ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书解读
ZY-750D说明书
边 指 MPa 锁 该 载 此 正 ； 后拉至反 压力表 示为 15 ， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把向
转
位置，慢慢调节总回油阀体（多路换向阀组右边第一片阀体）下方过载阀，当操作台右边压力表指
MPa 时 锁 该 载 此 反 ； 打回 位 此时 示为 16
， 紧 过 阀， 压力为动力头 转工作压力 将旋转手把 中 ， 旋转油
推进油缸，实现 速进 。
2.6 钻具
包括 后 钻具(图 7) 钻杆、钻头、 置水辫。 钻头为三翼硬质合金三级组合钻头，直径分为φ65mm 心 φ 中 钻头， 87mm 二级 φ 钻头和 115mm 三 级钻头，可组合使用，也可二级和中心钻头组合，亦可单独使用φ65mm 心中 钻头。
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中煤科工集团重庆研究院
中煤科工集团重庆研究院
1 用途及使用范围
ZY-750 煤矿用全液压钻机 （D）
ZY-750 煤矿用全液压钻机（D）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤
层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数 f ≤ 8 的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于 6.5m2，高度大于 2.3m，宽度大于 2.8m 。
操作台（图 6）主要由操纵台架、多路换向阀组、节流阀（微调）、压力表、胶管等组成。操作
台的作用是通过操作手把实现钻机的各种动作，对钻机实行集中控制。多路换向阀组由 5 片阀组成，
别 快 退 正 退 分 控制马达的旋转、推进油缸的 速进 和 常进 、液压夹持器、卡盘的松开。节流阀（微调）
可 快 退 可 量 合并至 快 退 调节推进速度。 速进 阀片 将旋转油路的大流 压力油
来 保 液压夹持器（图 9）是通过调节液压油推动卡瓦 实现夹紧、松开钻杆。液压夹持器 持常开状态 即， 加压夹紧，卸压放松。
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书ZY-650型煤矿用全液压钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔.适用于岩石坚固性系数f 8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。
产品特点ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构，具有钻进能力大，钻进速度快，操作简单，工作稳定可靠，移动安装方便等特点，同时泵站和主机分离，有利于防止钻孔突出事故中伤人，安全系数高。
钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等6大部分组成。
技术参数钻进深度∶ 150m, 开孔直径∶87mm 、115mm ，终孔直径∶ 65mm、75mm，钻杆规格∶ φ50×800mm（φ42×800)。
钻孔倾角∶（°）0～90 ，输出扭矩∶ ≥650N.m，输出转速∶100r/min ，工作压力∶12.5MPa ，推力∶30kN，拉力∶22kN，锚固力50×2kN，电动机功率∶ 15 kW，18. kW, 电动机电压∶ 380V/660V 工作介质∶46#液压油。
油箱容积90L 主机外形尺寸（长宽高）∶ 2107mm×30mm×355mm泵站外形尺寸（长宽高）∶1400mm×700mm×695mm 整机质量∶1200kg （不含钻具）ZY—650型煤矿用全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作1.1检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4冷却水是否正常流通。
1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2.钻进时的操作2.1钻机空运转1min，检查钻机各部件运转是否正常。
2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水。
ZDY—650型全液压钻机操作规程
ZDY—650型全液压钻机操作规程1.开机前的准备工作：1.1 油箱加满N68抗磨液压油；1.2检查各油管连接是否正确，检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固；1.3 在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂；1.4 将液压泵排量调到额定值的四分之一；1.5 将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上。
1.6 打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。
1.7 接通电源2.启动：钻机空运转3-5分钟，注意转向是否和液压泵的要求一致，检查钻机各部件运转是否正常，检查各部件有无渗漏油。
3.试运转：3.1 液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如；3.2 回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止；3.3 试验卡盘、夹持器、开合灵活、加持可靠、动作正确；3.4 工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。
4.开孔：4.1 起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手把向前推，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；4.2 给进起拔手把向后拉，再打开卡盘；4.3 从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器；4.4 给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。
在夹持器前方人工拧上无岩心钻头，准备钻进。
5.钻进：5.1 接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。
开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。
5.2 待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持待常开状态。
马达手把向前推，回转器正向旋转。
给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。
5.3 给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。
如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。
探放水区新制度[修改]
![探放水区新制度[修改]](https://img.taocdn.com/s3/m/e015257655270722192ef777.png)
欢迎共阅前言为保证矿井安全生产，防止和减少水害事故发生，保障煤矿职工的生命安全，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》结合新阳煤业的水文地质条件，制定本规定。
一、指导思想坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，以查明和消除水害隐患、确保安全生产为目的，生。
1234512、生产技术科根据地测科提供的水情资料和年、季、月水害情况预报和防治水设计，组织有关部门认真分析设计资料，针对性地负责编制防治水施工安全措施。
3、地测科负责编制水害事故应急救援预案、对防治水有关规程措施进行审批，及时对规程措施的执行情况进行监督检查。
五、采掘工作面水害预测1、每年年初地测科应根据矿井生产情况和采掘工作面接替计划，结合已掌握的矿井水文地质资料及充水因素，编制矿井地质及水文地质预测预报（年度防治水计划），预测可能发生水害地点及水害类型，经地测科负责人审查后报集团公司地测处。
2、根据矿井月度采掘工程计划，地测科应编制地质及水文地质预测月报，经审查后，送交生产、安监部门。
每月25日前把下月水文预报报集团公司地质处。
3、临时预报：根据采掘进度情况，地测科要随时调查分析采掘前方的水文地质情况，发现问题或险情，及时发出临时水害预报。
六、老空水水害防治123米以置时，4567调查、登记、填绘等工作。
对意外冒顶阻水，因沉陷重新积水等动态因素，要系统分析和正确使用。
8、认真分析使用老空积水的调查资料，在对老空水进行调查时要认真细致、确切地加以记录，反复分析核实，判别可靠程度，指出疑点和问题。
最后必须依据资料的可信程度，本着“留有余地，以防万一”的原则在有关图纸上圈出积水线。
七、奥灰岩溶承压水水害防治(一)根据有关区域水文地质资料，地测科要根据奥灰水水文地质最新成果资料制定出适应我公司的探、防措施。
(二)公司所有技术人员和施工人员必须加强有关突水征兆的学习宣传，提高防灾意识和素质。
ZY2000-6.5-13液压支架使用说明书解析
ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架使用说明书执行标准MT 312—2000山东华岳煤矿装备有限公司2008 年12 月06 日目录1.概述 (1)2.支架适用条件 (1)3.型号组成及含义 (1)4.主要技术特征及参数 (2)5.支架的组成 (3)6.支架主要结构件及作用 (3)7.支架辅助装置 (5)8.液压系统 (6)9.液压部件 (6)10.验收、运输、安装 (7)11.操作及维护 (10)12.常见故障及其排除 (12)13.其他 (16)14.附表 (17)15.附图 (24)16.附表 ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架配套件明细表 (32)11 概述ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架（见图一）是按照最新颁布的中华人民共和国煤炭行业标准《液压支架通用技术条件（MT312-2000）和HYZJ-2008-11 《ZY2000/6.5/13 掩护式液压支架技术条件》，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；大量采用高强钢板，可靠性高，耐久性长；采用单前连杆结构，缩小了支架纵向尺寸，提高了支架支护强度，有效地减少了支架重量和纵向运输尺寸；支架重量轻。
2 支架适用条件2.1 用于一次采全高工作面；2.2 适用工作面采高正常范围为1～1.6m；2.3 适应Ⅱ类（中等稳定）顶板，Ⅲ类（较软）底板；2.4 适应煤层倾角:横向不大于20°，纵向不大于10°。
2.5 配套设备：2.5.1 采煤机：MG150/345-WDK型型2.5.2 工作面输送机：SGZ 630/150 型3 ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架的组成及代号含义：/ /支架最大高度（dm）支架最小高度（dm）支架工作阻力(KN)掩护式支架4 支架主要技术特征及参数1、支架、型式两柱掩护式高度 650～1300 mm中心距 1500 mm宽度 1420～1590 mm初撑力 1602kN P=31.5MPa工作阻力 2000 kN P=39.2MPa支护强度 0.34～0.40 MPa底板比压（最大） 1.58 MPa泵站压力 31.5 MPa操纵方式邻架手动重量≈7 t2、立柱型式双伸缩立柱 2 个缸径φ180/ mm柱径φ185/φ170/φ120mm初撑力 801 kN工作阻力 1000 kN P=39.2MPa3、推移千斤顶型式浮动活塞式 1 个缸径/杆径φ125/φ70 mm行程 700 mm推溜力 387 kN 拉架力 266 kN4、平衡千斤顶型式普通双作用 2 个缸径/杆径φ140/φ85 mm行程 286 mm工作阻力（推/拉） 485×2/306×2 kN P=38.2MPa5、侧推千斤顶型式外进液 3 个缸径/杆径φ63/φ45 mm行程 170 mm推力/拉力 98/48 kN5 、支架的组成ZY2000/6.5/13 型掩护式液压支架主要由金属结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
ZDYG-650型钻机使用说明书资料
ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。
2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。
钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。
2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。
其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。
泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。
2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。
其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。
压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。
水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。
2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。
其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。
夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。
2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。
ZY-2300型说明书.
ISO9001:2000认证企业产品使用说明书ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机感谢您选购本产品！为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说明书并妥善保管，以备今后参考。
用户应负责钻机的安全操作和劳动组织，编制相应的安全操作规程，承担操作人员和设备的安全责任。
安全警示：1)用户应加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识；2)操作人员必须经过培训才可使用本钻机；3)操作人员使用钻机前必须详细阅读本使用说明书；4)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；5)钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；6)严格按照说明书要求调定钻机工作压力；7)启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；8)调定转速时，应停止旋转和推进。
9)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；10)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人；11)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；12)钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全；13)钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；14)钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；15)更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人；16)停机不用时应切断电源。
执行标准：MT/T356-2005Q/MKC145-2006版本号：V2.0出版日期：2006/10目录1 用途及使用范围 (1)2 主要结构和工作原理 (1)3 主要技术参数 (2)4 地面调压试车 (3)5 下井运输 (4)6 井下安装试车 (5)7钻孔操作 (5)8 保养及维修 (7)9 常见故障分析与处理方法 (8)10 贮存保管 (9)11 开箱检查 (9)12 其它 (9)13 产品资质编号 (9)1 用途及使用范围ZY-2300型煤矿用全液压坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
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ZY-650型煤矿用全液压钻机说明书
ZY-650型煤矿用全液压钻机(以下简称钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及有关工程用孔。
适用于岩石坚固性系数 f 8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于 6.5m 2, 高度大于 2.3m , 宽度大于 2.8m 。
产品特点
ZY-650型煤矿用全液压钻机采用液压传动结构,具有钻进能力大,钻进速度快,操作简单,工作稳定可靠,移动安装方便等特点, 同时泵站和主机分离, 有利于防止钻孔突出事故中伤人, 安全系数高。
钻机整体结构主要由泵站、动力头、机架、立柱框架或座架结构、操纵台和钻具等 6大部分组成。
技术参数
钻进深度: m 150 开孔直径: mm 87、 115 终孔直径: mm 65、 75钻杆规格 : mm ф50×800(ф42×800 钻孔倾角:(° 0~90 输出扭矩: N.m ≥ 650
输出转速 : r/min 100 工作压力 : MPa 12.5
推力 : kN 30 拉力 : kN 22
锚固力: kN 50×2 电动机功率 : kW 15, 18.5 电动机电压: V 380/660 工作介质 : 46#液压油
油箱容积: L 90 主机外形尺寸 (长宽高 : mm 2107×380×355 泵站外形尺寸 (长宽高 : mm 1400×700×695
整机质量: kg 1200(不含钻具
ZY — 650型煤矿用全液压钻机操作规程
1. 开机前的准备工作
1.1 检查各油管连接是否正确。
1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固。
1.3 点动电动机, 检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致。
1.4 冷却水是否正常流通。
1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。
2. 钻进时的操作
2.1 钻机空运转 1min ,检查钻机各部件运转是否正常。
2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水。
2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转。
2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进。
2.5 在钻进过程中, 因切削阻力发生变化时, 可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转,推进速度加快、顺时针旋转推进速度减慢。
3. 加接钻杆时的操作
3.1 钻进完成 1根钻杆深度需加接钻杆时, 先停止推进, 再停止旋转, 关闭冷却水。
3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋。
3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离。
3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位。
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上, 回转器边旋边前进, 当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。
4. 卸钻杆的操作
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆, 回转器反转, 同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;
4.2 松开液压卡盘,取下水辫。
4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置, 既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间, 打开微调节流阀(右旋 ,操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣。
4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作, 如此循环反复,直到卸完全部钻杆。
5. 操作中的注意事项
5.1 孔内有钻具时, 除按规定程序的动作需要外, 不允许回转器反转。
5.2 回转器反转拆卸钻杆时, 油缸必须留足卸扣行程, 以免损坏钻杆螺纹。
5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。
轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过 45°,油箱出油口处的温度不得超过 60°,否则应停机检查并加以处理。
5.4 观察泵站回油压力表, 发现回油压力超过 0.35MPa 时应停机更换
或清洗过滤器。
5.5 钻机工作时, 注意液压系统的元件, 胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理。
5.6 钻机工作时, 除了因钻进负荷变化而引起的供油压力, 旋转和推进速度的相应变化, 系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因,处理故障。
5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。
5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后, 取杆人员必须离开钻杆 1.0m 以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进
行退钻杆。
退钻杆过程中, 取杆人员和钻机司机必须密切配合, 相互照应, 精力集中, 防止误操作而发生异外。
5.9 当水辫轴与钻杆联接接头咬死, 无法使用卡杆器或夹
杆器时, 可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5~1.0m 联接管钳(增大力矩后,人力
将钻杆联接处松退。
5.10 当水辫轴与钻杆联接接头咬死, 人力配合管钳无法将其松退时, 可使用管钳卡紧钻杆, 管钳一端紧靠机架作支点, 并用铁丝将管钳固定在机架上, 钻场内人员离开钻场到安全地点后, 钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。
5.11 当钻杆倾角大于 30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。
6. 钻机的维护和保养
6.1 钻机在使用过程中, 必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,
必须进行日常维护和定期检修。
6.2 接班时, 必须检查各操作手把是否灵活可靠, 各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理。
6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次, 若不合格应将油
全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。
6.4 油温过高时应检查以下部位:
6.4.1 油箱内油量是否不足, 如油位低于油位指示计下限时应及时补油。
6.4.2 油路阻力过大, 检查各快换自封接头是否失灵, 粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。
6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。
6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象, 调节微调,降低钻进速度,减小负荷。
6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损, 必须及时更换。
6.4.6 随时检查液压系统是否有漏油现象, 水辫是否漏水, 若有泄漏, 应及时更换密封件。
钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。
6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次, 主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。