填料吸收综合实验
填料吸收实验报告处理
填料吸收实验报告处理实验目的本实验旨在通过填料吸收实验，探究不同填料对水质净化的效果，并对实验结果进行处理和分析。
实验原理填料吸收是一种常用的水质净化方法，通过将污染物溶解到填料表面，利用填料中的活性物质与污染物发生化学反应，将污染物去除或转化为无害物质。
填料吸收实验中，我们使用了不同种类的填料，包括活性炭、沸石和陶瓷颗粒等，将其与不同浓度的污染水接触，观察填料吸附污染物的能力。
实验步骤1. 准备实验所需的填料和污染水。
2. 将不同种类的填料放入不同的容器中，标注好填料种类和容器编号。
3. 将容器中的填料浸泡在污染水中，进行一定时间的试验。
4. 取出填料，将其冲洗干净，准备进行后续处理和分析。
实验结果根据实验数据记录，我们计算出不同填料对污染物的去除率，并进行统计和分析。
填料种类容器编号初始浓度(mg/L) 末尾浓度(mg/L) 去除率(%)- -活性炭A1 100 5 95活性炭A2 200 15 92.5沸石B1 100 10 90沸石B2 150 20 86.7陶瓷颗粒C1 80 8 90陶瓷颗粒C2 120 12 90实验结果分析从上述实验结果可以看出，不同填料对污染物的去除率存在一定差异。
活性炭对污染物的去除效果最好，平均去除率达到了93.75%；其次是沸石和陶瓷颗粒，平均去除率都在88.35%以上。
这说明活性炭具有较好的吸附能力，能够有效去除溶解在水中的污染物。
此外，实验中观察到填料的吸附容量随着浓度的增加而增加。
当污染水的浓度较低时，填料吸附能力相对较强，去除率较高；而当污染水的浓度较高时，填料的吸附容量有限，导致去除率下降。
结论通过本次填料吸收实验，我们得出以下结论：1. 活性炭对水质净化具有较好的效果，能够去除大部分的污染物。
2. 沸石和陶瓷颗粒也具有一定的吸附能力，能够净化部分污染物。
3. 填料的吸附容量受到污染水浓度的影响，浓度越高，吸附能力越有限。
参考文献- [填料吸收方法对水质净化的影响研究](致谢在此要特别感谢实验室的技术人员给予的帮助和指导。
填料吸收装置实验报告
填料吸收装置实验报告填料吸收装置实验报告引言填料吸收装置是一种常用的化工设备，用于气体与液体之间的物质传递。
本实验旨在通过对填料吸收装置的实验研究，探究填料对气体吸收效果的影响因素，并对实验结果进行分析和讨论。
实验目的1. 研究填料对气体吸收效果的影响因素；2. 掌握填料吸收装置的操作方法；3. 分析实验结果，探讨填料吸收装置的优化设计。
实验原理填料吸收装置是利用填料的表面积增大，增加气体与液体之间的接触面积，从而提高气体吸收效果的装置。
填料吸收装置通常由填料层、液体收集器和气体进出口组成。
实验步骤1. 搭建填料吸收装置实验装置，确保密封性和稳定性；2. 准备实验所需的填料和溶液；3. 将填料均匀填充至填料层，注意填料的密度和均匀性；4. 将溶液注入液体收集器，保证液位在适当范围内；5. 开启气体进出口，调节气体流量；6. 记录实验数据，包括气体流量、液体收集量等；7. 分析实验结果，探讨填料对气体吸收效果的影响因素。
实验结果与讨论通过实验数据的记录和分析，我们可以得出以下结论：1. 填料的种类和形状对气体吸收效果有显著影响。
不同种类和形状的填料具有不同的表面积和孔隙结构，从而影响气体与液体之间的传质速率。
例如，表面积较大的填料能够提高气体吸收效果。
2. 填料的密度和均匀性对气体吸收效果也有一定影响。
过高或过低的填料密度都会影响气体与液体的接触，从而降低吸收效果。
此外，填料的均匀性也会影响气体吸收的均匀性。
3. 液体流量和气体流量对气体吸收效果有一定影响。
适当增加液体流量和气体流量可以提高气体吸收效果，但过大的流量可能导致液体的溢出或气体的泄漏。
结论通过本次实验，我们深入了解了填料吸收装置的原理和操作方法，并探讨了填料对气体吸收效果的影响因素。
实验结果表明，填料的种类、形状、密度和均匀性以及液体流量和气体流量都会对气体吸收效果产生影响。
因此，在设计填料吸收装置时，应根据具体需求选择合适的填料，并合理调节操作参数，以提高吸收效果。
填料吸收塔实验报告
填料吸收塔实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过填料吸收塔的实验操作，探究填料吸收塔在气液传质过程中的性能和特点，以及填料对气液传质效果的影响。
二、实验原理。
填料吸收塔是一种常用的气液传质设备，其原理是通过填料的大表面积来增加气液接触面积，从而提高气液传质效果。
在填料吸收塔中，气体在填料层中上升，与液体逆流相接触，从而实现气体的吸收。
三、实验步骤。
1. 将实验装置搭建完成，确保填料吸收塔处于稳定状态。
2. 将填料吸收塔内加入一定量的填料，并将试验液体注入塔底。
3. 开启气体进口阀门，使气体通过填料吸收塔，并与试验液体接触。
4. 观察气体在填料吸收塔中的传质情况，记录气体进入和出塔的流量，并测定出塔气体的成分。
5. 根据实验数据，分析填料吸收塔的传质效果，并对填料的种类和填充量进行评价。
四、实验结果。
经过实验操作和数据分析，我们得出以下结论：1. 填料吸收塔能够有效提高气体的传质效果，填料的种类和填充量对传质效果有显著影响。
2. 在相同填充量的情况下，不同种类的填料对气体的吸收效果有所差异，表面积大的填料吸收效果更好。
3. 填料吸收塔内气液接触时间和接触面积的增加，有利于提高气体的吸收效果。
五、实验结论。
通过本次实验，我们深入了解了填料吸收塔在气液传质过程中的特点和性能，以及填料对传质效果的影响。
填料吸收塔在工业生产中具有重要的应用价值，能够有效提高气体的吸收效果，减少环境污染。
六、实验总结。
填料吸收塔实验为我们提供了一个直观的实验平台，使我们能够深入了解填料吸收塔的工作原理和传质效果。
通过实验操作和数据分析，我们对填料吸收塔有了更深入的认识，这对我们今后的学习和工作具有重要意义。
七、参考文献。
1. 王明，刘亮. 填料吸收塔传质特性的研究[J]. 化工技术与开发, 2018(5): 45-50.2. 李华，张三. 填料吸收塔传质效果的模拟与分析[J]. 化学工程, 2017(3): 78-82.八、致谢。
填料塔吸收综合实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除填料塔吸收综合实验报告篇一：实验七填料塔吸收实验实验七填料吸收塔的操作和吸收系数的测定一、实验目的１.了解填料吸收塔的结构、填料特性及吸收装置的基本流程。
２.熟悉填料塔的流体力学性能。
３.掌握总传质系数KYa测定方法。
４.了解空塔气速和液体喷淋密度对传质系数的影响。
二、实验内容１．测定干填料及不同液体喷淋密度下填料的阻力降?p 与空塔气速u的关系曲线，并确定液泛气速。
２．测量固定液体喷淋量下，不同气体流量时，用水吸收空气—氨混和气体中氨的体积吸收系数KYa。
三、基本原理1．填料塔流体力学特性填料塔是一种重要的气液传质设备，其主体为圆柱形的塔体，底部有一块带孔的支撑板来支承填料，并允许气液顺利通过。
支撑板上的填料有整堆和乱堆两种方式，填料分为实体填料和网体填料两大类，如拉西环、鲍尔环、?网环都属于实体填料。
填料层上方有液体分布装置，可以使液体均匀喷洒在填料上。
液体在填料中有倾向于塔壁的流动，故当填料层较高时，常将其分段，段与段之间设置液体再分布器，以利液体的重新分布。
吸收塔中填料的作用主要是增加气液两相的接触面积，而气体在通过填料层时,由于克服摩擦阻力和局部阻力而导致了压强降?p的产生。
填料塔的流体力学特性是吸收设备的主要参数,它包括压强降和液泛规律。
了解填料塔的流体力学特性是为了计算填料塔所需动力消耗，确定填料塔适宜操作范围以及选择适宜的气液负荷。
填料塔的流体力学特性的测定主要是确定适宜操作气速。
在填料塔中,当气体自下而上通过干填料（L=0）时,与气体通过其它固体颗粒床层一样,气压降?p与空塔气速u的关系可用式?p=u1.8-2.0表示。
在双对数坐标系中为一条直线,斜率为1.8-2.0。
在有液体喷淋（L?0）时,气体通过床层的压降除与气速和填料有关外,还取决于喷淋密度等因素。
在一定的喷淋密度下,当气速小时,阻力与空塔速度仍然遵守?p?u1.8-2.0这一关系。
但在同样的空塔速度下，由于填料表面有液膜存在,填料中的空隙减小,填料空隙中的实际速度增大,因此床层阻力降比无喷淋时的值高。
吸收实验报告
一、实验目的1. 了解填料塔的吸收原理和操作方法；2. 学习测定填料塔的吸收系数；3. 分析影响吸收过程的因素。
二、实验原理吸收是气液两相接触过程中，气体中的溶质分子被液相吸收的过程。
在填料塔中，气液两相逆流接触，溶质分子从气相转移到液相。
本实验采用理想气体吸收模型，即气体在液相中的溶解度与气相分压成正比，吸收过程遵循亨利定律。
三、实验仪器与材料1. 填料塔（玻璃或有机玻璃制成，内装填料）2. 气体发生装置（可产生一定浓度的气体）3. 气体流量计4. 温度计5. 液相流量计6. 吸收液（溶剂）7. 计时器8. 计算器四、实验步骤1. 准备实验装置，确保填料塔内填料均匀分布；2. 在气体发生装置中产生一定浓度的气体，通过流量计调节气体流量；3. 在填料塔底部加入吸收液，通过液相流量计调节液相流量；4. 打开气体发生装置，记录气体流量和液相流量；5. 观察气体在填料塔中的流动情况，记录气体进出口的压力、温度等参数；6. 测定一定时间后，收集塔顶出口气体，分析气体中溶质浓度；7. 根据实验数据，计算填料塔的吸收系数。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录实验条件：气体浓度C1=0.1mol/L，液相流量Q=1L/min，气体流量Qg=1L/min，填料层高度H=1m。
实验时间：T=10min气体进出口压力：P1=101.3kPa，P2=101.3kPa气体进出口温度：T1=25℃，T2=25℃气体进出口溶质浓度：C1=0.1mol/L，C2=0.05mol/L2. 吸收系数计算根据实验数据，计算吸收系数Kx：Kx = (C1 - C2) / (C1 Qg H) = (0.1 - 0.05) / (0.1 1 1) = 0.5mol/m²·s3. 结果分析本实验中，填料塔的吸收系数Kx为0.5 mol/m²·s。
结果表明，在实验条件下，填料塔具有良好的吸收性能。
吸收系数的大小与气体浓度、液相流量、填料层高度等因素有关。
化工原理实验——填料吸收实验
六、数据处理1 、干填料塔流体力学性能测定（干填料时）由U 形管压差计读得ΔP ，计算单位填料层高度上的压降ΔP/Z ，塔中空气流速(空塔气速)为2)4(3600D V u nπ=因为空气流量计处温度不是20℃，需要对读数进行校正，空气实际体积流量V n 为： 第一套装置空气实际流量20273t 273++=转V V n (m 3/h)第二套装置空气实际流量()()实标实读实P PV V ⨯+⨯+⨯=20273t 273 (m 3/h)在对数坐标纸上以ｕ为横坐标，ΔP/Z 为纵标坐图，标绘ΔP/Z ~ ｕ关系曲线。
2、湿填料塔流体力学性能测定在一定的液体喷林密度下进行试验,测定液体在塔截面上的喷林密度,其他试验测定数据和数据处理的方法及要求与干填料塔流体力学性能测定时相同。
喷淋密度U=][]/[23m h m 塔截面积流体流量 3、传质实验 （1）空气实际流量 第一套装置空气实际流量20273t 273++=转V V n （m 3/h ）第二套装置空气实际流量()()实标实读实P PV V ⨯+⨯+⨯=20273t 273 （m 3/h ）（2）氨气实际流量为：实氨气空气读t 27320273++⨯=ρρV V n （m 3/h ） a) 塔底气相浓度 Y 1 =氨气流量空气流量(kmol 氨气/ kmol 空气)注意空气流量、氨气流量的单位相同. ；b)塔顶气相浓度Y 2=24242()22.4H SO H SO M V T V T ⨯⨯÷量气管量(kmol 氨气/ kmol 空气)式中:M H2SO4------滴定所用标准硫酸溶液的摩尔浓度， mol/l ； V H2SO4------滴定时所消耗标准硫酸溶液的体积， L ； V 量气管-----滴定时量气管中的体积变化值， L ； T 量------操作条件下量气管中的绝对温度， K ； T 0------标准状态时绝对温度， T 0=273.2K ；22.4-----气体在标准情况下的常数， 22.4L ／mol c)塔底液相浓度X 1=242432100018H SO H SO NH M V V ⨯⨯(kmol 氨气/ kmol 水)式中:V NH3-----为滴定所准确吸取的塔底流出液的体积 ， ml ； M H2SO4------滴定所用标准硫酸溶液的摩尔浓度, mol/l ； V H2SO4------滴定所用标准硫酸溶液的体积, ml ； d)求△Y m平衡浓度：Y 1*＝mX 1 平衡浓度：Y 2*＝mX 2 ΔY 1=Y 1-Y 1* ΔY 2=Y 2-Y 2*平均浓度差 ΔY m = (△Y 1-△Y 2)/㏑(△Y 1/△Y 2) （kmol 氨气/ kmol 空气） 气相总传质单元数 N oG =(Y 1-Y 2)/△Y m 气相总传质单元高度 OG OGZH N = （m ） 空气的摩尔流量 0360022.4h V TV T=⨯⨯ ( kmol/s)塔的横截面积 24D πΩ=(m 2)气相总体积吸收系数 Ya OG V K H =⨯Ω〔kmol/(m 3．S)〕回收率 121Y Y Y -η=附：相平衡常数m 与温度T 关系曲线本实验为低浓度吸收，当操作温度压力一定时，m 为常数。
吸收实验—填料塔吸收传质系数的测定.
实验八吸收实验—填料塔吸收传质系数的测定一、实验目的⒈了解填料塔吸收装置的基本结构及流程；⒉掌握总体积传质系数的测定方法；⒊测定填料塔的流体力学性能；⒋了解气体空塔速度和液体喷淋密度对总体积传质系数的影响；⒌了解气相色谱仪和六通阀在线检测CO2浓度和测量方法；二、基本原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验选择CO2作为溶质组分是最为适宜的。
本实验采用水吸收空气中的CO2组分。
一般将配置的原料气中的CO2浓度控制在10%以内，所以吸收的计算方法可按低浓度来处理。
又CO2在水中的溶解度很小，所以此体系CO2气体的吸收过程属于液膜控制过程。
因此，本实验主要测定Kxa和HOL。
⒈计算公式：填料层高度h为：h=⎰h0dh=LKXaΩ⎰XbdXX-X*Xa=HOL⋅NOL A=LmV，则：NOL=11-Aln[(1-A)Yb-mXaYb-mXb+A]令：吸收因数HOL=LKxaΩ=hNOLKXa=LHOLΩ式中：h──填料层高度，m；L──液体的摩尔流量，kmol/s；Ω──填料塔的横截面积，m2；Kxa──以△X为推动力的液相总体积传质系数，kmol/(m3〃s)；HOL──液相总传质单元高度，m；NOL──液相总传质单元数，无因次；Xa，Xb──CO2在塔顶、塔底液相中的摩尔比浓度，无因次；Ya，Yb──CO2在塔顶、塔底气相中的摩尔比浓度，无因次。
⒉测定方法(a)空气流量和水流量的测定本实验采用转子流量计测得空气和水的流量，并根据实验条件（温度和压力）和有关公式换算成空气和水的摩尔流量。
(b)测定塔顶和塔底气相组成yb和ya；(c)平衡关系。
本实验的平衡关系可写成： Y=mX 式中：m──相平衡常数，m=E/P；E──亨利系数，E＝f(t)，Pa，根据液相温度测定值由附录查得；P──总压，Pa。
对清水而言，Xa=0,由全塔物料衡算V(Yb-Ya)=L(Xb-Xa)，可得Xb。
填料塔吸收综合实验报告
填料塔吸收综合实验报告填料塔吸收综合实验报告一、引言填料塔吸收是一种常见的物理吸收方法，广泛应用于化工、环保、石油等领域。
本实验旨在通过对填料塔吸收的研究，探究其吸收效果与操作参数之间的关系，为工业生产提供参考依据。
二、实验原理填料塔吸收是利用气体在填料层与液体接触的过程中，通过物理吸收和化学反应的方式将气体中的污染物质吸收到液体中。
填料塔内部填充有多种填料，通过增大接触面积和接触时间，提高吸收效率。
三、实验装置与方法本实验采用了一台小型填料塔吸收装置。
实验过程如下：1. 将装置中的填料塔与冷凝器连接，确保密封性。
2. 在塔底部加入待吸收的气体，调节进气流量。
3. 在塔顶部加入吸收液，调节液体流量。
4. 开启冷凝器，保持恒定温度。
5. 收集下部流出的液体，测量吸收效果。
四、实验结果与分析在实验中，我们分别调节了进气流量、液体流量和冷凝器温度，观察了吸收效果的变化。
1. 进气流量对吸收效果的影响实验中我们分别设置了不同的进气流量，测量了吸收液中污染物的浓度。
结果显示，进气流量越大，吸收效果越好。
这是因为进气流量的增加会增大气体与液体的接触面积，加快了吸收速度。
2. 液体流量对吸收效果的影响同样地，我们改变了液体流量，并观察了吸收效果的变化。
实验结果显示，液体流量的增加会提高吸收效果。
这是因为液体流量的增加会增大液体与气体的接触面积，加快了污染物的吸收速度。
3. 冷凝器温度对吸收效果的影响我们调节了冷凝器的温度，观察了吸收效果的变化。
实验结果显示，冷凝器温度的降低会提高吸收效果。
这是因为冷凝器温度的降低会使气体中的污染物更容易被液体吸收。
五、结论通过本实验的研究，我们得出以下结论：1. 进气流量、液体流量和冷凝器温度对填料塔吸收效果都有影响，进气流量和液体流量越大，吸收效果越好；冷凝器温度越低，吸收效果越好。
2. 填料塔吸收是一种高效的物理吸收方法，适用于各种气体污染物的处理。
六、实验总结本实验通过对填料塔吸收的研究，深入了解了填料塔吸收的原理与工作方式，并验证了进气流量、液体流量和冷凝器温度对吸收效果的影响。
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填料吸收塔试验
一、
实验目的
1. 了解填料塔的流体力学性能；
2. 学习填料吸收塔传质单元高度H OL 、体积吸收系数K X a 和回收率的测定方法。
二、
实验内容
1. 观察流体在填料吸收塔中的操作状态，测定△P/Z~u 关系曲线并确定液泛气速。
2. 测量填料吸收塔的传质单元高度、体积吸收系数和回收率。
三、
实验原理
吸收塔的液泛气速数据在塔的设计和操作中起着非常重要的作用，所以本实验通过测定△P/Z~u 关系曲线和观察实验现象两种方法来确定“液泛气速”。
吸收系数是决定吸收速率高低的重要参数，获得吸收系数绝大多数的方法是采用实验的方法。
对于相同的物料系统和一定的设备（填料的类型和尺寸）。
吸收系数将随着操作条件及气、液接触状况的不同而变化。
CO 2是难溶于水的气体，故液膜阻力控制着整个吸收过程速率的大小。
所以，在其它条件不变的前提下，随着液体喷淋量的增大，吸收系数也相应增大。
本实验所用气体混合物是含有少量CO 2的CO 2与空气混合物，用水做吸收剂。
由于吸收液中CO 2的浓度不高，可认为气—液平衡关系服从亨利定律，可用方程Y=mX 表示；且因是常压操作，故相平衡常数m 值仅是温度的函数。
K X a 可依下列公式进行计算：
而：
因此： 同时，
由此，在一定液体流量下，即可测得液相总吸收系数。
由于CO 2难溶气体，故而K X ≈k x ，从而即可测出液侧吸收系数。
式中：Z —填料层的高度，m ；本实验，Z =0.4m 。
H OL —液相总传质单元高度，m ；
m
OL X X X N ∆-=
21OL OL N Z
H =
O L
O L N H Z =Ω
=
OL X H L a K
N OL —液相总传质单元数，无因次；
X 1 、X 2 —进、出口液体中溶质组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(S)；
K X a —气相总体积吸收系数，kmol /(m 3 ·
h)；
L —水的摩尔流率，kmol(S)/h ； Ω—填料塔截面积，m 2；24
D π
=Ω，本实验吸收塔塔径D =75mm 。
四、
实验装置
1. 实验流程图
2. 实验流程介绍
空气由鼓风机①送入空气转子流量计③计量，空气通过流量计处的温度由温度计④测量，空气流量由放空阀2调节，CO 2由CO 2瓶送出，经过CO 2瓶总阀8进入CO 2转子流量计9计量，CO 2通过转子流量计处温度由实验时大气温度代替。
其流量由阀10调节，然后进入空气管道与空气混合后进入吸收塔7的底部，水由自来水管经水转子流量计11，水的流量由阀12调节，然后进入塔顶。
五、
实验方法
1. 测量干填料层（△P/Z ～u ）关系曲线 （1） 打开调节阀2，然后启动鼓风机； （2） 用阀2调节进塔的空气流量；
（3） 按空气流量由小到大的顺序读取填料层压强降△P 、转子流量计处空气温度；
填料吸收塔实验装置流程示意图 1-鼓风机、2-空气流量调节阀、3-空气转子流量计、4-温度计、5-液封管、6-吸收液取样口、7-填料吸收塔、8- CO 2瓶阀门、9- CO 2转子流量计、10-CO 2流量调节阀、11-水转子流量计、12-水流量调节阀、13-U 型管压差计
（4） 根据读数，计算△P/Z 、空塔气速u ；
（5） 在对数坐标纸上以空塔气速u 为横坐标，以△P/Z 为纵坐标，绘制干填料层△P/Z ～u
关系曲线。
2. 测量某喷淋量下填料层△P/Z ～u 关系曲线并观察液泛现象 （1） 调节阀11，通过转子流量计调节水喷淋量为20L/h ； （2） 用阀2调节进塔的空气流量；
（3） 按空气流量由小到大的顺序读取填料层压强降△P 、转子流量计处空气温度； （4） 注意观察塔内的操作现象，一旦看到液泛现象时，记下对应的空气流量及读数，发生
液泛后仍需缓慢增加气速，再测3组△P ～u 数据；
（5） 在对数坐标纸上标出液体喷淋量为20L/h 下△P/Z ～u 关系曲线，并由图确定液泛气速，
将此数据与所观察的数据进行比较。
3. 测定传质吸收系数
（1） 调节水喷淋量为30L/h ；
（2） 选择合适的空气流量，并根据所选空气流量计算为保证混合气体中CO 2组分浓度为
0.2～0.3（摩尔比）所需CO 2流量；
（3） 用空气流量调节阀把空气流量调至规定值处，打开CO 2瓶总阀（不要开得太大），用
CO 2减压阀调节CO 2流量至预定值；
（4） 在严格控制空气、CO 2及水流量固定不变的条件下，稳定操作一段时间（约20分钟）
之后，开始取样测定浓度并记录实验数据（包括记录各流量计读数和温度，塔底排出液的温度，并分析塔底吸收液的浓度）在测之前要做好取样分析浓度的各种准备；
（5） 二氧化碳含量的测定
用移液管吸取0.1M 的Ba （OH ）2溶液10mL ，放入三角瓶中，并从塔底附设的取样口处接收塔底溶液10 mL ，用胶塞塞好，并振荡。
溶液中加入2～3滴酚酞指示剂，最后用0.1M 的盐酸滴定到粉红色消失的瞬间为终点。
按下式计算得出溶液中二氧化碳的浓度：
（6） 空气及CO 2流量保持不变，加大或减小水喷淋量，重复以上操作，测定有关数据。
六、
实验注意事项
（1） 开启CO 2瓶总阀前，应关闭减压阀和CO 2流量调节阀； （2） 实验时严格按照实验操作方法规定的步骤操作，以免发生事故； （3） 启动鼓风机前，务必先全开放空阀2； （4） 作分析时动作迅速，以免二氧化碳溢出。
七、
实验数据表
()L mol V V C V C C HCl
HCl OH Ba OH Ba CO /222)()(22
溶液
－=
表1 干填料时△P/z～u关系测定
L= L/h 填料层高度Z= 塔径D=
表2 湿填料时△P/z～u关系测定
L= L/h 填料层高度Z= m 塔径D= m
表3 填料吸收塔传质实验数据表
八、实验数据表
⒈将实验数据整理在数据表中，并用其中一组数据写出计算过程。
⒉将Δp/Z～u的关系在双对数坐标纸上表示出来。
从Δp/Z～u关系曲线中确定出液泛气速与实际观测的结果是否相符合？为什么？
⒊由实验结果得出在其他不变的情况下增大水的流量，N OL、H OL、K X a如何变化？与理论分析是否一致？为什么？
九、附录
CO2—H2O系统平衡常数m与温度t之间的关系曲线
表4 二氧化碳在水中的亨利系数, E×10-5，kPa。