TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。
工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。
⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。
⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
液压钻机安全技术操作规程
The devil is in the details.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）液压钻机安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。
钻机维护工安全技术操作规程范本（2篇）
钻机维护工安全技术操作规程范本一、概述钻机维护工作是保障钻机设备正常运行和延长寿命的重要环节，同时也是保障工作人员安全的关键。
为确保钻机维护工作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、安全意识1.所有从事钻机维护工作的人员都必须具备安全意识，严格遵守工作规程和操作标准。
2.了解钻机维护工作的危险性和安全措施，做到远离风险区域。
三、装备检查1.在进行钻机维护工作前，必须检查所使用的装备是否完好并进行功能测试。
2.检查钻机传动系统、液压系统、电气系统等各项关键部件是否正常，如有异常，及时上报并进行维修。
四、操作分析1.在进行钻机维护操作前，必须进行操作分析，明确工作流程和操作规范。
2.对维护操作的每个步骤进行分析，确保操作的可行性和安全性。
五、防护措施1.在进行钻机维护工作时，必须做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.钻机设备必须停机并拉闸断电后，方可进行维护操作。
3.对于存在高处作业的维护工作，必须设置安全防护网或安全防护绳，确保工作人员的安全。
六、紧急情况处理1.在钻机维护工作中，如果发生危险情况或紧急事故，必须立即停止维护工作，并及时报告相关人员。
同时，采取应急措施，保障人员的安全。
2.参与维护工作的人员应熟悉相应的应急预案，并按照预案进行操作。
七、维护后操作1.在完成钻机维护工作后，必须清理现场、恢复设备，并进行必要的测试和检查，确保设备的正常运行。
2.将钻机维护工作的相关情况记录在维护日志中，进行归档，便于后续分析和参考。
八、维护培训1.钻机维护工作必须进行相关的培训，包括操作流程、安全措施和应急处理等内容。
2.定期组织维护培训，确保所有维护人员都具备必要的知识和技能。
九、工作协作1.钻机维护工作需要多人协作完成，必须建立良好的沟通机制，确保工作的高效和安全。
2.在维护工作中，各个岗位的职责和权限必须明确，避免操作冲突和安全隐患。
十、返修管理1.对于需要返修的钻机设备，必须严格按照返修管理流程进行操作，确保返修过程的安全性和质量。
一体液压钻机操作规程
一体液压钻机操作规程液压钻机操作规程1. 引言液压钻机是一种常用于井下钻探和地表工程的设备，为了确保工作场所的安全性和操作的顺利进行，制定本操作规程。
2. 设备准备2.1 确保液压钻机的所有部件完好无损，保证其正常工作。
2.2 验证钻机的油液、冷却液和润滑液的储存量并及时添加。
2.3 验证控制台上的所有操作按钮的功能是否正常，确保所有安全设备处于工作状态。
3. 操作工具3.1 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3.2 使用恰当的工具进行操作，并保持其清洁、无损。
3.3 不得使用破损、失效或不符合要求的操作工具。
4. 操作流程4.1 开机准备4.1.1 确保液压钻机周围没有人员驻扎，避免意外伤害。
4.1.2 按照操作手册上的要求正确连接电源和液压系统。
4.1.3 检查液压系统的压力，并确保处于正常范围内。
4.2 开机操作4.2.1 按照操作手册上的要求启动液压钻机的电源，确保电源连接正常。
4.2.2 按照操作手册上的要求打开液压钻机的主电源和液压电源。
4.2.3 检查控制台上的仪表，确保显示正常。
4.2.4 根据实际需要调整液压钻机的工作参数，例如转速、压力等。
4.3 钻井操作4.3.1 将钻杆正确插入井下，并固定好。
4.3.2 根据井下的地质情况选择合适的钻具和钻头，并安装在钻杆上。
4.3.3 控制控制台上的操作按钮，逐步开始钻探，确保操作流畅、安全。
4.3.4 在钻探过程中，持续观察液压钻机的运行状态，确保操作的正常进行。
4.3.5 钻探完成后，切换操作按钮，将钻杆缓慢取出，注意安全，避免意外伤害。
5. 关机操作5.1 钻探工作完成后，将液压钻机停止。
5.2 关闭液压钻机的主电源和液压电源，并断开电源连接。
5.3 清理液压钻机的工作区域，清除残留物和碎屑，确保操作环境清洁。
6. 安全事项6.1 操作过程中不得过度操作，避免引发设备故障。
6.2 遵守操作手册上的规定操作，不得擅自更改设置。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
TAIYE370-DTH-IV液压钻机操作维护说明书
1宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
我们诚挚地欢迎您对我公司产品提出宝贵的改进意见。
本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
如果您就本产品需要我公司提供服务，请按此型号及产品出厂序列号进行联系。
谢谢合作！真诚地欢迎您使用我公司产品！目录一、安全注意事项安全管理二、主要用途及性能整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统（二）动力系统（三）液压系统（四）电气系统（五）润滑系统（六）除尘系统（七）操作系统四、使用及保养五、吊装运输一、安全注意事项安全管理机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。
第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。
第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。
第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。
第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。
第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。
第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。
第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。
第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。
第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。
第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。
第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。
第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。
第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。
第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。
第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。
第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。
第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。
第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。
第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。
第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。
第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。
第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。
（完整版）液压钻机操作规程
（完整版）液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、一般规定第1条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第2条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第3条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水,注浆,防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
第4条下井前根据工作安排,准备,检查,带足本班所需的工具,材料等。
第5条装运钻机时应注意以下问题1、装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆,钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上,下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
二、安装钻机前的准备工作及注意事项第5条进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修,加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
第6条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
第7条水压,机件,电源开关等均应良好,符合要求。
第8条钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
第9条安钻地点应,底板平整，地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。
第10条机身安放平稳后,应上紧底脚螺丝,各机械转动部分要安装防护栏,保护罩。
三、操作前的准备工作第11条钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
第12条各部分操作手把应处在正确位置。
第13条调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 分钟，确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。
四、各类钻机的操作方法第14条 MYZ系列液压钻机的操作方法1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进，操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆。
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1宣化泰业潜孔机械有限公司XUANHUA TAIYE DOWN HOLE DRILL CO. LTD.TAIYE370-DTH-IV液压钻机TAIYE370-DTH-IV hydraulic drill操作维护说明书OPERATION&MAINTENANCE MANUAL钻机序列号：前言为了您和本产品的安全，请您在使用前仔细阅读操作维护说明书。
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本产品在我公司制造时的完整型号为TAIYE370-DTH-IV液压钻机。
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●在睡眠不足或身体状态不佳的情况下，一定不要操作机器。
遵守工地上的规定●只有经过培训且有资质的人员才能操作机器。
只有指定的司机才能操作机器。
●开始作业前，司机应该已接受了全部的操作培训。
●制定工作计划：准备每日和每月的工作报告以及工作进度。
●确认爆破的时间和地点以及逃离的区域。
●司机换班时，应向下一班的司机口头或书面告知机器的状况。
●有指定的指挥人员时，要确定指挥信号。
司机要遵守指挥信号。
穿戴安全防护服●穿戴尺寸合适的工作服，以不被操作杆或突出物勾住或缠绕。
●一定不要穿戴有油污的工作服：它们是十分易燃的。
操作时，穿戴防护服装如头盔、护目镜、耳塞、防尘面具以及安全鞋。
●根据作业性质的不同，穿戴相应的防护措施，如绝缘衣、保护手套和安全带。
准备紧急救护包●为灭火器和紧急救护包安置好存放的地方，并应知道如何使用紧急救护包。
●事先阅读灭火器的操作指南。
确定已了解其类型和用途。
●制订下在紧急情况下能联系上的地址和通讯方法：手中要持有电话号码表。
保持“安全标牌”清洁●机器上贴附的安全标牌和铭牌描述了处理问题的注意事项。
●在对机器进行操作、检查或保养作业时，要遵守这些指示。
●如果安全标牌破损、褪色，则更换新的安全标牌。
不要进行改装●如果发生故障或需要对机器进行分解、维修或改进，请与最近的经销商联系。
●对于因未经许可的改装而造成的事故或损坏（直接或间接原因），泰业公司不负责赔偿。
使用纯正品的泰业零配件●由未经许可的零部件引起的故障，不在保修范围之内。
●泰业公司对于因使用未经许可的零部件而引起的故障、损坏或事故不承担责任。
更换零部件时，只能使用“纯正品的泰业零配件”列表中包含的零部件。
认识火灾包括燃油在内的所有油品都是易燃的。
如果它们靠近火源，会引起火灾。
●在加油地点不要吸烟或放置火源。
●润滑油应存放在通风良好的地方，指定人员以外的人员不得进入。
●不要使用有明火的火柴或打火机检查燃油或机油泄露的情况。
●当发现液压油管或机油软管老化，以及出现如漏油等不合格情况时，应立即予以修理或更换。
平整地面在斜坡或山坡上，平稳度发生较大改变会导致机器倒落。
●机器进场前整理并平整地面。
●将机器放置在坚固且水平的地面上。
保证工地作业的安全●作业之前，检查作业地点的地形、地貌以及路况并作记录。
●在有可能出现山体滑坡的危险地带，可采取如树立“禁止入内”标牌或安排指挥人员的措施。
●不要让指定人员以外的任何人进入作业地带。
●如果雨后地面变软，则在机器重量及振动的作用下地面可能会发生坍塌。
●靠近软土或地面不坚实的地区时要十分小心。
●在靠近有落石或坍塌危险的土墙处钻孔时，可能会造成严重伤亡。
作业时要仔细地排除碎石。
●对于附近有电线或高压电缆的工地，要事先与电力公司联系并使机器与电线或电缆保持足够的距离。
防止火灾的注意事项●如果干树叶、废纸等易燃物聚集，有可能引发火灾。
●漏油会引发火灾。
检查燃油和液压油路中的管路和软管，修复或更换漏油或软管老化的不合格管路。
●加注燃油或机油时禁止吸烟。
作业前的检查●每天开始作业之前进行每日检查能早期预防故障和失误。
●检查机器周围和下部是否有漏油、丢失的螺栓和螺母，以及工作装置和液压系统的状态。
●每日检查是如果发现任何不正常的地方，都应在启动之前进行维修和调整。
采取防尘措施●长时间吸入粉尘会对身体健康造成影响并导致肺尘症。
●钻孔时带上专用的防尘面罩。
●如果可能的话，在上风口操作机器以避免吸入粉尘。
●密切关注风向以及机器的位置和方向，以避免吸入发动机排出的废气。
使履带板接地●与地面接触的机器底部应尽可能地水平。
●当动臂及导向架等装置移动时，应确保两个履带板与地面接触。
钻机噪声的防护●不戴防噪声的防护装备可能会损坏听力。
●配戴如耳塞或耳罩之类的防噪声防护装备。
小心地上/下机器●登上机器之前，检查机器的周围和后方，确认没有作业人员或障碍物。
●如果有工作人员位于机器作业的道路上，使其离开至安全的地方。
●彻底擦除扶手、步梯或地板上的污迹或油迹，如果太滑容易摔倒。
●登上机器之前擦净鞋底的污迹或油迹。
●登上或走下机器的时候，要始终面向机器，并使用扶手或步梯，且要有三个或以上的支撑点。
●不要跳上或跳下机器，只有当机器完全停下时才能登上或走下机器。
了解钻杆的更换●更换钻杆时，不要靠近运动的零件，这会导致“卷入”或“挤压”的事故。
与经销商联系进行保养●如果发生故障或需要进行分解和维修，与最近的经销商联系。
●机器出现任何异常要向管理者汇报，在修理好之前不要进行操作。
二、主要用途及性能TAIYE370-DTH-IV液压钻机是一种使用很广泛的钻凿设备，它适用于水电、建材、化工、冶金和大中型土石方的开挖及露天采矿场的炮孔钻凿。
本机以柴油发动和液压泵为动力，通过液压系统实现钻机的行走、回转、推进、钻臂和滑架的摆动和俯仰以及除尘等功能。
由空压机供风给冲击器，以高风压完成穿孔凿岩任务。
本机具有下列性能：1、钻机结构合理，主要部件采用优质钢材制造，具有足够的刚性。
2、行走采用进口液压马达，功率大，双速行走，爬坡能力强。
3、履带板加宽至310mm，可在沙土地或泥泞地行走。
4、回转头加接减震接头，可减低钻孔的冲击反作用力，降低零件损耗。
5、采用聚氨酯滑板，可延长滑架导轨的使用寿命及降低配套成本。
6、推进机构采用自锁式一体马达，提高了使用寿命，降低了维护成本；也可选配摆线马达带动蜗轮杆作为推进。
7、采用干式除尘器，通过液压装置带动除尘器直接消除钻孔尘土。
或选配湿式除尘方式，用储水罐的水通过液压马达带动高压水泵，将水加压后注入主风管实现水除尘。
8、用薄板压制的机罩，安装百叶窗起到了良好的通风散热效果。
9、所有胶管为二层钢编高压胶管，为保护胶管外加防护套。
10、所有胶管接头、弯头、三通均为专业厂家生产。
1、整机技术参数三、TAIYE370-DTH-IV整机配套系统及部件技术规范（一）机械系统本机的机械系统是由行走装置总成、车架总成、钻臂总成、滑架、回转减速箱、推进机构、补偿架、注油器、机罩等组成。
钻机整体结构合理，操作方便。
1、行走装置总成由左右履带总成及左右支撑组成，左右履带总成由履带板、履带链条支重轮、上支承轮、驱动轮、行走马达、、导向轮、涨紧装置构成，行走马达通过驱动轮带动履带总成行走；左右支撑分别与车架总成联接。
2、车架总成由上下油箱、竖梁、平台架、U型支座等构成。
平台架上安装发动机、电瓶架和机罩，竖梁后端焊接牵引装置。
3、钻臂总成由钻臂管、钻臂前支承、后支承、油缸座、油缸支承板、连接杆、俯仰夹架等构成。
转臂后支承通过钻臂轴架和U型支座连接，在油缸的作用下，实现钻臂的升降、摆动和俯仰。
4、滑架由滑架体、滑板、顶尖、上下链轮和链条组成。
滑板上安装回转头，滑板和链条连接、推进机构通过花键轴带动链条实现回转头在滑架上升降滑动。
5、补偿架由补偿架体和补偿油缸组成。
补偿架体与钻臂架中间用俯仰臂通过销轴连接，再用滑块与滑架连接，滑架的补偿长度1200mm。
6、回转减速箱由箱壳、箱盖、输出轴、进气套、齿轮、轴承、密封件组成。
回转马达和齿轮连接使回转头实现正反转。
7、推进机构为一体马达，集成实现了推进和自锁功能防止推进溜车；或采用推进马达驱动蜗轮、蜗杆和变速齿轮，减速后传递到滑架链轮，通过链条实现回转头提升和下降。
8、注油器由箱体、调油针、调油针座、吸油管、游标组成。
注油器进口连接空压机主风管，出口经过风管直通冲击器。
当钻机作业时，注油器进风管通过压缩空气，在油箱内产生负压，将油箱内的油通过调油针、座，吸入风管，化为雾状喷到冲击器内，使冲击器锤体及钎头花键部分得到润滑。
9、滑板是采用聚氨酯设计，摩擦力小，可有效的保证钻孔的垂直度，并且可以极大的延长滑架的使用寿命，降低维护成本。
10、机罩是由3mm钢板分18块压制而成，其中5块百叶窗。
上盖板安装照明灯和发动机空滤器排气管，并有3个顶灯。
机罩的门和左右百叶窗均可用气弹簧组件打开。
整个机罩用螺钉连接，便于拆卸，便于吊装。
本钻机的动力系统是由柴油发动机、燃油箱、油水散热器、液压泵、联轴器组成。
我公司目前采用的柴油发动机是广西玉柴发动机。
玉柴发动机配置了涡轮增压器及先导油泵，从而大大提高了发动机的功率。
燃油箱容量125L，内装油浮传感器，在仪表盘上可看到油量的多少。
因柴油发动机为配套产品，有关柴油机的使用、维护及保养，请按厂家的“柴油机使用维护说明书”进行。
该说明书将随我公司的技术文件一并发与用户。
联轴器和液压泵是固定在发动机后壳上，发动机输出轴通过联轴器驱动液压泵，给钻机提供动力源。
发动机冷却方式为油水冷却，安装油水散热器使发动机循环水得到有效地冷却。
本机的液压系统，是由钻机行走、钻臂摆动、钻臂升降、滑架摆动、滑架俯仰、滑架补偿等部件的油缸、控制阀及液压附件构成。
液压系统的全部控制组件，都集中在操作盘面上，便于操作者使用、调整和检修。
当柴油机启动后，液压液泵开始工作，液压油经过吸油过滤器输入到液压泵，经增压后进入油路系统。
第一路：由液压泵右泵至行走控制阀，操作右行控制阀手柄，实现右履带前后行走。
第二路：从液压泵左泵经快推进阀至左行控制阀，操作左行控制阀手柄，实现左履带前后行走。
第三路：经左右行走控制阀合流后至回转控制阀，操作回转控制阀手柄，实现回转头的正反转。
第四路：左泵经快推进阀至推进马达，操作快推进阀实现减速箱的快速升降。
七联阀慢推输出经推进减压阀减压后与快推进阀输出并联至推进马达，以实现钻机速度的控制。
第五路：由液压泵至七联阀，然后分别到左右浮动油缸（通过分油板）、补偿油缸、俯仰油缸、滑架摆动油缸、钻臂摆动油缸、钻臂升降油缸，操作七联阀相关手柄，实现相关需要的动作。