ZDY750煤矿用全液压钻机说明书要点
ZY-750D说明书
边 指 MPa 锁 该 载 此 正 ； 后拉至反 压力表 示为 15 ， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把向
转
位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操作台右边压力表指
MPa 时 锁 该 载 此 反 ； 打回 位 此时 示为 16
， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把 中 ， 旋转油
推进油缸，实现 速进 。
2.6 钻具
包括 后 钻具(图 7) 钻杆、钻头、 置水辫。 钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm 心 φ 中 钻头， 87mm 二级 φ 钻头和 115mm 三 级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm 心中 钻头。
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中煤科工集团重庆研究院
中煤科工集团重庆研究院
1 用途及使用范围
ZY-750 煤矿用全液压钻机 （D）
ZY-750 煤矿用全液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤
层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数 f ≤ 8 的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于 6.5m2，高度大于 2.3m，宽度大于 2.8m 。
操作台（图 6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操作
台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由 5 片阀组成，
别 快 退 正 退 分 控制马达的旋转、推进油缸的 速进 和 常进 、液压夹持器、卡盘的松开。节流阀（微调）
可 快 退 可 量 合并至 快 退 调节推进速度。 速进 阀片 将旋转油路的大流 压力油
来 保 液压夹持器（图 9）是通过调节液压油推动卡瓦 实现夹紧、松开钻杆。液压夹持器 持常开状态 即， 加压夹紧，卸压放松。
ZY-750型钻机钻孔安全技术操作规程
ZY-750型钻机钻孔安全技术操作规程ZY-750型钻机钻孔安全技术操作规程第24条安装钻头操作：1．使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。
2．使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。
第25条钻孔开孔操作：严格按照施工安全技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。
打开供水阀门、冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。
第26条加接钻杆操作（前置水辫）：第27条1．在需要加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭供水。
2．操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆。
3．操作正常进退手把向后拉至最后位置即浮动位，动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端。
4．将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆，）梯形锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接。
5．打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。
6．钻孔开孔长度根据施工安全技术措施要求施工。
煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程
1.普通规定1.1 本规程合用于 ZDY1900S、3200S 型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作1.2 煤矿用全液压坑道钻机(以下简称“液压钻机”)合用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。
1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
1.5 操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。
1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。
1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物阻塞水道。
1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检查维护保养记录;点、强检记录。
操作人员要认真填写各种记录。
1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。
2、开钻前的准备2.1 油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约 2/3 处)，普通用 N46 抗磨液压油，如果环境温度较高可用 N68 抗磨液压油。
2.2 检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
2.3 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
2.4 检查各油管是否连接无误。
2.5 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8 圈即可，副油泵的泵量调至 25%摆布即可。
2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。
其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，普通在中速排量范围。
2.7 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不许启动机电。
3、启动3.1 接通电源。
3.2 试转机电，注意转向是否与油泵的要求一致。
3.3 启动机电，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，控制台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。
3.4 使主、副油泵空转3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃摆布时，才可调大排量进行工作。
750钻机规格书
ZY-750型煤矿用液压钻机技术规格书总工程师：防突科：机运科：单位：防突科2014年3月3日ZY-750型煤矿用液压钻机技术规格书一、设备名称：ZY-750型煤矿用液压钻机规格型号：ZY-750型二、数量：4台到货日期：2014.6三、技术要求：最大钻进深度(m)： 150开孔直径(mm)：87/115钻杆直径(mm)：50钻孔倾角：-90~+90额定输出转速(r/min)：300额定输出矩(N.m)：750给进力(KN)：40起拔力(KN )：30正常进给速度：0~1.5(m/min)四、供货范围：ZY-750型煤矿液压钻机4台，以及配件。
五、对厂家资质，主辅机证件、资料要求：要求“三证一标”齐全（煤安标志、防爆合格证、产品合格证、生产许可证），并提供产品使用说明书、外形及安装尺寸图及装箱单。
六、技术服务条款：1. 厂家负责免费提供技术培训服务，并负责现场安装、调试、测试，提供完整的技术资料及图纸。
2. 本装置要求具有MA安全标志准用证及产品合格证,符合煤与瓦斯突出矿井要求。
3.质保期一年，产品终身保修，设备到货后由双方共同现场验收。
七、售后服务及其它要求：1、在质保期内（即整机调试完毕起质保期一年），出现质量问题生产厂家免费维修并更换，如需返厂维修，厂家应提供车费。
2、供方对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负责；服务人员应在24小时内赶到现场进行处理、服务；随时应用户要求提供技术支援。
3、钻机到货后，由需方组织有关人员对供方所移交设备及备件进行验收。
4、供方负责将风动防突钻机运输至十矿现场，费用供方承担。
ZDY系列钻机讲义
GX-1 型 旋 喷 钻 机
GX-1大功率多功能旋喷钻机，既可用单管旋喷，也可 用Ф73二重管和Ф89三重管旋喷或摆喷。主要用于地基加固 和地质灾害治理。适宜于黄土层、粘土层及回填土层，配潜
孔锤可用于卵砾石层钻进。
钻孔深度 m
30
钻杆直径 mm 50/42
回转扭矩 N ·m 765 /2435
回转速度 r/min 10-112 10-38
MK-5（D）、 MKD-5、 MKD-5S型
• MK-6、MK-7型
1 MK-2 、 MK-3型
1.1 组成及特点
• 组成 • 特点 1) 体积小、重量轻，搬运方便，用于浅孔钻进 2) 适应于硬质合金钻进、复合片钻进，也可配
用潜孔锤进行冲击—回转钻进 3) 具有起下钻联动功能，起下钻具快且省力
MK-5 型全液压钻机
主要技术参数
机型
MK—5
钻孔深度 m
400
终孔直径
mm 75
钻杆直径 mm 50
钻孔倾角 º
0~±90
回转速度 r/min 10~300
最大扭矩 N·m 1900
给进/起拔能力 kN 50
功率
kW 30
MK-5型体积小,扭矩大,行程 长,可用于孔径150mm以下深30m 以内的土层锚杆孔施工; 也可用于 孔径165mm以下深度在100m以内 的岩石锚索孔的施工; 还可用于复
终孔直径 mm
150/94
输出扭矩 N·m 1700 ~ 5900
给进能力 kN
210
起拔能力 kN
210
功 率 kW
75
l 角度调整范围可根据用户要求设计
（该型钻机在阳泉矿务局岩层中钻成终孔直径153mm,深度603.5m
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程《全液压多功能钻机操作规程》一、操作前准备1. 确认钻机的各项液压系统是否正常运转，包括主泵、副泵、驱动泵等。
2. 检查液压油箱的油位，保证足够的润滑油和冷却油。
3. 检查各液压管路和接头是否有泄漏和损坏，必要时进行更换或修理。
4. 根据作业需求，选择合适的钻头和钻具。
5. 确保作业现场的安全，清除障碍物和杂物，设置好警示标识。
6. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、工作服等。
二、操作流程1. 启动主泵，在操作面板上设置好转速和压力。
2. 当需要调整钻机的工作位置时，可使用副泵控制相应的移动和旋转。
3. 在进行钻孔时，根据不同地层和孔径进行合适的进给速度和扭矩设置。
4. 在钻进过程中，及时观察液压系统的工作情况，确保各部件正常运转。
5. 在遇到石头或难以穿透的地质时，使用适当的冲击和振动功能加快穿透速度。
6. 在完成钻孔作业后，及时停止主泵运转，对液压系统进行冷却和排气。
7. 关闭钻机主电源，清理作业现场，对钻具、钻头等进行专业保养和储存。
三、安全注意事项1. 操作人员应具备专业培训和操作证书，严格按照规程操作。
2. 在钻孔作业过程中，及时清理岩屑和杂物，防止堵塞和卡抱。
3. 禁止在泥浆池、泥浆管路等附近吸烟和使用明火。
4. 在进行维护和保养时，必须先停止主电源并排空液压系统，避免意外伤害。
5. 如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并通知相关人员进行排除。
通过严格执行《全液压多功能钻机操作规程》，可以有效保障施工作业的安全和顺利进行，避免因操作失误而造成的事故和损失。
同时，定期对操作人员进行培训和考核，加强钻机的维护保养，也是保障生产运转的关键之举。
全液压坑内钻机安全操作规程范本
全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障全液压坑内钻机的操作安全，保护作业人员的身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于全液压坑内钻机的操作及维护保养工作。
第三条在全液压坑内钻机的操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条进入施工现场的作业人员必须持有相关证件和熟悉本规程，经过岗前培训和考试合格方可上岗作业。
第二章操作规范第五条在钻机开机前必须检查以下项目：1. 确认动力源及传动部件的牢固性，不存在松动或损坏情况；2. 清理机器表面的污垢及杂物；3. 确认液压、气源的压力是否符合要求；4. 检查液压油和润滑油的油位，确保充足；5. 检查钻具的磨损程度，及时更换或维修；6. 检查钻机的紧固件是否完好，有无松动或缺失；7. 验证钻机的防护装置是否齐全、健全；8. 检查钻杆、钻铤、套管等钻井工具的完好度，有无断裂或磨损；9. 检查控制面板和仪表的功能是否正常。
第六条全液压坑内钻机的操作人员必须在岗前熟悉各种按钮和控制杆的功能，且掌握紧急停车、起重及降低托盘等关键操作。
第七条钻井过程中，必须保持钻机以及周围环境的整洁，定期清理掉钻孔中的废渣、硬岩和泥浆，并保持通风良好。
第八条在钻机停机维护时，必须遵循以下步骤：1. 先停机，拔掉电源插头，确保设备停止运转；2. 清理设备表面的污垢和积尘；3. 验证液压、气源及电源的关闭情况，防止泄漏或漏电；4. 对设备进行润滑和保养，更换液压油和润滑油；5. 检查紧固件和防护装置，确保完好；6. 做好记录和上报相关问题，如有异常情况及时报告并及时修理。
第九条在关键部位作业时，必须加装安全围挡和护带，避免意外伤害。
禁止插手、放置、操作身体等行为。
第十条需要悬吊物体时，必须使用合格的起重工具，保证悬吊物体的稳定性和安全性。
第三章安全措施第十一条在操作全液压坑内钻机时，下列安全措施必须严格遵守：1. 作业人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等；2. 禁止戴长发，穿松散的衣物，以免纠缠或被夹紧；3. 在运动部件周围设置警示标识，并设立禁止区域；4. 确保作业区域的照明充足，防止发生滑倒或踩踏；5. 禁止酒后操作钻机，严禁喝酒、吸烟等影响安全的行为。
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执行标准: MT/T 790-2006Q/JH 01-2012ZDY750 煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(请在安装使用前仔细阅读本说明书)重庆劲合机械有限公司用户须知：◆用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
◆用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；◆操作人员必须经过培训才可使用本钻机；◆操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；◆钻机钻孔过程中，应有专职安全员跟班作业。
安全警示：1﹚操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；2﹚液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；3﹚钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；4﹚启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；5﹚钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹紧钻杆时方可反转；6﹚钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；7﹚钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；8﹚在更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，在慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人9﹚钻机钻孔过程中，操作人员观察钻机外露运动部件时，应注意安全；10﹚钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时处理；11﹚钻机配置的电动机应使用YBK2 型防爆电机；钻机配套电动机、液压胶管等应有安全标志，且在有效期内；12﹚不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵等高精度液压元件；13﹚停机不用时应切断电源。
目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面调压试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (4)7 钻机钻孔操作方法 (4)8保养、维修 (6)9常见故障分析与处理方法 (6)10贮存保管 (7)11开箱检查 (7)12其它 (7)13产品资质编号 (7)1用途及使用范围ZDY750煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面积大于6.5m2 ，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
2主要结构与工作原理钻机整体结构如图（1）所示，液压系统原理图见图（8），主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.1 泵站（750ZDY01）泵站（图2）是钻机的动力源，主要由防爆电机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀等组成。
防爆电机驱动双联齿轮泵把电能转化为旋转油路和推进油路的液压能（压力油），通过操纵台将旋转油路的压力油输送到液压马达、推进油路的压力油输送到推进油缸、液压卡盘、液压夹持器，从而实现钻机的各种运动。
2.2动力头（750ZDY02）动力头(图3)由液压马达、减速箱、水辫（图9、10）等组成。
其功能是把液压转变为机械能，从而带动钻具旋转切屑煤、岩。
动力头设有两档输出转速，便于在不同硬度的煤岩层中钻进。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却、润滑钻头，水辫分为前置水辫和活络水辫两种。
卡盘为液压常闭式，采用蝶形弹簧夹紧钻杆、液压松开钻杆。
2.3机架（750ZDY03）机架（图4）主要由机架体、推进油缸、拖板、液压夹持器（图8）等组成。
动力头固定在拖板上，其功能是将液压能转换成油缸往复运动的机械能，带动拖板及动力头沿导轨作往复运动。
液压夹持器用于装卸钻杆。
2.4立柱框架（650ZDY04）立柱框架（图5）主要由立柱、下连接梁、横梁、上支撑座、吊梁、内注式单体液压支柱等组成。
立柱杆架锚固在巷道或钻场顶板之间，起支撑和安装机架及动力头的作用。
由于采用了内注式单体液压支柱，提高了立柱框架的整体锚固力，增加了钻机的稳定性。
2.5操作台（750ZDY06）操作台（图6）主要由操纵台架，多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。
操作台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。
多路换向阀组由5片阀组成，分别控制马达的运转、推进油缸的快速进退和正常进退、液压夹持器、卡盘的松开，节流阀（微调）可调节推进速度。
快速进退阀片可将旋转油路的大流量压力油合并至推进油缸，实现快速进退。
2.6钻具（650ZDY05）钻具（图7）包括钻杆、钻头、前置水辫（750ZDY07、08）或后置活络水辫(750ZDY09)。
钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为Φ65mm中心钻头，Φ87mm二级钻头和Φ115mm三级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用Φ65mm 中心钻头。
钻杆直径为Φ42mm，长度800mm。
采用圆锥螺纹连接，具有强度高、拆装容易，对中性好等优点。
根据用户需要亦可配置直径Φ50mm，长度800mm的钻杆。
前置水辫或后置活络水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却、润滑钻头，可根据需要选用。
2.7夹持器（750ZDYD07）液压夹持器（图8）是通过调节液压油推动卡瓦来实现夹紧，松开钻杆。
液压夹持器保持常开状态，即加压夹紧，卸压放松。
3主要技术参数3.1型号含义最大额定转矩（N·m）液压传动动力头式钻机3.2主要技术参数钻孔深度： m 150开孔直径： mm 87、115终孔直径： mm 65、75钻杆规格： mm ф42×800（ф50×800）钻孔倾角：°-90°~+90°输出转速：r/min 105、300输出转矩：N.m 750、280给进力：kN 46起拔力：kN 36正常给进速度：m/min 0~1.5锚固力：kN 2×80给进行程：mm 850主机外型尺寸：m 2264×583×580(长×宽×高)主机重量：kg 约453泵站：小泵出油调定工作压力：MPa 12.5大泵出油调定工作压力：MPa 15工作介质：46#抗磨液压油油箱有效容积：L 87泵站外型尺寸：m 1400×750×668（长×宽×高）重量：kg 455操作台：旋转压力：Mpa 14.5（反转）旋转压力：MPa 14（正转）推进压力：MPa 12操纵台外型尺寸：m m 480×450×410（长×宽×高）重量：kg 52电动机：电动机型号YBK2-180M-4电动机功率：kW 18.5电动机电压：V 380/660或660/1140电动机电流： A 36.5/21电动机电流： A 21/12.2电动机转速：r/min 1470油泵：高压泵型号CBY3050/2006高压泵最高压力：MPa 20高压泵排量：ml/min 50.3/6.44地面试车4.1所有操作人员须经过培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。
4.2将泵站、操作台、主机（出厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位置，按液压系统图（图13）连接各油管。
连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。
4.3经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。
4.4接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合(380V或者660V)，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。
4.5调定工作压力：将动力头和推进油缸推进油缸的2对快换接头拔下，油马达泄油管千万不能拔下。
松开泵站上的旋转油路（大泵）和推进路（小泵）的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。
开机后将旋转手把向前推至正转位置（见图12），缓慢调节泵站上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边的压力表指示15MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节该阀片上方过载阀，当操纵台右边的压力表指示为14Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为14.5Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。
将正常进退手把向后拉至正常后退位置，（注意最后为浮动位置,是卸钻杆螺纹位置），慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力表指示为12..5Mpa时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退（起拔）压力；将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片上方过载阀压力，当操纵台左边的压力表指示12Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力；将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。
4.6试车：接上全部油管，开机空载运转。
4.6.1操作卡盘手把，松开卡盘，放入一根钻杆，卡盘夹紧钻杆后再操作旋转手把（变速时停止旋转），动力头在高速和低速、正反转状态下各运转5min。
4.6.2操作正常进退手把，动力头在机架导轨上往返运行5次，同时可调节节流阀，改变动力头往返的速度；操作快速进退手把（快进快退市旋转手把必须置于中位），动力头在机架导轨上快速进退往复5次，运行应平稳，不得有爬行、蹩卡现象。
4.6.3操作卡盘手把，卡瓦在中孔轴内伸缩5次，运行应平稳均匀。
放入钻杆后，卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。
4.6.4操作夹持器手把，卡瓦伸缩5次，运行应平稳、均匀。
放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。
4.6.5试车时观察操作台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4Mpa，油缸往复运动压力小于2Mpa，总回油压力小于0.4Mpa，各油管连接处不得有泄露现象；卡盘和夹持器卡瓦伸缩平直，钻杆上的夹痕均匀；各部运转应平稳，不得有异常声响，和异常现象，否则应停机检查，4.7将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。
立柱上下运动应平稳。
5下井运输5.1为了正确完成钻机的拆卸和井下安装，从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构，详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法。