TQA液压潜孔钻机说明书
潜孔钻机安全技术操作规程模版
潜孔钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据潜孔钻机是一种用于地下矿井作业的特种设备，为确保潜孔钻机的安全运行，确保人身安全和设备完好无损，根据国家有关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于潜孔钻机的安全技术操作，包括设备操作人员、监控人员和维修人员等。
第三条原则潜孔钻机的操作应参照“安全第一，预防为主”的原则，严格按照技术操作规程执行。
第四条术语潜孔钻机：指用于地下矿井作业的特种设备。
设备操作人员：指对潜孔钻机具备操作资格的人员。
监控人员：指对潜孔钻机进行实时监控的人员。
维修人员：指对潜孔钻机进行维修和保养的人员。
第二章管理与责任第五条管理人员的责任1. 管理人员应具备相关的技术知识和管理能力，负责潜孔钻机的安全管理。
2. 管理人员应制定潜孔钻机的操作规程，并组织人员进行培训。
3. 管理人员应定期检查潜孔钻机的设备状态，并定期进行安全演练。
第六条设备操作人员的责任1. 设备操作人员应具备相关的操作技能和责任意识，严格按照操作规程执行。
2. 设备操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 设备操作人员应对设备的操作进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
第七条监控人员的责任1. 监控人员应具备相关的监控技术和责任意识，负责对潜孔钻机进行实时监控。
2. 监控人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 监控人员应及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。
第八条维修人员的责任1. 维修人员应具备相关的维修技术和责任意识，负责潜孔钻机的维修和保养。
2. 维修人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 维修人员应及时对设备的故障进行维修，并填写相应的维修记录。
第三章潜孔钻机的安全操作第九条设备检查1. 设备操作人员应在每次使用潜孔钻机前，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 设备检查内容包括设备外观、电气设备、润滑系统、制动系统等方面。
潜孔钻机的安全操作规程完整版
编号：TQC/K281潜孔钻机的安全操作规程完整版In order to ensure safe production, according to the production nature of the enterprise, the characteristics of machinery and equipment and technical requirements, combined with the actual situation and experience, the safety operation rules are formulated.【适用技术操作/规范行为/增强沟通/提升效率等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________潜孔钻机的安全操作规程完整版下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者必须遵守的操作活动规则。
具体阐述为根据企业的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合实际情况及经验制定出的安全操作守则。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。
放炮后必须对设备进行全面检查。
3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。
4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。
6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。
本处可输入公司或团队名字THIS TEMPLATE IS DESIGNED BY FOONSHION。
液压潜孔钻机安全操作规程
液压潜孔钻机安全操作规程
1.在开始工作之前应仔细检查电缆的表面质量，并定期检查电缆的绝缘电阻（小于4欧），有任何异样都不得开机；
2.钻机在接卸钻杆时，钻架前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽，在钻架上工作时应系安全带；
3.钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆时必须注意安全。
不许把电缆放在水里或搭在金属管道上；
4.夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明；
5.经常检查电缆是否漏电或破损。
高压风管接头处是否牢固，防止伤人；
6.驾驶员在停止作业离开操纵位置时，关闭先导电磁阀，使手先导操纵阀先导油路处于关闭状态；
7.在发生火灾时绝对不能用水来扑火，应先切断高压电源，而使用粉末灭火器或用沙子将火压灭，已可以使用覆盖物或蓬布把火罩灭；
8.维护和检查钻机时，钻架下支点落至地面或由钻架起落缸将钻架落下水平支撑在支架上，然后将电源总开关断开；
9.机器在生产作业或行走过程中，除驾驶员外，禁止其他人员在机器上；
10.严禁机器或负载移近输电线，应远离电线3米以上；
11.机器开始行走或回转前，应鸣喇叭，警告旁立者注意；
12.在倒车和回转机器前，应环顾四周，确认机器附近无人；
13.在机器即将停止工作时，应将机器停放在水平地面；
14.为避免意外，在传动部件周围工作时，应特别小心，防止、手、脚、头发和衣服卷入机器；
15.液压油箱及管道具有压力，修理或更换前应先释放压力，以防热油喷出烫伤；
16.不可在压力油管或其它易燃物的附近进行电、气焊或气割等作业；
17.防止因漏油、电气短路发生火灾。
潜孔钻机操作使用说明
潜孔钻机操作使用说明潜孔钻机是一种用于在地下进行钻探和取样的设备，适用于土壤、岩石等地下材料的勘探。
本文将为您介绍潜孔钻机的操作使用说明。
一、安全须知1.操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，并接受相关培训；2.操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；3.在操作潜孔钻机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，检查电源是否正常连通；4.操作人员在操作过程中应保持高度警惕，注意周围环境和变化。
二、设备准备1.检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损；2.确保设备已正确连接电源，并进行试运行以确认设备的正常工作状态；3.根据钻探的需求选择合适的钻头、钻杆和钻具等；4.准备好土工取样装置，如土工钻管等；5.根据工作场地的具体情况选择合适的定位方式，可以使用定位针或传感器等。
三、操作步骤1.将潜孔钻机移至工作地点，并使用定位针或传感器等进行定位；2.确定钻孔位置，并在钻孔位置上标记好；3.安装并调整好土工取样装置，确保其与潜孔钻机的连接稳固；4.启动潜孔钻机，并调整钻杆的高度和角度，使其与标记好的钻孔位置对准；5.将钻杆缓慢下降，注意控制下降速度，避免强力下压导致设备损坏；6.钻杆下降到一定深度后，停止下降，并进行土层取样；7.当需要取样时，将土工取样器慢慢向下推入土层中，待取样器填满土壤后，将其抬起来，取出样品；8.取样完成后，继续将钻杆下降到设定深度，重复取样过程直到完成所需钻孔深度；9.完成钻孔后，关闭潜孔钻机的电源，并将设备移离工作地点；10.清理潜孔钻机和取样装置，将其放置在指定存放位置。
四、注意事项1.操作人员在操作过程中要时刻保持注意力集中，避免碰撞或破坏设备；2.钻孔时要避免与电缆、管道等地下设施相碰；3.在钻孔过程中，根据土层情况及时调整钻杆进出速度，避免堵塞或卡住；4.钻杆在取样过程中应平稳回拉，避免样品散落或破碎；5.钻杆回拉后，应及时清理钻孔孔口，以免下次钻孔受到阻碍；6.取样完毕后，将样品妥善保存，进行标识和记录，便于后续分析。
潜孔钻机作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44157 潜孔钻机作业操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑潜孔钻机作业操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.进行作业时，作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。
2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。
3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5～+10%;接好风管,风压达到5～6公斤/厘米；无管路泄露现象。
5.进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
6.孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，关闭回转、提升机构，以防伤人。
7.转动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停止状态下进行。
8.应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9.起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10.按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
全液压多功能钻机操作规程
全液压多功能钻机操作规程全液压多功能钻机操作规程第一章总则第一条为了保障全液压多功能钻机的操作安全，维护设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条全液压多功能钻机操作人员为设备操作人员，必须熟练掌握设备的性能及操作方法，具备相关的操作经验，并持有合格的操作证。
第三条操作人员必须履行安全责任，遵守国家相关法律法规，严禁酒后操作，不得擅自进行改装、维修或调试设备。
第四条所有操作人员必须严格遵守操作规程，按照相关的工艺流程操作设备，不得随意操作或超负荷使用。
第五条操作人员在操作设备时，必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并按照要求正确选用和使用。
第六条操作人员需维护操作环境的清洁和整齐，保持设备周围的安全通道畅通，确保设备操作的安全有效。
第七条定期对设备进行维护保养和性能检测，及时消除故障和危险隐患。
第二章设备准备第八条操作人员在开机前必须进行设备的检查，确保设备无泄漏、无松动、无异响等异常情况，确保设备状态良好。
第九条设备开机前，必须进行设备的液压系统、电气系统和润滑系统的检查，保证系统正常工作。
第十条液压系统的压力设定必须符合设备操作的要求，过高或过低的压力会影响设备的正常工作，造成事故。
第十一条操作人员要检查液压系统的液位，及时补充或更换液压油，确保液压系统的正常运行。
第十二条操作人员要检查设备的电气系统和传感器，保证设备的电气线路连接良好，传感器正常工作。
第十三条操作人员要检查设备的润滑系统，确保各润滑点润滑油脂充足，保证设备的摩擦件正常工作。
第三章设备操作第十四条操作人员在操作设备时，必须熟悉设备上的操作按钮和控制杆的功能，正确操作设备。
第十五条开机前，操作人员必须确保设备周围的工作区域内没有人员和障碍物，确保设备安全启动。
第十六条操作人员在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，及时发现设备的异常情况，并及时采取措施。
第十七条当设备发生故障时，操作人员要及时停止设备运行，并按照维修规程进行故障排除和维修。
潜孔钻机操作规程及日常维护保养
潜孔钻机操作规程及日常维护保养1. 操作规程1.1 操作前准备在进行潜孔钻机操作前，务必进行以下准备工作：•确定操作人员已经接受过相关培训，并且熟悉潜孔钻机的操作规程和使用方法；•检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养；•检查潜孔钻机所需的油液、燃料等物料是否充足；•确保工作场地整洁、安全，并采取必要的安全措施。
1.2 操作步骤潜孔钻机的操作步骤如下：1.启动潜孔钻机前，应先检查各个仪表的显示是否正常，并确保液压系统的油温和压力处于正常范围；2.打开主电源开关，激活电动机；3.按下液压系统启动按钮，启动液压系统，并调整液压系统的压力和流量到设定值；4.打开冷却系统，并确保冷却水供应正常；5.启动潜孔钻机的旋转机构和上下提升机构，并进行必要的调整和校正；6.操作人员根据需要，通过控制面板或遥控器控制潜孔钻机的旋转、提升和样品落地等功能。
1.3 操作注意事项在使用潜孔钻机时，需要注意以下事项：•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设备设置；•潜孔钻机的各个部件和仪表应保持干燥、清洁，避免油液、水分或杂物的进入；•在操作过程中，需定期检查液压系统的压力、温度和流量等参数，确保其正常运行；•若发现任何异常情况，如异响、漏油等，应立即停止操作，并及时进行维护保养；•在操作结束后，应关闭潜孔钻机的主电源开关，切断电源供应。
2. 日常维护保养2.1 维护保养周期为确保潜孔钻机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
以下是潜孔钻机的常规维护保养周期：•液压系统的维护保养周期为每500小时或每3个月进行一次；•电动机的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•冷却系统的维护保养周期为每1000小时或每6个月进行一次；•其他部件的维护保养周期根据具体情况而定。
2.2 维护保养步骤潜孔钻机的维护保养步骤如下：1.定期更换和清洗液压系统的滤芯和滤网，并检查液压泵、阀门、管道等部件的密封性；2.检查电动机的绝缘状况，并定期清洁电机的通风设备；3.清洗冷却系统的冷却器和水管，并检查冷却水的流量和温度；4.检查潜孔钻机的油液、润滑油和润滑脂等物料的存量，并及时补充；5.检查潜孔钻机的传动系统、支撑系统、电气系统等部件的紧固情况，并适时加注润滑油或润滑脂；6.清洁和涂抹潜孔钻机的外表面，保持其干燥、清洁，防止生锈和腐蚀。
液压深孔钻车操作规程
液压深孔钻车操作规程一、一般规定1.钻机司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。
2.钻机司机编制2人。
1人操作机器，1人照看电缆或更换钻杆的配合工作。
3.机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况。
机器应每天清理（冲洗）。
4.钻机工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。
5.严禁非司机人员驾驶和操作。
二、操作前准备1.现场安全环境确认（1）进入工作现场前，需采用便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器、甲烷检测牌板填写数据“三对照”确认钻场甲烷浓度，钻场内甲烷浓度低于规定浓度方可进入钻场。
（2）使用专业工具进行“敲帮问顶”工作，对钻场视角范围内顶帮活矸活煤进行清理。
（3）检查瓦斯抽采系统运行是否正常，负压是否符合要求，应急抽采系统是否连接到位，防喷孔装置是否安装完好。
（4）检查瓦斯断电仪是否悬挂在规定位置，运行是否正常，将便携式瓦斯检测仪放置在施工钻孔孔口。
危险源预想预控作业前，需对本岗位危险源进行预知预想，具体如下：（1）跨越皮带过桥时，必须两人配合，一人监护，一人跨越。
（2）落实辅助运输专项整治有关规定，在大巷、运输巷、切眼行走、作业时必须穿反光马甲，有车辆经过时按照规定避让，运输车辆在距人10米停车后，作业人员迅速绕至车辆后方，等车辆重新启动后方可继续行走或作业，防止车辆伤人。
（3）按照规定配戴防护用具，必须穿戴专用防护口罩和防砸胶靴，防止防护工具不齐全造成安全事故。
（4）及时清理钻场杂物，电缆、油管、水管、风管悬挂要符合标准，及时清理钻场积水，保证行走通道畅通，防止人员绊倒、滑倒摔伤。
（5）钻杆必须摆放到H架上，严禁随意堆放或靠在煤帮、设备上，防止钻杆滑落伤人。
（6）钻孔施工时必须安设防喷孔装置，防止瓦斯大量喷出。
（7）严禁戴手套接近钻机旋转部位，防止造成人身伤害。
液压冲孔机使用说明书
液压冲孔机使用说明书使用说明书一、产品概述液压冲孔机是一种专业用途的机电设备，主要用于金属材料的冲压加工。
本使用说明书旨在详细介绍液压冲孔机的使用方法、维护保养以及注意事项，以确保用户正确、安全地操作该设备。
二、产品结构液压冲孔机主要由以下部件组成：1. 液压系统：负责提供动力和冲击力；2. 冲头：用于对金属材料进行冲孔；3. 工作台：放置待加工材料的平台。
三、使用方法1. 准备工作a) 将液压冲孔机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定；b) 连接电源线，并检查电气系统是否正常；c) 检查液压系统的油液是否充足，并确保油液质量良好。
2. 操作流程a) 将待加工的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定；b) 根据需要选择合适尺寸的冲头，并安装在冲孔机上；c) 打开液压系统的电源开关，调节工作台的位置，使冲头与待加工材料对齐；d) 使用按压按钮，启动液压系统，冲击力会将冲头穿透金属材料；e) 操作完成后，关闭电源开关。
四、维护保养1. 定期检查液压系统的油液，确保油液质量良好，并根据需要更换；2. 清洁冲头和工作台的表面，以保证加工质量；3. 定期检查设备各部位的连接螺栓，如果发现松动情况应及时紧固。
五、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并掌握液压冲孔机的使用方法；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近冲压区域；3. 使用过程中，发现异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿强行使用；4. 当设备长时间不用时，应切断电源，并进行覆盖防尘。
六、故障排除1. 当液压冲孔机无法正常启动时，应检查电源连接是否正常；2. 如发现冲孔力度不够或冲头卡住等情况，应检查液压系统的油液是否充足。
七、安全警示1. 请勿在未经培训的情况下操作液压冲孔机；2. 使用过程中应遵守安全操作规范，谨防意外伤害；3. 如果设备出现故障，请及时联系售后服务部门进行修理。
八、保修期限液压冲孔机的保修期限为一年，自用户购买之日起计算。
潜孔钻机操作规程
潜孔钻机操作规程一、潜孔钻机的基本概述潜孔钻机是一种常用于建筑施工、地质勘测和水井钻探等工程中的钻机设备。
它的主要作用是通过旋转钻杆和下压钻头来实现钻孔的深入。
二、潜孔钻机的操作步骤1. 安全检查在进行潜孔钻机操作之前，首先需要进行安全检查。
检查钻机的各个部件是否完好，是否有松动或损坏的现象，同时还要检查电源是否正常，钻探液的储存和供给是否充足。
2. 准备工作对于潜孔钻机的钻杆、钻头以及其他附件，需要进行充分的清洁和检查，确保其能够正常使用。
同时需要检查安全装置是否可靠，切断电源，防止误操作。
3. 设置井口护栏在开始工作前，需要设置井口护栏，确保工作区域的安全。
同时需要保持工作区域干燥，避免发生滑倒等事故。
4. 安装钻杆和钻头将钻杆和钻头依次按照顺序安装到潜孔钻机上。
安装时需要确保钻杆和钻头与潜孔钻机相匹配，并确保安装牢固。
5. 开始下压钻探打开电源，启动潜孔钻机。
将钻头轻轻放入待钻孔内，开始下压钻探。
在钻探过程中需要注意保持适当的下压力和旋转速度，以确保钻头能够顺利下压。
6. 进行钻孔根据需要钻探的深度，逐步下压钻探，直至达到预定的钻孔深度。
在钻探过程中，需要不断注入钻探液，以减少摩擦、冷却钻头并带走碎屑。
7. 提升钻杆当钻孔完成后，需要停止钻机的运行，并逐步提升钻杆和钻头。
在提升钻杆的过程中，需要注意保持稳定，并防止松动或掉落。
8. 清理井口清理钻孔周围的碎屑和钻探液，确保井口干净。
同时需要关闭电源，并对潜孔钻机进行清洁和维护。
三、潜孔钻机的注意事项1. 操作人员要经过专业培训，熟悉潜孔钻机的操作规程和安全注意事项，并严格按照规程进行操作。
2. 在操作过程中要时刻保持清醒和警惕，防止发生误操作或事故。
3. 在进行钻孔操作时，要注意保持一定的下压力和旋转速度，避免过大或过小造成钻杆卡住或钻孔质量不佳。
4. 使用潜孔钻机时，要配备合适的安全装置，如井口护栏、防滑垫等。
并进行定期检查和维护。
5. 在工作结束后，要及时关闭电源，清理井口，并对潜孔钻机进行清洁和维护，以延长其使用寿命和确保安全。
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TQ458A履带式露天液压锚固钻机说明书目录一：主要用途及特点 (3)二：技术参数 (4)三：动力系统 (5)四：液压系统 (6)五：机械系统 (7)六：电气系统 (9)七：气动系统 (9)八：润滑系统 (9)九：操作系统 (10)十：使用维护保养 (10)十一：安全注意事项 (12)十二：吊装运输 (13)一、主要用途及特点TQ458A履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，液压油泵组为钻机的行走、回转、推进提升等动作提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
该钻机用于各类石方工程爆破，锚固支护，探矿作业；该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔及锚孔等，新型液压嵌，技术先进，使用方便灵活性能特点：1、钻机结构合理，主要结构件采用国标优质钢材制造，具有足够的刚性和强度。
2、行走采用双速度液压马达，低速状态，马达扭矩大，爬坡能力强。
高速状态，马达扭矩较小，速度快。
3、履带板宽280mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、玉柴75kw涡轮增压发动机，高压油泵，系统压力高，为系统提供强劲动力。
5、双回转马达提供高回转扭矩输出。
6、液压马达推进，提升力大，加宽型链条，广泛应用于大孔径或者深孔作业。
7、覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方。
8、液压胶管为专业厂家生产的二层钢丝编织高压胶管，外加防护套，减少磨损。
9、进口控制阀，操控柔和，手感舒适，可降低操作手的疲劳度。
10、设备选配有干式除尘器，除尘功能强劲，操作方便，可实现140孔径无尘作业。
二、TQ458B钻机技术参数工作风压 1.2-3.0MPa耗风量 11-21m3/min钻孔直径潜孔Φ90-Φ254mm钻孔深度潜孔40m适应岩石硬度 f=6-20回转转速0-90r/min最大回转扭矩6000N.m最大提升力20kN一次推进长度 4.1m补偿长度 1200mm最大水平凿钻高度 3.6m爬坡能力 26°行走速度 2km/h发动机玉柴YC4D95Z-T21整机功率 75kW额定转速 2200r/min柴油箱容量 110L液压油箱容量（含管路） 200L滑架摆动角度左90°，右15°钻臂摆动角度左、右各45°钻臂俯仰角度水平向上60°，向下20°牵引挂钩高度 570mm外形尺寸（长×宽×高） 3440×2200×2520mm 重量 6.8 t配用冲击器 HD45 HD55 HD65除尘方式（选配）湿式、常规干式、液压三、动力系统本钻机的动力系统是由柴油发动机、燃油箱、散热器、三联液压泵、联轴器等组成。
我公司目前采用的柴油发动机，型号为YC4D95Z-T21。
该机配置了先导油泵以及涡轮增压系统，提高了发动机的功率，特别适应于高原地区施工作业。
联轴器和三联泵固定在发动机飞轮壳上，发动机输出轴通过联轴器驱动三联泵，给钻机提供动力源。
发动机冷却方式为水冷，安装水散热器使发动机循环水得到有效地冷却。
因柴油发动机为配套产品，有关柴油机的使用、维护及保养，请按厂家的“柴油机使用维护说明书”进行。
该说明书将随我公司的技术文件一并发于用户。
四、液压系统本机的液压系统采用三联高压齿轮泵，系统压力设定在20MPa，主要实现钻机行走、回转钻进、钻杆推进与提升、车架浮动、钻臂升降、钻臂摆动、滑架俯仰、滑架摆动、滑架补偿及除尘器开关等功能，并能实现回转和推进的快慢速控制。
液压系统中各种功能的操作手柄，都集中在操控台上，便于操作者使用、调整和检修。
液压系统原理简介如下：当柴油机启动后，三联液压泵开始工作，液压油经过吸油过滤器输入到三联泵，经增压后进入油路系统。
三联泵前泵出来的压力油到右行走控制阀，操作右行走控制阀手柄，实现右履带前后行走。
不操作右行走控制阀时，此压力油经过右行走控制阀后直接进入到慢回转控制阀，操作慢回转控制阀手柄，压力油到达回转马达，实现回转头的慢速正反转。
三联泵后泵出来的压力油到左行走控制阀，操作左行走控制阀手柄，实现左履带前后行走。
不操作回转控制阀时，此压力油经过左行走控制阀后进入到快回转推进阀，此时三联泵前两个主泵出来的压力油在快回转推进阀实现合流，操作快回转推进阀手柄，压力油到达回转马达或提升马达，实现回转头的快速回转和推进提升的快速动作。
三联泵最后一联小泵给设备支臂，摆角，浮动，俯仰，补偿，钻臂摆动，慢提升提供动力,通过五联阀和四联阀来分别控制各个动作运行。
液压系统的总容积为200L，含管路里面的液压油。
液压油箱分上下两层，有利于液压油的散热，提高了液压系统的工作效率。
同时在液压油箱的上下两端分别安装了回油过滤器和吸油过滤器，来保证油液的清洁度，保护各液压元件不受污染，降低液压系统的故障率，提高液压系统的使用寿命。
在总回油管至液压油箱之间连接液压油散热器，用来冷却液压油，提高液压系统工作效率。
由于各地区环境温度有差异，建议冬季选用46#抗磨液压油，夏季选用68#抗磨液压油。
五、机械系统本机的机械系统是由履带装置、车架、钻臂、托架、滑架、回转减速箱、补偿机构、覆盖件、操控台、工具箱等组成。
钻机整体结构合理，外形美观，操作方便。
1、左右履带装置由行走骨架、履带板、支重轮、拖链轮、驱动轮、导向轮、行走马达总成、涨紧装置构成，行走马达通过驱动轮带动履带总成行走；行走骨架通过浮动油缸与车架连接，在浮动油缸的作用下，实现车架浮动。
2、车架由上下油箱、竖梁、平台架、支承轴、U型支座等构成。
支承轴两端，分别与履带总成连接，平台架上安装发动机、工具箱、覆盖件、操控台和燃油箱，竖梁后端焊接牵引装置。
3、钻臂机构由钻臂、支臂后支撑、臂轴架、油缸轴架、铰链体、俯仰架等部件组成。
钻臂通过臂轴架、油缸轴架和车架连接，在支臂油缸的作用下实现钻臂的升降；在摆臂油缸的作用下实现钻臂左右的摆动。
4、滑架部分由滑架、定位架、涨紧支架、减速机支架、滑块固定板、回转减速箱、大小链轮和链条等组成。
回转减速箱安装在减速机支架上，减速机支架通过链条与链轮连接在一起，在提升马达的作用下，实现钻杆的推进与提升。
5、滑架补偿部分由托架和补偿油缸座等组成，在补偿油缸的作用下，实现滑架补偿，补偿长度为1200mm；托架与钻臂中间用俯仰架通过销轴及摆角油缸连接，通过摆角油缸，实现滑架的摆动。
6、回转减速箱由箱壳、箱盖、输出轴、进气套、大小齿轮、轴承、密封件等组成，回转马达和小齿轮连接，实现回转头的正反转。
7、滑块固定板是通过滑块固定块连接到滑架上，滑块固定在滑块固定块里面，滑块为易损件，是用高强度耐磨复合材料制成，摩擦力小，可以极大的延长滑架的使用寿命。
8、各铰接点间都安装有免维护自润滑轴套，由铜基石墨制成，无需频繁加油润滑。
9、覆盖件采用薄板制造，骨架支撑，强度高；激光下料成型散热窗口，起到了良好的通风散热效果，同时冲压有百叶窗，散热的同时兼顾美观大方，整个机罩用螺钉连接，便于拆卸，方便维护发动机。
六、电气系统本机电气系统由两块12V免维护蓄电池串联、起动机、发电机、电源总开关、熄火拉线、传感器、照明灯、仪表及线路等组成。
发动机启动后，可以从仪表盘上观察充电、水温、机油压力、发动机转速等情况，夜间作业可打开照明灯；整机电路电压为24V。
七、气动系统本系统由球阀、注油器、油量调节阀、管路、冲击阀等组成。
注油器进口连接空压机主风管，出口经过风管直通冲击器。
当钻机作业时，注油器进风管通过压缩空气，在油箱内产生负压，将油箱的油通过调油针、座，吸入风管，化为雾状喷到冲击器内，使冲击器锤体及钎头花键部位得到润滑。
通过操作冲击阀手柄，实现气源通断的控制。
八、润滑系统钻机所有转动部位都有润滑点，保证钻机工作的可靠性，减低零件的磨损。
1、柴油机部分的润滑，请参阅柴油机厂家的使用说明。
2、钻机的润滑点分布、润滑剂牌号及润滑周期见表：九、操作系统操作系统是由行走控制阀、五联控制阀（控制各个油缸动作）、四联控制阀、推进调压阀、慢回转控制阀、快回转推进阀等组成，这些阀体分别安装在控制台上下两层的相关位置上。
控制台固定在车架上，并安装可以开合的后罩，便于操作和检修，构成集中式的控制台面，液压胶管集中在组件里面。
打开后罩，可以进行液压系统测压，各个阀体的维护、维修及保养。
十、使用及保养钻机的正确使用和正确的维护保养，是关系到钻机使用寿命长短的关键，因此必须予以高度重视，并按规定进行。
<一>使用1、开机前首先要检查发动机水箱水位和机油油位是否正常，必要时给予补充。
2、钻机的液压油，北方地区冬季选用46#抗磨液压油，南方地区夏季选用68#抗磨液压油。
在整机工作800h~1000h需要更换。
3、检查各系统的操作手柄是否在空档位置。
4、连接好空压机和钻机间的高风压管接头。
5、起动钻机发动机，并观察各仪表指示值是否正常。
6、钻机在行走时，不能随意变换档位，而应停车后变速，否则会造成行走马达的损坏。
7、将钻机移至顺风位置对准孔位。
8、安装好钻杆和钻具。
9、起动空压机，打开阀门给钻机送风。
10、操作相关手柄进行钻孔作业，根据岩石硬度调整回转头转速和推进压力。
11、钻机在使用过程中，操作者不得随意调整工作油压，以免造成整个液压系统故障。
12、接卸钻杆使用专用扳手，以防伤人。
13、完成钻孔深度后，将钻具提出地面。
<二>保养1、钻机后部安装专用吹尘风管，每班要清理钻机上的尘土。
2、每班要清理发动机空滤器集尘盖和滤芯的粉尘。
滤芯损坏时应及时更换同型号滤芯。
油滤器每星期清理一次。
3、柴油机润滑油损耗应加注相同牌号润滑油，散热器应加注防冻液。
4、柴油机、蓄电池、散热器要经常保持清洁。
5、定期检查钻机的转动部位和其它部位、螺栓、螺钉等是否有松动现象，如发现及时紧定。
6、履带、链条、三角带如松弛，及时调整。
7、液压元件、接头等如有渗漏、跑气现象应及时处理或更换。
8、钻机在使用过程中，发现滑架上减速机下方的尼龙滑块磨损严重一定要及时更换，如不及时更换造成的滑架磨损或损坏的，由用户自己负责9、钻机在使用过程中，由于未遵循以上原则而造成损坏，由用户自己负责。
十一、安全注意事项1、操作人员在使用钻机前，要仔细阅读本机使用说明书。
2、操作人员必须掌握有关安全操作的必要知识，方可使用液压钻机。
3、开机前必须检查柴油发动机散热器水位、机油油位、润滑油油位、柴油箱油位，以及液压油箱油位，不足时及时补充。
4、空压机至钻机的主风管，连接部位一定要拧紧，必要时可增加安全绳，防止接头脱落。
5、本机在不同部位装订了“危险”、“注意”警示标牌，请随时关注警示用语。
6、当钻机钻孔作业时，不准移动钻机，移位时必须将钻具提出地面。