它杂物，以免妨碍操作或引发意外。
e.液压钻机在不工作时，应停放在平稳地面上，严禁停放在斜坡、坑口或不平整地面上。
4.紧急处理措施：a.在液压钻机发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即向上级报告。
b.在有抛物飞溅或物体掉落的危险情况下，操作人员应迅速闪避并避免伤害。
c.在液压钻机过载或异常震动时，应立即停机检查，以免发生设备损坏或人员伤害。
总之，液压钻机的安全操作规程至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识，防范事故发生。
此外，与液压钻机相关的培训和证书的取得也是非常重要的，只有熟练掌握相关知识和技能，才能确保安全操作。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。
本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。
三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。
四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。
六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作步骤
ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。
顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。
二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。
2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。
3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。
4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。
（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。
（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。
（4）、拧紧固定手把。
调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。
5、开钻（1）、无xx芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。
b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。
（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。
c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。
d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。
西安ZDY3200S钻机使用与维修保养
ZDY3200S钻机使用与维修保养一钻前检查和准备1．检查钻机稳固和联接的可靠性a液压单体支柱是否松动钻机在运转过程中产生震动使顶板或地板松动，导致钻机稳固不可靠。
要仔细检查排除事故隐患。
b各紧固螺丝是否松动钻机的螺纹联接部位较多，在钻进中由于震动的原因，会使各连接部位的螺丝松动，要及时紧固，减少震动和噪音以及对紧固件的破坏。
2．检查钻机、钻具的完整性a钻机零部件是否有缺损b油箱内液压油的油位，正常油位不少于油位指示计偏上2／3。
3．检查油管连接的正确性按照《ZDY3200S钻机使用说明书》中第6.2章节《管路连接》规定的连接方法检查油管连接是否有误。
4．开机试运转a听钻机有无异常噪音产生钻机的原因：I 油液面过低，主副泵吸油漏斗产生吸空状态，大量空气进入高速旋转的主副泵而产生的噪音，同时伴有动力机组振颤、给进与回转无力现象。
发生上述情况时，应及时给油箱补充液压油，在井下补充液压油时，要注意污物进入油箱。
II 油箱与主副泵连接部位有截止阀连接，若出现截止阀连接密封不严时，有空气通过连接密封不严部位进入油箱，使油箱内产生大量的空气气泡，并随主副泵吸入柱塞与柱塞套空间，产生气蚀性震动噪音。
出现这种情况应及时解决密封不严问题，消除噪音。
III钻机的连接部位较多，在钻进中由于震动的原因，会使各连接部位的螺丝产生松动和噪音。
IV轴承或齿轮损坏，高速转动时产生噪音。
b看钻机各接头有无渗漏油发现有漏油现象应及时紧固漏油处的接头或更换密封件。
二正常钻进的操作方法按照《ZDY3200S钻机使用说明书》中第8.5—8.11章节所介绍的方法操作。
三日常保养1. 应尽量使用液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，元件使用寿命将受影响。
2. 初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。
3. 在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，以免混入脏物。
4. 使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。
钻机操作规程完整
钻机操作规程2130煤矿瓦斯抽放队意见及签字栏目录1.ZY—750煤矿用液压钻机(D)操作规程 (4)2.ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机操作规程 (7)3.ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程 (12)ZY—750煤矿用液压钻机(D)操作规程1 井下安装及试机1.1 钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
1.2 配有与钻机相适应的水源（供水量Q>50L/min,供水压力>0.3 MPa）或压风（需压风排渣风压>0.1 MPa），电源及相应的配套设备。
1.3将泵站和操纵台安放在离钻机两侧2m以上的位置，且严禁正对钻机，防止喷孔或钻杆滑落损坏设备。
泵站电机一侧应置于进风侧。
然后按照以下步骤的要求加油接上电源：1.3.1经空气滤清器油网加入46＃抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
1.3.2接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合（1140V），电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
1.4根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。
为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用注式单体液压支柱加载锚固。
在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。
1.5 将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。
1.6 确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。
1.7钻机安装好后，按照以下要求进行调压试机：1.7.1调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进油路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。
开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节旋转阀体上方的过载阀，当操纵台右边压力表指示为11MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
全液压坑内钻机安全操作规程
全液压坑内钻机安全操作规程全液压坑内钻机是一种用于地下开采和施工的机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下全液压坑内钻机安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都经过专业培训并具备相关操作证书。
1.2 确保钻机和相关设备没有故障，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备好所需的工具、消防器材和急救设备，并确保其正常有效。
1.4 进行现场勘察，了解钻机工作区域的地质情况和可能存在的风险。
2. 安全操作措施2.1 在使用钻机之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护服等。
2.2 操作人员应遵守相关安全操作流程和标准，不得擅自修改设备参数或操作方式。
2.3 操作人员应熟悉钻机的控制和维修方法，能及时处理发生的故障。
2.4 在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近钻机的旋转部件，防止意外伤害。
2.5 在进行钻孔时，应确保钻机和作业区域的稳定，严禁将钻机用于不稳定的地面。
2.6 在钻孔过程中，每隔一段时间要停机检查钻杆是否有断裂或变形现象，及时更换损坏的钻具。
2.7 钻机操作结束后，应将设备关闭并进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
3. 紧急事故处理3.1 在发生紧急事故时，操作人员应第一时间通知所有人员撤离危险区域，并立即向现场负责人报告。
3.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并采取必要的救援措施。
3.3 在事故救援过程中，应根据现场情况做好应急通讯，保持与上级的及时沟通。
4. 安全培训和管理4.1 对全液压坑内钻机的操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
4.2 设立专业的安全管理团队，负责监督和指导全液压坑内钻机的安全操作。
4.3 建立安全事故统计和分析机制，定期对安全操作进行检查和评估，及时纠正和改进不安全行为和操作方式。
通过遵守以上全液压坑内钻机安全操作规程，可以有效预防意外事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
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ZDY3200S型煤矿用全液压钻机操作规程
1 开钻前的准备
a. 油箱内加满清洁油液（钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。
b. 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。
c. 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
d. 检查各油管是否连接无误。
e. 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8圈即可，副油泵的泵量调至25％左右即可。
f. 将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。
其它的操纵手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。
g. 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准起动电机。
2 启动
a. 接通电源。
b. 试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。
c. 启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。
d. 使主、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。
3 试运转
a. 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。
b. 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过 2.5MPa。
c. 试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
d. 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。
例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。
e. 在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
4 钻机操作
4.1开孔
a. 从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。
若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
b. 副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。
将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。
4.2钻进
a. 接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
b. 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。
反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。
推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。
将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。
c. 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
(1) 加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮(18)，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔。
扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值，开始正常钻进。
(2) 减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。
待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。
4.3 退回回转器
a. 减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。
b. 退回回转器（也称“倒杆”）。
c. 借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进（操作同前）。
4.4 加杆（接长钻具）
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
b. 停供冲洗液，卸下水龙头。
c. 接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。
4.5 停钻
a. 减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
b. 将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。
c. 停供冲洗液。
4.6 退钻
a. 停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。
b. 将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
c. 扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250~300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻杆丝扣）。
d. 前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
e. 拉出下一根钻杆，再按c和d操作。
如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。
f. 最后取出粗径钻具。
4.7 操作中应特别注意的问题
a. 油管没有全部接好以前不允许试转电机。
b. 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
c. 停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
d. 用马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度（详见前述）。
e. 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
4.8钻机打钻时，必须配备三人，一人监护、一人操作、一人装、卸
钻杆，钻机司机与接钻杆配合好，人员站位：接钻杆人员严禁站在钻杆后面正对钻孔，必须在钻机两侧，防止喷孔或钻杆滑落伤人，人员通过时，必须停机。
4.9卡钻时，装卸钻杆人员站在钻机两侧，由操作钻机人员操作钻机，正、反转活动钻杆进行推进或退钻，严禁人员用手去处理钻杆。